1、中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2920-1998 电气化铁道接触网硬横跨技术条件1998-05一04发布1998一11-01实施中华人民共和国铁道部发布TB/T 2920-1998 目。昌本标准在技术要求及定义上等效果用了日本标准JRS34201-2E一14AR9A(铁塔、铁电杆及室外钢结构)，并增加了试验方法及检验规则等内容。本标准由铁道部电气化工程局提出并归口。本标准由铁道部科学研究院和铁道部电气化工程局负责起草。本标准主要起草人:魏齐戚、安湘英、李伟鹏、仲新华、顾乐、王利群、卢国建。1比I:E所示版本均为可能性。3 GB 470-GB 700-GB 2694 3.1 定义3. 1.
2、 1 焊渣中华人民共和国铁道行业标准线路铁塔制造技术条件面粗糙度比较样块抛(喷)丸、喷砂加工表面前钢材表面锈蚀等级和除锈等级在焊接部位所产生的非金属物质。3.1.2 气孔焊接金属中气体所形成的空洞。中华人民共和国铁道部1998-05-04批准T/ T 2920 - 1998 与出厂证明书、1998-11-01实施TBjT 2920-1998 3. .3 环境温度制作或安装时现场的温度。3.1.4 焊脚尺寸焊接接头的根部至角焊终端止的距离。3. 2 符号表l符号编号符号涵义3.2.1 a 间距3.2.2 b 宽度3.2.3 4 倾斜度与不垂直皮3.2. 50 I 斗目者外均不得小于被焊件的最小厚
3、度;示意|要|J手二i叫之L中工于土丁巳)焊接以司E早缝均要求封闭，并应彻底清除焊渣、钢渣、飞溅沫等;)焊缝实咽设计尺寸的偏差和焊接质量不得超过表6的规定。5. 3. 4 硬横跨nlln mm 焊接后的硬横跨梁柱应经过严格检查，并应采用机械矫正方法，消除由焊接引起的变形3经矫正的硬横跨梁柱，其允许偏差不得超过表7的规定。 TB/T 2920-1998 mm 表6焊缝尺寸的允许偏差允许偏差值项次偏差名称板厚示惠国对接1烨缝凸起高度和封底高度h.，一H.o1牛2.0 。 对接焊缝jIlJ隙ui土1.0 I士1.5儿20十7飞了十一。54 厚度咬肉深度8110 1. 0 表7成品娇正后的允许偏差卡一
4、mm 项次偏差名称允许偏差值7J 意阁l 梁及校各断而对角线相差|马岛15co 接头处1. 5 斤1100 2 角钢阪瑞直角二=:r其它2b 100 6 项次3 4 5 6.6. 7.6. TBjT 2920-1998 表7(完)偏差名称允许偏差值主材L 600 点阅挠焊接构件平|曲|腹材L 500 面内挠幽度f 今整个平面挠幽|L 1 000 钢柱法兰联接平面不垂直度梁段连接法兰平面皮连接法兰孔中心底座法兰孔距偏差中间法兰联接孔距偏差底座孔相应对角线孔距偏差中间法兰联接孔相应对角线于L距偏差H 1 000 口100: 0.2 1.0 ，.b2的，句士2句.b2.b3.h.士1.5Ll-Lz5
5、 Ll L23 注2在本标准中带.06者为关键l.Jl点.其余均为主要项点。JJ 意图SZ队0-、| 7丁汁TH 卡li|H/叫A| 芮|扣。今|7 1B/ 1 2920- 1998 5. 3. 5 硬横跨梁段连接及预留拱度拼焊Jt娇正好的梁段应进行试连接，全长尺寸应满足表8的规定。连J主完毕后的梁段应预留拱度，预留拱度的设置及预拱值应按设计规定执行。规定的ASa3、5. 4. 3 热喷涂-88进行选用。5.4. 6 外形尺热浸镀怦0.2mm以上停刺其它热浸镀热浸镀钵露热喷涂钵表用的缺陷。表8硬横跨梁的长度允许偏差89的规定为Rz2525.。问R之间粗糙且热喷涂铸作业的梁柱，其外观表面应具有实
6、用性光滑，在连接处不允许有高出平面多余结块，并不得有过酸洗现象。求应符合表9的规定。用喷辞或富特底漆、面潦各一道进行处理。符合表10的规表7的规定均匀的，不允许有起皮、鼓泡、大熔滴、裂纹、掉块及其它影响饵层使基本金属结合牢固，不得有过酸洗和欠酸洗引起结合性能差的缺陷匀按GB269，1-81螃精仨验方法进行锤击试验后，辞层不剥离，不凸起。热喷除僻的伴层与基本金属结合性能检验按GB9794-88规定的试验方法进行。采用切格试验方法时，试验结束后，方格内的涂层不得与基体剥离;采用试样做拉力试验时，至少要做五个试样，五个试样的结合强度值均应大于或等于5.9N/mmz;采用工件做拉力试验时，结合强度值不
7、得小于5.9N/mm2o 5.4.8 悴层附着量和特层厚度8 18/ 1 2920 1998 镀件厚度小于5mm时，特附着量不低于46g/r时，目11任何局部饵层厚度应不低于nl;镀件厚度大于1i.x:等于5mm时，特附着量应不低于610g/ml，即任何局部怦层厚度应不低于86lllo 热i愤涂饵硬横跨梁柱任何局部悴层厚度不得低于8pm，5.4.9 热喷涂怦涂层密度与热浸镀铮铮层均匀性热nlJti;j;饵涂层的密度值为6.热设锻样的铸层1111 2.5;允iF2处13.505. 5 结构性能mm 1J画的挠皮检验。硬1茧跨的生古以设计!春|纸作为5.5. 1 硬横跨计荷载时，各构件不应产生明显
8、弯曲和变形，饵层不剥离、不l旦起5. 5. 2 硬横跨II 计荷载时，硬横跨柱柱顶挠皮不大于一寸H为硬横跨柱高)，较接硬棋l ;) 横梁挠度不大于主(/.为硬横梁跨长)。360 6 试验方法6.1 检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求见表110T/ 1 2920- 1998 表11检验用仪器设备及尺寸测量量具技术要求l级0.1(。士O.5mm . 1)1l11ll 士。:Smml . Umm 6. 2 外观皮尺寸6. 2.1 产品的外观质量检查主要以目力观事为主，必要时可用10倍放大镜检查。6. 2. 2 产品的外形基本尺寸用50m钢卷尺和1001 OOOmm钢直尺测量;联接法兰孔距用游标卡
9、尺测量。6. 2. 3 平面挠曲度的测量采用三个具有相同定位尺寸的高度游标卡尺，组成测量基准水平丽。高度游标卡尺的故置位置应尽可能处于平面四角中任意三个角的边沿，通过调整被视IJ平面四角高度，获得测量基准水平面，移动高度游标卡尺至平面任意部位.找出最大挠!由点。平面挠由度为低挠曲点与高挠曲点之差。6.2 . 4 节点挠曲度测量应采用专用测量夹具，配合深度游标卡尺测量。通过移动深度游标卡尺，找出最大挠曲点。节点挠曲度为低挠曲点与高挠曲点之差。6. 2. 5 垂直度测量应将钢柱中间法兰联结平面固定在5/1000的专用测量平台上，采用铅垂吊线法找出钢柱上端断面对角线交点的铅垂点。垂直度为上端断面对角
10、线铅垂点到中间法兰耳其结平面对角线交点的距离。6. 3 防腐层性能测i式6. 3. 1 涂锻层厚度测量可按GR9791-88执行，并对主角钢、辅角钢分别测试，每四IJ平面i内主、辅角钢各取三处外观质量合格、面积为1crn2的矩形表面为基准面，每个基准回恻崔:五点，取其算术平均值作为局部厚度。6. 3. 2 热浸镀辞硬横跨梁柱悴层I结合性按GB2694-81规定进行检验，热岐涂特:r横跨梁柱特层结合力按GB9791-88规定进行检验。6. 3. 3 热浸镀怦硬横跨梁柱怦层均匀性按G2GJ!l-81规定进行检验.试样由企业挝供相同工艺条件下的试板。6. 3. 4 热啧涂怦硬横跨梁柱怦层密度按GB9
11、794 -88规定进行检验，试样由企业提供相同工艺条件下的i式板。6.4 结构性能试验设备和加载程序等应按有关规定办理。7 检验规则7. 1 出厂检验7. 1. 1 检验项目包括外观质量、尺寸偏差和怦层厚度检验。10 Tjl、2920-19987. 1. 2 批量问材料、同E艺的硬横跨梁或柱，每种产品每1000根为一批，但在一年内生产总数不足1 ()根.但不少于30根时，也可作为一个验收批。7. 1. 3 抽样所有使横跨梁柱均应进行外观质量、尺寸偏差和辞层厚度检验。7. 1. 4 判定外X质量和j尺寸偏差每根硬横跨梁或柱的关键项点必须全部合格，主要项点的不合格判定数等于20每批硬横跨梁或柱中，
12、每根的外现质量和尺寸偏差检验均应合格，外观质量和尺寸偏差检验不合格的梁政柱应剔出，并按不合格产品处理。修复外观缺陷允许修补的产品应修补完好，经检验合格后可按合格品验收。特层厚度每根硬横跨梁或柱的怦层厚度均符合本标准5.1. 8条的规定，则判该批产品怦层厚度合恪，如有不合格产品应剔出，并重新进行防腐处理。总判定外观质量、尺寸偏差和钵层厚度均合格，则判该批产品为合格。7. 2 型式检验7.2.1 检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验:川当首次投产或结构、材料、工艺有较大的改变时;b)产品长期停产后恢复生产时;付出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时:d)当同类产品累积生产3000根或在三年内生
13、产总数不足3000根时;c)国家或行业质量监督检验机构提出进行检验肘。7. 2. 2 检验项目包括外观质量、尺寸偏盖、悻层厚度、防腐性能及结构性能检验。7.2. 3 抽样外观质挝、尺寸偏差和辞层i早度每:tlt随机抽取5根进行外观质量、尺寸偏差和怦层厚度检验。防腐性能每批热浸镀特硬横跨梁柱应进行怦层结合性能和特层均匀性检验3每批热喷涂怦岐横跨梁柱应进行特层结构性能和悴层密度检验。结构性能抽取一组硬横跨进行结构性能检验。7. 2. 4 判定外观质量和尺寸偏差受检产品的关键项点必须全部合格，主要项点的不合格判定数等于2。1 1 TB/ T 2920- 1998 受检产品的外观质量和尺寸偏差检验均合
14、格，则判该批产品的外观质量和尺寸偏差检验合格。liJ 常性能:3.受检挝横跨梁或柱的钵层厚度均符合本标准5.1. 8条的规定，则判该批产品怦层厚度合格的钟层密度合格:d)悴层与基合格。8 结构性能受检硬横跨的总判定8. 1 标志8. 1.1 硬横跨梁o. 21. Omm内。8. 2 编号为方便现场梁柱段编号方法喷写，也可帖贴铝8. 3 包装装。零件包装应出厂证明书a)证明书编b)本标准编d制造厂厂名及同标;层结合性能标志牌，其内容包括:制造r.名、产品名称、规格型号和|生产U川，记的钢印应排列整齐.字形不得有残缺，深度根据钢材厚度可在段连接处及梁柱连接处均应有明显编号，具体位置及说明见哑横跨号
15、应在硬横跨向一。i!J，字迹清楚，字体方向一致。编号数字可IHrll冻d)产品规格数量及制造年月日;e)检验结果;f)制造厂技术检验部门签章。12 TB/T 2920-1998 9 保管及运输9. 1 硬横跨梁柱段的存放场地应平整坚实、无积水。梁柱段应按种类、型号分区存放、梁柱段底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的梁柱段叠放时，各层梁段或柱段的支点应在同一垂直线上，并尽量在节点处，堆放层不得超过三层，层间应设草垫。9.2 装卸起吊梁柱段一般-次吊根，最多不超过二根，吊重钢绳应挂在梁柱段的重心处。吊装要平稳，严禁碰撞和滚落。9. 3 梁柱段在装车、运输和卸车时，应将其妥善固定，保证不发生变形，不损伤涂层。9.4 硬横跨梁柱段发运时，一般要求每组硬横跨连同螺栓、螺母、垫圈同车发运，若有困难应做到同批发运，螺栓、螺母、垫圈应妥善包装，以防丢失。梁柱段发运应按交通运输部门的规章办理。9.5 严禁用人工从车上推下梁柱段的方式卸车。l: NNOl4
