TB T 3353-2014 铁路隧道钢筋混凝土管片.pdf
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1、ICS 45.040 S13 TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3353-2014 铁路隧道钢筋混凝土管片Reinforced concrete segmen臼forrailway tunnel 2014-10-30发布2015-05-01实施国家铁路局发布TB/T 3353-2014 目次E1111345789mu口M法法方方验法验试方试能验能性试性拔漏弯抗检抗件片片埋管管预书砌砌片明衬衬管证i 件自u录录录UHHHHE附附附H用义己uuuu厂带性性性围引定蜘料求求法则刊一咀范范范3性和与要要方规-规规规言范语类材作术验验闹革川川X范规术分原制技检检在EJI(录录录前12345678
2、9mu附附附 TB/T 33532014 E 前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由铁道部经济规划研究院提出并归口。本标准起草单位:中铁隧道集团有限公司、铁道部经济规划研究院。本标准主要起草人:洪开荣、倪光斌、夏安琳、高存成、陈洪光、陈文义、徐军哲、管泽英、焦苍、周阳。TB/T 3353-2014 铁路隧道钢筋混凝土管片1范围本标准规定了铁路隧道预制钢筋混凝土衬躏管片以下简称管片)的术语和定义、分类与标记、原材料、制作要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志与出厂质量证明书、贮存与运输。本标准适用于铁路隧道工程掘进机法、盾构法施工用钢筋混凝土、衬砌管片。2 规范性引用
3、文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 175 通用硅酸盐水泥GB 1499.2 钢筋温凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋(GB1499.2 2007 , ISO 6935-1: 1991 , NEQ) GB 8076 混凝土外加剂GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 14684 建设用砂GB/T 14685 建设用卵石、碎
4、石GB/T 18046-2008 用于水泥和棍凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50082 普通海凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50107 混凝士强度检验评定标准TB 10005 铁路混凝土结构耐久性设计规范TB 10424-2010 铁路混凝土主程施工质量验收标准TB/T 3275-2011 铁路混凝土JGJ 18 钢筋焊接及验收规程JGJ 107 钢筋机械连接技术规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 钢筋混凝土衬砌管片reinforced concrete
5、segments 用于隧道混凝土整环衬砌或仰拱的钢筋混凝土预制构件。4 分类与栋记4.1分类4.1.1 根据管片在隧道结构中的位置可分为隧道衬砌管片和仰拱块管片。TB/T 3353一20144.1.2 衬砌管片按拼装成环后的隧道线型可分为直线段管片(Z)、曲线段管片(Q)以及既能用于直线段又能用于曲线段的通用管片(T)三类。4.1.3 衬砌管片按其在环内的拼装位置可分为标准型(B)、邻接型(L)和封闭型(F)。隧道衬砌管片拼装参见图1。邻础管片2圈1隧道衬砌管片拼装示意图4.1.4 仰拱块管片按与支护匹配情况分为W型(圆弧底面无钢架预留凹槽)和Y型(圆弧底面有钢架预留凹槽)两类。仰挟块管片位置
6、参见图2。|隧|辛-一一-一一-L-一一-一一一圈2隧道仰拱块管片位置示意固4.2标记4.2.1 隧道衬砌管片每一片应独立编号,并按下列方式进行标记:管片分类类别-拼装位置-模具编号-配筋类号生产流水号-生产班组生产日期:年-月一日示例:2013年1月1日第1班组1号模具生产的第1片直线型Pl配筋方式的标准块衬砌管片标记如下:2 Z-B-OI-Pl 0001-01 2013 -01-01 4.2.2 仰拱块管片应独立编号,并按下列方式进行标记:产品型号-模具编号-生产流水号生产日期:年-月-日示例:2013年1月1日1号模具生产的第00876片W型仰拱块标记如下:01-W-00876 2013
7、-01-01 5原材料5.1水泥TB/T 3353-2014 5.1.1 水泥宜选用硅酸盐水泪、普通硅酸盐水泥,不应采用早强水泥。水泥强度等级不应低于42.5级。5.1.2 水泥比表面积、游离CaO含量、碱含量及熟料中的C3A含量应符合TB/T3275-2011的规定,其他技术要求应符合CB17.5的有关规定。5.2骨料5.2.1 细骨料应符合下列规定:a) 细骨料宜选用级配合理、质地均句坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。的细骨料宜采用中砂,细度模数为2.3-3.0。当采用粗砂时,应提高砂率,并保持足够的水泥用量,以满足混凝土的和易性;当采用细砂时,宜适当降低砂率。c) 含泥量不应大于2
8、%。d) 细骨料的脏水率不应大于2%,细骨料的坚固性用硫酸铀梅液循环浸泡法检验,经5次循环后试样的质量损失卑不应超过8%。e) 细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性,且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%。f) 其他质量应符合GB/T14684的规定。5.2.2 粗骨料应符合下列规定:a) 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的情净碎石,也可采用碎卵石或卵石,不宜采用砂岩碎石。针片状含量不应大于5%,含泥量不应大于0.5%。b) 粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的213,且不应超过钢筋最小间距的3/4。粗骨料最大公称粒径(圈子L)不应大于25mm。c) 粗骨料应采用
9、二级或多银级配,其松散堆积密度应大子1500 kg/m3,紧密空隙率宜小于40% ,吸水率应小于2%(用于于湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%)。d) 当粗骨料为碎石时,碎石的强度用岩石抗压强度表示,且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于20e) 租骨料的碱活性首先应采用岩相法进行检验。若粗骨料含有碱一硅酸反应活性矿物,其砂浆棒膨胀率应小于0.10%。f) 其他质量要求应符合GB/T14685技术要求I类标准的规定。5.3水混凝土拌和用水和养护用水应符合TB/T3275-2011中第5.1.9条的规定。5.4 混凝土外加荆5.4.1 高效减水剂的性能应符合TB/T3275-2011中第
10、5.1.8条的规定,其他外加剂的性能应满足GB 8076的规黛。3 TB/T 3353 .2014 5.4.2 混凝土外加剂的应用应符合GB50119的规定。5.5掺合料5.5.1 粉煤灰应符合GB/T1596-2005中不低于E级技术要求以及TB10424-2010表6.2.2-1要求。5.5.2 矿粉应符合GB/T18046-2008中不低于S95级技术要求以及TB10424-2010表6.2.2-2要求。5.5.3 其他掺合料不应对制品产生有害影响,使用前应进行试验验证。5.6钢筋直径大于10mm时,应采用热轧带肋钢筋,其性能应符合GB1499.2的规定;直径小于或等于10 mm时,应采
11、用低碳钢热轧圆盘条,其性能应符合GB/T701的规定。6 制作要求6. 1 模具和预埋件6.1.1 模具应清理干净,并喷涂脱模剂。6.1.2 模具应进行合模,合模完毕后应检查合模标记并对模具尺寸进行量测检查。6.1.3 管片各预留孔与模具接触部位不应漏浆。6.1.4 预埋件等其他配件应安装牢固并符合设计要求。6.2混凝土6.2.1 混凝土配合比应符合下列规定:a) 原材料计量偏差(按重量计):胶凝材料(水泥、矿物掺合料等)、水、外加剂、掺合料不应大于1% ,粗细骨料不应大于2%; b) 胶凝材料最小用量不宜小于300kg/旷,水胶比不宜大于0.5。6.2.2 混凝土拌和应符合下列规定:a) 首
12、次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。首盘应至少留置一组标准养护试件。b) 掘凝土搅拌应采用强制式搅拌机。c) 搅拌混凝土每工作班至少在开拌前测定一次骨料含水率。d) 泪凝土应搅拌均匀、色泽一致,和易性良好,明落度、含气量、泌水率等应符合设计要求。6.2.3 混凝土挠筑和振捣应符合下列规定:a) 在管片正式生产前,应棋据混凝土拥落度、布料速度和振动器的效率等经过试生产确定有关振捣时间和方式等参数。b) 混凝士下料入模应分阶段进行。开始阶段混凝土由贮料斗从钢模一侧均匀进行布料。当盖板封上后,混凝土从钢模中间下料。下料速度应同振动效果相匹配,防止混凝土溢出钢模外。c)
13、 说凝土应连续提筑成型,间断时间不应超过已浇筑、混凝土的初凝时间;振捣方式应根据生产条件确定:振捣时间以混凝土表面停止沉落或沉落不明显、混凝土表面气泡不再显著发现、混凝土将模具边角部位充实表面有灰浆泛出时为宜,不应漏振或过振。6.2.4 混凝土脱模和养护应符合下列规定:4 a) 管片脱模时的混凝土强度,当采用真空吸盘脱模时不应低于15MPa,当采用其他方式脱模时,不应低于20MPa。b) 混凝土浇筑成型后至开模前,应覆盖保湿,可采用蒸汽养护或自然养护方式进行养护。c) 当采用蒸汽养护时,应经试验确定养护温度控制要求。管片混凝土应进行预养护,升温与降温速度不宜超过15C /h,恒温最高温度不宜超
14、过60C ,出模后当管片表面温度与环境温差大于20C时,管片不应搬运。TB/T 3353-2014 d) 管片脱模后,应采取适当的方式进行养护且养护周期不应少于14d。非冬期施工期间生产的管片置于水中养护不宜少于7d,冬期施工期间生产的管片宜涂刷养护剂。养护水温不低于5(;。6.3 混凝土试件取样6.3.1 混凝土拌和物应在浇筑工序中随机取样,立方体试件的制作应符合GB/T50081的规定。6.3.2 每天拌制的同配合比的混凝土,取样不应少于1次,每次至少成型3组。二组试件与管片同条件养护,另一组试件与管片同条件养护脱模后再进行标准养护。6.4钢筋6.4.1 钢筋加工应符合下列规定:a) 钢筋
15、品种规格应符合设计要求。b) 弧形主筋加工时应防止平面翘曲,成型后表面不应有裂纹、鳞落及撕裂,且成型尺寸应正确。c) 钢筋调直及弯钩和弯折制作应符合GB50204的有关规定。d) 钢筋盘条调直宜采用机械方法。e) 钢筋焊接前应消除焊接部位的铁锈、水锈和油污等,钢筋端部的扭曲处应矫直或切除。施焊后焊缝表面应平整,不应有烧伤、裂纹等缺陷。6.4.2 钢筋骨架制作应符合下列规定:a) 钢筋骨架应采用焊接或机械连接而成,接点应牢固。b) 钢筋骨架内主筋对焊焊接点数量不应超过2个,对焊焊接点的位置应在眼面钢筋层上且不在连接面,其他焊接质量还应符合GB50204的规定。c) 钢筋骨架人模位置应正确,应采用
16、保护层钢筋定位卡,保证混凝土保护层厚度。d) 钢筋骨架制作偏差应满足表1的要求。表1骨架制作极限偏差序号项目极限偏差h 1 主筋间距士10mm 2 箍筋问距土10mm 3 分布筋间距士5mm 4 骨架长、宽、高+5 -10 mm 一一一一一6.4.3 钢筋接头应符合下列规定:a) 热轧钢筋的接头应符合设计要求。受拉钢筋应采用焊接接头,接头宜采用闪光对焊方式,以承受静力荷载为主的直径为28mm -32 mm带肋钢筋连接时可采用冷挤压套筒连接。的在钢筋密列的结构内,当钢筋间净距小于其丘径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时,不应使用搭接接头。c) 钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量应符
17、合JGJ18的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合JGJ107的有关规定。7 技术要求7.1混凝土7.1.1 隧道衬砌管片设计抗压强度等级不应低于C50,仰拱块管片设计抗压强度等级不应低于C40。7.1.2 钢筋混凝土钢筋最小保护层厚度不应小于50mm。7.1.3 混凝土总碱含量、总氯离子含量应符合TB10424-2010的规定。5 TB/T 3353-2014 7.1.4 混凝土抗冻性能、抗渗性能及电通量应符合TB10005的有关规定。7.1.5 在设计检踊试验压力的条件下恒压2h,管片不应出现漏水现象,渗水深度不超过50mmo 7.1.6 管片抗弯性能应符合设计要求。7.2 外观原
18、量隧道衬砌管片及仰拱块管片成品的外观质量应符合表2的规定。表2隧道衬砌管片及仰拱块管片外观质量要求序号项臼项目类型质量要求l 贯穿裂纹A 无2 拼接面裂纹B 拼接面方向长度不超过密封槽,且宽度小于0.20mm 3 非贯穿裂纹B 表面裂缝宽度不超过0.20rnm 4 内、外表面露筋B 无衬砌管片A 无5 孔洞仰拱块管片B 无6 麻固、粘皮、蜂窝B 表面麻画、粘皮、蜂窝总面积不大于表面积的5%A 止水条安装糟:无7 缺棱掉角B 缺棱掉角在表面投影长度应小于对应长度的10%8 环、纵向螺栓孔B 畅通、内圆面平整,不应有塌孔注:A类项目为不允许修补的项目,B类项目为可修补的项目。7.3 尺寸偏差7.3
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