1、ICS 45.040 S13 TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 3353-2014 铁路隧道钢筋混凝土管片Reinforced concrete segmen臼forrailway tunnel 2014-10-30发布2015-05-01实施国家铁路局发布TB/T 3353-2014 目次E1111345789mu口M法法方方验法验试方试能验能性试性拔漏弯抗检抗件片片埋管管预书砌砌片明衬衬管证i 件自u录录录UHHHHE附附附H用义己uuuu厂带性性性围引定蜘料求求法则刊一咀范范范3性和与要要方规-规规规言范语类材作术验验闹革川川X范规术分原制技检检在EJI(录录录前12345678
2、9mu附附附 TB/T 33532014 E 前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由铁道部经济规划研究院提出并归口。本标准起草单位:中铁隧道集团有限公司、铁道部经济规划研究院。本标准主要起草人:洪开荣、倪光斌、夏安琳、高存成、陈洪光、陈文义、徐军哲、管泽英、焦苍、周阳。TB/T 3353-2014 铁路隧道钢筋混凝土管片1范围本标准规定了铁路隧道预制钢筋混凝土衬躏管片以下简称管片)的术语和定义、分类与标记、原材料、制作要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志与出厂质量证明书、贮存与运输。本标准适用于铁路隧道工程掘进机法、盾构法施工用钢筋混凝土、衬砌管片。2 规范性引用
3、文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 175 通用硅酸盐水泥GB 1499.2 钢筋温凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋(GB1499.2 2007 , ISO 6935-1: 1991 , NEQ) GB 8076 混凝土外加剂GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 14684 建设用砂GB/T 14685 建设用卵石、碎
4、石GB/T 18046-2008 用于水泥和棍凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50082 普通海凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50107 混凝士强度检验评定标准TB 10005 铁路混凝土结构耐久性设计规范TB 10424-2010 铁路混凝土主程施工质量验收标准TB/T 3275-2011 铁路混凝土JGJ 18 钢筋焊接及验收规程JGJ 107 钢筋机械连接技术规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 钢筋混凝土衬砌管片reinforced concrete
5、segments 用于隧道混凝土整环衬砌或仰拱的钢筋混凝土预制构件。4 分类与栋记4.1分类4.1.1 根据管片在隧道结构中的位置可分为隧道衬砌管片和仰拱块管片。TB/T 3353一20144.1.2 衬砌管片按拼装成环后的隧道线型可分为直线段管片(Z)、曲线段管片(Q)以及既能用于直线段又能用于曲线段的通用管片(T)三类。4.1.3 衬砌管片按其在环内的拼装位置可分为标准型(B)、邻接型(L)和封闭型(F)。隧道衬砌管片拼装参见图1。邻础管片2圈1隧道衬砌管片拼装示意图4.1.4 仰拱块管片按与支护匹配情况分为W型(圆弧底面无钢架预留凹槽)和Y型(圆弧底面有钢架预留凹槽)两类。仰挟块管片位置
6、参见图2。|隧|辛-一一-一一-L-一一-一一一圈2隧道仰拱块管片位置示意固4.2标记4.2.1 隧道衬砌管片每一片应独立编号，并按下列方式进行标记:管片分类类别-拼装位置-模具编号-配筋类号生产流水号-生产班组生产日期:年-月一日示例:2013年1月1日第1班组1号模具生产的第1片直线型Pl配筋方式的标准块衬砌管片标记如下:2 Z-B-OI-Pl 0001-01 2013 -01-01 4.2.2 仰拱块管片应独立编号，并按下列方式进行标记:产品型号-模具编号-生产流水号生产日期:年-月-日示例:2013年1月1日1号模具生产的第00876片W型仰拱块标记如下:01-W-00876 2013
7、-01-01 5原材料5.1水泥TB/T 3353-2014 5.1.1 水泥宜选用硅酸盐水泪、普通硅酸盐水泥，不应采用早强水泥。水泥强度等级不应低于42.5级。5.1.2 水泥比表面积、游离CaO含量、碱含量及熟料中的C3A含量应符合TB/T3275-2011的规定，其他技术要求应符合CB17.5的有关规定。5.2骨料5.2.1 细骨料应符合下列规定:a) 细骨料宜选用级配合理、质地均句坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。的细骨料宜采用中砂，细度模数为2.3-3.0。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性;当采用细砂时，宜适当降低砂率。c) 含泥量不应大于2
8、%。d) 细骨料的脏水率不应大于2%，细骨料的坚固性用硫酸铀梅液循环浸泡法检验，经5次循环后试样的质量损失卑不应超过8%。e) 细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%。f) 其他质量应符合GB/T14684的规定。5.2.2 粗骨料应符合下列规定:a) 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的情净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。针片状含量不应大于5%，含泥量不应大于0.5%。b) 粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的213，且不应超过钢筋最小间距的3/4。粗骨料最大公称粒径(圈子L)不应大于25mm。c) 粗骨料应采用
9、二级或多银级配，其松散堆积密度应大子1500 kg/m3，紧密空隙率宜小于40% ，吸水率应小于2%(用于于湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%)。d) 当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于20e) 租骨料的碱活性首先应采用岩相法进行检验。若粗骨料含有碱一硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%。f) 其他质量要求应符合GB/T14685技术要求I类标准的规定。5.3水混凝土拌和用水和养护用水应符合TB/T3275-2011中第5.1.9条的规定。5.4 混凝土外加荆5.4.1 高效减水剂的性能应符合TB/T3275-2011中第
10、5.1.8条的规定，其他外加剂的性能应满足GB 8076的规黛。3 TB/T 3353 .2014 5.4.2 混凝土外加剂的应用应符合GB50119的规定。5.5掺合料5.5.1 粉煤灰应符合GB/T1596-2005中不低于E级技术要求以及TB10424-2010表6.2.2-1要求。5.5.2 矿粉应符合GB/T18046-2008中不低于S95级技术要求以及TB10424-2010表6.2.2-2要求。5.5.3 其他掺合料不应对制品产生有害影响，使用前应进行试验验证。5.6钢筋直径大于10mm时，应采用热轧带肋钢筋，其性能应符合GB1499.2的规定;直径小于或等于10 mm时，应采
11、用低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合GB/T701的规定。6 制作要求6. 1 模具和预埋件6.1.1 模具应清理干净，并喷涂脱模剂。6.1.2 模具应进行合模，合模完毕后应检查合模标记并对模具尺寸进行量测检查。6.1.3 管片各预留孔与模具接触部位不应漏浆。6.1.4 预埋件等其他配件应安装牢固并符合设计要求。6.2混凝土6.2.1 混凝土配合比应符合下列规定:a) 原材料计量偏差(按重量计):胶凝材料(水泥、矿物掺合料等)、水、外加剂、掺合料不应大于1% ，粗细骨料不应大于2%; b) 胶凝材料最小用量不宜小于300kg/旷，水胶比不宜大于0.5。6.2.2 混凝土拌和应符合下列规定:a) 首
12、次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。首盘应至少留置一组标准养护试件。b) 掘凝土搅拌应采用强制式搅拌机。c) 搅拌混凝土每工作班至少在开拌前测定一次骨料含水率。d) 泪凝土应搅拌均匀、色泽一致，和易性良好，明落度、含气量、泌水率等应符合设计要求。6.2.3 混凝土挠筑和振捣应符合下列规定:a) 在管片正式生产前，应棋据混凝土拥落度、布料速度和振动器的效率等经过试生产确定有关振捣时间和方式等参数。b) 混凝士下料入模应分阶段进行。开始阶段混凝土由贮料斗从钢模一侧均匀进行布料。当盖板封上后，混凝土从钢模中间下料。下料速度应同振动效果相匹配，防止混凝土溢出钢模外。c)
13、 说凝土应连续提筑成型，间断时间不应超过已浇筑、混凝土的初凝时间;振捣方式应根据生产条件确定:振捣时间以混凝土表面停止沉落或沉落不明显、混凝土表面气泡不再显著发现、混凝土将模具边角部位充实表面有灰浆泛出时为宜，不应漏振或过振。6.2.4 混凝土脱模和养护应符合下列规定:4 a) 管片脱模时的混凝土强度，当采用真空吸盘脱模时不应低于15MPa，当采用其他方式脱模时，不应低于20MPa。b) 混凝土浇筑成型后至开模前，应覆盖保湿，可采用蒸汽养护或自然养护方式进行养护。c) 当采用蒸汽养护时，应经试验确定养护温度控制要求。管片混凝土应进行预养护，升温与降温速度不宜超过15C /h，恒温最高温度不宜超
14、过60C ，出模后当管片表面温度与环境温差大于20C时，管片不应搬运。TB/T 3353-2014 d) 管片脱模后，应采取适当的方式进行养护且养护周期不应少于14d。非冬期施工期间生产的管片置于水中养护不宜少于7d，冬期施工期间生产的管片宜涂刷养护剂。养护水温不低于5(;。6.3 混凝土试件取样6.3.1 混凝土拌和物应在浇筑工序中随机取样，立方体试件的制作应符合GB/T50081的规定。6.3.2 每天拌制的同配合比的混凝土，取样不应少于1次，每次至少成型3组。二组试件与管片同条件养护，另一组试件与管片同条件养护脱模后再进行标准养护。6.4钢筋6.4.1 钢筋加工应符合下列规定:a) 钢筋
15、品种规格应符合设计要求。b) 弧形主筋加工时应防止平面翘曲，成型后表面不应有裂纹、鳞落及撕裂，且成型尺寸应正确。c) 钢筋调直及弯钩和弯折制作应符合GB50204的有关规定。d) 钢筋盘条调直宜采用机械方法。e) 钢筋焊接前应消除焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲处应矫直或切除。施焊后焊缝表面应平整，不应有烧伤、裂纹等缺陷。6.4.2 钢筋骨架制作应符合下列规定:a) 钢筋骨架应采用焊接或机械连接而成，接点应牢固。b) 钢筋骨架内主筋对焊焊接点数量不应超过2个，对焊焊接点的位置应在眼面钢筋层上且不在连接面，其他焊接质量还应符合GB50204的规定。c) 钢筋骨架人模位置应正确，应采用
16、保护层钢筋定位卡，保证混凝土保护层厚度。d) 钢筋骨架制作偏差应满足表1的要求。表1骨架制作极限偏差序号项目极限偏差h 1 主筋间距士10mm 2 箍筋问距土10mm 3 分布筋间距士5mm 4 骨架长、宽、高+5 -10 mm 一一一一一6.4.3 钢筋接头应符合下列规定:a) 热轧钢筋的接头应符合设计要求。受拉钢筋应采用焊接接头，接头宜采用闪光对焊方式，以承受静力荷载为主的直径为28mm -32 mm带肋钢筋连接时可采用冷挤压套筒连接。的在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其丘径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时，不应使用搭接接头。c) 钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量应符
17、合JGJ18的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合JGJ107的有关规定。7 技术要求7.1混凝土7.1.1 隧道衬砌管片设计抗压强度等级不应低于C50，仰拱块管片设计抗压强度等级不应低于C40。7.1.2 钢筋混凝土钢筋最小保护层厚度不应小于50mm。7.1.3 混凝土总碱含量、总氯离子含量应符合TB10424-2010的规定。5 TB/T 3353-2014 7.1.4 混凝土抗冻性能、抗渗性能及电通量应符合TB10005的有关规定。7.1.5 在设计检踊试验压力的条件下恒压2h，管片不应出现漏水现象，渗水深度不超过50mmo 7.1.6 管片抗弯性能应符合设计要求。7.2 外观原
18、量隧道衬砌管片及仰拱块管片成品的外观质量应符合表2的规定。表2隧道衬砌管片及仰拱块管片外观质量要求序号项臼项目类型质量要求l 贯穿裂纹A 无2 拼接面裂纹B 拼接面方向长度不超过密封槽，且宽度小于0.20mm 3 非贯穿裂纹B 表面裂缝宽度不超过0.20rnm 4 内、外表面露筋B 无衬砌管片A 无5 孔洞仰拱块管片B 无6 麻固、粘皮、蜂窝B 表面麻画、粘皮、蜂窝总面积不大于表面积的5%A 止水条安装糟:无7 缺棱掉角B 缺棱掉角在表面投影长度应小于对应长度的10%8 环、纵向螺栓孔B 畅通、内圆面平整，不应有塌孔注:A类项目为不允许修补的项目，B类项目为可修补的项目。7.3 尺寸偏差7.3
19、.1 隧道衬砌管片的尺寸应符合表3的规定。表3隧道衬砌管片尺寸摄限偏差序号项目极限偏差卜-一一一-一一一-一-一-宽!斐士1mm 2 厚度+3 1 mm 3 弧弦长:1:1皿m4 钢筋保护层厚度+5 -3 mtn 7.3.2 仰拱块管片的尺寸应符合表4的规定。囊4仰拱管片尺寸椒限偏差及要求序号项目极限偏差及要求1 顶表团平整度15 mm 2 垂直度2%。3 孤弦长土1mm 4 宽度、厚度直5mm 一一一6 7.4 水平拼装隧道衬砌管片水平拼装尺寸应符合表5的规定。表5水平拼装尺寸极限偏差及要求序号项目环向缝间隙2 纵向缝间隙管片设计外佳运6000mm时3 成环后内径管片设计外径6000mm时7
20、.5 预埋件和预圄孔7.5.1 预埋件材质、规格型号和结构应符合设计要求。7.5.2 铺段接触网预埋件安装应符合设计要求。7.5.3 预埋件抗拔性能应符合设计要求。7.5.4 预埋件和预留孔位置偏差应符合表6的规定。表6预埋件和预留孔位置极限偏差-r-一-序号项目中心位置10 mm 预留孔洞+10 尺寸o mm 2 预埋件中心位置3 mm -同._一一一一8 检验方法8. 1混凝土TB/T 3353-2014 极限偏差及要求2 mm 2 mm 士5mm :1: 10 mm 极限偏差-一一8.1.1 t昆凝土拌和物应在浇筑工序中随机取样，海凝土拌和物性能的试验方法应符合GB/T50080的规定:
21、立方体试件的制作应符合。B/T50081的规定。8.1.2 经同条件养护脱模后再进行标准养护的试件，用于检验评定混凝土抗压强度，应符合TB 10424-2010中6.4.11的规定。8.1.3 混凝土抗压强度应按GB/T50081进行梅验8.1.4 混凝土耐久性能应按GB/T50082进行检验。8.1.5 检漏试验方法见附录A。8.1.6 抗弯性能试验方法见附录B。8.2 外观质量、尺寸偏墨、水平拼装外观质虽、尺寸偏差、水平拼装检验方法见表708.3 预理件和预留孔8.3.1 预埋件抗拔性能试验方法见附录Co8.3.2 预埋件和预留孔位置偏差检验方法见表7。7 TB/T 3353-2014 表
22、7外观质量、尺寸位置偏差、水平拼装等栓验方法序号检验项目检验方法量具分辨力mm 1 贯穿裂缝20倍读数放大镜测量0.01 t-一2 拼装丽裂纹20倍读数放大镜测量0.01 -3 非贯穿性裂纹20倍读数放大镜测量0.01 一一一-4 外观内、外表面露筋目扭4-5 质量孔洞尺量孔洞深度和长度1 t-一6 麻面、粘皮、蜂窝钢卷尺(或钢直尺)测量1 -一7 缺棱掉角目测，用钢卷尺(或钢直尺)测量1 一-一8 螺栓孔目测，用螺栓穿孔进行试验9 宽，度尺量，在内外表面端部及中部测量各1点0.5 一-一10 厚度尺量，在二个侧面端部及中部测量各3点，取6点平0.5 均值-11 弧弦*钢卷尺测量罢王1-尺寸钢
23、筋保护层厚度测定仪测量，在内弧面和外弧面各12 位置钢筋保护层厚度测量3点，精确至1mm。在争议时通过凿开混凝土保0.5 偏差护层用深度游标卡尺进行测量一一13 顶表面平整度1 m靠尺配合钢卷尺测量l 一一一一14 垂直度吊锤配合钢卷尺测量运115 预埋件和预留孔用钢卷尺测量运1位置16 环向、纵向缝间隙塞尺测量，每环与环、块与块测定1个最大值，精确0.1 水平至0.1mm 拼装钢卷尺测量，在同一测量断面上测量间隔450的四17 内径1 个方向直径，计算平均值，精确至1mm -_._-9 检验规则9.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验两类。9.2 出厂检验9.2.1 出厂检验应由制造厂质量
24、检验部门检验合格，并附上产品质量合格证明书后方可出厂。9.2.2 出厂检验项目:衬砌管片应包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装;仰拱块管片应包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差。9.2.3 出厂检验批量组成与抽样数量见表8。8 TB/T 3353-2014 表8出厂检验撤量组成与抽样数量序号项日批量抽样数量1 混凝土抗压强度本标准8.1衬砌管片100环3环2 外观质量仰拱块管片100片3片衬砌管片100环3环3 尺寸偏差仰拱块管片100片3片. 4 水平拼装100环a3环拼装a同一模具生产的数量。9.2.4 合格的判定应符合下列规定:a) 混凝土抗压强度，56d饱凝土抗压强度接G
25、B/T50107检验评定。b) 外观质量应符合下列要求:受检样品中，项目所有检查点全部合格为单项合格。当批产品A类项目全部合格，B类项目的不合格不超过2项，则判定该批产品的外观质量合格。c) 尺寸偏差应符合下列要求:受检样品中，宽度、厚度项目所有检查点应全部合格为单项合格。当批产品宽度、厚度合格，弧弦长、平整度、垂直度、预埋件和预留孔位置及钢筋保护层厚度不合格点分别不超过检查点20%，则判定该批产品尺寸偏差合格。d) 受检样品水平拼装检验时，不合格点不超过检查点的20%，则判定该批产品水平拼装合格。e) 混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装均符合标准要求时，则判该批产品合格。9.3 型
26、式检验9.3.1 当有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品投产时;的产品结构、原材料、生产E艺有较大改变时:c) 连续生产满半年时;d) 出厂检验结果与上次明式检验有较大差异时。9.3.2 检验项日:隧道衬砌管片庇包括混凝士抗压强度、外观质量、尺寸饰差、水平拼装、拉漏试验(如有设计要求)、抗弯性能(如有设计要求)、抗拔性能(如有设计要求)、耐久性能;仰拱块管片应包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗拔性能(如有设计要求)、耐久性能。9.3.3 判定规则应符合下列要求:a) 棍凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装的判定应按照9.2.4进行。b) 检漏试验时，受检样品合格，则判定
27、该批产品的检漏试验合格。若第一块不合格，复检的2块均符合标准要求，同样判该批产品的检漏试验合格。c) 抗弯性能试验时，抗弯性能检验满足设计要求，则判定该批产品抗弯性能合格。d) 抗拔性能试验时，抗拔性能检验满足设计要求，则判定该批产品抗拔性能合格。e) 耐久性能试验时，耐久性能检验满足设计要求，则判定该批产品耐久性能合格。9.304 混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装、检漏试验(如有要求时)、抗弯性能(如有要求时)、抗拔性能(如有要求时)、耐久性能均符合标准要求时，则判该批产品为合格，任何一项不合格则判该批产品不合格。10 标志与出厂原量证明书10.1标志10.1.1 在管片的内弧面
28、标明企业标志。9 TB/T 3353-2014 10.1.2 在管片的弧面或端侧面喷涂临时标志，该标志在施工现场组装结束之前不应消失，应清晰、易识别。10.2 出厂质量证明书凡经检验合格的产品，应按规定填写出厂质量证明书。出厂质量证明书应包括生产单位、生产日期、出厂日期、执行标准编号、产品规格型号、抗压强度检验结果、出厂检验项目检验结果等。11 贮存与运输11.1贮存11.1.1 管片贮存场地应坚实、平整。11.1.2 管片应按生产日期及型号排列码放整齐，并应搁置在柔性垫条上，垫条厚度应一致，搁置部位上下一致。可采用侧面立放或向上平放，管片之间应使用垫木分隔。管片堆放高度宜根据管片大小、自重计
29、算决定。管片内弧面向上平放超过五层或侧面立放超过三层时应进行受力验算。11.1.3 管片在吊装过程中应采取适当的防护措施，防止损坏管片。11.2运输11.2.1 管片运输时应放在支垫物上，层与层之间用垫木隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物在同一直线上。11.2.2 管片出厂运输时，管片应内弧面向上平稳地放于有专用支架的运输车辆的车斗内。10 A.1试件试件为按规定抽取的样品。A.2 试验仪器设备A.2.1 捡漏试验架TB/T 3353 2014 附录A(规范性附录)衬砌管片检漏试验方法用于固定试件的底座应采用刚性支座，紧回螺杆及试验架锅极应有足够的刚度。密封面与管片应能紧密接触，结合处橡
30、胶密封垫密封。进水口均匀分布在承水压面的轴线上，标准块检漏试验时进水口不少于4个。密封面各为管片外弧中部三分之一面各区域，参见图A.l。受检区域固A.1管片检漏密封示意A.2.2 试验仪器试验用仪器的技术要求见表A.l，压力表应按规定期限进行检定。表A.1检漏试验仪器技术要求技术要求仪器名称量程分度值精度压力表2.5 MPa 0.05 MPa 1.6级一一电子秒表2 h 0.01 s 1级加压泵能均匀加压A.3 试验方法管片检漏试验应按下列步骤进行:a) 将管片平稳安放在试验架上，检查密封橡胶垫是否紧贴在管片外弧面上;的在管片内弧面轴线上垫上三条橡皮条，中间一条，边沿各一条;管片密封垫距管片边
31、缘的距离为50mm; c) 在管片内弧面宽度方向压上紧固横杆，用螺栓与下支承座上的横杆连接，从中间开始向两边收紧;d) 打开放气阔门，然后接通进水间，注入自来水，当排气孔中排出水后，关闭排气阀，启动加压泵，按0.05MPalmin的加压速度，加压到0.2MPa，恒压10min，检查管片是否有渗漏现象，观察侧面渗透高度，作好记录;e) 继续加压到0.4MPa、0.6MPa、，每级恒压时间10min，直至加压到设计抗渗压力，恒压2 h，检查管片是否有渗漏现象，观察侧面渗透高度，作好记录。11 TB/T 3353-2014 B.1试件试件为按规定抽取的样品。B.2 试验仪器设备B.2.1 试验反力架
32、附录B(规范性附录)衬砌管片抗弯性能试验方法用于固定试件的反力试验架，最大承载能力应满足试验要求。试验装置参见图B.10 说明:1一试压却!;2一洒一ZiIJ小车;3一千斤顶或压力传感祷;4一分配梁;5一橡胶垫付一百分表;Dl -D7测试位移的百分表读数:7一管片;8一压力表。图B.1抗弯性能试验装置示意挠度和水平位移测试点参见B.2o04 05 B.2.2 试瞌用仪器. D2 01 D3 圄B.2抗弯性能试验位移制试点示意试验用仪器应按规定期限进行检定，其技术要求见表B.l。表B.1抗弯性能试验仪器技术要求技术指标仪器名称量程分度值荷载测试仪500 kN 0.1 kN 读数显微镜10 mm
33、0.01 mm 百分表30 mm 0.01 mm 电子秒表2 h 0.01 s 加压千斤顶500 kN能均匀加压12 ; D6 D7 精1级0.01 1级1级度TB/T 3353-2014 B.3 试验步骤与方法B.3.1 将管片平稳放在试验架上，在加载点上垫上厚度不小于20mm的橡胶垫。B.3.2 采用千斤顶分配梁系统加荷，加荷点标距900mm或设计确定。支承管片两端的小车可沿地面轨道滑动。B.3.3 荷载分组和持续时间应符合下列要求:a) 荷载分组应采用分级加荷法;的荷载加荷方法:每次加荷10kN，加荷完成后，静停1min，记录测试仪显示数据及中心点和加荷点水平位置变量。B.3.4 当出现
34、第一次裂缝后，静停10min，观察裂缝的开展，并取本级荷载值为开裂荷载实测值。B.3.5 当加荷至测试仪显示数据不再上升时，以此级荷载值为最终破坏荷载，并记录最大裂缝宽度。B.3.6 记录每一级加荷后的位移变量，计算中心点位移为D- (Ds + D7 ) /2 ;计算载荷点位移为(D2 +D3/2 - (Ds +D7/2;计算水平点位移为(矶+轧)/20B.3.7 根据位移变量绘制各中心点、荷载点、水平点变量曲线图。B.3.8 记录在不同荷载情况下裂缝出现的位置和裂缝宽度。13 TB/T 3353-2014 C.1试件试件为按规定抽取的样品。C.2 试验仪器设备C.2.1 试验反力架附录C(规
35、范性附录)管片预埋件抗拔性能试验方法试验架的最大承载能力应能满足试验要求。试验装置参见图C.l。C.2.2 试验用仪器千斤顶钢绞线/ 受试管片图C.1抗拨性能试验装置示意试验用仪器应规定期限进行检定，其技术要求见表C.10 表C.1抗拨性能试验仪器技术要求技术指标仪器名称量程分度值荷载测试仪500 kN 0.1 kN 读数显微镜10 mm 0.01 mm 电子秒表2 h 0.01 s 力日压千斤顶500 kN能均匀加压C.3 试验步骤C.3.1 将管片平稳安放在试验架上，将拉力螺栓杆旋人灌浆孔中。C.3.2 将拉力螺栓杆用钢绞线与千斤顶连接。14 精度l级0.01 1级TB/T 3353-20
36、14 C.3.3 安装测力传感器，开始加载测试。C.3.4 采用分级加荷方式，每级恒载时间不低于3min。当荷载小于正常使用短期荷载检验值时，每级荷载为该荷载值的20%;当荷载大于该短期荷载值时，每级荷载为该荷载值的10%;当荷载接近承载力荷载检验值时，每级荷载为承载力检验荷载设计值的5%。C.3.5 记录在不同抗拔力下灌浆孔螺栓的位移值。当位移突然增大传感器读数不再增加、螺栓周围混凝土破坏时的荷载即为最大抗拔力。15 ZONlm町的伺H阁H华人民共和铁道行业标准铁路隧道钢筋混凝土管片Reinforced concrete segments for railway tunnel TB/T 3353-2014 国中飞* 中国铁道出版社出版、发行(100054，北京市西城区右安门西街8号)读者服务部电话:市电(010)51873174，路电(021)73174北京市昌平开拓印刷厂印刷版权专有侵权必究* 印张:1. 25 字数:31千字2015年2月第1次印刷1116 开本:880mm x 1 230 mm 2015年2月第1版* 13.00元价:定
