1、YB/T 180-2000 前言本标准非等效采用ASTMB802M-1994.24-2.30 +0.04 0.03 2. 30 ,._ 3. 05 +0.05 0.05 国家冶金工业局2012-05批准21)日l口12001- 03-01实施YB/T 1802000 表1(完)口1口1公称直径允许偏差3. 053. 60 +0.08 一0.053. 605. 50 +0.10 0.08 4.2 长度及允许偏差4.2.1 钢丝长度应符合合同或订货单中的规定，除需方另有要求外，长度允许偏差应为士2%。4.2.2 接头4.2.2.1 在最终冷拉前的任何工序中可用电焊接在或闪光焊接头，但成品钢丝中不得
2、布接头。4.2.2.2 焊接部分不要求达到1%伸长时应力、伸长率、扭转和缠绕试验的规定，但焊接部分的抗拉强度应不低于所规定的抗拉强度的80%。4.3 标记示例Zn 5 %Al Re G S-3. 00mm-1310MPa-A-YB/T 1802000 标准代号镀层级别抗拉强度钢丝直径位铝土/O钢稀砂钵5 技术要求5. 1 材料5. 1. 1 钢丝用盘条应符合GB/T4354的规定，牌号由制造厂选择。5. 1. 2 热浸镀用僻-5%铝稀土合金链的化学成分JE符合表2的规定。表2铮5%铝-稀土合金镀化学成分1J% Al Ce+La Fe Si Pb Cd Sn 其他元素每种其他元素总量Zn 不大于
3、不大于不大于不大F不大于不大于不大于4. 26. 2 O. 030. 10 0.075 0.015 0.005 0.005 0.002 0.02 0.04 余量:主1 含金链中锦的量大啻最为0.002%、铜的最大含量为0.1%、钱的最大含量为0.05%o但对这些元素不要求进行分析。2 如需方要求，矮的最大吉量可为0.1%。3 如1需方要求.错和钦的最大吉量各为0.02%。4 如l需厅要求.铝的最大含量可为8.2%。5 表中其他元素栏中不包括锦、锅、镜、错和铁IJ在2引用ASTMB750-1994叫热浸镀用钵-5%铝褂t合金键技术条件中的表1的规定267 YB/T 18(1-2000 5. 1.
4、 3 对于一步镀法，热浸镀锅内合金熔体中的铝含量应控制在4.2%6. 2%;对于两步镀法，先镀镑(热镀伴或电镀辛辛).然后镀铮5%铝-稀土含金，热浸镀锅内合金熔体中的铝含量允许达到7.2%。5. 1. 4 根搪需方要求，钢丝镀层中的铝含量应不小于4.2%。5.2 力学性能5.2.1 钢丝的力学性能应符合表3的规定。表3钢丝力学性能抗拉强度1%伸长时的应力值伸长率.%扭转次数缠绕试验强度钢丝直径MPa MPa L=250 mm 次1360。芯棒直径级别mm 不小于不小于不小于不小于(倍数)1. 242. 25 1340 1170 3. 0 16 1 2. 252. 75 1310 1140 3.
5、 0 16 1 2. 753. 00 1310 1140 3. 5 16 1 普通3.5 14 3. 003. 50 1290 1100 强度3. 504. 25 1290 1100 4.0 12 4. 254. 75 1290 1100 4. 0 12 1 4. 755. 50 1290 1100 4. 0 12 l 1. 242. 25 1450 1310 2. 5 16 3 2. 252. 75 1410 1280 2. 5 16 3 2. 753. 00 1410 1280 3.0 16 4 高强度3.00-3.50 1410 1240 3. 0 14 4 3. 504. 25 138
6、0 1170 3.0 12 4 4.25-4.75 1380 1170 3. 0 12 4 4.75-5.50 1380 1170 3. 0 12 4 1. 242. 25 1620 1450 2.0 14 4 2. 252. 75 1590 1410 2. 0 14 4 2.75-3.0。1590 1410 2. 5 12 5 特高3. 003. 50 1550 1380 2. 5 12 5 强度3. 504. 25 1520 1340 2. 5 10 5 -1. 254. 75 1520 1340 2. 5 10 5 二、4.755. 50 1520 1270 2. 5 10 5 i主表中
7、给出的是标距长度为250mm时最小极限伸1(:事数值，真他标距氏度时，这些数值应用重数650/(标距Klt+400)进行调整5.2.2 扭转和伸长率指标只考核项，并在合同中注明，否则由制造厂选择。5.2.3 钢丝以每分钟不超过15转的速度在表3规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕至少8圈，应不断裂。5. 3 镀层5. 3. 1 钢丝镀层重量l.符合表4的规定。268 YB/T 180-2000 表4钢丝镀层重量钢丝在径镀层重量，g/m2不小于mm A级B级1. 241. 59 200 150 1. 59J. 90 210 160 卜一J. 902. 30 220 170 2. 302. 70 230
8、180 2. 703. 10 240 180 3.103. 50 260 190 3. 503. 9 270 200 3. 904. 50 275 200 4. 504. 80 300 210 卜4.80-5.50 310 220 表5镀层缠绕试验芯棒直径钢业直径，mm芯棒直径为钢丝直径的倍数J. 242. 30 3 2.30-3.60 4 3.60-5.50 5 5. 3. 2 钢丝镀层的附着力钢丝以每分钟不越过15转的速度在表5规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕至少8圈，镀层不得开裂或起层到能用光裸手指擦掉的程度。5. 4 表面质量钢丝镀层应光滑、连续、厚度均一，不得有影响使用的表面缺陷。6 试
9、验方法6. 1 合金绽或熔体中铝含量的化学分析方法按GB/T12689.1规定进行，钢丝镀层中铝含量的化学分析方法按附录A进行。6. 2 钢丝的表面质量检查用日测。6. 3 钢丝的直径测量在同一截面两个相互垂直方向上测量，精确至11.01mm。6.4 钢丝的1%伸长时应力试验将试样夹在拉力机夹头中，首先按表6规定施加相应的初始应力，然后将引伸计装在试样上，并调整到表6规定的起始值，最后均匀的增加负荷到寻|伸计指示出标距的1%时为止。此时，在试验机上读出的负荷，除以钢丝的公称截面积，即得1%伸长时应力。经测定后的试样，可继续测定抗拉强度。表61%伸长时应力试验公称直径初始jE力引伸计起始值，mm
10、mm MPa L=250 rnm 卜J. 2.1-2. 25 100 Q. 125 2.2;)-3.00 200 0.250 :.L 00-4. 75 300 Q.375 4.75-5.50 40) 0.500 l: -畏用其他标N时，引伸it坦始值可使用(标距/250，nm)这革数来校正269 YB/T 180-2000 6. 5 钢丝的拉伸试验按GB/T228规定进行，横截面积按公称直径计算。6. 6 钢丝的扭转试验按GB/T239规定进行。6. 7 钢丝的缠绕试验按GB/T2976规定进行。6. 8 钢丝的镀层重量试验按GB/T2973规定进行。7 检验规则?1 检查和验收7- 1. 1
11、 除合同或定货单中另有规定外，供方应对履行所有检验和试验的要求负责。7- 1. 2 除供方或需方在购货时另有专项协议外，所有的检验和试验应在供方的场所进行。7.1.3 供方应向代表需穷的检验员提供供方所有适当方便条件，使其确信钢丝是按本标准的要求供货的。7.2 组批规则除供需双方另有协议外，钢丝应按批验收，每批应由同一直径、同一镀层级别、同一强度等级和同一单位长度的钢丝组成。?3 取样数量7. 3- 1 应从一个批中的每2500kg或其零头中各取个试样。7. 3. 2 每一个试样均应按4.1、5.2、5.3. 2的要求进行试验，至少有-半试样要按5.3. 1的要求进行试验。7.4 复验与判定规
12、则7.4. 1 如果一个或一个以.的试样不能通过规定的试验，剔除不符合要求的钢丝盘，该批的其余部分复验，在二个批产品中，每2500kg再取其他两件钢丝盘，复验莫不合格项目.7.4.2 如果复验试样仍达不到规定的要求，供方吁自该批产品中每一个钢丝盘取试样，对不合格项目进行试验，仅对不合格的钢丝盘判废。8 包装、标志及质量证明书8. 1 钢丝的包装、标志及质量证明书应符合GB!T2103的规定。8.2 需方无特殊要求时，钢丝包装方法应符合GB!T2103中的第llc类型的规定。270 YB/T 180-2000 附录A(标准的附录)钢丝镀层中铝含量的测定方法A1 方法提要在微酸性溶液中加入过量的E
13、DTA标准溶液，使铁、铸、钢等元素与之形成络合物，然后在乙酸存在F.煮沸使铝也全部形成络合物，以二甲盼橙为指示剂，用硝酸铅标准溶液回滴过量的EDTA。加入氟化物使AI-EDTA解蔽，释放出与铝等量的EDTA.再用硝酸铅标准滴定溶液滴定，由此计算铝的重量百分含量。A2试MA2.1 氟化饵(KF.2H，O)。A2.2 去镀层盐酸缓蚀液，HCI(十1)与六次甲基四胶(3%)等体积混合。A2.3 盐酸0+1)。A2.4 氨水(十)。A2.5 乙酸镀溶液(50%)。A2.6 乙酸-乙酸纳缓冲溶液。H=5.5)，称取200g乙酸纳(含3个结晶水).用水溶解，加入9mL冰乙酸，然后以水稀至1000 mL。A
14、2.7 EDTA标准溶液.c(EDTA)=O.05 mol/L称取19g EDTA(含2个结晶水)于500mL烧杯中，加水溶解后，移入1000 mL容量瓶中，以水稀至刻度。A2.8 硝酸铅标准滴定溶液.cP，(NO，)，=O.02:; mol/L，称取硝酸铅8.3g.以水溶解，移至1000 mL 容量瓶中，稀至刻度，标定。A2.9 刚果红试纸。A2.10 二甲盼橙指示剂(0.25%)。A3 分析步骤A3. 1 试样溶解取6根5cm长试样，表面先用汽油擦净晾f.再用无水乙醇擦净晾干，放入烘箱内以105C烘30 min，放在干燥器内冷却30min，称重得品，随后放入100mL去镀层液(A2.2)中
15、去除镀层，再用蒸馆水洗净试样，再用无水乙醇擦净试样用电热风吹干，称重得g2合金重量为g，g随后把去镀层液移入200时，容量瓶中，以水稀至刻度，摇匀备用。A3.2 移取25.00mL试液(A3.1)于250mL锥形瓶中，加入小块刚果红试纸，滴加氨水(A2.4)至试纸变红，再滴加盐酸(A2.3)至试纸变蓝，然后加八25mL EDTA标准溶液(A2.7).摇匀。加3mL乙酸镀溶液(A2.5).煮沸3min , 冷却，加10mL缓冲溶液(A2.6) .45滴二甲盼橙指示剂(A2.10).以硝酸铅标准滴定海液(A2.8)滴定至溶液恰呈红色(不汁数，但不能过最)。加入1g氟化饵(A2.1) .煮沸2,._
16、 3 min，冷后补加一滴二甲盼橙指示剂(A2.10).月1硝酸铅标准滴定溶液(A2.8)滴定至红色为终点。A4 分析结果的计算拨式(Al)i卡算铝的百分含量z. v : O. 026 98 Al(%)F zt五日育而X100 . . ( A 1 ) 271 YB/T 18()2000 式中:c 硝酸铅标准滴定溶液(A2.8)的实际浓度.mol/L，V一-滴定释放出的EDTA消耗硝酸铅标准滴定溶液(A2.的的体积，mL;g ,-g2 合金的重量，g;O. 026 98 与).00 mL硝酸铅标准滴定溶液cPb(NO，)2=).00 mol/L相当的铝的重量，g;25/200-分液率。注:gj-g2的差值中含有退镀层时带入的铁，计算时应扣除。272
