1、UDC 111.11 : 821.119 Rn GB 申华人民共和国国家标准GB 1 Z064-89 本标准已改为交通行业标准L业Jtg塞:tJ哇主式出版物显韭:_. JTIT 126-93 错。动鼓切削机Brake drum cutting machine 1989-12.-29发布1990-07-01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准制动鼓切削机GB 12064-89 R rake drum cuttng machine 1 主题内窑与适用范围本易益增规定了制d鼓切J削机的结构型式与基本参数、技术要求、试验方楼、检验规则和标志、包装、运输、储存。本书E准适用于汽句.拖拉机制动敲修
2、理用的制动鼓切削帆。2 雪|用标准GB 1M 包装墙运图，扒标志;B 4879 防锈包装GB 4892 硬质高万体运输包装尺寸系列GB 5226机床电器设备通用技术条件Gll 9061 金属切削机床通用技术条件B J50 004 金属叨削机原晓声卢.正级的现g定ZB J50 006 金属切削机床随机技术文件!J编制1 B 8 /品标肿J 2524机床也装技术条件J B 2554 机床防锈技术条件J 2855机床涂漆技术条件J B 4139金属切削机床附件安全防护技术条件J T 3101 i气干修理技术标准JT汩汩刷、式制4J敬徨床技术条件S 结构型式与基本参数3.1 制动鼓切削帆的典型结构组成
3、制动鼓切削矶的典型结构应具有，床身系、主铀箱系、描板箱系、变速箱果以及制动鼓定位央紧机构等，见图1。国家技术监督局989-12-29批准1!UO-07-们实施GB 1 ZO Bo4 -,. s 4 句图1击IJ功鼓切削机/J意图I -Ii挺身系I2一拖板箱系I3一制动鼓定位夹紧机构.4-上事11箱系.5 -篇系a.2 基本参敬a. 加上直径坦国:J60 - S00mm , b. 最大加工氏度:300mm。4 技术要求.1 几何精度. 1.1 主铀内锥面的f圣向圆跳动不大于O.015mm。 . 1. % 桂挫心轴与主轴内悖面联接的径向困跳动ta . 靠近斗之斡端面的圆跳础/私人寸O.02mm I
4、 b. i1主袖喘200mrn处圆眺i，b不;大于O.03mm, .1.3 主铀抽钱与其I抽向进给机构导制L面的半行度公并为(JI飞、轴长度200mm.伸出瑞只们向上偏O.015mm 0 4.2 工作精度,. Z. 1 加T后的制动鼓内圆柱面时圣向圆跳祖应不大于O.lOmmc .2 加E后的制动鼓内圆柱匠的圈桂度公差为O.05 mm 0 .2. 3 )工后的制动鼓内圆柱面的表面相精度为R& : 51110 .3 空运费性能2 GB 1 ZO.4一04.8. 1 机床空运转O.5h以土，主轴轴承达到稳定温度时，且最高监度和最大rm升不超过下夕IJi肖:滑动轴承t温度60(:，温升30C.攘动轴承
5、:泪度70.C，温升40.C。.8.Z 各滑油和ifd转部位的运动应轻便、灵活、平稳、无阻碍现象，孚轮、孚柄噪纵j)虫不六f10N育条!1度装置的手轮、手柄反!吃空程量不越过20，。 . 3. 3 润滑系统的峦封件，栩床润南系统的密封应可靠，不吁有毒、揭明象。.3.卒运转功率自削机空i孟转功斗(不包括电动机空载功率应不画过电动机额定功尔的35/。. 电气系统性能电气系统的绝缘、耐压和运行性能应符合GB5226书的有关规定。4.5 安全卫生.5.1 泪削和l必细采取相应的安全措施或法直安全防护装置，并符合G陆4139时J布关规定。4.5. 2 机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声，在空运转时切
6、削肌噪声市庄级不得旭过83dB(A)。.6 外观要求4.6. 1 机床外表面应符合GB9061的规宜，不应有不正常的凸恒、阴阳.粗糙不平和真他损伤。零部件结合丽的边沿应在齐匀称，不应有明显的错位，外露撞撞应修整、1;鼠、均匀。4.6.2 机床捧漆应符合JB 2855要求。4.6.S 机廉防锈应1J合JH 2554要求。.7 材料要求字要零件的材料接下列舰在:a. .t铀、定位，已啪皮，号在旧40Cr台金拮构钢戒同寺优质制材zb. 床身应采用HT200，纯时放处理。4.8 工作性能机床以最大切肖l深度，最大定刀量迸行Cir时，所有机构工作吃应IF常，制ijj鼓表面illl二千:出现明显括了:纹3
7、电动机不11飞现阳车坝，象。5 试验芳法5. 1 精度枪输和性能试-轮5. 1 . 1 式捡用的器具:a. 杠杆式向分表(O.Olmm);b. 杠杆式干分表(0.OOlmm ) ; . 表面粗糙度样块(G削60.2); d. 测量;噪声用的精雷声级计A十叹网络;e. 弹簧测力计(O-lOON)，r. 游前.尺(0 - 500rnm , 0.02 mm ); jl. 点温计(0 -100飞:，O.l) h. 内径干分尺(120-180mm，180-26Qmm. 260-360mm , 360 - 50 0mm). 5.1 . 2 几何精度的试验拉表1选行。3 GB UOt.t-89 表1序号检验
8、项目示意回4.1.1 =F.翩:轩千给褒., 主锥肉锥面佳阿跳动 4. I.? 检验心轴t与主轴内锥面连接3的圆f-1 跳幼sa一靠近i抽端困雾b卢主靠自骂自面200mll1处1 4. 1.: .，草身也Il心输主轴轴线对J 轴向j挂给帆于纱表构导轨丽的J-平行度5.2 工作精度的i式斡接表Z进行.4 检验方能将手分表座阳定在走元铺上Jr-分在ilJ头i肉在主编内能自.上，转主轴，所得狱以测量最大和晨小数之差值计4咎于沙发应固定位龙刀箱上，使莫测头触及检俭心轴表面上，一圈近主轴瑞丽.b-恒主轴端丽20Dmm处，a转心铀险验，草复检验一次。测得.例处的误差值，分别以两次测得最大量量和最小激之童在
9、计将于分司是应固定在走刀箱上，安莫测头触及检维心轴表函上目。移动走刀箱送行位曾金.将心事由lir转180意第价查-次.以洲得远大和是小组之差值i十序号1. 2 3 险验项目4、2.1制动鼓内圆柱面的径向困跳动4.2.2 制动妓内圆柱画的圆柱度4.2.3 制彷鼓内圆样iii的表jJi租槌度5.3空运转试验&.3.1 铀承温11-的试验GB 1206一表2示意罔百分获A一一-B-一a -A -8 检验方法将锺削后的制动鼠胃定在橙槛心骗上，百分表亦圈定在心轴上.1J辛苦制动放迹行位验，其误差XJ面分表诙数a大值与最小值之差用内径干分只采用两点法进仔检测.在制动锺内圆柱而横截面AA上测量。.忡二处的亘
10、蚀，披上远方法测量。D-Jj愤截而上na、仙二处的ii毡，然后取各截圈内所得读数:屡大与.小直径差值之半作为阴柱度误差用标准粗糙度CB6060.2 观主运的表丽枢槌lf.样快对修醒后的制动缸圆柱面造行对比俭查机床的主运动机构转动后，即测在11怡温度，然后从最低速度起，依次运转，每组速度的运转时倒5 GB 12064一不得少T2mi且，在最高速度时应届转足够时间不得少干O.5h)，征主轴轴承达到稳定温度时，在轴承对应的外壳处用点温计测量，测量值即为最高温度，此应减去初始温度即为温升。5.1.2 手轮、手柄的操纵力，用弹簧测力计检查。5.1. 8 润滑系烧的f;封忡.，采用目测j检查。5.1.4常
11、运转功率试骑用一级精度的功率表测屋机床空运转功率。5.4 电气系统性能试验电气系统的绝缘、耐压和运行披GB5226中有关规定进行试验。5.5 安全、卫生且.目测栓-:机床安全防护措施，b. 噪声的检测，用卢级计测噪声分贝数接.zR.T 50 004的规定执行。5.6外观要求的试验li.l 第4.6.1条军用目测.ill行椅-奋。5.6. 2 机:除擦质量民验按GB2855的塑求进行。5. 8.3 帆床防锦试验按1D 2554中的要求进行。5.1 主贸-零件材料性能以材质证蝴j书认定。5. 8 L作性能试验任意抽取一制动鼓作为试样，装夹在定位夹紧机构上，对好刀后，分别用最低和最高转速、最小切削深
12、度。.1mm，最大切削深度。.5mm分别进行切削试验，机床所有机构均w.正常工作。6 植验规!illl6.1 型式植验8.1. 1 有下列情况之一者，必须迸行此项检监za. 新产品或占产品转厂生产的试制定型鉴定，b. 主要结构、工艺及主要材料有重大变动，可能影响产品约怜能时BC. 产品停产一年以上又重新生产时，d. 出厂检验结果与上次型式试捡有较大差异时，e. 政府质量监督机构提出进行剧式椅量的要求时。1.1.2型式检验时，应从出厂椅斡合格的产品中随意抽取佯机2台。6. 1. 3 式构联理目和判定规则型式检验的项目应按表3选行，全部指标合格者为合格品，若布一二且不合格则对不合棉项目11n倍检验
13、，者仍有一顶不合格，则判该批产品为本合格品。去3序号扮位朋Rt交术要求检验必试方法几何精度4.1 5. 1.2 一2 .1.作精度-4 .2 5.2 3 勘L噪声4.5.2 5. !i ( b) 4 主编轴承温度4.嚣.I !:i. .1 6 GB 12064-89 续表3序号检坠项目技术要求检验及试验方法s 备揭袖和转动部位闯灵活性和手柄镰锹JJ4.9. 5.3.2 6 机惊的润滑4.3.3 5.3.3 - - -_.、-7 电气系统4. 5.4 自外观要求4.6 5.6 6.2 出厂检验6.%.1 每台机*必细按出I-栓验I肉同进h检验，全部地到要求，方为合格晶，由质量检验部门签发合棉i，
14、才能出J8.2.2 出广检验项目和判定规则8. 每台机床按在3中规定.除第3和第7r!，j外.均须逐酒检毯。b. 对表3中第7顶，每批机床抽查10%，但不得少于2台，注到要求，认为这批机床全部合格。如不合格肘，所找出原闪，排除故酶，再加倍血样抽栓，如再不合格，则远台检验.得合军求的判为合格品d7 标志、包装、贮存、运输7.1 标志1.1.1 户工品标意每台机床在规定的位置.I司定肌床标牌，民标牌的型式尺寸舟符合JB 8的规定，并应包括卡列内容:a. 制造J.名Bb. 产品名称，C. 产品型号F4. 宇.要技术规格Ee. 出广编号及出)年月。7. 1.2 包装标志在包装箱规定位胃-卜，应有如下内
15、容3a. 产品名称型号，b. 出，编号此稻号$C. 包装宿外型尺寸(t(x宽x岳)mm , d. 净质量.毛质量k厚，e. 到地及收货单仲sf. 发站及发货单位sK. 包装贮运图示标志按GB191标出。7.2 包装7.2.1 严品包装尺寸，应符合GB4892的规定7.2.2 包装披术条件应符合JB 2524的要求。包装箱内装高儿种典型车型制动戴的定位锥辜，并有适应车型的标记。7 GB 11一.97.2.1随机技术交件包括使用阎明书、合格证明书、装箱单，其编制要求应符合ZBJ阂。0607.1运输llfJ动鼓坦晴机在运输中，应可靠地安置，不准倒、斜置，应避免剧烈的震动和碰撞。7.4 存tJJ削机应放在防雨、通风.-f煽、无鹰蚀性气体处，贮布时末准倒.制放置，贮存期醒过街妓防锈期限时，应重作防锈处理。附加说明z本标准由中华人民武和国交通部提出。东标准由交通部标准计量委员会归口。末标准出交通部成都汽车保修机械厂负责起草。本标准主要起草人刘丽典。本标也垂忧交通部标准计量委员会负由解释。:自
