1、中华人民共和国国家标准铝压力锅安全及性能要求GB 13623-92 Safety and characterstics of aluminh且mpressure co。kerrequirement 1 主题内容与适用范围本标准规定了铝压力锅的术语、产品分类、安全技术性能、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求本标准适用于铝及铝合金板材制成的压力锅。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查GB 3562 铝制食具容器卫生标准的分析方法GB 4808食品
2、用高压锅密封圈卫生标准GB 4846 日用压力锅橡胶密封圈GB 5009. 65 食品用高压锅密封菌卫生标准的分析方法GB 5945 轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法GB 6388运输包装收发货标志GB 6543 瓦楞纸箱GB 11333铝制食具容器卫生标准3 术语3. 1 限压阀限定压力锅在工作压力范围内排气，保证正常工作的装置。3.2 安全阀限定压力锅在安全压力范围内排气，保证安全使用的装置3. 3公称工作压力限压阀设计压力。3.4 王作压力限压阀排气时表汁压力值。3.5公称安全压力安全阀设计压力。3.6安全压力安全阀排气时表计压力值3. 7破坏压力压力锅能承受的最大表计压力值。国家
3、技术监督局1992-08-28批准1993 01 01实施549 GB 136 2 3 92 4 产品分类4. 1 品种规格结构分为旋合式、落盖式、压盖式。见附录A（参考件）。规格分为50150kPa，容积不大于18Lo 4. 2 产品标记4. 2. 1 产品标记由产品结构型式、锅口内径、锅身容积、公称工作压力（或公称工作压力范围）及标准号表示。产品标记中锅口内径以厘米为单位取整数，并采用偶数系列；容积以升为单位取整数；公称工作压力或公称工作压力范围以千帕为单位取整数。4. 2. 2 标记示例锅口内径26cm，锅身容积10L，公称工作压力100kPa的A型旋合式压力锅zA26-10 100 G
4、B 13623 锅口内径24cm，锅身容积8！，公称工作压力50JOOkPa的C型压盖式压力锅zC24-08-50 JOO GB 13623 5 技术要求5. 1 产品与手接触部位应光滑无毛刺。5. 2 压力锅工作时限压阀体不许自行脱落。5. 3 公称工作压力不同的产品（不含同一产品）应有限压阀和安全阀均不能互换的结构，并在阀上注明商标（或特殊标记）、公称工作压力。5. 4 公称工作压力为100kPa的产品的有关尺寸符合如下规定z易熔片式安全阀排气孔径4+g.mm，易熔片外径6.7i . .,mmo 易熔片式安全阀安装孔径Y,8.z+g.sa mmo 限压阀安装孔径.PS.z+g mmo 5.
5、 5 工作压力工作压力为0.91.1倍公称工作压力。5. 6安全压力安全压力为！.42倍最大公称工作压力。5. 7破坏压力压力锅破坏压力不得低于最大公称工作压力的六倍。5.8 密封性锅内蒸汽压力在20kPa至工作压力区间内，不许滴水漏气。5. 9耐热压锅内蒸气压力在最大安全压力时恒压1min，仍能满足5.8条要求。5. 10 合盖、开盖安全性5. 10. 1 锅身与锅盖扣合不到位，锅内压力不得超过5kPa。5. 10. 2 当锅内压力在5kPa以上时应有不能开盖的装置。5. 11 防堵安全性压力锅应有防止限压阀排气孔堵塞的防堵安全装置。结构型式见附录A（参考件）。5. 12 卫生要求5. 12
6、. 1 产品与食物接触部位卫生要求应符合GB11333规定。5. 12.2 密封圈的卫生要求应符合GB4808规定。550 GB 13623-92 5. 13 主要零部件要求5. 13. 1 密封圈应符合GB4846规定。5. 13. 2 酸酸塑料件经试验后，应无裂纹、元气泡、无明显挥发性气昧和变形。5. 13. 3 钢制件需经防腐处理，5. 14 氧化膜耐蚀性应符合表1规定。表1s 耐蚀性表面处理方式级口口口级品草酸氧化二90二兰50草酸轻氧化硫酸氧化二30二三15Jl!合酸氧化5. 15表面质量表面质量检查项目、等级要求符合表2规定，其中8,9、10项缺陷累计一级品锅身不超过9处，锅盖不超
7、过7处P二级品z锅身不超过13处，锅盖不超过12处。表2表面质量指标序号检查项目级品级品1 氧化色泽色泽一致色泽基本一致2 抛化R,O. 4 m R,0 8 m 3 砂光细洁均匀不许露底4 洗臼光亮、不许有碱痕迹和泊污痕迹不许有碾痕迹和泊污痕迹5 电化腐蚀斑及电击伤不许有l 2 mm的电化腐蚀斑或电击伤不许超过一点6 气隔面不许有锅身不许有锅盖气隔面面积不超过300 mm 7 气泡不许有2mm以上气泡23mm气泡，锅身、锅盖各不超过三个GB 13623-92 续表2表面质量指标序号撞查项目级品级品（！）锅盖外表面不许有5（！）锅身、锅盖外表面长680mm，宽1(2）锅身外侧面长660mm，宽1
8、3mm 4mm的起皮各不超过条，的起皮不许超过二条g(2）锅身、锅盖内表面长6SOmm，宽1起皮(3）锅身、锅盖内表面长6SOmm，宽18 4mm的起皮各不超过五条。5Smm的3mm的起皮各不超过四条。35mm的块状起皮各不超过二块。条、块状起皮同块状起皮各不超过二块。条、块状起皮同时存在时，锅身、锅盖各不超过七处时存在时锅身、锅盖各不超过五处坑1 3 mm的坑，锅身、锅盖备不超过三点，1 3 mm的坑，锅身、锅盖各不超过五点，9 且不得集中于50mm的范围内且不得集中于如Omm的范围内* 20 60 mm，宽0.3 0. 5 mm的划伤，长2080mm，宽0.50.8 mm的却l伤，10 划
9、伤锅盖外表面不超过二条，锅身外侧面不超锅盖外表面不超过二条，锅身外侧面不起过条过四条11 瘪、缩陷不许有12 锄接13 标志端正、清晰6试验方法6. 1 试验设备a. 0. 4级相应量程的压力表；b. 1. 5级相应量程的压力表，c. 带排气阀门的压力表专用接头sd. Z.OkW电炉具一套，e. 手动试压泵一台、专用接头一个，f. KL 20型管形测力计一把sg. 防护罩一个Ph. 长度125mm的专用上手柄一个。6.2试验项目6.2. 1 工作压力试验步骤2端正、伏贴端正、能辩认出标志a. 用压力表专用接头将0.4级相应量程的压力表装在锅盖安全阀孔处，关闭排气阀，b. 锅内加入容积50%的自
10、来水g 合上锅盖，将锅放在电炉具上加热sd. 当锅连续排气时，放上限压阀体，继续加热，观察压力表计值；e. 从限压阀排气开始，持续30s，取最大表计压力值；r. 在试验过程中并应符合5.2条要求：552 g. 停止加热，放掉锅内气体。6.2.2 安全压力试验步骤zGB 13623 92 a. 用压力表专用接头将1.5级相应量程的压力表安装在锅盖限压阀座孔处，打开排气阀；b. 将安全阀安装在锅盖安全阀孔处；c. 按6.2. 1条b、c进行；d. 当排气阀连续排气20s后，关闭排气阀，继续加热并观察压力表计值直至停止加热，易熔片式安全阀至安全阀排气时停止加热。其他形式的安全阀从第一次排气开始120
11、s后停止加热；e. 如压力表计值超过安全压力上限时，打开排气阀。6. 2.3 破坏压力（压盖式除外）试验步骤sa. 用压力表专用接头将1.5级相应量程的压力表安装在锅盖限压阀座孔上，打开排气阀gb. 用专用接头连接试压泵给水管与锅盖安全阀孔$c. 锅内盛满水Pd. 合上锅盖后用试压泵加压，当排气阀门有水溢出时，关闭阀门，继续加压（水流量l1.6 L/ min); . 当水从锅口处溢出时，读出压力表计值。6. 2. 4 密封性试验步骤ga. 按6.z. 1条a、b、c、d进行gb. 当压力表计值达到20kPa开始观察压力锅有无滴水漏气现象，直到限压阀排气止6. 2. 5 耐热压试验步骤2a. 用
12、压力表专用接头将1.5级相应量程的压力表安装在锅盖限压阀座孔处，打开排气阂。用螺栓将锅盖安全阀安装孔堵死5b. 按6.2. 1条b、c进行；c. 当排气阀连续排气20s后关闭排气阀，继续加热并观察压力表计值Fd. 当压力表计值达到最大安全压力时，恒压1min，然后打开排气阀卸压。6.2.6 合盖安全性（落盖式、压盖式除外）试验步骤ga. 按6.2. 1条a、b进行gb. 合上锅盖使锅身、锅盖处于扣合不到位状态， 将锅放到电炉具上加热，d. 当限压阀排气管连续排气时，放上限压阀体，e. 连续观察压力表计值120s。6.2. 7 开盖安全性（落盖式、压盖式除外）试验步骤ga. 按6.2. 1条a、
13、b进行zb. 装上专用上子柄； 合1工锅盖，使锅身、锅盖处于扣合到位状态sd. 按6.2. 6条c,d进行；e. 当锅内压力达到5kPa以上时，将锅移开加热器具置于专用防护罩内；f. 固定下子柄，当锅内压力降至5kPa时，用测力汁在专用上手柄末端垂直于上手柄中线沿水平553 方向加100N拉力。6. 2. 8 防堵安全性试验步骤a. 试验介质z谷子和糯米；GB 13623 92 b. 加入3/16锅身容积的谷子和1/16锅身容积的糯米，然后加水至锅深的五分之四；c. 用压力表专用接头将0.4级相应量程的压力表装在锅盖安全阀孔处，关闭排气阀zd. 合上锅盖，将锅放在电炉具上加热；e. 当锅连续排
14、气时，放主限压阀体，继续加热，从限压凋排气开始计时，5min时抬起一次限压阀，时间为5问f. 观察压力表计值，10min内压力不得超过！.25倍公称工作压力。6. 2. 9 渤醒塑料件耐热诠试验步骤2a. 将试样用中性洗涤剂洗净；b. 将试样放入装有水的锅中，放到电炉具上加热，水沸时计时，30min时停止加热；c. 取出试样立即放入冷水中，冷却后取出试样检查。6. 2. 10 氧化膜耐蚀性 按GB5945中2.2条试验。6. 2. 11 卫生要求a. 产品按GB3562试验；b. 密封圈按GB5009. 65试验。6. 2. 12零部件尺寸用精度为0.02 mm的量具检测。6.2. 13表面质
15、量用目测和精度为0.05 mm的量具及抛光表面粗糙度比较样块检测。7 检验规则7. 1 出厂检验出广检验按GB2828执行，采用正常检查一次抽样方案，按每百单位产品不合格晶数计算，检查项目、不合格分类、检查水平及合格质量水平符合表3规定。7. 2 型式检验7. 2. 1 有下列情况之一时进行型式试验za. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时ec. 正常生产时，每半年应周期进行一次检验，d. 产品停产半年后，恢复生产时；e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。GB 1362
16、3-92 表3序号检查项目不合格分类对应条款检查水平合格质量水平（AQLl1 结构要求5.1.5.3,5.4 2 氧化色泽3 抛光4 砂光5 洗白6 气泡c s 2 10 5. 15 7 起皮8 坑9 划伤ID 钢接11 标志12 气隔面13 电化腐蚀斑及电击伤5. 15 14 瘪、缩陷B sz 6. 5 15 酷醒塑料件耐热性5 13. 2 16 氧化膜耐蚀性5. 14 17 工作压力5. 2 5 5 18 安全压力5. 6 19 破坏压力5. 7 20 密封性5. 8 A s 1 4.D 21 耐热压5. 9 22 合盖安全性5.10 1 23 开盖安全性5 10. 2 24 防堵安全性5
17、. 11 7. 2. 2 型式检验按GB2829执行，采用判别水平E的二次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。表3所列检查项目，样本大小n,=n2=6，不合格质量水平RQL为C类80、B类65、A类500冥余检杏项目、不合格分类、判别水平、样本大小及不合格质量水平符合表4规定。俨-ooo 序号检查项目不合格分类I 卫生要求2 密封圈8标志、包装、运输、贮存8. 1 标志s. 1. 1 产品上应有如下标志：a. 商标；b. 企业名称： 质量等级；d. 产品标记se. 制造年月。s. 1. 2 包装盒上应有如下标记：a. 商标sb. 企业名称， 品名；d. 产品标记。s. 1. 3包装箱上应有
18、如下标记A B GB 13623-92 表4对应条款判别水平样本大小不合格质量水平(RQL) 5. JZ 叫n，550 5. 13 l n, n，6 65 商标、品名、企业名称、许可证编号、厂址、邮政编码、产品标记、执行标准号及名称、怕湿、向上、小心轻放等标志。怕湿、向上、小心轻放标志应符合GB191规定。其余标志符合GB6388规定。8. 2包装s. 2. 1 每个产品需单独用包装盒包装，并且锅身锅盖用中性包装物包装。s.2.2 包装箱用打包带紧固。8. 2. 3 瓦楞纸板包装箱和包装盒应符合GB6543规定。8. 2. 4 包装盒内应有使用说明书、合格证、装盒单。s.2. 5 说明书中应注
19、明产品执行标准号及名称、许可证编号、厂址及邮政编码。8. 3 运输搬运时轻拿轻放，严禁与腐蚀性物品同时运输，运输途中严防受潮。8.4 贮存8. 4. 1 贮存条件a. 库房内应保持通风良好，相对湿度不大于85%;b. 产品存放离墙距离保持200mm，离地距离保持在100mm以上， 严禁与有腐蚀性物品同时存放。8. 4. 2贮存期限由出厂日期起，洗白和抛光产品贮存期限为一年。其他产品贮存期限为二年。55G A1 压力锅的结构型式GB 13623-92 附录A压力锅和防堵安全装置的结构型式（参考件按压力锅结构分为旋合式压力锅、落盖式压力锅、压盖式压力锅。A 1. 1 旋合式压力锅旋合式压力锅在产品
20、标记中用英文字母A表示，其结构型式及各部位名称见图Al（示意图）。A 1. 2落盖式压力锅落盖式压力锅在产品标记中用英文字母B表示，其结构型式及各部位名称见图A2（示意图）。A 1. 3 压盖式压力锅压盖式压力锅在产品标记中用英文字母C表示，其结构型式及各部位名称见图A3（示意图）。阻压闽安圭闽嗣盖锅身图AlA2防堵安全装置的结构型式A2. 1 防堵罩结构见图A4（示意图）A2. 2 防堵盘结构见图A5（示意图革国螺母盹墙罩屉座陆精.体, , 图A2图A4压力调节骂声冒压力调节装置锅盖, 蜗盖, 嗣身嗣身图A3徘气曹l企力蜗盖凸面被缝多乱气i草557 GB 13623 92 州气fl阔地附加说
21、明g本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。窜出螺I图A5re力锅盖多扎Ji将盘本标准由沈阳双喜压力锅制造总公司、沈阳市铝制品厂、青海铝制品厂、天津铝制品三厂负责起草。本标准参照采用日本工业标准JISS2051一1985家用压力锅及蒸锅。本标准主要起草人李秀明、曲官军、董维明。GB 13623 1992 铝压力锅安全及性能要求第1号修改单本修改单业经国家技术监督局于1994年7月6日以技监国标函1994114号文批准，自1994年11月1日起实施。5. 10. 2条中“当锅内压力在5kPa以上时不能开盖”更改为“当锅内压力在5kPa以上时，应有不能丹盖的装置。”558
