1、中华人民共和国国家标准燃气用埋地聚乙烯管件Buried polyethylene(PE) fittings for the supply of gaseous fuels 1 主题内容与适用范围GB 1 5 5 5 8. 2 - 1 995 本标准规定了以聚乙烯树脂为主要原料，经注塑成型的燃气用埋地聚乙烯管件(以下简称管件)的技术要求、规格尺寸、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及管件品种。此外还规定了原料的主要性能要求。本标准适用于工作温度为一20400C、最大工作压力不大于0.4MPa的埋地输送燃气的管件。管件在输送人工煤气、液化石油气时，应考虑到燃气中存在的其他组分(如芳香短、冷
2、凝液等)在一定浓度下，对管件性能产生的不利影响。按本标准生产的管件适用于与按GB15558.1(燃气用埋地聚乙烯管材标准要求生产的聚乙烯管材配套使用。2 引用标准GB 1033 塑料密度和相对密度试验方法GB 1842 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 6111 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB 6283 化工产品中水分含量的测定卡尔费休法(通用方法)GB 8806 塑料管材尺寸测量方法GB 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)GB 15558.
3、1 燃气用埋地聚乙烯管材3 原料3. 1 基础原料及添加剂基础原料为聚乙烯树脂。可加入必要的添加剂，如:抗氧剂、紫外线稳定剂和着色剂。加入的添加剂应分散均匀。3.2 基本性能原料基本性能应符合表1要求。国家技术监督局1995-05-02批准1995-12-01实施704 GB 1 5558. 2 -1 995 表1项目性能要求密度，kg/m3930 热稳定性(200C),min 20 水分含量，mg/kg20 min 见7.5管件9.0 MPa 无破坏20.C 韧性破坏时间100h 4.6 MPal) 2 短期静液压强度见7.10焊口脆性破坏时间165h 无渗漏80.C 4.0 MPa 破坏时
4、间1000h加热伸缩管f牛外径及长度变化不超过士5%管件外形见7.123 不允许有明显变化注:1)仅适于脆性破坏，如果在上述所要求的时间(165h)内发生韧性破坏，则按下表选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间。705 GB 15558.2-1995 破坏应力，MPa最小破坏时间，h破坏应力，MPa最小破坏时间，h4.6 165 4.3 394 4.5 219 4.2 533 4.4 293 4.1 727 6 管件规格尺寸及偏差6. 1 按7.3.1、7.3.2的规定测量，管件规格尺寸及偏差应符合围1、图2、图3、图4、表3、表4、表5、表6的规定。6.2 按7.3.3的规定测量，管件最小壁
5、厚应不小于GB15558.1规定的同规格管材的壁厚。6.3 电热丝熔接承口管件L, L ,+ L ,/2 图lD, 熔融区域平均内径;D2承口最小内径;D3管件最小内径:Dj二三1.002Dnmm; D3注Dn- 2e; L3注5mm; L, 插入深度;L2加热长度;L3不加热长度L2 el) + 5mm，最小为10mm; 对于Dn 90 , 0. 2Dn + 10mmLj O. 6Dn + 25mm，最小为20mm; 对于Dn二三110，0.2Dn十10mm Lj 三Dn/3+ 45mm。注:1)在公式中，e用mm表示，指与管件(承口)相连接的管材的壁厚。6. 3. 1 电热丝熔接承口管件尺
6、寸及偏差表3电热丝熔接承口部位尺寸及偏差公称直径熔融区域平均内径加热长度L2插入深度L，Dn D, SDRl1 最小最大20 20.1 10 20 37 25 25.1 10 20 40 706 mm GB 15558.2-1995 续表3mm 公称直径熔融区域平均内径加热长度L2插入深度L1Dn D1 SDRl1 最小最大32 32. 1 10 20 44 40 40. 1 10 20 49 50 50. 1 10 20 55 63 63.2 11 23 63 75 75.2 12 25 70 90 90.2 13 28 79 110 110.3 15 32 82 125 125.3 16
7、35 87 140 140.3 18 38 92 160 160.4 20 42 98 180 180. 4 21 46 105 200 200. 4 23 50 112 225 225.4 26 55 120 250 250. 5 30 73 129 注:SDR标准尺寸比，即公称外径与壁厚之比。6.4 热熔对接、插口管件Z马。E马图2D1 端部平均外径;D2管件平均外径;D3最小内径;L1内切削长度;L2外切削长度对于Dn三三90，L2二三O.6Dn + 25mm; 对于Dn注110，Lz二三Dn/3十45mm。6.4.1 热熔对接、插口管件尺寸及偏差707 GB 15558.2-1995
8、表4热熔对接、插口部位尺寸及偏差公称直径平均外径D，绝对不圆最小内径内切削长度L，Dn 最小最大度D3 最小20 20 20.3 0.3 13 25 25 25 25.3 0.4 18 25 32 32 32.3 0.5 25 25 40 40 40.4 0.6 31 25 50 50 50.4 0.8 39 25 63 63 63.4 0.9 49 25 75 75 75. 5 1. 2 59 25 90 90 90. 6 1. 4 71 28 110 110 110.6 1. 7 87 32 125 125 125. 6 1. 9 99 35 140 140 140.8 2. 1 111
9、38 160 160 161. 0 2.4 127 42 180 180 181. 2 2.7 143 46 200 200 201. 3 3.0 159 50 225 225 226.4 3.4 179 55 250 250 25 1. 5 3.8 199 60 6.5 热熔鞍型管件d 图3W一熔融面宽度，不应小于12mm;d一鞍型投影直径;R鞍型熔焊面半径6.5.1 热熔鞍型管件尺寸708 口1口1外切削长度L2最小37 40 44 49 55 63 70 79 82 87 92 98 105 112 120 130 GB 1 5 5 5 8. 2 - 1 995 表5热熔鞍型管件尺寸及偏
10、差mm 公称直径鞍型熔焊面半径R鞍型投影直径Dn 最最大d 50 25.2 25. 6 42 63 31. 7 32.1 50 75 37.7 38.2 61. 5 90 45. 1 45.7 66 125 62.8 63.4 66 140 70. 2 71. 2 66 160 80.5 81. 5 66 180 90.3 91. 5 66 200 100.3 101. 5 80 250 125.4 126. 9 90 6.6 热熔承口管件L. L 国4D1一承口口部平均内径山2一承口根部平均内径;D3最小内径;L承口最小长度;L1承口实际长度;L2一管件加热长度;L3一管材插入深度;L.管材
11、加热长度对于20Dn三三63L = O. 3Dn + 8. 5mm; L1二三L;L - 2. 5mm L2 L; +- - 3. 5mm L3 L - 1mm; L2注L3+ 1mm; L4二三L3。对于75 Dn运125L = O. 2Dn + 15mm; Lj二三L;709 L-4mmL2运L;L - 5mm L3 L - 1mm; L2二三L3+ 1mm; L4注L3。6.6.1 热熔承口管件尺寸及偏差承口平均内径公称直径Dn 口部Dj根部D2最小最大最小最大20 19. 2 19.5 19.0 19.3 25 24. 1 24.5 23.9 24.3 32 31. 1 31. 5 3
12、0. 9 31. 3 40 39.0 39.4 38.8 39. 2 50 48.9 49.4 48. 7 49.2 63 62.0 62.4 61. 6 62. 1 75 74.3 74.8 73.0 73.5 90 89.3 89. 9 87.9 88.5 110 109.4 110.0 107.7 108.5 125 124. 4 125.0 122. 6 123.2 7 试验方法7. 1 试样预处理GB 15558.2-1995 表6热熔承口部位尺寸及偏差口1日1管件加热长度管材插入深度绝对不圆度最小内径承口最小长度L2 L3 D3 L 最小最大最小最大0.4 13 14.5 12.0
13、 14.5 11.0 13.5 0.4 18 16.0 13. 5 16.0 12.5 15.0 0.5 25 18. 1 15.6 18.1 14.6 17.1 0.5 31 20.5 18.0 20.5 17.0 19.5 O. 6 39 23.5 21. 0 23. 5 20.0 22.5 O. 6 49 27.4 24.9 27.4 23.9 26.4 O. 7 59 30.0 26. 0 30.0 25.0 29. 0 1. 0 71 33.0 29. 0 33.0 28.0 32.0 1. 0 87 37.0 33.0 37.0 32.0 36.0 1. 0 99 40.0 36.
14、0 40.0 35.0 39.0 试验环境按GB2918规定，温度为23土2C，试样在试验前必须按试验环境条件进行状态调节24h 以上。7.2 外观检查用肉眼直接观察，内壁可用光源照看。7.3 管件尺寸测量7.3.1 管件承插口部位内、外径用精确至0.01mm的内径量表测量相互垂直的两个内径，计算其算术平均值。外径按GB8806进行测量7. 3. 2 管件承插口部位深度用精确至0.02mm的游标卡尺测量。7.3.3 管件壁厚按GB8806规定测量，必要时可将管件切开测量。7.4 密度测定按GB1033规定方法测试。7. 5 热稳定性(200C)710 GB 1 5558. 2 -1 995 7
15、.5.1 试验仪器7.5.1.1 能连续记录试样温度的差示扫描热量计(DSC)或热分析仪，精度为O.lC0 7.5.1.2 温度则量仪，精度为0.1c。7.5.1.3 分析天平，感量为0.1mg。7. S. 1.4 带有切换开关的氧气和高纯度氮气供给器。7.5.1.5 气体流量计。7.5.2 试样7.5.2.1 管件试样制备:从管件上锯一个23cm宽的困环，在圆环表面沿径向切一个直径略小于热分析仪盛样盘内径的圆柱体，用锋利刀片从圆柱体上切一块重15士0.5mg的圆片，作为试样。7.5.2.2 原料试样制备:将原料放在圆柱形压模盘中，在150士3C温度下加热2min，切一块直径略小于热分析仪盛样
16、盘内径的圆柱体，用锋利刀片从圆柱体上切一块重15士0.5mg的圆片，作为试样。7.5.3 试验步骤7.5. 3. 1 校准热分析仪。7.5. 3. 2 调节氮气流量，让50士5cm3/min氮气流过热分析仪，然后把切换开关接向氧气，调节氧气流量，让50:1:5cm3/min氧气流过热分析仪，然后再切换成氮气。7.5.3.3 把盛有15士0.5mg试样的开口铝盘放入热分析仪内，以20C/min的速度升温，使温度恒定在200士O.lC，开始记录温度随时间变化。7.5.4 试验结果在绘制的温度随时间变化曲线图上，如图5，标出由氮气切换成氧气1min的点(A1)，绘出温度升高时斜率最大的切线，标出此切
17、线与基线交点(A2)。(A1-A2)即是表示试样热稳定性的氧化诱导期(min)。试验至少进行五次，试验结果取五次试验的算术平均值。1 N+O A, 7.6 水分含量测定/1 氧化呐! 图5按GB6283规定方法测定，试样不进行状态调节。7. 7 挥发分含量测定按GB15558.1第5.7条规定进行测定。7.8 炭黑含量测定按GB13021规定方法测试。mm 71l GB 1 5558. 2 -1 995 7.9 耐气体组分试验介质:50%(重量比)正葵惋(99%的改度)和50%(重量比)三甲基苯混合液。试验介质温度:800C。试验环向应力:2.0MPa。试验前应将混合液注入自由长度不小于250
18、mm的32X3.0mm管状试样中，在23士20C环境中放置1500 h后，按GB6111规定进行试验。7.10 短期静液压强度按GB6111规定试验，试验在组合件上进行。管件的性能用组合件的性能表示。组合件推荐由SDRll系列的63mm或32mm的管材和一个或多个管件以热熔承插、热熔对接、电热丝承插及热熔鞍型等连接方式组成，见附录A(补充件)。7. 11 耐环境应力开裂按GB1842规定方法进行试验。试验结果以试样破损几率为0的时间(Fo)表示。7. 12 加热伸缩在供试验的管件表面，任意标出测定外径、长度的位置;测出标点处的外径、长度后，把管件放在110:!:20C的甘油内，浸清时间为1h;
19、或把管件放在110士20C的烘箱内，管件在烘箱内的时间为:壁厚8mm 60 min;8 mm16 mm 240 min 。取出管件并在23土20C的空气中自然冷却，再分别测定，由下式算出变化率及变化量，取3次试验的平均值。L一外径或长度变化率，%;L。一一试验前的外径或长度，mm;Lj一一试验后的外径或长度，mmo7.13 长期静液压强度L = (Lj一Lo)/ LoJ100 按GB15558.1附录A(补充件)规定进行试验。8 检验规则8.1 产品须经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证，方可出厂。8.2 组批按同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格的管件为一批，每批数量不超过2000件
20、。如生产数量少，生产期10天尚不足2000件，则以10天产量为批。8.3 出厂检验8.3.1 出厂检验项目为5.1，5.2，5.3，5.4(不包括800C时破坏时间大于1000 h的短期静液压强度试验)。8. 3. 2 5. 1 , 5. 2 , 5. 3条检验按GB2828采用正常检查一次抽样方案，取一般检验水平1，合格质量水平6.5，见表8。8.4 型式检验按本标准技术要求，并按8.3.2条规定对5.1，5.2，5.3条进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行5.4中的各项试验。若有下列情况之一，应进行型式检验:a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b. 正式生产后，如设
21、备、原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c. 产品长期停产后，恢复生产时;d. 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大出入时;712 GB 1 5558. 2 -1 995 e. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。表7单位:件批量范围样本大小合格判定数不合格判定数N n A, R, 主1508 1 2 151 280 13 2 3 281500 20 3 4 5011 200 32 5 6 1 2013 200 50 7 8 8. 5 判定规则5. 1 , 5. 2, 5. 3按表7规定判定。5.4条中有一项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为
22、不合格。9 标志、包装、运输、贮存9. 1 标志管件应有下列明显的永久性标记，并且标记不应削弱管件性能，而应定位在离开焊接部位。a. 规格尺寸;b. 本标准号;C. 生产厂名(或商标)。9.2 包装管件应放入密封塑料袋中，批量或单一包装，并放入厚纸板箱内，以防止损坏。纸板箱应附有标志，标志上应有制造厂名称和地址，管件尺寸和类型，生产日期，箱中管件数目及规定的贮存条件和贮存时间限制，并附有产品质量合格证。9.3 运输管件运输时，不得受到剧烈的撞击、划伤、抛摔、曝晒、雨淋和污染。9.4 贮存管件应贮存在远离热源、贮存温度不超过400C、地面平整、通风良好的库房内。管件贮存期一般不超过一年。71 :
23、1 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 注，1)管材自由长度最小为Dn。711 GB 1 5558. 2 -1 995 附录A组合件试验系统示意图(补充件)项图Al表Al管材1)鞍型管件套管三通异径管管帽对接接头管帽90。弯头目钢-塑接头(接空压机)m江1直径63 63 63 63 63X32 32 63 63 B1 电热丝套管汪泣之Z20 25 32 40 63 90 110 B2 电热丝90。弯头GB 15558.2-1995 附录B燃气用埋地聚乙烯管件的形状和尺寸(参考件)图Bl表Bl电热丝套管尺寸d D 20.2士o.2 31 25.3:1: 0.2 36 32. 2土0
24、.243 40.8:1: 0.2 53 63.3士O.3 84 90. 5士O.5 117 110.5士O.5 140 N -.1 图B2mm L Z 68 5 77. 5 5 88 5 97 8 107 5 145 5 172 5 715 GB 1 5 5 5 8. 2 - 1 995 表B2电热丝90。弯头尺寸mm 平诠11d D L Z 32 32.2:1: 0.2 43 63 21 40 40.2 :1: 0.2 52 72 27 63 63.3士0.280 88 37 90 90.5士0.5114 123 53 B3 电热丝45。弯头叫图B3表B3电热丝45。弯头尺寸自1m与孟ZZd
25、 D L Z 32 32.2士o.2 43 55 14 40 40.2士0.252 61 16 63 63.3士O.2 80 72 21 90 90. 5士0.5114 99 29 B4 电热丝等径三通716 GB 1 5558. 2 -1 995 Z Z马N 4 图B4表B4电热丝等径三通尺寸mm 与诠之三d D L Z 32 32.2士O.2 43 62 21 40 40.2士O.2 52 71 26 63 63.3士O.3 82 88 37 90 90.5士0.5115 122 52 B5 电热丝鞍型管件L 图B5717 GB 15558.2-1995 表B5电热丝鞍型管件尺寸口1口1公
26、称直径L H 公称直径L H 63X32 95 100 140X 32 120 95 63X40 95 100 140X 40 120 95 63X50 95 100 140X50 120 95 140X63 120 100 75X32 95 95 160X32 130 95 75X40 95 95 160X40 130 95 75X 50 95 95 160X50 130 95 75X63 95 100 160X 63 130 100 90X32 95 95 180X32 135 95 90X40 95 95 180X 40 135 95 90X50 95 95 180X50 135 95
27、90X63 95 100 180X 63 135 100 110X32 100 95 200X 32 135 95 110X40 100 95 200X 40 135 95 110X50 100 95 200X 50 135 95 110X63 100 100 200X 63 135 100 125X 32 110 95 225X 32 145 95 125X 40 110 95 225X 40 145 95 125X 50 110 95 225X 50 145 95 125X 63 110 100 225X 63 145 100 B6 管帽(对接连接)L 图B6表B6对接连接管帽尺寸口1盯1
28、平诠之三L 7泣之三L 20 85 110 130 25 88 125 162 32 91 140 169 ,. 40 95 160 179 50 100 180 189 63 107 200 199 75 113 225 212 90 120 250 224 7lR GB 1 5558. 2 -1 995 B7 异径管(对接连接)L 图B7表B7对接连接异径管尺寸自1m孟p之工Z L L卜立工Z L 25X20 6 156 125 X 40 82 256 32X20 15 165 125X 50 73 247 32X25 9 159 125X 63 61 235 40X25 16 166 1
29、25X75 48 222 40X32 7 157 125X 90 34 208 50X32 17 167 140X63 75 249 50X40 10 160 140X75 63 237 63X32 29 179 140X90 48 222 63X40 22 172 160X 63 94 268 63X50 12 162 160X90 68 242 75X 32 41 191 160X 110 48 222 75X40 34 184 160X125 34 232 75X 50 24 174 180X 63 113 287 75X63 12 162 180X 90 87 261 90X40 48
30、 198 180X125 53 251 90X50 39 189 180X 140 39 237 90X63 27 155 200X 140 58 256 90X75 15 164 200X 160 39 237 110X40 68 218 225X160 63 261 110X50 58 208 225X 180 44 242 110X63 46 196 250X 180 68 266 110X75 34 184 250X 200 48 246 110 X 90 19 169 250X 225 24 222 B8 90。弯头(对接连接)719 GB 15558.2-1995 :x: H 图B
31、8表B8对接连接90。弯头尺寸口1口1亏诠之三H 亏泣之三H 20 86 110 145 25 88 125 169 32 92 140 175 40 95 160 183 50 99 180 191 63 104 200 199 75 115 225 209 90 121 250 219 B9 450弯头(对接连接)图B9720 GB 1 5558. 2 -1 995 表B9对接连接45。弯头尺寸口1口1飞泣之三L 平泣之工L 20 80 110 163 25 85 125 198 32 92 140 188 40 100 160 200 50 110 180 213 63 124 200
32、225 75 136 225 237 90 151 250 251 B10 叶。弯头(对接连接)寸尺头弯on B接图连接丰斗4才X川nU B 表mm 亏诠之工L 平诠土工L 75 93 160 132 90 96 180 136 110 99 200 139 125 126 225 142 140 129 250 146 B11 等径兰通(对接连接)7:2 1 GB 15558.2-1995 L 图Bll表Bll对接连接等径三通尺寸口1口1注卜ffH L 杀只1H L 20 91 182 110 145 290 25 93 186 125 165 330 32 98 196 140 171 3
33、42 40 101 202 160 185 370 50 107 214 180 188 376 63 113 226 200 197 394 75 119 238 225 207 414 90 126 252 250 217 434 B12 异径三通(对接连接)L 图B12722 GB 15558.2-1995 表B12对接连接异径三通尺寸口1m运川TH L 注川丁H L 250X 32 193 259 140X32 144 249 250X40 193 265 140X 40 144 255 250X 50 193 273 140X50 144 263 250X 63 193 283 14
34、0X 63 144 273 225X 32 182 257 125X 32 137 247 225X 40 182 263 125X 40 137 253 225X 50 182 271 125X 50 137 261 225 X 63 182 281 125X 63 137 271 200X 32 171 255 110X32 130 197 200X 40 171 261 110X40 130 203 200X 50 171 269 110X50 130 211 200X 63 171 279 110X63 130 221 180X32 162 253 90X32 121 195 180X
35、40 162 259 90X40 121 201 180X 50 162 267 90X50 121 209 180X63 162 277 90X63 121 219 160X 32 153 251 75X32 114 193 160X40 153 257 75X40 114 199 160X50 153 265 75X50 114 207 160X63 153 275 75X63 114 217 B13 鞍型管件国B13723 GB 1 5 5 5 8. 2 - 1 995 表B13鞍型管件尺寸口1口11 % w L 40X 20 40X 25 46 80 40X32 50X20 56 50
36、X25 90 75X20 65 75X25 110X63 100 105 160X63 110 110 200X 20 110 115 200X 25 250X 20 250X 25 250X 32 120 120 250X40 250X 50 250X 63 B14 钢-塑接头(法兰接头)如斗。图B14724 GB 1 5558. 2 -1 995 表B14钢塑接头尺寸盯1口1符号L 公称直径32 40 63 根据需要选配90 110 160 B15 管帽(承插连接)L 图B15表B15承插连接管帽尺寸mm 再L 孟?之三L 20 30 63 70 25 34 75 80 32 44 90
37、90 40 55 110 105 50 59 125 120 B16 套管(承插连接) L 图B16725 GB 1 5 5 5 8. 2 - 1 9 9 5 表B16承插连接套管尺寸口1m沾点工L Z 注式工L Z 20 37 4 63 65 6 25 40 4 75 71 7 32 45 4 90 77 7 40 50 5 110 86 8 50 56 5 125 92 8 B17 异径管(承插连接)L 图B17表B17承插连接异径管尺寸mm 注工Z L 注式工Z L 25X20 14 45 90X40 56 110 32X20 23 56 90X50 47 104 32X25 17 52
38、 90X63 35 96 40X25 24 61 90X75 22 85 40X32 15 54 110X 40 75 133 50X32 25 67 110X 50 66 127 50X40 18 62 110X63 54 119 63X 32 34 84 110X 75 42 109 63X40 29 82 110X 90 27 97 63X 50 20 71 125 X 40 90 151 75X32 49 97 125 X 50 80 144 75X40 42 93 125 X 63 68 136 75X 50 32 86 125 X 75 56 126 75X 63 20 78 12
39、5X 90 42 115 B18 900弯头(承插连接)726 GB 15558. 2 -1995 =口H 图Bl8表B18承插连接900弯头尺寸m口1汪?工H LP之工H 20 33 63 69 25 37 75 79 32 41 90 90 40 47 110 102 50 61 125 111 B19 45。弯头(承插连接)图B19表B19承插连接450弯头尺寸口1盯1问?工L 注?二L 20 31 63 45 25 32 75 50 32 33 90 56 40 35 110 63 50 38 125 69 727 GB 15558. 2 -1995 B20 叶。弯头(承插连接)图B2
40、0表M承插连接叶。弯头尺寸mm Lp工L 工L 75 50 110 63 90 59 125 69 B21 等径兰通(承插连接)L 图B21表B21承插连接等径三通尺寸口1口1油二LH L 油二工H L 20 32 64 63 71 142 25 36 72 75 77 154 32 43 86 90 87 174 40 47 94 110 100 200 50 57 114 125 110 220 B22 异径三通(承插连接)728 GB 15558.2-1995 L 图B22表B22承插连接异径三通尺寸 % H 63X20 :;3 63X25 55 63X 32 57 63X40 59 63X 50 62 50X20 47 50X 25 49 50X32 51 50X40 53 40X20 42 40X25 44 40X32 46 32X20 38 32X 25 40 附加说明:本标准由中华人民共和国建设部、中国轻工总会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口管理。=口本标准由中国建筑技术发展研究中心、上海煤气公司、无锡塑料五厂负责起草。本标准主要起草人方情瑜、丁奎元、陈俊伦、张福麟。nl口1L 96 101 108 114 122 86 91 98 104 78 83 90 7z 77 729
