1、GB 17584-1998 前兰主I=t 本标准是根据GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件比结合牛头刨床的结构特点而制定的，是对GB15760的补充和具体化。在编写规则上符合GB/T16755-1997机械安全标准的起草与表述规则的要求。本标准由中华人民共和国机械工业部提出.本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。本标准起草单位:长沙机床厂、青岛生建机械厂。本标准主要起草人z孙锥文、徐美琴、张伟。320 中华人民共和国国家括准牛头刨床安全防护技术要求GB 17584-1998 1 范围Shaping machlne -Safeguardlng specificatio
2、n 本标准规定了牛头刨床安全防护的主要技术要求、措施和评定。本标准适用于最大刨削长度为2001000 mm的牛头刨床。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2893-1982 安全色GB 2894 1996 安全标志GB/T 3167一1993金属切削机床操作指示形象化符号GB/T 5226.1-1996 工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB 6527.2一1986安全色使用导则GB 8196-1987 机械设备防护罩安全要求GB 12265
3、1990 机械防护安全距离GB/T 15706.2-1995机械安全基本概念与设计通则第2部分z技术原则与规范GB 15760一1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 16769一1997金属切削机床噪声声压级测定方法jB/T 33631993牛头刨床技术条件3 机床的危险3. 1 机械的危险3. 1. 1 工作台横向或垂向移动时，可能产生工作台碰撞而造成危险。3. 1. 2 滑枕运动时.可能产生滑枕冲击伤人及因刀架倾斜可能造成部件损坏的危险。3.1. 3 皮带和皮带轮运动时，可能造成卷入的危险。3. 1.4 工作台横向或垂向快速移动时，可能造成手柄脱落、碰撞的危险。3.1. 5 刀
4、具在运动中可能出现松脱的危险。3. 1.6 超负荷可能造成机床损坏的危险。3. 1. 7 由于润滑不当而造成运动副的损伤。3.1.8 由于切屑的飞溅而对操作者造成灼伤的危险。3. 2 动力系统的危险3. 2. 1 触电的危险3. 2. 1. 1 电气设备绝缘不良可能导致触电。3. 2.1.2 带电体的屏护不当可能导致触电。国家质量技术监督局1998-1个18批准1999- 09-01实施:12l GB 17584-1998 3.2. 1. 3 电气设备接地不良可能导致触电。3.2.2 电气设备因保护不当引起的危险。3. 2. 2. 1 电气设备中的电流超过额定值可能导致电气设备损坏。3. 2.
5、 2. 2 电动机过载可能导致其损坏。3. 2.2. 3 电源中断或电压降落引起电气设备误动作。3.2.3 紧急状态引起的危险。3.2.4 按钮、倩号灯、开关安装不符合设计规定可能导致操作混乱。3.2.5 单方向工作的电动机，反向旋转产生的危险。3.2.6 机床液压系统压力变化而造成超压或液压控制部件误动作引起的危险。3.3 噪声的危险由于噪声不符合规定而对人造成耳鸣、精神紧张的危险。3. 4 材料产生的危险机床主要零部件材料选用不当或使用不符合设计要求可能产生的危险。3. 5 机床设计时忽视人类工效学原则而产生的危险。3. 5. 1 机床手轮、手柄操纵力过大，增加操作者劳动强度。3.5.2
6、因机床照明不符合规定而产生频闪效应、干扰性的眩目现象和阴影区，可能使操作者误操作而造成的危险。3. 6 安全防护措施不当产生的危险3.6.1 防护罩与运动部件之间距离不够，或防护罩材料不符合要求而产生变形，造成防护罩与运动部件相碰撞，使防护罩损坏而伤及人员的危险.3. 6. 2 防护罩固定不牢而松脱，可能造成运动部件伤人的危险a3. 7 未提供必要的使用信息可能造成的危险。3. 8 包装储运不当可能造成的危险.4 安全要求和措施4. 1 对安全要求和措施的一般要求4. 1. 1 应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素。4. 1.2 对不能排除的危险，应采取必要的防护措施或设置安全防护装置
7、。4. 1. 3 对于某些不便防护的危险，应在使用说明书中说明，必要时还应在危险部位设置警告标志。4.2 对机械的安全要求和措施4. 2. 1 可能触及到的外露部分应尽量平整、光滑，不应有可能导致划伤人员的尖棱、尖角、凸出部分和开口。4.2.2 应具有工作台横向及垂向快速移动的限位装置或限位标志。限位标志的符号应符合GB/T3167 的规定。4.2.3 滑枕的后端部应设置固定在床身上的防护罩，并在防护罩内表面涂以黄色油漆，防护罩应符合GB 8196的规定。4.2.4 应在刀架正面设置当心机械伤人的警告标志或在其他适当位置(如工作台前面)涂以警告危险的安全色，回转盘处亦应设置警告标志，防止滑枕运
8、动时，因转刀架造成的危险.警告标志应符合GB 2894的规定g安全色应符合GB2893-1982中2.5及GB6527.2-1986中2.6的规定。4.2.5 应确保刀具在整个切削过程中都保持夹持力，避免夹持装置松开a4.2.6 皮带和皮带轮应设置防护罩，并在防护罩内表面涂以黄色油漆，防护罩应符合GB819日的规定。4.2.7 工作台模向及垂向快速移动时，其操纵手柄应与旋转轴自动脱开。4.2.8 机床应具有切实可靠的超负荷保险装置。322 GB 17584-1998 4.2.9 机床润滑应可靠，一般应有观察自动供泊情况和指示泊位的油标。4. 2. 10 应在使用说明书中提醒操作者在切削过程中注
9、意防止切屑灼伤眼睛和身体其他部位。4.3 对动力系统的要求和措施4. 3. 1 触电防护应符合GB/T5226.1-1996第6章的有关规定。4.3.1.1 带电体的绝缘防护应符合GB/T5226.1-1996中6.2. 2的规定。4. 3. 1.2 带电体屏护防护应符合GB/T5226.1一1996中6.2. 1及6.3. 1的规定。4. 3.1. 3 电气设备接地应安全可靠。4. 3. 2 电气设备的保护应符合GB/T5226. 1-1996中第7章的有关规定。4.3.2.1 过电流保护应符合GB/T5226. 1-1996中7.2的规定。4. 3. 2. 2 电动机过载保护应符合GB/T
10、5226. 1-1996中7.3的规定。4.3.2.3 对电源中断或电压降落的保护应符合GB/T5226. 1-1996中7.5的规定。4.3.3 在操作位置应设置紧急停止控制器。紧急停止控制器不应影响操作者操作及机床装置的功能。4.3.4 按钮、信号灯、开关安装应符合设计规定。4. 3. 5 单方向旋转的电动机，在电动机附近应有清晰可见的方向箭头标志。4.3.6 机床的液压系统安全要求应符合下述规定:al在规定的系统压力下，各液压控制部件的动作应准确可靠，bl应设冒监视系统压力的压力表和防止超压的保险装置。4.4 噪声危险的防护机床运转时，不应有不正常的尖叫声，在空运转条件下，各级速度的噪声
11、声压级不得超过83 dB(Al。4.5 对材料的安全要求和措施机床主要零部件所用材料应符合设计的规定。4.6 根据人类工效学原则采取的安全要求和措施4.6.1 机床手轮、手柄操纵力在行程范围内应符合1B/T3363-1993中3.5的规定。4.6.2 机床照明装置不应有频闪效应和干扰性眩目现象。4.7 对安全防护装置的安全要求和措施皮带和皮带轮防护罩固定应牢固可靠。防护罩与皮带和皮带轮间的防护安全距离应符合GB12265 的规定。4.8 使用信息4.8.1 一般要求4.8.1.1 使用信息应明确规定机床的预定用途，并应包括保证安全和正确使用机床所需的各项说明。4.8.1.2 使用信息不应用于弥
12、补设计的缺陷。4.8.1.3 使用信息必须包括运输、交付试验运转(装配、安装和调整)。4.8.2 使用信息应根据机床的结构，使用者需要使用信息的时间及风险来配置。4.8.3 使用信息可以由机床自身、随机文件及其他方式(如各种信号和文字警告等)给出。4.8. 3. 1 标志、符号(象形图)、文字警告应符合GB/T15706.2-1995中5.化、c等的规定。4.8. 3. 2 随机文件应符合GB/T15706.2-1995中5.5的规定。4.9 机床储运的安全要求和措施一般应符合GB15760一1995中第13章的规定。5 安全要求和措施的评定5. 1 评定机床是否通过设计减小了风险。5. 1.
13、 1 评定机床设计是否符合本标准4.1的规定。5. 1. 2 评定机床的使用信息是否通知和警告使用者有关无法通过设计来消除或充分减小的，而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风险。323 GB 17584-1998 5. 2 机械安全要求和措施的评定5. 2. 1 检查机床是否符合本标准4.2. 1的规定。5. 2. 2 检验机床是否符合本标准4.2. 2的要求，限位装置是否可靠，限位标志的符号是否符合GB/T 3167的规定。5.2.3 检验机床是否符合本标准4.2.3及4.2. 6的要求，防护罩是否牢固、可靠。不应与运动部件产生摩擦、碰撞。5. 2. 4 检验机床是否符合本标准4.2.
14、 4的要求，警告标志是否符合GB2894及设计规定，所涂安全警告色是否符合GB2893及GB6527.2-1986中第2章的规定。5.2.5 检验机床快速移动手柄能否与旋转轴自动脱开。5.2.6 在短时间内机床进行超出设计所规定的最大切肖IJ抗力大约25%的负荷试验时，机床超负荷保险装置应可靠(抽查5.2.7 按设计规定的最大切削抗力进行负荷试验时，刀具夹持装置应可靠(抽查。5.2.8 检验机床是否符合本标准4.2.9的规定。5.3 动力系统安全要求和措施的评定5. 3. 1 电气设备应按GB/T5226.1一1996中第20章的规定进行保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压、残余压力保护、功能
15、试验。5.3.2 检验机床是否符合本标准4.3的规定。5.4 机床噪声的评定按GB/T16769的规定检验机床噪声声压级是否符合本标准4.4的要求。5. 5 评定机床设计是否合理保证了主要零部件的材料。5.6 评定机床是否按人类工效学原则采取了防护措施。5.6.1 检查机床手轮、手柄操纵力是否符合本标准4.6. 1的规定。5.6.2 检查照明装置是否有频闪效应和干扰性眩目现象.5.7 对安全防护装置的评定检查机床防护装置是否符合本标准4.7的要求.5.8 对使用信息的评定5. 8. 1 评定机床使用说明书是否明确规定了机床的安全性能、安全注意事项以及在操作调整和维护时应遵守的安全规程。5. 8. 2 评定使用信息是否符合本标准4.8的规定。5.9 评定机床包装储运是否符合本标准4.9的规定。6 责任6. 1 制造厂成为每台机床提供使用说明书。使用说明书应符合本标准5.8条对使用信息的评定要求。6.2 制造厂应对所提供的机床及随机供应的辅助设备的安全防护负责。6.3 用户对自己增加的夹具、工装和辅助设备的安全防护负责，对自己变换或修改原工装和辅助设备后的机床工作区的安全防护负责。6.4 用户对未按使用说明书安装、操作和维护机床而造成的危险负责。324
