1、GB 17673-1999 前f主仨本标准是由GB5100-1994(钢质焊接气瓶派生而出的。本标准的附录A和附录B都是提示的附录。本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位山东省德州化工机械厂、山东省高压容器厂。本标准主要起草人:尚希洪、刘孝儒、邵顺魁、钟林。44H 中华人民共和国国家标准液化丙烯、丙皖钢质焊接气瓶GB 17673-1999 Welded sleel cylinders for Iiquefied propylene and propane gases 1 范围本标准规定了液化丙烯、丙炕钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)的基本参数、材料、设计、制造、试验方法、检验规
2、则和标志、涂敷、包装、运输、存放等。本标准适用于在正常环境活在度(-4060C)下使用的，水压试验压力分别为3.8MPa(表压)及3.3 MPa(表压)，公称容积为1O150L，可重复充装液化丙烯、丙烧的钢瓶。2 51用标准F列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨吏用下列标准最新版本的可能性。GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法GB/T 232-1988 金属弯曲试验方法GB/T 1804-1992 一般公差线性尺寸的未注公差GH 5100-1994 钢质焊接气瓶GB/T 6397一1986
3、金属拉伸试验试样GB 8335-1998 气瓶专用螺纹GB/T 9251一1997气瓶水压试验方法GB/T 12137一1989气瓶气密性试验方法GB 15385-1994 气瓶水压爆破试验方法JB 4730-1994 压力容器无损检测3 定义、符号3. 1 定义批量采用同一设计、同一牌号材料、同焊接工艺、同一热处理工艺连续生产的钢瓶所限定的数量。3. 2 符号a一一封头曲面与样板间隙，mm;b一一焊缝对口错边量，mm;c 封头表面凹凸量，mm;d 弯曲试验的弯轴直径，mm;n，一一钢瓶内直径，mm;。钢瓶外直径，mm;e 一钢瓶筒体同一横截面最大最小直径差，rnm;Jt 封头直边高度，mm;
4、国家质量技术监督局1999-02-11批准1999-11-01实施t-l 9 GB 17673-1999 Hi 封头内凸面高度，mm; 封头形状系数gL 瓶体长度(包括两端封头高度)，mm;J 样板长度，mm;n一弯轴直径与试样厚度的比值;P 公称工作压力，MPa;Pb 钢瓶实测爆破压力，MPa;Ph 水压试验压力，MPa;r 封头过渡区转角内半径，mm;Ri 封头球面部分内半径，mmj5 瓶体设计壁厚，mm;S，一一简体设计壁厚，mm;S2 封头设计壁厚，mm;Sb 瓶体实测最小壁厚，mm;Sh 试样厚度，mm;乌拉力试样焊缝宽度，mm;So 瓶体名义壁厚，mm;V一公称容积，L;民标准规定
5、的材料的屈服点，MPa;b 标准规定的材料的抗拉强度，MPa;也材料实测抗拉强度，MPa;t;Hi 封头内高度(H，+hl公差，mm;a5短试样伸长率，% ; 焊缝系数:t;D， 内圆周长公差.mm。4 基本参数4. 1 公称容积和内直径钢瓶公称容积V和内直径队按表l规定。表1公称容积V 1025 2550 50100 100150 L 内直径Di200.230 250.300 300.350 400 mm (217) (314) (314) (350) r下，( )内的数值尽量不采用。4.2 公称工作压力和水压试验压力l公称工作压力和水压试验压力按表2规定。4:0 介质名称公称工作压力P 水
6、压试验压力P.5 材料5.1 材料一般规定按GB5100-1994中5.1。5. 2 化学成分按GB5100-1994中5.2 , 5.3 力学性能GB 17673-1999 表2液化丙烯2.巳3. 8 钢瓶主体材料的屈强比(，/7，)应不大于0.8.6设计6. 1 设计一般规定6. 1. 1 钢瓶瓶体壁厚计算所依据的内压力为水压试验压力。掖化丙烧2.2 3. 3 6.1.2 钢瓶瓶体的主焊缝最多不超过三条，即纵焊缝不得多于一条，环焊缝不得多于两条。MPa 6.1.3钢瓶封头的形状应为椭圆形见图la门，碟形E见圈1b)J或半球形，封头的直边高度h注25mm。D; H;注0.2D; a) 6.2
7、 瓶体壁厚计算 v主:;: 4民图lD; R，骂王Dir注O.lD，b) a :J: 6. 2. 1 瓶体设计壁厚S，按(1)式计算，并向上圆整，保留一位小数。式中，焊缝系数=0.9。PhD =一-4一. .,. . .( 1 ) 1 -2a,rp n 1.3-h 6.2.2 封头设计壁厚S，按(2)式计算，并向上圆整，保留一位小数。S PhDik =一一一一一-E.( 2 ) ,-2， n 1.3A b 式中.封头形状系数K，对标准椭圆封头(H，=O.25D;) ,K = 1，其他封头由图2查出。4;j 1 GB 17673-1999 K 队1. 5 -斗、S2/D; v- 0.005 寸J
8、、1/ 0.0075 v v- 0.01 1/ 1/ VO02 、1/ O. 03 1 1 1/ 1. 4 |广O.04 1 1/ 兰、 1/ .3 1. 2 1、1 1. 1 飞。0.200.21 0.22 0.23 0.24 O.Z5H;/D, K 1. 0 同O. 9啤O. 8 O. 7 O. 6 0.55 O. 5 0.25 适用于比值H，/D，在0.20至O.25之间a) X 平|1 1 1 1 1 1 1 1 1 0.30 0.35队400.45 0.50 H , /D , 适用于比值II，/D，在0.25至0.50之间b) 图26. 2. 3 瓶体设计壁厚5不小于按(3)式计算的
9、厚度，且不小于2mmzS旦旦十l. . . . ( 3 ) 250 6.2.4 钢瓶筒体和封头的名义厚度应相等，确定瓶体的名义厚度时，应考虑钢板厚度负偏差和工艺减Lj2 GB 17673-1999 薄量。6. 3 开孔按GB5100-1994中5.6。6. 4 焊接接头按GB5100-1994中5.7。6. 5 附件6. 5. 1 附件的结构设计和布置应便于操作和焊缝的检蕉。附件与瓶体的连接焊缝应避开瓶体的纵、环焊缝。附件的结构形状及其与瓶体的连接应防止造成积液。6. 5. 2 底座应保证钢瓶直立时的稳定性，并具有供排液和通风的孔。6. 5. 3 钢瓶应配戴固定式瓶帽或装设与瓶体焊接在一起的护
10、罩。6.5.4 钢瓶及其附件所用的密封材料不得与所盛装的介质发生化学反应。6. 5. 5 阀座螺纹应符合GB8335的规定。6. 5. 6 钢瓶应装设安全阀式安全泄放装置，安全阀的排放能力应能保证钢瓶的安全。安全阀的开启压力及回座压力按表3的规定。表3MPa 介质名称液化丙烯液化丙炕开启压力3.4-3.4 3014 回座压力2. 6 2. 3 7 制造7. 1 焊接工艺评定7. ,. 1 钢瓶制造单位在生产钢瓶之前，或需要改变瓶体材料、焊接材料、焊接工艺、焊接设备时，均需进行焊接工艺评定。7. .2 焊接工艺评定可以在焊接工艺评定试板(尺寸参照图的上进行，也可以直接在钢瓶上进行。进行工艺评定的
11、焊缝，应能代表钢瓶的主要焊缝(纵焊缝、环焊缝)。7. .3 焊接工艺评定试板或钢瓶应经外观检查和100%射线透照检测，检测结果应符合7.3和7.4的规定。7. ,. 4 焊接接头应进行拉伸、弯曲试验，试验取样部位参照图4、图5或图6。7. ,. 5 焊接工艺评定试验结果应符合7.13. 4的规定。7. ,. 6 焊接工艺评定文件应经钢瓶制造单位技术总负责人批准。7.2 焊接的一般规定按GB5100-1994中5.11。7.3 焊缝外观按GB5100-1994中5.12, 7.4 焊缝射线透照检测7.4.1 从事钢瓶射线透照检测人员必须按劳动部颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则)考试
12、合格，并持有有效证书。7.4.2 对于只有一条环焊缝的钢瓶，按生产顺序每50只抽取1只(不足50只也应抽取1只)进行焊缝全长的射线透照检测g对于有一条纵焊缝、两条环焊缝的钢瓶，每只钢瓶的纵、环焊缝均须进行不少于该焊缝长度20%的射线透照检测。7.4.3 射线透照检测的部位应包括纵、奸、焊缝的交接处。!.i 3 GB 17673-1999 7.4.4 焊缝射线透照检测按JB4730进行，射线透照质量等级为AB级，焊缝缺陷等级不低于E级。7.4.5 未经射线透照检测的瓶体对接焊缝质量也应符合7.4.4的要求。如经复验发现仅属于气孔超标的缺陷.可由钢瓶制造单位和用户协商处理。7.5 焊缝返修按GB5
13、100-1994中5.14。7.6筒体按GB5100-1994中5.15 , n 封头7. 7. 1 封头必须用整块钢板制成。7.7.2 封头的形状与尺寸公差不得超过表4的规定，用长度10.3 D，和J二0.8D，的样板检查形状偏差(图3)。表4圆周*公差最大最小直径差表面凹凸量曲面与样板间隙ct:.D e C 土42 1 飞，/ O.3D; D , 图37. 7. 3 封头实测最小壁厚不得小于封头设计壁厚。7.7.4 封头直边部分的纵向皱折深度不得大于0.25%D7.7.5 线性尺寸的未注公差线性尺寸的未注公差应符合下列规定za)机械加工件为GB/T1804-m; b)非机械加工件为GB/T
14、1804盯c)长度尺寸为GB/T1804-v , 7.8 组装a 2 O.8D1 D, 7. 8. 1 钢瓶的各零件在组装前均应经检查合格，且不准进行强力组装。7.8.2 封头与简体对接环焊缝的对口错边量b不大于0.2550，/ 、7.8.3 钢瓶圆柱形筒体(包括封头直边)部分的直线度应不大于其长度的千分之二。7.8.4 附件的组装应符合图样的规定。7.9 表面质量口1m内高公差f:. Hi 十53 回fT、4 十町:1; 1 钢瓶外表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹杂和深度超过0.5mm的凹坑、划伤、腐蚀等缺陷，否则应进行修磨，修磨处应圆滑，其壁厚不得小于设计壁厚。154 7.10 热处理按G
15、5100一1994中5.200 7. 11 容积和重量GB 17673-1999 7. 11. 1 钢瓶的实测水容积应不小于其公称容积。7. 11. 2 钢瓶制造完毕后应逐只进行皮重的测定。7.12 水压试验和气密性试验7. 12. 1 钢瓶水压试验按G/T9251规定进行，试验应在热处理后进行。水压试验压力按4.2确定。在水压试验压力下保压35min进行检查，钢瓶不得有宏观变形、渗漏，压力表不允许有四降现象。7.12.2 钢瓶气密性试验按GB/T12137规定进行，气密性试验应在水压试验合格后进行。气密性试验压力为公称工作压力。在试验压力下保压1，._3min，被试钢瓶不得有f世漏现象。7.
16、 12. 3 如果在水压试验和气密性试验中发现焊缝上有泄漏，可按7.5的规定进行返修。钢瓶返修后应重新进行整体热处理。7.12.4 焊缝属于下列情况的返修，可不必重新热处理:a)针孔泄漏zb)返修长度来超过25mm; c)同一焊缝的返修不多于两处，且两处相距不小于75mmo 7.12.5 返修后的钢瓶应按7.12.1和7.12.2的要求重新进行水压试验和气密4险试验。7. 13 力学性能试验和水压爆破试验7. 13. 1 按批抽取样瓶进行力学性能试验和水压爆破试验。试验用瓶必须是经射线透照检测和逐只检查合格的钢瓶。7. 13. 2 力学性能试样从瓶体上切取，对于由两部分组成的钢瓶，试验取样部位
17、按图的对于由三部分组成的钢瓶，试验取样部位按图50H牛拉力试样1件横向面弯试样1件拉力试样1件横向背弯试样图4A向A 1件拉力试样4S二GB 17673-1999 1件拉力试悻1件横向面弯试样1仲横向背弯试样I件拉力试样l件横向面弯试悻1件横向背弯试悻图51件拉力试样A 一H牛拉力试悻Aib 7. 13. 3 试样的焊缝截面应良好.不得有裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔等缺陷。7. 13. 4 力学试验结果应符合如下规定:a)钢瓶瓶体母材的实泪IJ抗拉强度h及伸长率A不得小于母材标准规定值的下限。b)焊接接头的实测抗拉强度凡不得小于母材标准规定值的下限。c)焊接接头试样弯曲到1000时无裂纹，
18、试样边缘的先期开裂可以不计。弯轴直径和试样厚度之比n成符合表5的规定。表5实测抗拉强度比.MPa 430 2 430-510 3 510-590 4 590-685 3 7. 13. 5 钢瓶水压爆破试验按GB15385规定进行，试验结果应符合下列要求(1)爆破压力实现j值P不小于接(4)式计算的结果Ph = 2Sbab , -万:5. ( 4 ) b)钢瓶破裂时的容和、变形率(钢瓶容积增加量与试验前钢瓶实际容积之比不小于表6的规定:表6瓶体材料抗拉强度冉，MPa容积变形率，%360 20 360-490 15 1490 : 12 c)钢瓶破裂时不产生碎片，爆破口不发生在封头上(只有一条环焊缝
19、.L豆豆2Do的钢瓶除外)、纵焊缝、环焊缝上(垂直于环焊缝除外); d)钢瓶的爆破口为塑性断口，即断口上有明显的剪切唇，但没有明显的金属缺陷。8试验方法8. 1 材料验证试验按B5100-1994中610456 GB 17673-1999 8. 2 焊接工艺评定试板力学性能试验8. 2. 1 按7.1. 3条要求试板(或钢瓶)检验合格后(允许避开缺陷部位取样)，按图6要求从工艺评定试板上截取样坯，或参照图4和图5从钢瓶上截取焊接接头试验祥坯。斗早斗3 2 1 2 3 制。g。的N 。D，A 6 表面凹凸量C A 7.7.2 7 最大最小直径差e A 7.7.2 8 曲面与样板间隙a A 7.7
20、.2 9 内高公差iH, A 10 宦边部分纵向皱折深度A 7.7.4 1 1 环焊缝对口错边量b A 7.8.2 7.8.2 12 钢瓶表面A 8. 10 7. 9 13 封焊缝外观A 8. 10 7.3 14 头瓶体壁厚A 8.6 7.7.3、7.915 射线透照A A 8. 3 7.4.2、7.7. 4 16 力学性能A 8.4 7. 13 17 重量A 8. 5 7.11. 2 18 容积A 8. 5 7.11. 2 19 水压试验0. 8 7 7.12.1 20 气密性试验A 8.8 7.12.2 21 爆破试验A 8. 9 7.13.5 22 附件A 8.10 6. 5 表8批量不
21、告恪项目复验项目1扣f2M 1日三主2501 B 1M 2B 1M 2M 2日250500 1 B 1M 4日比，M力学性能试验sB 爆破试验。4;)9 GB 17673 -1999 10 标志、涂毅、包装、运输、存放10. 1 标志钢瓶上的钢印标志的内容、位置和要求应符合劳动部颁发的气瓶安全监察规程和设计圈样的规定，钢印标志应直接压印在封头或护罩上。10. 2 涂敷按GB5100-1994中5.24010.3 包装按GB5100-1994中8.2, 10. 4 运输按GB5100-，1994中8.3 , 10. 5 寄放按GB5100-1994中8.4。1 1 出厂文件11. 1 出厂的每只
22、钢瓶均应附有产品合格证，产品合格证所记入的内容应和制造单位保存的生产检验记录相符，产品合格证的格式和内容见附录A(提示的附录)。11. 2 出的每批钢瓶均应附有批量检验质量证明书。该批钢瓶有一个以上用户时，可提供批量检验质量证明书的复印件给用户，批量检验质量证明书的格式和内容见附录B(提示的附录)。. 3 制造单位应妥善保存钢瓶的检验记录和批量检验质量证明书的复印件(或正本)，保存时间不少于7年。,H;O A1 产品合格证的样式见表Al。GB 17673-1999 附录A(提示的附录)产品合格证A2 合格证规格要统，表芯尺寸推荐为150mmXIOOmmo表A1钢瓶名称产品编号钢瓶批号出厂日期制
23、造许可证XXXXX厂液化丙烯、丙炕钢瓶产品合格证本产品的制造符合GB176731999(液化丙烯、丙烧钢质焊接钢瓶和设计图样要求，经检验合格。检验科长(章)质量检验专用章年月16 1 主要技术数据公称容积内直径充装介质简体设计壁厚筒体、封头钢板牌号材料化学成分规定值，%C Si 材料强度规定值叽 , 钢瓶净重(不包括可拆件)热处理方式保温时间水压试验压力焊缝射线透照检测依据标准检测比例合格级别检测结果焊缝返修次数1次462 处，2次GB 17673一1999表AIC续)L 口1mmm Mn 孔1PaMPa kg h 实际容积总长度最大充装量封头设计壁厚P 加热温度冷却方式5 MPa 气密性试验
24、压力处，3次处。L mm kg mm P+S c 趾!PaGB 17673-1999 表Al(完)(接上页)焊缝返修次数。焊缝返修部位展开简图上下封封头筒体头下封头上封头(三部分组成)(两部分组成)使用i兑明:内容由制造单位编写，但必须有遵守劳动部有关规程、最高使用温度以及使用注意事项等方面的条款。钢瓶简图z163 GB 17673-1999 附录B(提示的附录)批量检验质量证明书B1 批量检验质量证明书的样式凡表81，B2 批量检验质量证明书的规格要统一，表芯尺寸推荐为150mmX100 mmo 表81钢瓶名称盛装介质及化学分子式图号r一品批号出厂H期制造许可证编号xxxxx厂液化丙烯、丙炕
25、钢瓶批量检验质量证明书一一本钢瓶共只，产品编号从号到号，经检查和试验符合GB17673-1999的要求，是什恪产品。监督检验机关检查专用章制造广检验专用章监检员检验科长年月日年月日制造厂地址邮政编码16 t GB 17673-1999 表B(续)主要技术数据公称容积公称工作压力MPa 公称直径mm 水压试验压力MPa 瓶体名义壁厚口1口1气密性试验压力MPa 2 试验瓶的测量试验瓶号实际容积净重最小实测壁厚，mmkg 筒体热处理炉号|封头注，净重不包括可拆件。3 瓶体材料化学成分% 编号牌号C Si Mn 5 P 标准的规定值4 焊接材料焊丝牌号焊丝直径，mm焊剂牌号D 热处理方法加热温度C 保i时间h 冷却方式6 焊缝射线透照检测焊结总长m口、检查比例% 按照4730检测级合格试始用瓶返修1次处，返修2次处，返修3次处。7 力学性能试验母材抗拉强度母材伸长率焊接接头抗拉强度焊接接头横向弯曲试验试板编号b. , 句，MPa环缝纵缝MPa % 环缝纵缝面弯背弯面弯背弯试板数量1或21或21 1 1 1 l l ,165 GB 176731999 表Bl完8 水压爆破试验试验瓶号爆破压力开始屈服压力试验压力下容积残余变形率爆破时容积变形率MPa MPa % % 9 试验用瓶返修部位(简图)10 试验瓶爆破位置和形状简图质量检验员专用章466
