1、GB 18158-2000 前本标准的编制是根据国内游艺机发展的需要，在YS302-1994147 弹性模量/MPa二三7.3X10冲击韧度/Jocm-Z二月1.7 3. 1. 13 螺栓和销轴连接a)零部件用螺栓连接时，应采取防止松动的措施$b)零部件用销轴连接时，必须采取防止脱落的措施。3. 1. 14 焊接连接a)手工焊接用的焊条，应符合GB/T5117、GB/T5118和GB/T983的规定。选择焊条的型号应与主体构件材料及焊缝所受载荷的类型相适应;b)焊接接头基本型式与尺寸，应符合GB/T985的规定，c)焊缝不应有漏焊、烧穿、裂纹、气孔、夹渣、未焊透、严重咬边等缺陷。所有焊瘤、熔渣
2、等应清除T争。3. 1. 15 乘人部分与周围障碍物间应留出不小于500mm的安全距离。3.1.16 重要苓部件及关键焊缝必须进行探伤检验。421 GB 18158-20 ,3- 1.17 各种试验中，零部件不应有永久变形及损坏现象。必要时应进行应力测试。3.1.18 各类易损件在正常运转情况下，寿命宜不低于6个月。3.1.19 在转马显著位置处必须固定铭牌和标明生产许可证标记和编号，铭牌内容至少包括制造厂名、产品名称、产品型号或标记、制造日期或编号。3. 1. 20 移动式转马应符合GB8408-2000中第4.20条的规定。3. 2 基础3- 2. 1 转马基础必须按设计图样施工，确认基础
3、具备安装条件后方能安装。大型转马的基础，经有关质量检验部门检验合格后方可安装。3.2.2 基础不应有影响转马正常运行的不均匀沉陷、开裂和松动等异常现象。3.2.3 使用单位选购大型转马时，必须提供当地的气象、地震和地质资料;供设计和生产单位校验。3- 2. 4 转马地脚螺栓连接必须采取防松措施，并应符合GB50231中的有关规定。3- 3 支承部3. 3- 1 中心支承轴的中心线对水平面的垂直度公差不大于1/1000. 3. 3. 2 周边传动的驱动轮、文承轮对轨面压力应调整适当。3.3. 3 驱动轮、支承轮对轨面位置应无明显偏移。3. 3. 4 驱动轮、支承轮采用橡胶或尼龙材料时，其力学性能
4、应分别符合表2和表3。采用橡胶充气轮时，充气压力应适度。表2橡胶材料力学性能项目指标扯断强度/MPa二三12扯断伸长率/%二抖。磨艳减量/cm3(1. 61 km)-l 主主O.9 操胶与铁芯附着强度/MPa二三1.30 硬度，邵尔A度70-85 表3尼龙材料力学性能项日指标抗拉强度/MPa73. 6 抗弯强度/MPa138 冲击韧度IJ cm-1 39.2 硬度/HB21 热变形温度，C 70 3.4 轨道3. 4. 1 周边传动的轨道表面应平整。轨道对接处间隙不大于2mm，其高低差不大于0.5mm，高出部分应修平。3.4.2 曲线轨道过渡应圆滑。不应有明显冲击现象。3.5 转动平台3. 5
5、. 1 转动平台台面应有防滑措施。3. 5. 2 转动平台活载荷按4kN/m。3. 5. 3 转动平台与固定部分之间隙应不大于30mm。3-6 乘人部分3. 6. 1 乘人部分的框架材料应采用金属材料。3- 6. 2 座席尺寸和座舱深度，应符合GB84082000中5.8. 1的有关规定。Z2 GB 18158 2000 3. 6. 3 凡乘客可能触及之处，均不允许有外露的锐边、尖角、毛刺和危险突出物等。3. 7 机械传动系统3. 7. 1 机械传动系统应平稳可靠.安装精度应符合有关标准。3.7.2 传动齿轮应符合有关齿轮标准，并无异常偏啃合及偏磨损。对齿轮啃合的接触斑点要求和测量方法参照GB
6、50231中的有关规定执行。3. 7. 3 皮带和滚子链传动应拉紧适度，其装配要求应符合GB50231中的有关规定。皮带的磨损状态应符合GB8408 2000中7.12表8的规定。3. 7. 4 电动机、联轴器、减速机应安装良好。联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合GB50231中的有关规定。测量方法参照GB50231中有关规定执行。3.8 转马的液压和气功系统，应符合GB8408-2000中4.25条的规定。3. 9 电气系统3. 9. 1 电压等级，绝缘电阻，接地电阻应符合GB8408中的有关规定。测量方法按照GB4706. -998 附录E、GB/T1032、GBJ65和GB/T998执行
7、。3. 9. 2 工作电压不大于50V的电源变压器的初、次级绕组间要采用相当于双重绝缘或加强绝缘水平的绝缘隔离，变压器初、次级间的绝缘电阻不小于7Mn.变压器绕组对金属外壳间的绝缘电阻不小于2 Mn。3.9.3 电气设备安装应符合国家有关电气装置安装工程施工及验收规范的要求。3. 9.4 电动机满载电流应不大于电动机的额定电流值。3.9.5 乘客容易接触的装饰照明电压应采用不大于50V的安全电压。3. 9. 6 控制系统a)控制系统必须满足游艺机工况要求;b)采用自动控制或联锁控制时，应使每台电气设备(电动机或电磁阀等)能单独手动控制;c)控制元件应灵敏可靠、操作方便。操作按钮应有明确标志，信
8、号灯、按钮等颜色标志应符合GB/T 2682中的规定gd)由乘客操作的电器开关，应采用不大于24V的安全电压，e)应设必要的音响等信号装置;f)操作室内明显处和站台j二应设紧急事故开关。开关按钮宜采用凸起手动复位式。3. 9. 7 集电器a)电刷和滑环应接触良好，并满足电流容量要求。滑环间的最小距离为8mm，滑环耐压试验应无击穿，闪络现象;b)外露的集电器必须设防雨罩。3. 10 安全装置3. 10. 1 转马有危及乘客安全之处应有安全措施。3. 10. 2 乘人部分必须设有把手或安全压杠和其他形式的安全装置。3. 10. 3 正常运行停机后，超过60s还未停止运行或要求停位准确的转马应设制动
9、装置，3- 11 外观和涂装3. 11.1 转马的造型、装饰物和油漆图案应美观大方、鲜明醒目。不得有影响外观的碰伤、龟裂和粗糙不平。3.11- 2 电镀件表面应平滑、光亮、均匀。不应有起层、气泡、明显擦伤和露底等缺陷。3. 11. 3 金属外露件不应有锈蚀现象。3.11- 4 涂装a)涂装前必除锈及其他污物，手工除锈质量达到JB/T5000.12中St2级;b)敞开的金属构件内表面应涂厚度为6080m防锈漆;金属件外露表面必须进行喷涂油漆或喷423 GB 18158-2000 塑处理.涂层厚度应为100150m;塑层厚度应为200500m;c)玻璃制外表面必须经过处理后方能喷涂，d)涂层不应有
10、明显的流技、起皱、脱落、裂纹和漏涂等缺陷。3.12 安全栅栏、站台、阶梯及操作室的设置.应符合GB8408-2000中4.13、4.18、5.8.2的规定。4 试验方法4.1 -般要求4. 1. 1 凡新产品、产品转厂生产及有重大改进的产品，在出厂前应按本标准进行有关试验。4. 1.2 产品正式鉴定、发放生产许可证、质量监督抽查和安全检验等应按本标准进行有关试验。根据不同试验目的，试验项目可有所增减。4.2 试验条件4. 2. 1 试验时风速不大于8m/s。4.2.2 元特殊要求，试验时的环境温度一般在-1035.C之间。环境相对湿度不大于85%。4.2.3 试验载荷与其额定值的误差不大于:1
11、:2%。4.2.4 生产单位应提供产品的检验数据、记录、图样和技术文件，检验部门确认合格后方能进行本标准规定的各项试验。4.2.5 有特殊要求的转马，可考虑增加试验项目。4.3 试验仪器及监具4. 3. 1 根据试验要求，选择相应精度的测试仪器及量具。4. 3. 2 用f试驳的仪器、仪表和其他测量工具，必须经法定计量部门检定合格，在试验前后必须进行检查校对。转换元件在试验前后应进行标定，其偏差必须在规定的范围之内。4.4 安装置检测应符合本标准3.10条的规定。4.5 转马的基础、支承部、轨道、转动平台、乘人部分、站台、阶梯、安全栅栏、操作室、外观和涂装的检测.应符合本标准第3章的有关规定。4
12、.6 空载试验4. 6. 1 分别进行手动和自动试验不少于3次。4.6.2 按实际工况连续试验8h。4. 7 满载试验4. 7. 1 各乘人按额定载荷均布加载。4.7.2 按实际工况连续试验10天，每天8h , 4.8 在空载、满载和偏载试验过程中，应运行正常，并符合本标准3.1的有关规定。机械传动系统、液压和气动系统、电气系统应分别符合本标准3.7、3.8、3.9的规定。4.9 实心轮橡胶力学性能的试验实心轮的橡胶与铁芯的扯离强度试验按GB/T11211规定进行，其橡胶性能按GB/T528、GB/T 531和GB/T1689的规定进行检验。4.10 应力测试4. 10. 1 测试工况见表4。
13、表4测试工况状态加载情况被测件测试方法静止中心袖、静应力测定额定载荷旋转座舱立轴运行动应力测定4. 10. 2 测试方法!工!GB 18158 2000 a)测试前应经额定载荷下的试运转;b)按表4所列工况测出各点的应变值;d每种工况重复试验不少于3次。4.10.3 应力值a)在自重作用下产生的应力，应由有关单位提供其计算值，b)各测点应力值，应为载荷作用下的测试应力值与自重作用下的计算应力值之和。4.10.4 应力值的安全妻IJ据安全系数=材料的破断强度/i9!IJ点最大应力各测点最大应力值，应符合GB8408-2000中5.4表3给出的安全系数值。4. 11 无损探伤4.11.1 转马中心
14、支承轴、旋转座舱立轴和曲柄轴必须进行100%的超声波与磁粉或渗透探伤。4. 11. 2 重要焊缝必须进行100%的磁粉或渗透探伤。4. 11. 3 超声波探伤方法及质量评定按照GB/T4162中有关规定执行。检验质量等级不低于A级。4. 11- 4 磁粉探伤方法及质量评定按照B4730中有关规定执行。检验质量等级不低于E级。4. 11. 5 渗透探伤方法及质量评定按照B4730中有关规定执行。检验质量等级不低于E级。4. 12 拆检要求对设备有问题部位应进行拆检，并详细记录拆检情况，对发现的问题及时研究，判明原因。记录可利用文字和拍照等方式。4.13 试验报告各项试验结束后，编写有明确结论和符
15、合有关规定的试验报告。5 检验规则5. 1 不符合标准规定的产品缺陷，分为重缺陷和轻缺陷，其重缺陷见表5，每台样本有一项以上(含一项)重缺陷或五项以上(含五项轻缺陷时，为不合格晶。表5转马类游艺机重缺陷项目标准条号缺陷内容3. 1. 6 运行不正常，有异常现象3.1.16 未进行探伤检验3. 1. 17 零部件有永久变形或损坏3.2.2 基础不均匀沉陷和开裂3. 9. 1 绝缘电阻、接地电阻不符合要求3. 1 Q. 2 无把于或其他安全装置5.2 不合格品经返工后，必须达到合格品的要求，否则应报废。42 :i GB 1 8 1 58 - 2 0 0 0 GB 18158-2000 . 1. 4条3. 3. .1条4. 7. 1条426 原文不允许形成油滴象;其力学性能应分别符合表2和表3，各乘人按额定载荷均布加载。更改为不允许形成油滴现象.其力学性能应分别符合表2和表3的规定。各乘人部分按额定载荷均布加载。
