1、GB 18191-2000 前言本标准参考DIN 6131-1989塑料桶和IOCT24463-1980(聚合物制的桶)，并结合我国的情况对规格进行了筛选和确定。本标准的试验方法和数值是根据联合国关于危险货物运输的建议书和我国铁路危险货物运输管理规则的有关规定确定的。本标准的第5.3、6、7条为强制性的，其余条款是推荐性的。本标准由中国包装总公司提出。本标准由全国包装标准化技术委员会危险品包装分技术委员会归口。本标准负责起草单位:化学工业部标准化研究所。本标准参加起草单位:上海帆顺实业总公司、山东庆云春草塑料制品有限公司、吴江市青云塑料厂、北京南远运达制桶厂、宝鸡秦川机械发展股份有限公司、北京
2、华盾塑料公司、大连第十三塑料广。本标准主要起草人:曲衍平、张令国、沈正林、郎明智、张大生、史永宏、杨金常。170 1 范围中华人民共和国国家标准包装容器危险品包装用塑料桶Packing containers-Plastic drum for packages of dangerous goods GB 18191-2000 本标准规定了盛装危险品用塑料桶的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本标准适用于盛装危险品的以高密度聚乙烯为主要原料的60L220 L聚乙烯吹塑桶(以下简称危埋桶)。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所
3、示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。Gll/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 4857.3-1992包装运输包装件静载荷堆码试验方法Gll/T 4857.5-1992包装运输包装件跌落试验方法GB/T 17344-1998包装包装容器气密试验方法3 符号1 -1类危险品包装;E E类危险品包装;ffi-ill类危险品包装，K 大开口危塑桶，13-一小开口危塑桶;D 外径，d注入口直径;H 一外高。注:注入口直径大于70mm为K;小于或等于70mm为H。4 产晶分类4. 1 分类按可以盛装危险货
4、物的类别进行分类.见表l。表l分类代号E 用途i类危险品包装E类危险品包装E E类危险品包装注=危塑桶用于盛装危险品前，应进行检验。内装物与桶不得产生腐蚀及其他任何化学反应时方可使用。国家质量技术监督局2000- 09-26批准2001 03 -01实施171 GB 18191-2000 4. 2 结构尺寸桶型型号分为两种，规格12种，见表2。表2L K型桶60 100 120 130 160 220 B型桶100 120 130 200 220 4. 2. 1 K型桶结构见图10因14. 2. 2 K型桶结构尺寸见表30表3外径D外高H注入口直径d项目公称容积m盯1盯B口1mm 号L 型尺寸
5、偏差尺寸偏差尺寸偏差60 400 士5620 :t5 325 土2100 520 :t5 700 土5195 士2120 500 :t5 800 :t5 395 土2K 130 500 :t10 830 :t10 395 士2160 500 :t10 960 :t10 395 土2220 580 士10960 士10410 士2220 600 :t10 970 土10500 士24.2.3 B型桶结构见图2。172 GB 18191-2000 4.2.4 B型桶结构尺寸见表4。项自外径D公称容积m口、型号L 尺寸100 463 120 ;-;00 B 130 300 200 580 220 5
6、80 4.2.5 特需类型的桶，可由供需双方商定。4.3 提手分整体、安装及端手式。4.4口、盖图2表4偏差尺寸士5781 士5760 士10850 士10900 士10940 外高H注入口直径d口mm口1偏差尺寸偏差土548 土2士558 :t2 士1018 :t 2 士1055 士2:t 10 55 士2桶口可采用螺纹或其他结构，口盖应配合适宜;采用螺纹结构时，扣旋紧必须1.5圈以上。5 要求5. 1 外观要求危塑桶的外形结构应保证运输、贮存过程中堆码稳固，并符合表5的规定。表5项目气泡黑点杂质泡径*度塑化不良裂缝孔洞粘把擦痕油污色差变形l规格L个数个数mm mm 5 O. 5 - 4 不
7、配响60220 4 5 不准有不准有不积液三三5%轻度轻度3 46 使用。每100cm2表面中。173 5. 2 桶体对称部位壁厚比不大于1.5 L 5. 3 性能要求GB 18191-2000 当拟装物的相对密度不超过1.2时，跌落高度见表6，性能要求应符合表6、表7的规定n表6B K 序导项目il 格标准I类E类E类I类E类E类气密试验.kPa30 20 30 20 不泄漏2 液压试验.kPa250 100 无破损、不渗漏3 堆码负载，N见6.4是中的公式主明显变形与破损.1 j ) 跌落高度，m1. 8 1. 2 0.8 1.8 1.2 0.8 达到内外压平衡时不渗漏5 单环负载试验不破
8、裂1 )当拟装物的相对密度超过1.2时.跌落高度应根据所运物质的相对密度时)计算.井冈啻五人，取第一位小数，I 见表7。I类包装dX 1. :5 m 公称容量，L单环负载质量，kg6 试验方法6. 1 结构尺寸及外观6. 1. 1 结构尺寸60 120 表7E类包装dX 1.0 m 表8100 120 130 180 200 220 -采用精密度为0.5mm的通用量具检测，应符合表3、表4的规定。6. 1. 2 外观E类包装dXO.67m 160 200 220 260 300 330 采用精密度。.02mm的游标卡尺测量气泡、黑点杂质s粘把采用试样中灌水的方法，检查提手内是沓保持流通和积液;
9、用目测检查桶的外观质量应符合表5的规定。6. 1. 3 对称部位壁厚比和最小壁厚在桶中部横截面上取5组，关于中轴线对称点的壁厚计算其比值，取最大值。6.2 气密试验对B型桶按照GB/T17344一1998进行试验，达到表6规定的气压后，保持压力5mino 6. 3 攘压试验此试验仅限于B型桶。将桶内注满水，把压力表与加压泵连接，并通过连通部件固定在桶口上。往桶内加压，达到试验压力后，保持压力30min，试验压力见表6，检查样桶有元渗漏。6. 4 堆码试验按照GB/T1857.3-1992的要求，堆码负载应按下式计算，试验时间在40C条件下堆码28天.检查有无明显变形与破损。p = (于一1)X
10、 M x 9.807 式中P塑料容器上施加的堆码压力，Nj l 7 4 M一一单件包装质量，kg;i-一堆码高度，3m; h一一单个塑料容器的高度，m;f一一取整数位，9. 807一一换算系数。6.5 跌落试验GB 18191-2000 按照GB/T4857.5-1992的要求进行试验，并将样桶装入试验介质，置于18 C环境下预处理24 h后，按表6规定高度进行跌落，每个样桶跌落一次，检查有元渗漏。对K型桶，所装人的团体不低于其容量的95%;对B型桶，所装入含防凝剂的液体不低于其容量的98%。跌落试验后在桶的适当部位钻一小孔，或以其它方法使内外压力平衡，检查有无渗漏。6.6 单环负载试验将单环
11、用适当的方法固定，然后在桶身上沿垂直向下方向加负载达到表8的规定，5min内检查单环及与通体连接部位有无破损。7 检验规则本标准分出厂检验和型式检验两种。7.1 出厂检验7. 1. 1 产品交货应按批检验，同一规格、同一色泽、相同配方的桶为一批。7. 1. 2 按5.1、5.2和5.3中气密试验的规定进行检验。采用GB!T2828正常检查一次抽样方案，其检查水平为特殊检查水平S-2(!LS-2)，合格质量水平为4.OCAQL4. 0)，抽样数和合格判定数见表90表9正常一次抽样ILS-2 AQL4. 0 批量范围样本数合格判定数不合格判定数1 - 1 200 3 。1 201及以上13 I 2
12、 ?2 型式检验7.2.1 本标准规定的技术要求5.1、5.2和5.3条为型式检验项目。5.1、5.2采用GB/T2828正常检查一次抽样方案，其检查水平为特殊检查水平S-2(S幻，合格质量水平为4.OCAQL=4. 0)，抽样数和合格判定数见表队5.3条取样数为3。7.2.2 型式俭验条件危塑桶生产有下列情况之一时，应进行型式检验a)新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定;bl正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时gd正常生产时，每季度一次;d)产品长期停产后，恢复生产时，e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验。7.3 判定规
13、则7. 3. 1 出厂检验判定规则按本标准的要求逐项进行检验其中若有一项不合格，则判定该样品为不合格。当不合格样品数大于或等于表9规定的不合格判定数时，则判定该批产品不合格。175 GB 181912000 7- 3- 2 型式检验判定规则7- 3. 2. 1 5. 1、5.2条判定规则见7.3. 1。7- 3- 2. 2 5. 3条中各项检验时，当一个样本不合格则该项不合格。如一项不合格为该批不合格D7-3- 3 不合格批中的危塑桶经剔除后，再次提交检验，其严格度不变。仍不合格时，判定为不合格品。8 标志、运输和贮存8. 1 每只桶上应标有制造厂名或代码、生产年月、商标、公称容量和包装类另1)。每批桶应有合格证，并附有说明书。8.2 运输中应避免摔跌、避免与坚硬锐利物碰撞。8.3 桶应遮篷贮存，避免曝晒。最高使用温度60C.贮存温度40C以下自生产之日起，桶贮存保质期为2年。176
