1、GB 18192-2000 前本标准强制性条款是1.标准中5.2. 1表I中内层塑料膜定量偏差52.标准中5.4物理性能和机械性能;3.标准中5.5卫生指标。用本材料制成的液体食品包装盒其内表面纵缝与食品接触表面的贴条、与食品接触的盒盖以及一切与食品接触的材料必须符合相应的国家卫生标准或法规的规定。本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。本标准由中国包装总公司提出。本标准由全国包装标准化技术委员会归口。本标准参加起草单位:中国标准化协会、全国包装改进办公室、利乐中国有限公司共同起草。本标准主要起草人:李书良、李世元、篮钦棠、许耀明、王利。本标准参与起草单位:丹阳复合包装材料厂、康美包有限
2、公司主海办事处、上海中包国际纸业有限公司、广东远东食品包装机械有限公司等。406 1 范围中华人民共和国国家标准液体食品无菌包装用纸基复合材料Paper based laminated material using for aseptic package of Iiquid food GB 18192-2000 本标准规定了液体食品无菌包装用纸基复合材料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以原纸为基体，与塑料、铝馆或其他阻透材料等经挤压复合而成，供卷筒给纸式无菌灌装机包装液体食品用的材料和以包装容器半成品形式供应的以原纸为基体，与塑料、铝锚或其他阻透材
3、料等经挤压复合而成，供液体食品无菌包装用的复合材料。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191 2000 包装储运图示标志GB/1 1038 1970 塑料薄膜透气性试验方法GB/1 2679.3-1996 纸和纸板挺度的测定GI/1 5009.60-1996 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/1 6673-1986 塑料薄膜与片材i:度和宽度的测定GB/1 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法GB 968
4、7一1988食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB 9683一1988复合食品包装袋卫生标准GB!T 13022-1991 饱料薄膜拉伸性能试验方法3 定义本标准采用下列定义。3. 1 液体食品包括液体、带颗粒液体、酱体等可以在管道中流动的食品。3. 2 无菌包装将经过灭菌的食品(饮料、奶制品等)在无菌环境中包装，封闭在经过灭菌的容器中，使其在不加防腐剂、不用冷藏条件下得到较长的货架寿命。3. 3 搭接材料外表面与材料和食品接触的内表面相接触。3. 4 对接材料与食品接触的内表面相接触。国家质量技术监督局2000-09-26批准2001- 03-01实施407 GB 18192一20004 产品分
5、类产品按供应状态分为卷筒形式和半成品形式两类。5 技术要求5. 1 外观质量5. 1. 1 无污染，无尘埃。5. 1. 2 印刷图案清晰完整，无明显变形和色差，无残缺和错印。5. 1. 3 内外表面平整，无皱捎，无孔洞，无裂纹，无气泡，铝箱和塑料膜无缺损。5.1.4 压痕线平直，无破裂。5. 1. 5 以卷筒形式供应的材料其收卷应管芯圆整，表面平滑，松紧一致，端面整齐，无毛边。5.2 尺寸和质量偏差5. 2. 1 两类形式供应材料的尺寸和质量偏差应分别符合表1中规定。表1供应材料的尺寸和质量偏差项曰尺寸和质量偏差备注宽度偏差十1mm 以卷筒形式供应的材料卷筒内径偏差+3 mm 。以卷筒形式供应
6、的材料内层塑料膜定量二三28g/m2 以两类形式供应的材料尺寸偏差士1mm 以半成品形式供应的材料5. 2. 2 印刷图案的尺寸偏差应符合表2中规定。表2印刷图案的尺寸偏差项fl 偏差.mm备it 套印精度士0.8以两类形式供应的材料压痕线与印刷图案套准cl: O. 8 以两类形式供应的材料分切位宦cl: l 以卷筒形式供应的材料光标套印间距cl: l 以卷筒形式供应的材料5. 3 接头数量和质量以卷筒形式供应的材料每卷中的接头，每1000m内不多于3个。接头处要对准、对正图案，要有明显标记号接头要接牢，在使用过程中不能断开。相邻接头之间的距离不小于25m，接头与每卷端头的距离不小于25m。5
7、. 4 物理性能和机械性能物理性能和机械性能应符合表3中规定。表3物理性能和机械性能I围日指标jil伸强度，MPa纵向30横向二三20封告强度.N/15mm 搭接三三60对接二三15内出塑料膜剥离强度.N/15mm 注1.5亘古层塑料膜与纸的粘结度.问二抖。j()H GB 18192-2000 表3(完)1m 目指标透氧率.cm3j(m224 h. O. 1 MPa) 1. 0 容器容量1000mL1 )适用f砖型和屋IOl理包装容器使用的复合材料。5. 5 卫生指标5. 5. 1 材料整体的卫生指标应符合GB9683中规定。5. 5. 2 内层聚乙烯材料的E生指标应符合GB9687中规定。6
8、 检验方法6. 1 外观质量在自然光下用目测方法按5.1中规定进行检验。6. 2 卷筒内径偏差及尺寸偏差用游标卡尺进行测量检验。6. 3 内层塑料膜定量按照附录A中规定进行检验。6. 4 卷材宽度偏差饺GB/T6673中规定进行检验。6. 5 tiL伸强度按GB/T1 :l1J22中规定进行检验。6.6 封合强度按附录B中坝定进行检验。6. 7 内层塑料膜的剥离强度按GB/T8808中规定进行检验。6.8 复合层塑料膜与纸粘结度按附录C中规定进行检验。6. 9 透氧率按GB/T1038中规定进行检验。6. 10 挺度按GB/T2679. :l中规定进行检验。6. 11 内层塑料膜的卫生指标按G
9、B/T5009.60中规定的方法进行检验。6.12 整体的E生指标按c;日/T5009.60中规定的方法进行检验。纵向二三160横向二三64纵向200横向主主806.13 套EJ精度、压痕线与印刷图案套准和分切位置用10倍刻度放大镜进行检验。6.14 光标套印问R用游标卡尺进行测量检验。7 检验规则7. 1 产品的检验分为出卜检验和型式检验。7.2 出厂检验7.2. 1 出检验项目按表l中规定进行。表4出厂检验项目I贾目技术要求试骗方法外观质量5. 1中规定6. 1 尺寸偏差5. 2. 1表l中规定6.2.6.4 印刷图案的尺寸偏差5.2.2表2中规定6.13.6.14 卷材每卷接头数5.3
10、检查生产f接头标记Itl伸强度5.4茬3中规定6.5 封介强度5. 4表3中规定6. 6 t09 GB 18192-2000 7.2.2 出厂检验的组批同品种，同规格，同次交货为-批。以容器半成品形式交货的产品，每批不超过2000 000个。7.2.3 抽样方式7.2. 3. 1 以卷筒形式交货的严品，按2%的比例首先抽取样品卷(不能少于2卷).每个样品卷沿长度方向在间距不小于25m的情况下随机截取2个样品段供各项检验。样品段长度不小于3m.宽度为整个帽宽。样品卷已有接头时允许在接头处截取样品段，每+样品段中以每一个完整的印刷图案为件祥品。7.2. J 2 以容器半成品形式交货的产品，按0.0
11、1%的比例随机抽取样品(不能少于50个儿7.2. J 3 表4中拉伸强度与封合强度检验项目，每次按规定抽取一组样品进行检验。其他检验项目，对样品进行100%检验。7.2.4 产品质量判定7.2.4.1 按表4中各项指标进行检验或复查.拉伸强度和封合强度及其他项目每件样品都符合技术要求时，该批产品即为合格品。7.2.4.2 按表4中各项指标进行检验，有项以上(含一项)检验不符合技术要求时，按7.2.3规定加倍抽取样品进行复查:a)表4中拉伸强度与封合强度检验项目，有一项以上(含一项)不符合技术要求时，该批产品即为不合格品。其他项目有三件以上(含二件)样品不符合技术要求时，该批产品即为不合格品;的
12、表4中除拉伸强度与封合强度外有-牛样品不符合技术要求时，该批产品仍为合格品。7.3 型式检验7. 3. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验a)当原材料品种或来源，产品结构，生产工艺改变时gb)停产6个月以上，重新恢复生产时;c)连续生产满一年时。7. J 2 型式检验项目按表5中规定进行。表5型式检验项目Jijj 目技术要求外观质量5. 1中规定尺寸偏羔5. 2. 1表1中规定印刷图案的尺寸偏差5.2.2表2中规定卷材每卷接头数5.3 内层塑料膜定量5. 2. 1表1中规定物理性能和机械性能5. 4表3中规定卫生指标5. 5中规定7. J 3 型式检验的组批试验方法6. 1 6.2.6.4
13、6.13.6.14 检查生产!接*标记6.3 6. 56. 10 6.11.6.12 同一品种，同一规格，同次生产为一批。以容器半成品型式交货的产品，每批不超过2000 000个。7. 3. 4 抽样方式7.3.4.1 以卷筒形式交货的产品，按2%的比例首先抽取样品卷(不能少于2卷).每个样品卷沿长度方向在间距不小于25m的情况下随机抽取2个样品段供各项检查。样品段长度不小于5m，宽度为整个幅宽。样品卷已有接头时允许在接头处截取样品段，每个样品段中以每一个完整的印刷图案为一件样品。7. J 4. 2 以容器半成品形式交货的产品，按0.01%的比例随机抽取样品不能少于100个)。410 GB 1
14、8192-2000 7.3.4.3 表5中内层塑料膜定量、物理性能和机械性能与卫生指标检验项目，每次按规定抽取两组样品进行检验。其他检验项目，对样品进行100%检验。7. 3. 5 产品质量判定7.3.5.1 按表5中各项指标进行检验或复查，内层塑料膜定量、物理性能和机械性能与卫生指标及其他项目每件样品都符合技术要求时，该批产品即为合格品。7. 3. 5.2 按表5中各项指标进行检验，有一项以上(含一项)检验不符合技术要求时，按7.3.4规定加倍抽取样品进行复查;a)表5中内层塑料艘定量，物理性能和机械性能及卫生指标项目的检验，有项以上(含一项不符合技术要求时，该批产品即为不合格品。其他项目有
15、二件以上(含二件)样品不符合技术要求时，该批产品即为不合格品;b)表5中除内层塑料暖定量，物理性能和机械性能及卫生指标项目的检验外，有一件样品不符合技术要求时，该批产品仍为合格品。8标志、包装、运输和贮存8. 1 标志每批货物的外包装件k都必须在明显位置用明显字体同时用中英文标明产品的订货号、品名规格、数量、生产日期、生产厂、体积、收货地点和单位、发运件数。发货单位和收货单位都在国内时，可以不标注英文。8. 2 包装8. 2. 1 以卷简形式供应的产品包装8.2.1.1 每卷产品均用收缩膜进行包装。8.2.1.2 用收缩膜包装后根据产品数量可用纸箱或托盘进行包装，每批产品的包装内必须附上该批产
16、品的合格证明或在标签上标明合格字样。8.2.2 以半成品形式供应的产品包装8.2.2.1 根据用户要求数量用纸箱进行包装。8.2.2.2 根据用户要求数量将已包好纸箱置于托盘上或其他纸箱内，然后用收缩膜进行整体包装。每批产品的包装内必须附k该批产品的合格证明或在标签上标明合格字样。8. 3 运输8. 3- 1 运输时应防雨，防晒，防潮.防污染，防碰伤。其标志方法按GB191中规定进行。8. 3. 2 搬运时严禁碰撞，不许将产品从高处扔下或就地翻滚。8. 4 贮存8.4.1 产品贮存时应保持清洁、阴凉、干燥，远离热源和污染源，严禁与有害，有毒物品同仓混放。8.4.2 产品贮存期限，从4产日期算起
17、不能超过4年。411 GB 18192-2000 附录A(标准的附录)内层塑料膜定量的检验方法A1 检验仪器精度。.001g的天平，1 1甲苯与乙醇的混合液，恒温水浴槽。A2 检验条件用恒温水浴槽将甲苯与乙醇的混合液加温到60CC土5C 0 A3 检验步骤A 3- 1 以卷筒形式供应的材料用圆刀在试样上害j取面积为50cm2或100cm2的试样3个:以半成品形式供应的材料根据尺寸大小割取面积为50cm2或100cm2的试祥3个。A3.2 将试样放入甲苯和乙辞的混合液中浸泡10mn，轻轻将内层塑料膜分离掉，然后放置120mlfio A 3- 3 将三个试样分别在天平上称重，换算为自/m(为内层塑
18、料膜的定量)，以3个试样的平均值表示结果，精确到小数点后1位。附录B(标准的附录)复合材料封合强度的检验方法B1 定义规定宽度的热合试祥在断裂时的最大载荷。B2 仪器B2.1 试验机读数误差应在土1%以内。B2.2 游标卡尺:精度0.02mmo B2.3 直尺:精度1mm。B3 试样B3.1 取样方法B3. 1. 1 以卷材供应的材料1l-卷材成型方向取样作对接封口检查，沿垂直于成型方向取样作搭接封口检查。作搭接强度检查时允许将符合使用条件的保护封条同时封上。B3. 1. 2 纵向已经封合.以容器半成品形式供应的材料18与纵缝平行方向取样作对接封口检查，18与纵缝垂直方向.以纵缝为中心点取样，
19、以现有纵缝作为搭接封口进行检查。B3. 1. 3 封口方法可由各生产厂家自行决定。B3.2 试样尺寸试样成长方形:长(100上1)mm，宽05士0.1)mm。当不能取到展开长度为100士1mm的试样时.允许用粘接带从两端粘接|司样材料，达到试样规定尺寸。B3. 3 试样数量112 GB 18192-2000 每次取样不少于10个.试验结果以10个试样的平均值作为结果，以N/15mm表示，取3位有效数字。B4 检验步骤试样应在温度23C +2 C条件下作4h的状态调节。将经过状态调节的试样，以封合部位为中心线，展开呈1800把试样的两端分别夹在试验机的夹具上，应使试样纵轴与上下中心线相重合，并要
20、松紧适宜，以防试样滑脱或断裂在夹具内。夹具间距离为50 mrn.试验速度为300mm/min士20mm/min.读取试样断裂时最大载荷。若试样断裂在夹具内.则此试样作废，另取试样补作。附录C(标准的附录)复合层塑料膜与纸的粘结度的检验方法C1 以卷筒形式供应的材料，从样品上切下1m长全幅宽的试样，将试样平放桌上，内层PE向上。从试样的4角开始，用刀在纸与复合PE层之间剥离开，慢慢撕下一条，宽30mm-50 mm，穿过整个幅宽。视觉检验暴露的复合层表面。判断塑料表面上粘乎￥纸纤维的面积百分率。从对角反向重复此步骤。继续用刀将试样整幅分为80mm宽的若干组，手工慢慢将每组从机器方向及反方向剥离开，视觉检验每组暴露的复合层表面。判断塑料表面上粘有纸纤维的面积百分率，以较差的结果为准。C2 以半成品形式供应的材料首先沿纵缝剪开，去掉纵缝搭接部分，将试样裁成最大的长方形。从试样的.-角开始，用刀在纸与复合PE层之间剥离开，慢慢将复合层撕下。视觉检验暴露的复合层表面。判断塑料表面上粘有纸纤维的面积百分率。重复进行3次，以较差的结果为准。41:1
