1、ICS 13.220.20 C 81 道昌中华人民共和国国家标准GB 19880-2005 手动火灾报警按钮岛lanualfire call points 2005-09-01发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员人2006-06-01实施060609000428 GB 19880-2005 目次前言.皿1 范围.2 规范性引用文件3 一般要求. 4 要求与试验方法44. 1 总则.4 4.2 动作性能试验.5 4. 3 功能试验.4. 4 测试手段检查4.5 可靠性试验.，64.6 电源参数波动试验64.7 高温(运行)试验74.8 高温(耐久)试验4. 9 低温(
2、运行)试验4. 10 交变湿热(运行)试验84.11 恒定湿热(耐久)试验84.12 S02腐蚀(耐久)试验84. 13 冲击(运行)试验.9 4. 14 碰撞(运行)试验94.四振动(正弦)(运行)试验104. 16 振动(正弦川耐久)试验4.17 静电放电抗扰度试验. 4.18 射频电磁场辐射抗扰度试验.12 4.四射频场感应的传导骚扰抗扰度试验124.20 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验124.21 浪涌(冲击)抗扰度试验.13 4.22 雨淋试验145 检验规则146 标志.M附录A(规范性附录)手动火灾报警按钮动作性能试验装置16I GB 19880-2005 前言本标准的3、4，5和6
3、章内容为强制性，其余为推荐性。本标准参考了EN54-11:2001(火灾探测报警系统第11部分z于动火灾报警按钮和ISOjFDIS7240-11 (火灾探测报警系统第11部分:手动火灾报警按钮。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第六分技术委员会归口。本标准负责起草单位:公安部沈阳消防研究所。本标准主要起草人:张德成、杨波、康卫东、王学来、黄军团、孙爽、许峰。I nHU GB 19880-2005 手动火灾报警按钮1 范围本标准规定了手动火灾报警按钮的一般要求、要求与试验方法、检验规则和标志。本标准适用于一般工业与民用建筑中安装使用且手
4、动火灾报警按钮，其他具有特殊功能的火灾报警启动按钮亦应执行本标准。2 规范性引用文件的修改单(不包括勘误的GB/ T 17626. 1995) GB/ T 17626. 61000-4-3: 1995) GB/ T 17626. 61000-4-4: 1995) GB/ T 17626. 5 1995) GB/ T 17626. 6 61000-4-6: 1996) 3 -般要求3. 1 总则手动火灾报警按钮(以下称行试验，并满足试验要求。3.2 使用说明书报警按钮应有相应的中文说明书。说明书应满足GB9969. 1的要求。3.3 启动零件3.3.1 正常监视状态达成协议的各方研究准。6100
5、0-4-2 : 报警按钮的正常监视状态可通过其前面板外观清晰识别，启动零件不应破碎、变形或移位。3.3.2 报警状态报警按钮从正常监视状态进入报警状态可以通过如下操作完成，并应能从前面板外观变化识别且与正常监视状态有明显区别:a) 击碎启动零件;1 GB 19880-2005 b) 使启动零件移位。3.4 报警确认灯报警按钮应设红色报警确认灯，报警按钮启动零件动作，报警确认灯应点亮，并保持至报警状态被复位。如通过报警确认灯显示报警按钮其他工作状态，被显示状态应与火灾报警指示时的状态有明显区别。确认灯点亮时在其正前方2m处，光照度不超过5001x的环境条件下，应清晰可见。3. 5 复位报警按钮动
6、作后应仅能使用工具通过下述方法进行复位:a) 对启动零件不可重复使用的，更换新的启动零件;b) 对启动零件可重复使用的，复位启动零件。3.6 测试手段启动零件不可重复使用的报警按钮应有专门测试手段，在不击碎启动零件情况下进行模拟报警及复位测试。3. 7 结构设计3. 7. 1 安全性操作启动零件时不应对操作者产生伤害。报警按钮外壳的边角应钝化，减少使人受伤的可能性。3.7.2 形状、尺寸和颜色3.7.2.1 形状报警按钮的前面板宜采用图1或图2所示形状及表1列出的尺寸。2 1一一前面板;2-一一操作面板:ae见表10图1方形启动零件报警按钮形状报警按钮的操作面板宜为正方形(见图1)或长方形(见
7、图2)及符合表1和下述要求:a) 在前面板垂直中心线的正中间;b) 可以设计成允许与前面板水平中心线有垂直偏差。报警按钮的操作面板应与前面板在同一水平面或嵌入前面板里，但不能凸出前面板外。2 l一一-前面板32一一操作面饭;ae见表1。尺寸前面板高度前面板宽度前面板宽度与高度之比操作面板高度操作面板宽度2 操作面板宽度与高度之比操作面板最大偏移量3.7.2.2 尺寸图2长方形启动零件报警按钮形状表1报警按钮的外形尺寸图l或图2报警按钮中的符号正方形操作面板 85 mm三a135mm b 85 mm b 135 mm b/ a O. 95三b/al.05 C O. 5a土5mm d O. 5a士
8、5mm d / c 0.95，二d/cl.05 e 土O.la GB 19880-2005 长方形操作面板85 mml35 mm 85 mm b 13 5 mm O. 95 b/ a 1. 05 0.4a土5mm 0.8a土5mm l. 9 d / c2. 1 土O.la 报警按钮前面板覆盖面积(含操作面板)应大于6400mm2，操作面板面积应大于1000mm2。前面板和操作面板尺寸宜在表1规定的范围内。报警按钮按制造商规定的安装方式安装后，前面板应与安装面平行，且凸出安装面至少15mm o 3.7.2.3 颜色报警按钮按制造商规定的安装方式安装后，除下述部位外，可视的表面颜色应为红色:a)
9、操作面板;b) 3. 7. 3. 2中规定的符号和文字。操作面板的颜色除3.7.3.3中指定的符号和文字外宜为白色。3.7.3 符号和文字3.7.3. 1 总则报警按钮应采用适当的符号和文字进行标识。3.7.3.2 前面板上符号和文字3.7.3.2.1 宜在报警按钮前面板的上部居中标注如图3a)所示的图形符号或起同等作用的文字，符号和文字应为白色。3.7.3.2.2 除3.7.3.2.1中规定，其他符号、文字均应在前面板水平中心线下方。非红色标识部分总GB 19880-2005 面积不应超过前面板面积的5%。3.7.5 辅助接报警按钮如说明。E今.仁2._ . ) ku 3. 7. 3. 3.
10、 1 报警按钮按下报警)。符号和可附有补充性文字(如:25%区域内。除3.过操作面板面积4. 1 总则4. 1. 1 试验环境除在有关条文温度:150C35湿度:25%RH大气压力:86kPa 4. 1. 2 试验正常监视状如试验时要求试样处于4. 1. 3 试样安装试验时，应按制造商规定的正常安4. 1.4 窑差如在有关条文中没有说明时，则各项试验数据的容差均为:!:5%。环境条件参数偏差应符合GB 16838要求。4. 1.5 晌应时间试样启动零件动作后，电源和监视设备应在10s内发出火灾报警信号。4. 1.6 试样试样数量应符合下述要求:a) 户内型报警按钮为12只;4 b) 户外型报警
11、按钮为13只。4.1.7 试验前检查4. 1. 7.1 试验前对试样进行外观检查，应符合下述要求:a) 表面无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象，无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤;b) 紧固部位元松动。4.1.7.2 试验前应按第3章要求对试样进行检查，符合要求后方可进行试验。4. 1.8 试验程序4. 1. 8. 1 试验前应对试样予以编号。4. 1. 8. 2 试验程序见表2。编号2 3 4 5 ;1 B 9 10 11 12 13 14 15 16 l7浪涌(冲击)l 8 I雨淋试验注1:户内型试样不进行4.8和注2:仅具有电阻、二极管等类电子4.2 动作性能试验4.2.1 目的检验报警按钮的动
12、作性能。4. 2.2 方法4.2.2.1 不动作试验GB 19880-2005 户内户外J J J 、JJ J 、/J 、/J J J .J J 、/、/J 、/J 、/J 、/、/、/J J 、JJ 、J、/、/J 、/、/将试样按4.1. 3的规定安装在图A.1所示设备上，并按4.1. 2的规定使试样处于正常监视状态。以不大于5N/s的速率向启动零件操作标识两箭头之间中心位置施加水平方向的力，达到22.5N:!:2.5N时，保持5s，然后以不大于5N/s的速率释放，观察并记录试样状态。5 GB 19880-2005 4.2.2.2 动作试验将试样按4.1.3的规定安装在图A.2所示设备上，
13、并按4.1. 2的规定使试样处于正常监视状态。把铜球拉至其中心距试样启动零件操作标识两箭头之间中心位置垂直距离35OLmm处，然后自由摆动落下，撞击启动零件一次，观察并记录试样状态。4.2.3 要求a) 不动作试验，启动零件不应动作，试样不应发出火灾报警或故障信号;b) 动作试验，启动零件应动作，试样应发出火灾报警信号，并符合4.1. 5的要求。4.2.4 试验设备试验设备应满足本标准附录A要求。4.3 功能试验4.3. 1 目的检验报警按钮的电气部分实现报警的功能。4.3.2 方法可按4.2.2.2的规定的试验方法或使用测试手段对试样进行报警功能测试。4.3.3 要求试样应发出火灾报警信号，
14、并符合4.1.5的要求。4.4 测试手段检查4.4. 1 目的检验报警按钮的测试手段。4.4.2 方法按4.1.2的规定使试样处于正常监视状态。按使用说明书中规定的测试手段对试样进行测试。4.4.3 要求a) 进行测试时，试样应发出火灾报警信号，并符合4.1.5的要求pb) 测试期间，试样不应发出故障信号:c) 复位后，试样应恢复到正常监视状态。4.5 可靠性试验4.5. 1 目的检验报警按钮触点的可靠性。4.5.2 方法按4.1.2的规定使试样处于正常监视状态。使试样的触点按动作复位程序进行250次，记录试样工作状态。然后，按4.2的规定进行动作性能试验。4.5.3 要求a) 试样应无机械损
15、伤;b) 动作性能试验结果应满足4.2. 3的要求。4.6 电源参敢波动试验4.6. 1 目的检验报警按钮在电源参数波动条件下工作的适应性。4.6.2 方法4.6.2.1 按制造商规定的供电参数上、下限值(如未规定，则上、下限参数分别为额定参数110%和85%)给试样供电，分别稳定5mio.在稳定时间结束时按4.3的规定分别进行功能试验，功能试验后复位试样。4.6.2.2 如试样采用脉动电压供电.将试样通过长度为1000 m、截面积为1.0 mm2的铜质双绞导线(或按照制造商提供的条件)与电源和监视设备连接，使其处于正常监视状态。将电源和监视设备的输6 GB 19880-2005 入电压调至1
16、87V(50 Hz)和242V(50 Hz).分别稳定5min.在稳定时间结束时按4.3条规定进行功能试验，功能试验后复位试样。4.6.3 要求a) 除功能试验外，试样不应发出火灾报警或故障信号;b) 功能试验结果应满足4.3.3的要求:c) 复位后.试样不应发出火灾报警或故障信号。4. 7 高温(运行)试验4.7.1 目的检验报警按钮在高温条件下工作的适应性。4.7.2 方法4.7.2.1 将试样放入试验箱内，按4.1.2的规定使试样处于正常监视状态。在正常大气条件下保持山，然后以不大于1.C/min的升温速率，使试验箱内温度升至70.C土2.C(适用于户外型试样)或55.C士2.C (适用
17、于户内型试样).在此条件下稳定16h.观察并记录试样状态。在稳定期间最后30min内，按4. 3的规定进行功能试验。4.7.2.3 关断电掘和监视设备，取出试样，在正常大气条件下恢复1h以上。然后复位试样，按4.2的规定进行动作性能试验。4.7.3 要求a) 高温环境期间，除功能试验外，试样不应发出火灾报警或故障信号;b) 功能试验结果应满足4.3.3的要求;c) 动作性能试验结果应满足4.2.3的要求。4.7.4 试验设备试验设备应满足GB16838的规定。4.8 高温(耐久)试验4.8.1 目的检验户外型报警按钮承受长时间高温老化的能力。4.8.2 方法4.8.2.1 将试样放在温度为70
18、.C土2.C试验箱内，持续21d。高温环境期间试样不通电。4.8.2.2 取出试样，在正常大气条件下恢复1h以上。按4.1.2的规定连接，并接通电源，观察并记录试样状态。若试样能处于正常监视状态，按4.5的规定进行可靠性试验。4.8.3 要求a) 高温环境后，接通电掘和监视设备，试样不应发出故障信号;b) 可靠性试验结果应满足4.5.3的要求;4.8.4 试验设备试验设备应满足GB16838的规定。4.9 低温(运行)试验4.9.1 目的检验报警按钮在低温条件下工作的适应性。4.9.2 方法4.9.2.1 将试样放入试验箱内，按4.1. 2的规定使试样处于正常监视状态。在正常大气条件下保持1
19、h.然后以不大于1.C/min的降温速率将温度降到一25.C士3.C(适用于户外型试样)或一10.C土3.C(适用于户内型试样).在此条件下稳定16h。观察并记录试样状态。在稳定期间最后30min内，按4.3 的规定进行功能试验。4.9.2.2 关断电掘和监视设备，以不大于1.C/min的升温速率升温至环境温度，取出试样，在正常大GB 19880-2005 气条件下恢复1h以上。然后复位试样，按4.2的规定进行动作性能试验。4.9.3 要求a) 低温环境期间，除功能试验外，试样不应发出火灾报警或故障信号;b) 功能试验结果应满足4.3.3的要求;c) 动作性能试验结果应满足4.2.3的要求。4
20、.9.4 试验设备试验设备应满足GB16838的规定。4.10 交变湿热(运行)试验4. 10. 1 目的检验报警按钮试样在相对湿度4.10.2 方法4. 10.2.1 将试样放入试4.10.2.2按GB16838 型试样)或400C:l:20C样状态。4.10.2.3 关断电动作性能试验。4. 10.3 要求b) 4.10.4 试验试验设备4. 11 恒定湿4. 11. 1 目的检验报警4. 11. 2 方法4. 11. 2. 1将20C、相对湿度为94. 11. 2. 2 取出记录试样状态。4.11.3 要求a) 湿热环境后，接通b) 可靠性试验结果应4. 11. 4 试验设备试验设备应满
21、足GB16838的规定。4. 12 S02腐蚀(耐久)试验4. 12. 1 目的检验报警按钮抗S02腐蚀的能力。4.12.2 方法4.12. 2.1 试样连接足够长的非镀锡铜导线，以保证腐蚀环境后可直接进行动作性能试验。腐蚀环境外试户录于记用并适察X观们间土期户tU54坚RUEJJ 为后按4.2的规定进行，并接通电源，观察并期间试样不通电。4.12.2.2 将试样按4.1. 3的规定安装在一个温度为250C:1: 20C、S02浓度为(25:1:5)X106(体积比)、相对湿度为93%:1:3%的试验箱中，持续21d。GB 19880-2005 4. 12.2. 3 腐蚀环境后，将试样放置在温
22、度为400C土20C、相对湿度低于50%的试验箱中干燥16h后，再将试样取出，在正常大气条件下恢复1h以上，按4.1.2的规定连接，并接通电源，观察并记录试样状态。若试样能处于正常监视状态，然后按4.2的规定进行动作性能试验。4.12.3 要求a) 腐蚀环境后，接通电源和监视设备，试样不应发出故障信号;b) 动作性能试验结果应满足4.2. 3的要求。4. 12.4 试验设备试验设备应满足GB16838的规定。4.13 冲击(运行)试验4.13.1 目的检验报警按钮经受非多次重续时间为6ms的18次。冲击结束后4. 13.2.3 检查1M4. 13.3 要求a) 冲击期b) 冲击c) 动作列4.
23、 14. 1 目的检验报警按钮土0.13m/s的锤头速度、1.9状态。4.14.3 要求试验结果应满足下述要求:定使试样处于正常监视5岛，示的两个方向，以1.5 m/ s 5，保持2min，观察并记录试样a) 碰撞期间及其后2min内，试样不应发出火灾报警或故障信号;b) 碰撞后，试样不应有机械损伤和紧固部位松动现象;c) 动作性能试验结果应满足4.2.3的要求。4.14.4 试验设备试验设备应满足国家标准GB16838的规定。9 GB 19880-2005 2 3 4.15 振动(正弦)(运行)试验4. 15. 1 目的固4第一次碰撞方位示意图2. 5 固5第二次碰撞方位示意固检验报警按钮经
24、受振动的适应性及结构的完好性。4.15.2 方法3 4. 15.2. 1 将试样按4.l. 3的规寇刚性安装在振动台上，按4.1.2的规定使试样处于正常监视状态。4. 15.2.2 启动振动试验台，使其在10Hz50 Hz10 Hz的频率循环范围内，以4.905m/s2的加速度幅值、1倍频程每分的扫频速率，分别在X、Y、Z三个互相垂直的轴线上进行1次扫频循环，观察并记录试样状态。10 GB 19880-2005 4. 15.2.3 检查探测器外观及紧固部位，然后按4.2的规定进行动作性能试验。4. 15.3 要求a) 振动期间，试样不应发出火灾报警或故障信号;b) 振动后，试样不应有机械损伤和
25、紧固部位松动现象;c) 动作性能试验结果应满足4.2.3的要求。4.15.4 试验设备试验设备应满足GB168:38的规定。4. 16 振动(正弦)(耐久)试验4. 16. 1 目的检验报警按钮长时间承受振动影响的能力。4. 16.2 方法4.16.2.1 将试样按4.1. 3的规定刚性安装在振动台仁。振动期间试样不通电。4.16.2.2 启动振动试验台.使其在10Hz- 150 Hz-10Hz的频率循环范围内，以9.810m/s2的加速度幅值、1倍频程每分的扫频速率，分别在X、Y、Z三个互相垂直的轴线上进行20次扫频循环。4. 16.2.3 检查试样的外观及紧固部位。按4.1.2的规定连接，
26、并接通电源，观察并记录试样状态。若试样能处于正常监视状态，按4.2的规定进行动作性能试验。4. 16.3 要求a) 振动后.试样不应有机械损伤和紧固部位松动现象，接通电源和监视设备，不应发出故障信号;b) 动作性能试验结果应满足4.2.3的要求。4. 16.4 试验设备试验设备应满足GB16838的规定。4. 17 静电煎电抗扰度试验4. 17. 1 目的检验报警按钮对带静电人员、物体造成的静电放电的适应性。4. 17.2 方法4. 17. 2. 1 将试样按GB/T17626.2中7.1.1的规定进行试验布置，按4.1.2的规定使试样处于正常监视状态。4.17.2.2 按GB/T17626.
27、2中第8章规定的试验方法对民样及搞合板施加表3所示条件下的干扰试验，期间观察并记录试样状态。表3静电披电抗扰度试验条件空气放电(外壳为绝缘体试样)8 放电电压/kV接触放电(外壳为导体试样和精合板)放电极性放电间隔/s每点放电次数4.17.2.3 上述试验完成后，按4.3的规定进行功能试验，然后复位。4.17.3 要求a) 干扰环境期间，试样不应发出火灾报警或故障信号;b) 功能试验结果应满足4.3.3的要求;c) 复位后，试样不应发出火灾报警或故障信号。4.17.4 试验设备试验设备应满足GB/T17626. 2的规定。正、负二，110 6 11 GB 19880-2005 4.18 射频电
28、磁场辐射抗扰度试验4. 18. 1 目的检验报警按钮在射频电磁场辐射环境下工作的适应性。4.18.2 方法4.18.2.1 将试样按GB/T17626. 3中7.1的规定进行试验布置，按4.1. 2的规定使试样处于正常监视状态。4.18.2.2 按GB/T17626. 3中第8章规定的试验方法对试样施加表4所示条件下的干扰试验，期间观察并记录试样状态。场强ICV1m) 扫频速率/十倍调制4. 18.2.3 上述试验完4.18.3 要求a) 干扰环境期b) 功能试验结c) 复位后，4. 18.4 试验设备试验设备应满4. 19. 1 目的检验报警按钮4.19.2 方法4.19.2. 1 将试样按
29、视状态。4. 19.2.2按GB/T1 观察并记录试样状态。调制幅度表44.19.2.3 上述试验完成后，按4.3的规定4.19.3 要求a) 干扰环境期间，试样不应发出火灾报警或故障信号;b) 功能试验结果应满足4.3.3的要求;c) 复位后，试样不应发出火灾报警或故障信号。4.19.4 试验设备试验设备应满足GB/T17626. 6的规定。4.20 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验4.20.1 目的检验报警按钮抗电快速瞬变脉冲群干扰的能力。12 干扰试验，期间GB 19880-2005 4. 20.2 方法4.20.2. 1 将试样按GB/T17626.4中7.2的规定进行试验配置，按4.1.
30、2的规定使试样处于正常监视状态。4.20.2.2 按GB/丁17626.4中第8章规定的试验方法对试样施加表6所示条件下的干扰试验，期间观察并记录试样状态。表6电快速瞬变脉冲群抗扰度试验条件瞬变脉冲电压IkVAC电源线2X(l:t.1)其他连接线1X (1土.1)重复频率1kHz4.20. 2.3 上述试验完4.20.3 要求a) 干扰环境期b) 4. 21 浪涌(冲击4.21. 1 目的检验报警按压瞬变(电浪涌)干4.2 1. 2 方法4. 2 1. 2. 1 将试样视状态。4.2 1. 2. 2按GB/T观察并记录试样状态。浪涌(冲击)电压IkV极性试验次数4.21.2.3 上述试验完成后
31、，按4.3的规定进行功能试验，然后复位。4.21.3 要求a) 干扰环境期间，试样不应发出火灾报警或故障信号;b) 功能试验结果应满足4.3. 3的要求;c) 复位后，试样不应发出火灾报警或故障信号。4.2 1. 4 试验设备试验设备应满足GB/T17626. 5的规定。5 样处于正常监13 GB 19880-2005 4.22 雨淋试验4.22. 1 目的检验户外型报警按钮的防雨能力。4.22.2 方法4.22.2.1 将试样按4.1.3的规定安装于试验箱内，按4.1.2的规定使试样处于正常监视状态。4.22.2.2 按GB16838中对雨淋试验规定的试验方法对试样施加雨淋试验，期间观察并记
32、录试样状态。4.22.2.3 雨淋试验后，按4.2的规定进行动作性能试验，然后检查试样内部积水情况。4.22.3 要求a) 雨淋期间，试样不应发出火灾报警或故障信号;b) 动作性能试验结果应满足4.2.:3的要求;c) 试验后，式样的内部不应积水。4.22.4 试验设备试验设备应满足GB16838的规定。5 检验规则5. 1 产晶出厂检验5. 1. 1 制造商在产品出厂前应对报警按钮至少进行下述试验项目的检验:a) 动作性能试验;b) 可靠性试验;c) 电惊参数波动试验;d) 高温(运行)试验;e) 碰撞(运行)试验。5. 1. 2 制造商应规定抽样方法、检验和判定规则。5.2 型式检验5.2
33、.1 型式检验项目为本标准第4章4.1.7、4.24. 22的规定试验项目。5.2.2 有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定;b) 正式生产后，产品的结构、主要部件或元器件、生产工艺等有较大的改变可能影响产品性能或正式投产满5年zc) 产品停产一年以上，恢复生产;d) 出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大;e) 发生重大质量事故。5.2.3 检验结果按GB12978中规定的型式检验结果判定方法进行判定。6 标志6. 1 产品标志报警按钮的标志应符合下述要求:a) 每只报警按钮应清晰标注如下信息:1) 本标准标准号:2) 制造商名称或商标$3) 型号;
34、的接线端子标注;14 GB 19880-2005 5) 制造H期、产品编号和产地。b) 标志上如使用不常用的符号或缩写，应在报警按钮的使用说明书中说明;c) 标志在报警按钮安装维护过程中应清晰可见;d) 标志不应贴在螺丝或其他易被拆卸的部件上。6.2 质量检验标志报警按钮应有质量检验合格标志。15 GB 19880-2005 附录A(规范性附录)手动火灾报警按钮动作性能试验装置A.1 非动作试验装置非动作试验装置详见图A.l。2 1-一一砖码;2 托盘;3 金属杆;4一一支点;5一一橡胶;6一一启动零件;7一一报警按钮;8一一固定在硬质结构上的报警A.2 动作试验装置动作试验装置详见图A.2。
35、该装置包括一个黄铜球1，该黄铜球通过线绳3悬挂在固定手动报警按钮的相应机构的垂直平面的前面。悬挂点可以垂直、水平调节，以保证黄铜球垂直击打在报警按钮启动零件的中心区域。4和9的悬挂距离大于420mm。黄铜球固定在释放机构上，摆高如图A.2-7所规定，应可以自由摆动。释放机构释放黄铜球，黄铜球按悬挂点所确定的角度自由摆动，单击启动零件。安装手动报警按钮的固定板为硬质结构，黄铜球及释放机构为其中的一部分。16 2 a) 总质量为85g:!: 1 g的黄铜球1一一用于调节质量的平面;2 直径为1.2+.2 mm的黄铜球钻孔;3 直径1.2 mm的线绳;4一-悬挂点;5 黄铜球的质量中心;6 报警按钮
36、;7 黄铜球摆高:350_omm(动作试验); 8-一一固定在硬质结构上的报警按钮安装板;9 启动零件的中心点。7 b) 试验装置原理圄A.2动作试验装置GB 19880-2005 的OON|。-阁。国华人民共和国家标准手动火灾报警按钮白GB 19880 -2005 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址导电话:6852.3946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销68517548 * 印张1.5字数36千字2005年12月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2005年12月第一版9峰JG 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价14.00书号:155066 1-26842 GB 19880-2005
