1、GB 23864 2009 目次前言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 分类与标记 1 5 要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 6 试验方法 5 7 检验规则. . . . . . . . . . . . . . . . . 12 8 综合判定准则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 9 包装、标志、贮存、运输 12 附录A(规范性附录)防火封堵材料耐火性能试验标准试件的安装. . . . . . . . . 13 附录B(资料性附录)耐火性能试验结果的应用19 GB 23864 2009 防火封堵材料1
3、 范围本标准规定了防火封堵材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、综合判定准则及包装、标志、贮存、运输等内容。本标准适用于在建筑物、构筑物以及各类设施中的各种贯穿孔洞、构造缝隙所使用的防火封堵材料或防火封堵组件，建筑配件内部使用的防火膨胀密封件和硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈除外。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2408 2008 塑
4、料燃烧性能试验方法水平法和垂直法GB/T 2611 试验机通用技术要求GB/T 5455纺织品燃烧性能试验垂直法GB/T 7019一1997纤维水泥制品试验方法GB/T 8333 硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法GB/T 9978.1 建筑构件耐火试验方法第1部分:通用要求GA 304 2001 硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈3 术语和定义3. 1 3.2 下列术语和定义适用于本标准。防火封墙材料firestop material 具有防火、防烟功能，用于密封或填塞建筑物、构筑物以及各类设施中的贯穿孔洞、环形缝，便于更换且符合有关性能要求的材料。防火封墙组件firestop subasse
5、mbly 由多种防火封堵材料以及耐火隔热材料共同构成的用以维持结构耐火性能，且便于更换的组合系讪。3.3 动moveable joint 受热后由于变形而可或位置发生变化的。4分记4. 1 4. 1. 1 防火封堵材料按用途可分为:孔洞用防火封堵材料、缝隙用防火材料三个大类:料、塑料管道用防火封堵孔洞用防火封培材料是指用于贯穿性结构孔洞的密封和封堵，以保持结构整体耐火性能的防火封堵材料;1 GB 23864 2009 5.2 耐火性能5.2. 1 防火A类。料的耐火性能按耐火时间分为:lh，2h，3h三个级别，耐火性能的缺陷类别为5.2.2 防火封堵材料的耐火性能应符合表1的规定。1 防火封培
6、材料的耐火性能技术要求单位为小时耐火极限序号技术参数1 2 3 1 耐火完整性注1.00 二三2.00注3.002 火隔热性二主1.00 二三2.00注3.005.3 理化性能5. 3. 1 柔性有机堵料、元机堵料、阻火包、阻表2的规定。、防火封堵板材和泡沫封堵材料的理化性能应符合2 柔性有机培料等防火封培材料的理化性能技术要求技术指标缺陷序号检验项目防火封堵泡沫封堵分类柔性有机堵料无机堵料阻火包阻火模块板材材料l 外观胶泥状物体粉末状固体，包体完整，固体，表面板材，表面液体C 元结块元破损平整平整表观密度/;2. 0 X 103 王三2.0X 103 王三1.2X1032. OX 103 王
7、三1.0X1032 C (kg/m3) 3 初凝时间/10三t;45 t; 15 B 口un抗压强度/4 MPa O. S;R;6. 5 R;注O.10 B 5 抗弯强度/二三O.10 B MPa 6 抗跌落性包体无破B 腐蚀性/二刀，不应二刀，不应二三7，不应二刃，不应出现锈蚀、出现出现锈蚀、出现B 7 、d 腐蚀现象腐蚀现象腐蚀蚀现象8 耐水性/d 二三3，不溶胀、不开;阻火包内装材料无明显变化，包体完整，B 9 耐油性/d 二抖，不溶胀、不开裂;阻火包内装材料无明显变化，包体完整，无破损C 10 耐湿热性/二三120，不开裂、不粉化z阻火包内装材料无明显变化B h 11 耐冻融循环/主1
8、5，不开裂、不粉化;阻火包内装材料元明显变化B 次12 膨胀性能/二三150120 二三150B % 注z抗压强度指标弹性阻火模块除外。3 6 试验方法6. 1 采用目测与合的方法进行。6.2 密6.2. 1 试验条件密度测试应在常温条件下进行。6.2.2 试验装置不锈钢容器:内径为如ornrn，高50rnrn; 电子天平:量程大于100g，精度o.1 g; 电子天平:量程1000 g，精度1g; 直尺:精度1rnrn; 游标卡尺:精度0.02rnrn; 量筒:1 200 rnL; 电热鼓风干燥箱:0C200 C。6.2.3 试验程序6.2.3.1 柔性有机墙料、防火GB 23864 2009
9、 将防火密封胶或1昆合均匀的柔性有机堵料放入一个内径为如ornrn，高50rnrn的不锈钢容器中。用直径为5rnrn的不锈钢棒插捣，使其充满整个容器，并用不锈钢板将表面抹平，使其上表面与不锈钢容器的上表面处于同一平面。准确称量其质量m2，m2减去不锈钢容器本身的质量mj即为试样的质m，精确至0.1g。表观密度p(kg/rn3)按式(1)式中: p= m/V 一表现密度，单位为千克每立方米(kg/rn3); m一一试样的质量，单位为千克(kg);V一一不锈钢容器净空体积，单位为立方米(rn3)。. ( 1 ) 试验数据取两次试验结果的算术平均值，取整到0.lX103kg/rn3。两次试验结果之差
10、不得超过0.2 X 103 kg/rn3o 6.2.3.2 无机墙料、阻火包将阻火包内装材料放入电热鼓风干燥箱内，在65C士2C条件下烘干至恒重。将试样(无机堵料或阻火包内装材料)混合均匀后，缓慢放人量程不小于1200 rnL的量筒中至1 000 rnL左右，轻轻振动量筒，使量筒中的试样与刻度线相平，记录下刻度读数V。称量空量筒的质量和装人试样后的量筒质量，两者之差即为试样的质量，精确至O.1 g。表现密度按式(2)式中: =m/V 一一表观密度，单位为千克每立方米(kg/rn3); m一一试样的质量，单位为千克(kg);V一-试样的体积，单位为立方米(rn3)。. ( 2 ) 试验数据取两次
11、试验结果的算术平均值，取整到O.1 X 103 kg/rn3。两次试验结果之差不得超过0.2 X 103 kg/rn气5 GB 23864 2009 6.5 度将样品加工成尺寸为240mmX 100 mm的试件，试件数量为五个。表面有涂层的防火封堵材料，其裸露的断面应采用相同的表面材料涂封。按GBjT7019 1997中的9.3. 4和9.4. 2的规定测试并计算试件的抗弯强度，抗弯强度结果以五个试验值中剔除粗大误差后的算术平均值表示，精确至0.01 MPa。6.6 抗跌落性分别将三个完整的阻火包从5m高处自由落于混6. 7 庸蚀性6. 7. 1 阻火模块平地面上，体。分别取长为250mm、外
12、径为归omm.-归omm的Q235普通碳素结构钢管两根和长为250mm、外径为归omm们omm的PVC绝缘护套电缆3根，在阻火模块上钻出与钢管和电缆直径相同的孔洞，并对剖。将钢管和电缆置于阻火模块的孔洞中，并用夹具固定，固定方式见图1。七天后，观察钢管和电缆外层胶皮与堵料试样接触部位是否出现锈蚀、腐蚀现象。夹具-._ 阻火模块固1阻火模块的腐蚀性6.7.2 其他封墙材料的腐蚀性试分别取150mm X 100 mmX 0.8 mm的Q235普通碳素结构钢板两块和长为25mm、外径为归omm归Omm的电缆3根，将调和好的元机培料、柔性有机堵料、泡沫封堵材料或防火密封胶涂在钢板和电缆外层胶皮表面，七
13、天后观察钢板和电缆外层胶皮与堵料试样接触部位，是否出现锈蚀、腐蚀现象。6.8 耐水性6. 8. 1 试样的元机墙料、防火密封胶:将调和好的试样注入200mmX 20 mmX 20 mm的标准试模内，捣实抹平，待基本固化后脱模，养护期满后将试样锯切成三个20mmX 20 mmX 20 mm的正方体试块。试样的和与养护按产品使用说明进行。柔性有机堵料:取一定量的试样，揉匀，制成三个直径均为20mm的圆球。阻火包:试样为完整的三个包体。其他防火封培材料:将试样切割成三个20mmX20 mmX20 mm的试块，表面有涂层的防火封堵材料，其裸露的断面应采用相同的表面材料涂封。厚度小于20mm的材料，试块
14、厚度与材料厚度相同。注:对无法固化的防火密封胶，可以涂在三个50mmX50 mmX2 mm的不锈钢板或聚乙烯塑料板上进行试验，涂度为1mm土0.5mm。6.8.2 试验程序将制作养护好的试样漫泡于自来水中，温度保持在20C士5C，一天观察一次，三天后取出。试样是否洛胀、开裂，阻火包的包体是否完整、有无破损、内装材料是否有明显变化。6.8.3 判定条件阻火包漫泡三天后取出擦干，包、无破损且内装材料应无明显变化。其他试样浸泡三天，三个试件中至少两个不应出现榕IJ， 。7 GB 23864 2009 6. 14 性6. 14. 1 试样的制备阻火包:将阻火包的内装材料混合均匀后，分别放入三个内径为如
15、omm，高50mm的钢质容器中。阻火包的内装材料在钢质容器中的松散堆积厚度为10mm。阻火模块、缝隙封堵材料、泡沫封堵材料(已固化成型):将试样切割成三个直径为148 mm 们omm，厚度为10mm士3mm的试样块，厚度不足可以叠加，每个试件至少应包含一个使用表面。然后，分别放入三个内径为150mm，高度不小于50mm的钢质容器中。防火密封胶:将防火密封胶注入三个内径为何omm，高50mm的钢质容器中，防火密封胶的注入高度为3mm士1mm。然后，将钢质容器放入温度为60oC士5oC的电热鼓风干燥箱中干燥48h以上。根据产品的使用要求，也可以分层进行干燥，干燥后试件的厚度为3mm士1mm。6.1
16、4.2 试验程序用钢直尺测量试样膨胀前的高度。然后，将装有试样的钢质容器置于温度为540C :1: 10 C的电阻炉内，恒温30min后取出。待充分冷却后，测量试样膨胀后的高度(若膨胀后的试样表面不平整，可试多个点取平均值)，试样膳胀后的高度与膨胀前的高度之比即为该材料的膨胀倍数。膨胀性能以三个胀倍数的算术平均值表示，精确至小数点后第一位。阻火包带的膨胀性能按照GA304 2001中6.2的规定进行试验。6. 15 燃烧性6. 15. 1 阻火包所用的织物材料按GB/T5455进行试验。6.15.2 将柔性有机堵料或防火密封胶置于模具内，制成尺寸不小于300mmX 300 mm，厚度为3mm
17、的片材，并在温度为60oC65 C的烘箱中干燥72h以上，然后按GB/T2408 2008规定的水平法进行试验。注:无法自支撑的试件，允许置于金属网上进行嗣姐。6. 15. 3 泡沫封堵材料按GB/T8333的规定进行试验。6. 15. 4 阻火模块、防火封堵板材、缝隙封堵材料、阻火包带的燃烧性能按GB/T2408 2008规定的垂直法进行试验。6. 16 耐火性6. 16. 1 试验装6.16.1.1 耐火试验炉符合GB/T9978. 1对耐火试验炉的要求。耐火试验炉应满足试件安装、升温条件、压力条件、温度测试及试验观察等要求。6.16.1.2 测温设备耐火性能试验测温设备应满足下列要求:a
18、) 炉内温度测试炉内温度测量，采用丝径为10.75 mm-12. 30 mm的热电偶，其热端应伸出套管25mm，热电偶感温端距堵料受火平面100mm。炉内热电偶的数量不得少于5支。b) 试件背火面温度测量试件背火面一一封培材料、电缆表面或穿管表面、距堵料封培边缘25mm处的框架表面、塑料管道表面的温度测量，采用丝径为10.5mm的热电偶，工业E级，数量不得少于6支。分布是:封堵材料表面距贯穿物表面25mm处，不少于2支F贯穿物(电缆、电缆柬或穿管)表面距封堵材料表面25mm处不同的贯穿物至少设l支;支架或托盘表面距封堵材料表面25mm 处至少设1支;使用阻火包带时，在塑料管表面距楼板或墙体25
19、mm处设2支热电偶F距堵料25 mm处的框架表面设1支热电偶;另设1支移动测温热电偶，必要时用来监测试件背火面可疑点的温升，其数据应作为判定队阳。9 GB 23864 2009 隙在试验过程中发生一定变形的缝隙封堵材料，在试验过程中其缝隙应由其允许变形率的20%逐渐至其允许变形率的100%，缝隙移动的时间必须控制在耐火试验开始后的前60min以内。6. 16. 4. 4 塑料管道用防火封培材料和防火封堵组件试件6. 16. 4. 4. 1 塑料管道用防火封堵材料标准试件应包含混凝土框架、塑料管、支架及塑料管道用防火封堵材料等部分，标准试件的尺寸和详细制作要求见附录A的A.3。6. 16. 4.
20、 4. 2 防火封堵组件标准试件应包含混凝土框架、贯穿物、支架、防火封堵材料和耐火隔热材料等部分，标准试件的尺寸和详细制作要求见附录A的A.9。6. 16. 5 状态调节试件制作后应按产品使用说明的规定进行养护，待试件养护期满后方能进行耐火。6. 16. 6 试验程序6. 16. 6. 1 试件的安装试件安装应反映实际使用情况，根据测试要求将试件垂直或水平安装于燃烧试验炉上进行试姐。在背火面的防火封堵材料、贯穿物及框架上布置热电偶以测量背火面温升情况。贯穿物的悬臂端应采用有效的支承(托架)。6. 16. 6. 2 测量与炉内温度测量用热电偶应符合GB/T9978. 1的规定，热电偶的设置应不少
21、于5支，温度记录周期不大于30s。a) 试件背火面温度并观察背火面封堵材料表面的温度、距封堵材料背火面25mm处电缆表面的温度、距封堵材料背火面25mm处穿管表面的温度、距封堵材料背火面25mm处框架表面的温度。b) 完整性量并观察试件背火面是否有火焰或热气流穿出点燃棉垫，以及试件背火面是否出现连续火焰达10s以上。棉垫的要求与使用应符合GB/T9978.1的规定。c) 隔热性测量并记录背火面所有测温点包括移动热电偶的温升，以及任一测温点温升达到180C的时间。6. 16. 7 耐火极限判定准6. 16. 7. 1 耐火极性判定试验中出现6.16. 7. 2和6.16.7.3中规定的完整性丧失
22、或失去隔热性的任何一项时，即表明该防火封堵材料的完整性或隔热性已达到极限状态，所记录的时间即为该防火封堵材料的完整性丧失或失去隔热性的极限耐火时间。6. 16. 7. 2 完整性丧失完整性丧失的特征是，在试件的背火面有如下现象出现za) 点燃棉垫;b) 有连续10s的火焰穿出。6. 16. 7. 3 失去隔热性隔热性丧失的特征是，在试件的背火面有如下现象出现za) 被检试样背火面任何一点温升达到180C; b) 任何贯穿物背火端距封堵材料25mm处表面温升达到180C; c) 背火面框架表面任何一点温升达到180C。6. 16. 8 耐火性能的表示以试件的极限耐火时间表示防火封堵材料的耐火性能
23、，精确至0.01ho 11 GB 23864 2009 A. 1电附录A(规范性附录)防火封培材料耐火性能试验标准试件的安穿标准试件的安装方式如图A.l所示。单位为毫米4 4 3 4 s g 言| E A a 4 4 电，a国a回 7 唱 咽，a a 200 I 800 1一-封堵材料;2-6根(7X1.5)mm2KVV电现:3 3根(3X50+ 1 X 25)mm2 YJV电缆;44根(3X50+1 X 25)mm2 YJV电现;5 DN32钢管z6 不带孔钢质电缆桥架(500mm宽，100mm高，1.5 mm厚); 7 C30混凝土框架。1 国-凹ERH DON 时再翩嘟母塑国LF由【2
24、俯视图l一一封堵材料;2一一热电l同。圄A.1 穿标的安装方式13 GB 23864 2009 A.3 管道贯穿标准试件的安装方式如图A.3所示。单位为毫米1 2 A A OENH 2 4 1200 1 大直径管道;2 小直径管道53 中直径管道;4一-C30混凝土框架。1 855 。. . . g 回事部雄键 . . . ooo-A-A剖面图1 封堵材料z2 热电l问。圄A.3管道贯穿标准试件的安装方式A.4 管道封堵材料安装在楼板或墙体上进行耐火试验，楼板和墙体应预留可穿试验用管的孔洞。管道封堵材料的安装方式应足以反映其实际使用情况，为使试验能够进行而作的安装修改应对管道封堵材料性能元重大
25、影响。试验用塑料管材应符合相关产品的国家或行业标准的要求。A.5 试验时将管道封堵材料用金属膨胀螺栓等金属件固定在结构厚度为120mm的现浇整体式C30硅楼板下(硅板受火面保护层厚度为10mm)或厚度为200mm硅墙体受火面一侧。试验用塑料管材总15 GB 23864 2009 在材料背火面，沿中心线每隙布置两支热电。A.9 防火封堵组件标准试件的安装方式如图A.5所示。单位为毫米 2 1 3 言6 、-/7x./ 8 言言l,. -/.-1 回9 。-N$ . - .AA 咽11 1200 1 防火封堵组件;2，3一PE管道;4,7 3根(3X 50+1 X 25)mm2 YJV电现;5，8
26、一-4根(3X50+1 X 25)mm2 YJV电现;6一-6根(7X 1. 5)mm2 KVV电缆;9一一钢管;10 500 mm宽钢质无孔电11C30混凝土，民币。(500 mm宽，100mm高，1.5 mm厚); 言I 253 eI 咱 I 教费草草草草l 同口。但同1 防火封堵组件F2一一热电偶。圈A.5防火组件标准试件的安装方式17 GB 23864 2009 附录B(资料性附录)耐火性能试验结果的应用B. 1 防火封堵组件在实际应用中只能用于耐火极限要求小于或等于其耐火极限测试结果的部位。B.2 采用本标准规定的标准试件进行试验时，水平试件进行耐火性能试验得出的耐火性能试验结果可用于相应结构形式的垂直构件。B.3 7昆凝土构件的耐火性能测试结果可用于厚度大于或等于测试用混凝土构件厚度的棍凝土或砖石结构。B.4 标准试件的耐火性能测试结果只能应用于电缆填充率(管道贯穿率)不大于测试时电缆填充率(管道贯穿率)的情况。B.5 缝隙标准试件的耐火性能测试结果只能用于与之相同类型的缝隙。在实际应用中，当缝隙宽度和/或位移量小于或等于标准试件时，耐火性能测试结果有效。B.6 采用标准试件获得的试验结果可用于对防火封堵材料产品的质量进行判定，但其耐火试验结只能表明其在本标准所确定的结构形式下的耐火性能，并不能用于所有的结构形式。
