1、19 中华人民共和国国家标准UDC GB 50616 - 2010 铜冶炼厂工艺设计规范Code for design of copper smel ter processes 实施铜冶炼厂工艺设计规范中回计划生版私P 2011 - 06 -01 发布2010 - 08 -18 177.569 联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 统一书号:1580177 569 定价:30.00元S-6(.i 6 11 S/N: 中华人民共和国国家标准铜冶炼厂工艺设计规范Code for design of copper smel ter processes GB 5
2、0616 - 2010 主编部门:中国有色金属工业协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 1 年6 月1 日中国计划出版社2011北京中华人民共和国国家标准铜冶炼厂工艺设计规范GB 50fi16-2010 食中国有色金属工业协会主编中国计划出版社出版(地址z北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038 电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850X1168毫米1/32 5印张124千字2011年4月第1版2011年4月第1次印刷印数1-6000册食统一书号:1580177 5&9 定价:30.00
3、元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第754号关于发布国家标准铜冶炼厂工艺设计规范的公告现批准铜冶炼厂工艺设计规范为国家标准，编号为GB50616-2010，自2011年6月1日起实施。其中，第1.O. 5, 6.2.12、6.3. 12、6.4.12、6.6. 11、6.7.11、6.8. 10、7.1. 6、7.1.14、7.2. 7、7.3. 10、7.4. 11、9.1. 3、9.1. 9、12.O. 6、14.2.8、15.4.2、15.4.3、15.4.4、15.5. 2条为强制性条文，必须严格执行。行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国住房和城乡建设
4、部二0一0年八月十八日前言本规范是根据原建设部关于印发(2006年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知)(建标(2006J136号)的要求，/由中国瑞林工程技术有限公司会同有关单位编制完成的。本规范在编制过程中，编制组进行了深入调查研究，在认真总结近年来铜冶炼行业的实践经验和技术进步的基础上，通过反复讨论，并广泛征求了有关设计、科研、生产等单位的意见，最后经审查定稿。本规范共分16章，主要内容包括总则，术语，原料、燃料、熔剂，物料准备，炉料干燥，造镜熔炼，铜镜吹炼，炉渣贫化，火法精炼、及阳极挠铸，废杂铜处理，电解精炼，电解液净化，阳极泥处理，湿法炼铜，车间配置，冶金计算等。本规范中以
5、黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国有色金属工业协会负责日常管理工作，由中国瑞林工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给中国瑞林工程技术有限公司(地址:江西省南昌市八一大道1号，邮政编码:330002)，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国瑞林工程技术有限公司参编单位:中国恩菲工程技术有限公司长沙有色冶金设计研究院云南华昆工程技术股份公司乌鲁木齐有色冶金设计研究院 1 主要起草人:姚素平施维一陈知若彭子
6、玉郑继勇李运杰唐尊球王瑞梅袁碟琅叶薇余智艳贾建华袁剑平主要审查人:尉克俭史学谦刘刚王志刚林升叨周松林黄明金代红坤余且新王璋1 2 3 目次 2 1JA&A古AU在严UPOtoOOOQdnvn13555688hull 炼剂HHUH炼炼熔炼幢HHHH熔熔炼炼法吹:问.存.燥燥燥定炼没法熔炼熔夫炉则吾料脖卜卜备贮操干干子在规熔浸达法熔法科在转ii燃佩刷刷准俐酬干酣哺朝阳帆吼叫明贼胆蛐瞅丑陋阴阳和料料镜l暂总术原lJJ物JJ炉JJJ造JJJJJjjj铜Jqun4ndA宫4&FDZJVFbponbaponb武uauauqA&Fbnb勺7.2 顶吹浸没吹炼(2 1) 7. 3 闲速吹炼 (22) 7.4
7、三菱法吹炼( 2 3 ) 8 炉渣贫化. (25) 8. 1 一般规定( 2日8. 2 电炉贫化 (25) 8.3 选矿贫化门们9 火法精炼及阳极浇铸( 2的9. 1 火法精炼门们9.2 阳极浇铸( 30) 10 废杂铜处理.(31) 10.1 一般规定(3 1 ) 10.2 鼓风炉熔炼(3 1 ) 10. 3 卡尔多炉熔炼(32) 10.4 火法精炼(32) 11 电解精炼.(33) 12 电解液净化.(36) 13 阳极泥处理门7) 13. 1 一般规定门门口.2灰吹法工艺(37)13.3 湿法工艺(38) 13.4 卡尔多炉工艺门们13. 5 金、银电解U们13.6 金、银熔铸U们14
8、湿法炼铜14.1 原料浸出14.2 萃取(42)14.3 电积15 车间配置5) 15.1 一般规定(45)15.2 贮矿及配料(4 5 ) 15.3 炉料干燥的15.4 造毓熔炼(46)15.5 铜镜吹炼7) 15. 6 炉渣贫化们15.7 火法精炼及阳极浇铸(50) 15.8 电解精炼(50) 15. 9 电解液净化(5 1 ) 16 冶金计算本规范用词说明.-1.(55) 引用标准名录(5 6 ) 附:条文说明( 57) 3 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms ( 3 ) 3 Raw materials, fuels and fluxe
9、s ( 5 ) 3. 1 Copper bearing raw materials ( 5 ) 3.2 Fuels ( 5 ) 3.3 Fluxes ( 6 ) 4 Material preparation ( 8 ) 4. 1 Material storage ( 8 ) 4. 2 Burdening (1 0) 5 Charge drying (1 1 ) 5. 1 Cylinder drying (11) 5.2 Flash drying (1 1 ) 5.3 Steam drying . (1 2) 6 Matte smelting (1 4 ) 6. 1 General requir
10、ement (1 4 ) 6. 2 Flash smelting process (1 4 ) 6. 3 SIRO smelting CISA / Ausmelt) process . (1 5) 6. 4 Noranda smelting process (1 6 ) 6.5 Baiyi吕smeltingprocess c1 7) 6.6 Bott刀mblowing smelting process (1 8 ) 6. 7 Mitsubishi smelting process (1 8 ) 6.8 Vanukov smelting process (1 9 ) 7 Matte conver
11、ting (20) 7.1 Peirce-Smith converting (20) 4 7.2 Top-entry submerged lance converting ( 21 ) 7. 3 Flash converting ( 22) 7.4 Mitsubish converting . (23) 8 Slag cleaning (25) 8. 1 General requirement ( 2 5 ) 8. 2 Electric furnace cleaning ( 25 ) 8.3 Slag flotation cleaning ( 26) 9 Fire refining and a
12、node casting ( 29) 9. 1 Fire refining ( 2 9 ) 9. 2 Anode casting ( 30) 10 Scrap copper treatment.1. 10. 1 General requirement ( 3 1 ) 10. 2 Blast furnace smelting ( 3 1 ) 10.3 Caldo smelting . (32) 10.4 Fire refining (32) 11 Electrorefining ( 33) 12 Electrolyte purification ( 3 6 ) 13 Anode slime tr
13、eatment (3 7) 13. 1 General requirement ( 37) 13.2 Conventional process ( 37) 13.3 HydrometalIurgy process (38) 13.4 Caldo process (38) 13. 5 Gold and silver electrorefining (39) 13. 6 Gold and silver casting ( 39) 14 Copper hydrometallurgy ( 4 1 ) 14. 1 Raw materialleaching ( 4 1 ) 14.2 Solvent ext
14、raction (42) 14.3 Electrowinning . (43) 15 Plant arrangement 5 15. 1 General requirement ( 4 5 ) 15.2 Material storage and burdening(4日15.3 Charge drying . (46) 15.4 Matte smelting (46) 15.5岛1atteconverting (47) 15. 6 Slag cleaning . (48) 15.7 Fire refining and anode casting ( 50) 15. 8 Electrorefin
15、ing (50) 15.9 Electrolyte purification ( 5 1) 16 Metallurgical calculations ( 53) Explanation of wording in this cod巳(5 5 ) List of quoted standards ( 5 6 ) Addition: Explanation of provisions ( 57) 1 凸J巳、JHH mm川1. 0.1 为了统一铜冶炼厂工艺设计的技术标准，推动技术进步、安全生产、环境保护和节能减排，提高设计质量和效率，制定本规范。1. O. 2 本规乎在适用于新建铜冶炼厂的工艺设
16、计，也适用于已有铜冶炼厂的扩建和改建工艺设计。1. O. 3 新建铜冶炼厂的厂址选择，应在国家法律、法规、行政规章及规划所允许的区域内经多方案比较确定，应节约和合理使用建设用地。1. O. 4 新建或改建的铜冶炼厂，其建设规模及原料供应应符合国家相关的铜冶炼行业准入条件的要求。1. O. 5 新建、扩建和政建的铜冶炼厂严禁采用反射炉熔炼、电炉熔炼和密闭鼓凤炉熔炼等高能耗造毓熔炼工艺。1. O. 6 铜冶炼厂设计应积极采用先进技术、先进设备和新型材料，提高机械化和自动化程度，各项技术经济指标应达到国内外的先进水平。1. O. 7 铜冶炼厂设计应兼顾有价元素的回收和资源的综合利用。1. O. 8
17、铜冶炼厂设计应合理利用能源、节约能源、回收利用生产过程的余热，单位产品综合能耗应符合现行国家标准铜冶炼企业单位产品能源消耗限额)GB21248的有关规定。在建设项目可行性研究报告阶段应编制节能专篇。1. O. 9 铜冶炼厂设计应遵守国家和建设所在地有关环保、安全、卫生及消防方面的法规，环保、安全、卫生及消防措施应与主体工程同时设计、施工和投产。1. 0.10 生产过程中各种原料、辅助材料、中间产品、产品及能源 6 1 等，应有计量设施。1. 0.11 铜冶炼厂的工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1 锅镜copper matte 火法冶炼过程中产出的铜的硫化
18、物和铁的硫化物的棍合物。2.0.2 造镜熔炼matte smelting 将炉料中的铜熔炼成铜镜的过程。2.0.3 闪速熔炼flash smelting 将干细硫化物精矿、熔剂与富氧空气或工业氧气一起喷入炉内空间，以很高的氧化速度进行熔炼的方法。2.0.4 熔池熔炼b.ath smelting 将炉料加入炉内，并将空气或富氧空气鼓入熔池，主要反应在熔池内固、液、气相间进行的熔炼方法。2. O. 5 铜镜吹炼matte converting 将熔融铜镜或粉状铜镜与鼓入的空气或富氧空气反应，氧化除去铜镜中的铁、硫及其他杂质元素，获得粗铜的冶炼过程。2.0.6 炉渣贫化slag cleaning 回
19、收渣中有价金属并产出弃渣的过程。2.0.7 火法精炼fire refining 在熔融条件下，经氧化、还原作业脱除粗铜中杂质的精炼、方法。2.0.8 电解精炼electrorefining 以粗金属为阳极、金属盐水溶液为电解液，通过电化学作用，使粗金属洛解，在阴极上析出更纯金属的方法。2.0.9 永久阴极电解permanent cathode electrolysis 以可长期重复使用的不锈钢板作阴极，取代铜始极片进行铜电解精炼的方法。 2 3 2.0.10 电解液净化electrolyte purification 除去电解液中的杂质并调整其成分的作业。2.0.11 阳极泥anode sli
20、me 电解精炼中附着于残阳极表面或沉淀于电解槽底的泥状物。铜电解精炼过程中，金、银等贵金属富集于阳极泥中。2.0.12 显法炼铜copper hydrometallurgy 含铜矿石经浸出一萃取一电积生产阴极铜的方法。 4 3 原料、燃料、熔剂3.1含铜原料3. 1. 1 铜精矿的质量应符合国家现行标准铜精矿)YSjT318 和现行国家标准重金属精矿产品中有害元素的限量规范)GB20424、有色金属矿产品的天然放射性限值)GB20664的有关规定。3. 1. 2 新建铜冶炼厂设计时，混合铜精矿含铜品位不宜低于20%.含硫不宜低于25%。3. 1. 3 铜精矿中水分不宜高于14%;在寒冷地区，采
21、暖期内铜精矿中水分不宜高于8%。3. 1. 4 用于湿法炼铜厂的氧化铜矿石、低品位矿石应根据不同的浸出方法，并应通过技术经济比较确定原料矿石合适的含铜品位。3. 1. 5 采用硫酸浸出的氧化铜矿石，氧化钙和氧化镜碱性氧化物含量不宜高于10%。3.2燃料3.2.1 冶炼过程使用的焦炭，其物理性能宜符合表3.2.1-1的要求，成分宜符合表3.2.1-2的要求。表3.2.1-1焦炭物理性能低发热值(MJ/kg)反应性(CRI%)抗碎强度(M2S%)粒度(mm)25 三三35二主83.040-120 表3.2.1-2焦炭成分挥发分灰分7)( 分成分(%)85. 00 I 50.00 85.00 90%
22、三菱法熔炼20%)2. 53. 5 2. 02. 5 烟煤(V燃王三20%)3.5 2.5 无烟煤无限制无限制4. 1. 5 重油库的贮存能力宜大于30d的用量，贮油罐的数量不应少于2个。4. 1. 6 耐火材料的贮存，应符合下列规定:1 火法炼铜厂应设置耐火材料贮存仓库，并应配备型砖加工及粉料加工设备。2 耐火材料贮存仓库容量，宜贮存3个6个月的中、小修计划用量。3 耐火材料仓库内耐火砖堆放的高度宜为2m，堆与堆之间应留出宽度不小于O.8m的通道。地面应能承受堆积荷载50kNjm260kNjm2。仓库应采取防雨、防潮、排尘、通风措施。仓库内应设置起重运输设备。4. 1. 7 硫酸贮存应符合下
23、列规定:1 除本厂生产硫酸已经具备有硫酸成品库者外，硫酸用量较大的铜冶炼厂应建立硫酸贮存库。2 硫酸库的贮存能力宜为10d30d的用量，硫酸贮槽不应少于2个。3 浓度为93%的硫酸贮存库可设置在室外，位于严寒地区以及浓度为98%的硫酸贮存库应设置在室内，并应采取保温措施，硫酸泵和真空泵等均应设置在室内。4 硫酸贮槽周围地面及硫酸贮存库地面应采取防酸措施，并应采用0.5%的坡度，在最低点应设置集液坑，可采用立式泵排液。4. 1. 8 铜冶炼厂各种物料的贮存仓库宜适当留有发展余地。4.2配料4.2.1 铜冶炼厂宜采用调控方便或能自动调控的仓式配料方法。配料偏差宜为:C2%，配料前，铜精矿含水分宜为
24、7%lO%。也可采用堆式配料，并应设置自动堆料机和取料机。堆场应设置永久性硬地面，并应设置在室内。4.2.2 铜精矿配料仓宜贮存8h16h用量，熔剂配料仓宜贮存24h用量。单个配料仓的有效容重不宜小于200t，宜采用减压式料仓。锥体部仓壁倾斜度宜取600750。当一个仓的容积不能满足一种物料必要的贮存量时，应采用多个配料仓。4.2.3 配料仓宜采用钢板制作，必要时仓壁应装设振打器或衬里。4.2.4 配料仓下面应装设适用的给料设备和称量设备，给料设备宜根据不同物料及配料要求采用给料胶带及计量胶带，也可采用圆盘给料机、振动给料机和螺旋给料机等。4.2.5 配料仓进、出料处应设置通风、收尘装置，仓内
25、应设置料位测量装置和报警装置。4.2.6 有条件的铜冶炼厂的配料工序，可采用计算机在线控制。 10 5炉料干燥5.1圆筒干燥5. 1. 1 铜精矿干燥到含水分7%lO%时，宜采用圆筒干燥机。5. 1. 2 圆筒干燥宜采用顺流直接加热方式，可采用各种燃料供热。有条件时，应利用本厂热烟气或热风作热源。5. 1. 3 干燥强度宜为35kg(水)/(m3 h)50kg(水)/(m3 h) , 每脱lkg水的耗热量，应小于7MJ。5. 1. 4 给料应保持均匀，并应防止铜精矿漏人燃烧室。圆筒干燥机加料管直选用不锈钢管，下料管与水平面夹角应大于650，并应缩短加料管长度。5. 1. 5 圆筒干燥机应加强密
26、封措施，必要时应装设各种形式的抄料装置。厂房宜装设起重检修设施。5. 1. 6 精矿干燥量波动较大或品种较多时，圆筒干燥机宜采用调速电动机驱动。鼓风机的风量、燃料用量应自动调节。圆筒干燥机出口烟气温度、烟气量及燃烧室出口气体温度和压力等，均应设置自动记录和显示的测量仪表。整个生产过程宜在主控室遥控、监视和调节。5. 1. 7 圆筒干燥机每班有效工时宜为仙。5. 1. 8 圆筒干燥机的排烟管进入收尘器之前不得水平配置。5.2气流干燥5.2.1 铜精矿需干燥到含水分1%以下时，可采用气流干燥。进入气流干燥系统的铜精矿含水分低于7%时，可省去短圆筒干燥机，直接进入鼠笼打散机。5.2.2 气流干燥的主
27、要参数应符合下列规定: 11 1 短圆筒干燥机的人口气流温度，应由整个干燥系统的热平衡计算确定，宜为200C 400C，圆筒内气流平均速度宜为12m/s15m/s，圆筒内热容系数宜为1.2MJ/Cm3 C h) 2.1MJ/Cm3.C. h)。2 鼠笼打散机的热容系数宜为50MJ/Cm3 C h) 55MJ/Cm3 C h)。3 热气流在干燥管内的流速宜为16m/s18m/s，热容系数宜为4.2MJ/Cm3 C h) 5. OMJ/Cm3 C h)。5.2.3 有条件时，气流干燥应利用工厂的废热气为热源。5.2.4 短圆筒干燥机应为顺流式，宜采用调速电动机驱动。5.2.5 气流管出口处的温度应
28、采用自动调节和控制设施。干精矿矿仓应设置料位指示信号。5.2.6 鼠笼打散机处应设置起吊装置。整个气流干燥系统应采取保温隔热措施。5.3蒸汽干燥5.3.1 铜精矿干燥到含水O.1%8%时，均可采用蒸汽管热传导型圆筒干燥装置。5.3.2 蒸汽干燥装置的结构形式宜采用设备筒体与蒸汽管一同转动的方式，并应带调速装置。5.3.3 热源应采用冶炼系统余热锅炉所产生的饱和蒸汽。5.3.4 饱和蒸汽入口压力宜为O.8MPa2. lMPa。5.3.5 当水分干燥到小于0.3%时，蒸汽干燥工艺参数宜符合下列规定:1 精矿出口温度宜为100C130C。2 载气出口温度宜为110C130。3 水分由8%干燥到0.3
29、%时，蒸汽消耗量宜为185kg/t200kg/t精矿。5.3.6 蒸汽干燥装置有效工作时间宜为22h/do 12 5.3.7 蒸汽干燥装置的物料、蒸汽、载气参数均应进入自动调节的控制系统。5.3.8 蒸汽干燥的整个系统应采取保温隔热措施。 13 6造镜熔炼6.1一般规定6. 1. 1 造镜熔炼工艺流程的选择应根据生产规模、原料、燃料等具体条件，经过方案比较和详细论证后，确定适宜的方案。6.1.2 以硫化铜精矿为原料的铜冶炼厂，可采用闪速熔炼法、顶吹涯没熔炼法、诺兰达熔炼法、自银炼铜法、底吹熔炼法等工艺流程。有条件时，也可采用国内外已实现工业生产的其他炼铜新流程。丘1.3以硫化铜精矿为原料的铜冶
30、炼厂，应回收造镜熔炼和铜镜吹炼产出的高温烟气中余热，并应合理使用。自原料铜精矿至产品粗铜的单位产品综合能耗应低于550kgce/t，应回收烟气中的硫，硫的回收率应达96%以上。6. 1. 4 熔炼和吹炼的烟尘、炉渣和废镜砖等，应回收和综合利用，也可出售或暂时堆存。6.2闪速蟠炼6.2.1 每台闪速炉日处理铜精矿量宜大于1500t。6.2.2 年均生产时间应大于340do6.2.3 由原料至粗锢的铜回收率应高于98%。6.2.4 当闪速炉处理的中间返料含有部分块状物料时，宜细磨到不大于1mm。6.2.5 混合铜精矿含铅加辞不宜高于6%。6.2.6 炉料各组分的配料偏差宜为土1%。配料宜采用仓式配
31、料法，有条件时，宜实行计算机在线控制。6.2.7 人炉物料的水分含量应低于0.3%。6.2.8 闪速炉应设置炉顶干料贮仓。贮仓应设置保温设施和破拱的振打装置，宜贮存4h以上用量。闪速炉应配备无级调节给料量的给料装置。6.2.9 闪速炉反应塔宜设置单个中央扩散型精矿喷嘴。6.2.10 反应塔高度宜为5.5m7. 5m，反应塔直径可根据反应塔热强度确定。6.2.11 反应塔高温区宜采用耐高温、耐冲刷性能强的耐火材料砌筑。反应塔、沉淀池及上升烟道砌体应采用水冷却结构。6.2.12 闪速炉冷却水必须连续供水，不得中断，水压应稳定。冷却水应使用硬度低的净化水。6.2.13 沉淀池底应采取消除凝结物的措施
32、，上升烟道应采取消除烟尘粘结的措施。6.2.14 闪速熔炼的铜镜品位宜为55%72%。炉渣贫化宜采用选矿贫化。炉渣采用电炉贫化时铁硅比宜为1.11.2，炉渣采用选矿贫化时铁硅比可提高至1.41.5。铜镜品位和温度以及炉渣的铁硅比应有较高的控制精度。有条件时，宜实行计算机在线控制。6.2.15 烟尘率应小于8%。6.2.16 反应塔应采用富氧空气鼓风，并应以反应塔不加辅助燃料为基础，经热平衡计算确定鼓风含氧浓度。6.2.17 炉渣应进一步处理以回收铜。6.3 顶吹浸没熔炼6.3.1 每台顶吹浸没熔炼炉日处理铜精矿量应大于1000t。6.3:2 年均生产时间应大于330d。6.3.3 由原料至粗铜
33、的铜回收率应高于98%。6.3.4 人炉料粒度宜符合下列规定:1 炉料入炉前宜将铜精矿、返料、烟尘、碎煤等经混合、制粒或混捏后入炉。 15 2 石英石、石灰石熔剂粒度不宜大于15mmo3 块煤粒度不宜大于25mm。6.3.5 炉料各组分的配料偏差宜为:1:2%。6.3.6 入炉物料的水分含量宜为8%10%。6.3.7 铜镜品位宜为50%70%。6.3.8 铜镜品位、温度以及炉渣的铁硅比应有高的控制精度，炉渣的铁硅比宜为1.11.4，氧化钙宜为3%5%。有条件时，宜实行计算机在线控制。6.3.9 顶吹浸没熔炼的机械烟尘率应低于2%，挥发尘应根据挥发物情况确定。6.3.10 鼓风富氧浓度宜为38%
34、65%。6.3.11 炉渣应进一步处理以回收铜。6.3.12 顶吹浸没熔炼安全措施必须符合下列规定:1 暇枪应设置紧急提升装置，应设有双电源或直流电源供电系统。2 应设置防止泡沫渣装置和采用有效的泡沫渣控制技术。3 炉体冷却元件供水不得中断，水压应稳定，冷却水应使用硬度低的净化水。6.4 诺兰达法熔炼6.4.1 每台诺兰达炉日处理铜精矿量应大于1000t。6.4.2 年均生产时间应大于340d。6.4.3 由原料至粗铜的铜回收率应高于98%。6.4.4 入炉料粒度宜符合下列规定:1 石英石熔剂宜为5mm25mm，小于5mm的石英石洛剂不宜大于20%;固体燃料宜为6mm50mm。2 块矿、杂铜宜
35、小于100mm，其他含铜物料宜小于50mm。6.4.5 混合铜精矿的硫铜比不宜小于1，且铁加硫在精矿中的比例应大于50%。6.4.6 入炉物料的水分含量应为7%10%。6.4.7 铜镜品位宜为65%73%。6.4.8 炉渣的铁硅比宜为1.61.8。铜毓品位、温度以及炉渣的铁硅比应有较高的控制精度，有条件时，宜实行计算机在线控制。6.4.9 机械烟尘率应低于3%，挥发尘应根据挥发物情况确定。6.4.10 鼓风富氧浓度不宜高于45%。6.4.11 炉渣应进一步处理以回收铜。6.4.12 诺兰达炉必须设置事故停电时和鼓凤压力低于50kPa时的安全倾动装置，并应设置双电源或直流电源供电系统。6.5 白
36、银法熔炼6.5.1 每台白银炉日处理铜精矿量应大于1000t。6.5.2 年均生产时间应大于330d。6.5.3 由原料至粗铜的铜回收率应高于98%。6.5.4 入炉料粒度宜符合下列规定:1 原料粒度宜小于30mm。2 石英石粒度宜小于2mm。6.5.5 入炉料的难熔成分应加以限制，三氧化二铝加氧化镜不应大于3%。6.5.6 入炉物料的水分含量应为7%8%。6.5.7 铜镜品位不应低于50%。6.5.8 铜毓品位、温度以及炉渣的铁硅比应有高的控制精度。有条件时，宜实行计算机在线控制。直接产弃渣时，炉渣的组成中二氧化硅加氧化钙与铁之比宜为1.01.L6.5.9 烟尘率应低于3.3%。6.5.10
37、 鼓风富氧浓度不宜高于45%。6.5.11 炉渣应进一步处理以回收铜。6.5.12 车间内宜设置压力不低于0.5MPa的事故用压缩空气贮罐。6.6底吹熔炼6.6.1 每台底吹熔炼炉日处理铜精矿量应大于1000t。6.6.2 年均生产时间应大于330d。6.6.3 由原料至粗铜的铜回收率应高于98%。6.6.4 入炉料粒度宜符合下列规定:1 铜精矿、返料、烟尘、碎煤等宜经混合、制粒后入炉。2 石英石粒度宜小于15mm。3 块煤粒度宜为5mm1，5mm。6.6.5 入炉物料的水分含量宜为8%10%。6.6.6 铜镜品位不宜低于50%。炉渣的铁硅比宜为1.70 6.6.7 铜镜品位、温度以及炉渣的铁
38、硅比应有高的控制精度。有条件时，宜实行计算机在线控制。6.6.8 烟尘率应低于3%，挥发尘应另外计算。6.6.9 鼓风富氧浓度宜为60%70%。6.6.10 炉渣应进一步处理以回收铜。炉渣贫化宜采用炉渣缓冷选矿贫化。6.6.11 熔炼炉必须设置事故停电时的安全倾动装置，并应设置有双电源或直流电源供电系统。6.7 三菱法熔炼6.7.1 每台三菱熔炼炉日处理铜精矿量宜大于1500t。6.7.2 年均生产时间应大于340d。6.7.3 由原料至粗铜的铜回收率不应低于98%。6.7.4 入炉料粒度应小于5mm。6.7.5 人炉物料的水分含量应低于0.5%。6.7.6 铜毓品位宜为68%70%。6.7.
39、7 炉渣的铁硅比宜为1.11. 25。铜镜品位、温度以及炉渣的铁硅比应有较高的控制精度。有条件时，宜实行计算机在线, 控制。6.7.8 烟尘率应低于3%。6.7.9 鼓风富氧浓度宜为32%65%。6.7.10 炉渣宜进一步处理以回收铜。6.7.11 三菱熔炼炉冷却水必须连续供水，不得中断，水压应稳、定，冷却水应为净化水。6.8 瓦纽科夫法熔炼6.8.1 每台瓦纽科夫炉日处理铜精矿量应大于1000t。6.8.2 瓦纽科夫炉熔炼年均生产时间应大于330d。6.8.3 从铜精矿至粗铜的铜回收辞呈应高于9B%。6.8.4 入炉物料宜符合下列规定:1 精矿含水宜为6%9%。2 熔剂粒度宣为5mm25mm
40、o3 块煤粒度宜为5mm30mmo4 包子亮粒度宜为15mm25mm。6.8.5 炉渣Fe/Si02宜为1.1L2。6.8.6 铜毓品位不宜低于50%。6. 8. 7 富氧浓度宜为60%80%。6.8.8 除挥发尘外的烟尘率不应高于1.5%。6.8.9炉子床能力不应低于55t/(m2 d)精矿。6.8.10 瓦纽科夫熔炼炉冷却水必须连续供水，不得中断，水压应稳定，冷却7.199.6 99.6 残极率C%)骂王2023 95 安徽铜陵冶炼厂25.91 89.97 山西中条山冶炼厂25 8590 采用浮选法处理废馍砖后所得尾矿含氧化镜40%左右，可用以生产硫酸镜。内一?尤由此可知，熔炼和吹炼过程所
41、产出的烟尘、炉渣和废镜砖等是进行综合回收和利用的主要原料，故本条作了明确规定。6.2闪速熔炼6.2.1 按铜回收率98%，年生产时间330d计算，当规模为100kt/ a及200kt/a时，不同精矿品位的日处理铜精矿量如表2所刁亏。表2日处理铜精矿量(t/d)铜冶炼行业准入条件规定，新建铜冶炼厂规模应在100kt /a以上，小型炼铜厂采用现代闪速熔炼或熔池熔炼工艺，单位投资相对高，能源消耗偏大，规模经济效益差。为了充分发挥闪速熔炼工艺优势，每台闪速炉日处理精矿量宜在1500t以上。6.2.2 年均生产340d以上是参照国内外铜冶炼厂实践制定的。在配套设备质量可靠和管理较好的情况下，可以达到此指
42、标。6.2.3 铜回收率与精矿成分、铜镜品位、闪速炉烟尘返回率、炉渣贫化后含铜品位以及转炉渣选矿尾矿含铜品位等因素有关。当精矿符合本规范第3.1.2条的规定时，粗铜的回收率可达98%以上。6.2.4 闪速熔炼的原理是利用细物料巨大的比表面积，可迅速完成冶金过程的反应，物料在反应塔中下落的ls2s内反应完成，所以大颗粒物料入炉，不能保证反应在空中完成。6.2.5 t昆合铜精矿含铅和悻过高，闪速炉废热锅炉容易发生烟尘粘结故障，而且炉渣粘度增加，造成排渣困难。6.2.6 工厂实际配料偏差为O.5%1%。仓式配料容易控制并易于调整配料组成，同时可与计算机组成在线控制系统，配料精度高，故宜采用。6.2.
43、7 闪速炉人炉物料含水分高时，会造成反应温度偏低，不能保证反应的完成，易发生反应塔下生料故障，故要求干燥到含水分小于0.3%。但水过低会造成流态化，使给料计量困难，一般应控制水分在O.15%O. 3%为宜。干燥的方法有蒸汽干燥、气流干燥、沸腾干燥和圆筒干燥等。推荐采用气流干燥或蒸汽干燥装置，见本规范第5.2.1条及第5.3.1条的条文说明。6.2.8 闪速炉给料装置-般采用失重计量装置-一一螺旋给料机或风动流槽。由于炉顶贮仓是贮存干燥后的精矿，故贮仓应有保温设施，防止物料吸水粘结。为有利于贮仓下料顺畅，故应设振打装置。6.2.9 随着富氧浓度的提高，人反应塔的风料比降低，为保证人炉物料高度弥散并沿反应塔断面均匀分布，新型的中央扩散型精矿喷嘴已被普遍使用，单个精矿喷嘴能力已达200tjh以上。6.2.10 反应塔高度是为了保证物料在空间能完成反应，具
