1、e 中华人民共和国国家标准UDC GB 50661-2011 P 钢结构焊接规范钢结构焊接规范Code for welding of steel structures 实施联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局斗l由7副A也M钱，占比品血队批由州州白2012 -08 - 01 发布2011-12 -05 统一书号:15112.21707 定价:31.00元151 122 1 707 中华人民共和国国家标准钢结构焊接规范Code for welding of steel structures GB 50661 - 2011 主编部门:中华人民共和国住房和城乡
2、建设部批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 2 年8 月1 日中国建筑工业出版社2011北京中华人民共和国国家标准钢结构焊接规范Code for welding of steel structures GB 50661 - 2011 争夺中国建筑工业出版社出版、发行(北京西郊百万庄各地新华书店、建筑书店经销北京红光制版公司制版化学工业出版社印刷厂印刷-)合开本:850X1l68毫米1/32 印张:6.Y. 字数:165千字2012年4月第一版2012年4月第一次印刷定价:31. 00元统一书号:15112. 21707 版权所有翻印必究如有印装质量问题，可寄本社退换(邮
3、政编码100037)本社网址:http:/www_cabp_ 网上书店:http:/www.china- 中华人民共和国住房和城乡建设部公lli 口第1212号关于发布国家标准钢结构焊接规范的公告现批准钢结构焊接规范为国家标准，编号为GB50661-2011，自2012年8月1日起实施。其中，第4.0.1、5.7.1、6.1.1、8.1.8条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2011年12月5日3 前言本规商根据原建设部关于印发(2007年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知)(建标2007J126号)
4、的要求，由中冶建筑研究总院有限公司会同有关单位编制而成。本规范提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。同时，为贯彻执行国家技术经济政策，反映钢结构建设领域可持续发展理念，本规范在控制钢结构焊接质量的同时，加强了节能、节材与环境保护等要求。本规范在编制过程中，总结了近年来我国钢结构焊接的实践经验和研究成果，编制组开展了多项专题研究，充分采纳了已在工程实际中应用的焊接新技术、新工艺新材料，并借鉴了有关国际标准和国外先进标准，广泛征求了各方面的意见，对具体内容进行了反复讨论和修改，经审查定稿。本规范的主要内容有:总则，术语和符号，基本规定，材料，焊接连接构造设计，焊
5、接工艺评定，焊接工艺，焊接检验，焊接补强与加固等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中冶建筑研究总院有限公司负责具体技术内容的解释。请各单位在本规范执行过程中，总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给中冶建筑研究总院有限公司钢结构焊接规范国家标准管理组(地址:北京市海淀区西土城路33号;邮政编码:100088;电子邮箱:jyz3408263. net)，以供今后修订时参考。本规范主编单位:中冶建筑研究总院有限公司4 中国二冶集团有限公司本规范参编单位:国家钢结构工程技术研究中心中国京冶工程技术有限公司中国航空工业
6、规划设计研究院宝钢钢构有限公司宝山钢铁股份有限公司中冶赛迫工程技术股份有限公司水利部水工金属结构质量检验测试中心江苏沪宁钢机股份有限公司浙江东南网架股份有限公司北京远达国际工程管理咨询有限公司上海中远川崎童工钢结构有限公司陕西省建筑科学研究院中铁山桥集团有限公司浙江精工钢结构有限公司北京三杰国际钢结构有限公司上海宝冶建设有限公司中建钢构有限公司中建一局钢结构工程有限公司北京市市政工程设计研究总院中国电力科学研究院北京双圆工程咨询监理有限公司天津二十冶钢结构制造有限公司大连重工起重集团有限公司武钢集团武汉冶金重工有限公司武钢集团金属结构有限责任公司本规范主要起草人员:刘景凤周文瑛段斌苏平侯兆新马
7、德志葛家琪屈朝霞费新华马鹰江文琳李翠光5 范希贤董晓辉刘绪明张宣关徐向军戴为志尹敏达王斌卢立香戴立先何维利徐德录刘明学张爱民王晖胡银华吴佑明任文军贺明玄曹晓春王建高良刘春本规范主要审查犬员f杨建平李本端鲍广鉴贺贤娟但泽义吴素君张心东施天敏尹士安张玉玲吴成材6 L 目次1 总则.1 2 术语和符号.2 2.1 术语.2 2. 2符号.3 3 基本规定.5 4 材料.8 5 焊接连接构造设计.11 5.1 一般规定.11 5.2 焊缝坡口形式和尺寸.13 5.3 焊缝计算厚度.15 5.4 组焊构件焊接节点.0.265.5 防止板材产生层状撕裂的节点、选材和工艺措施.31 5.6 构件制作与工地安
8、装焊接构造设计.33 /5.7 承受动载与抗震的焊接构造设计.41 6 焊接工艺评定456.1 一般规定. 45 6.2 焊接工艺评定替代规则. 48 6. 3 重新进行工艺评定的规定. 51 6.4 试件和检验试样的制备.;. 54 6.5 试件和试样的试验与检验. 63 6. 6 免予焊接工艺评定.68 7 焊接工艺.72 7.1 母材准备. 72 7.2 焊接材料要求.73 7. 3 焊接接头的装配要求.77 7 7.4定位焊.78 7.5 焊接环境. 78 7.6 预热和道间温度控制.79 7.7 焊后消氢热处理.80 7.8 焊后消应力处理.80 7.9 引弧板、引出板和衬垫. 81
9、 7.10 焊接工艺技术要求.82 7.11 焊接变形的控制. 83 7. 12 返修焊.84 7.13 焊件矫正.85 7. 14 焊缝清根.85 7. 15 临时焊缝.86 7.16 引弧和熄弧.86 7.17 电渣焊和气电立焊.86 8 焊接检验.88 8. 1 一般规定. 88 8. 2 承受静荷载结构焊接质量的检验.92 8.3 需疲劳验算结构的焊缝质量检验.96 9 焊接补强与加固.101 附录A钢结构焊接接头坡口形式、尺寸和标记方法 105 附录B钢结构焊接工艺评定报告格式.123 附录C箱形柱(梁)内隔板电渣焊缝焊透宽度的测量138本规范用词说明.140 引用标准名录.141
10、附:条文说明.143 8 Contents 1 General Provisions . 1 2 Terms and Symbols . 2 2.1 Terrns . 2 2.2 Symbols 3 3 Basic Requirement . 5 4 Materials . 8 5 Design of Welding Connections . 11 5. 1 General Requirement 11 5. 2 Size and Forrn of W副Groove 13 5.3 Theoretical Throat of Weld 15 5.4 Welding Nodal Point of
11、 Combined Welding Member . 26 5.5 Technics for Avoid of Lamellar Tearing 31 5. 6 Design of Shop and Field Welding Connections . 33 5.7 Design of Welding Connections Bearing Dynamic Load and Anti-earthquake .,. 41 6 Welding Procedure Qualifaction . 45 6. 1 General Requirement 45 6.2 Subst山忧Principles
12、of Welding Procedure Qualifaction . 48 6. 3 Requalifacition 51 6.4 Prepartion of Test Pieces and Samples 54 6.5 Testing . 63 6. 6 Principle of Prequalifacition 68 7 Welding Procedures . 72 7. 1 Prepartion of Base Metal .72 9 7. 2 Requirement of Welding Consumables 73 7.3 Assemble Requirement of Weld
13、ing Joint . 77 7.4 Tack Weld 78 7.5 Welq，吨Environment 78 7. 6 Preheat and Ingterpass Temperature 79 7.7 Hydrogen Relief Heat Treatment 80 7.8 Stress Relief Treatment 80 7.9 Weld Tabs and Backing . 81 7.10 Tcchnic Requirement of Welding Procedure 82 7. 11 Contral of Welding D巳formation837. 12 Repairs
14、 84 7.13 Corr巳ction857. 14 Backgouging 85 1日TemporaryW比is867.16 Striking and Extinguish of Arc 86 7.17 ESWand EGW . 86 8 Inspection . 88 8. 1 General Requirement 88 8.2 Weld Inspection of Structure Bearing Static Load 92 8. 3 Weld Inspection of Structure Bearing Dynamic Load 96 9 Strengthening and R
15、epairing of Existing Structures 101 Appendix A Form, Size and Symbol of Weld Groove . 105 Appendix B Format of WPQR . 123 Appendix C Testing of ESW Weld of Box Members 138 Explanation of W ording in This Code . 140 List of Quoted Standards . 141 Addition: Explanation of Provisions . 143 凸UJHH mm川1 1
16、. 0.1 为在钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、节能环保，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于工业与民用钢结构工程中承受静荷载或动荷载、钢材厚度不小于3mm的结构焊接。本规范适用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及其组合。1. O. 3 钢结构焊接必须遵守国家现行安全技术和劳动保护等有关规定。1. O. 4 钢结构焊接除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。10 1 2 术语和符号验、测试处理或提供服务所组成的技术操作。2. 1. 8 检查inspection 对材料、人
17、员、工艺、过程或结果的核查，并确定其相对于特定要求的符合性，或在专业判断的基础上，确定相对于通用要求的符合性。2.1术语2. 1. 1 消氢热处理hydrogen relief heat treatment 对于冷裂纹倾向较大的结构钢，焊接后立即将焊接接头加热至一定温度(2500C3500C)并保温一段时间，以加速焊接接头中氢的扩散逸出，防止由于扩散氢的积聚而导致延迟裂纹产生的焊后热处理方法。2. 1. 2 消应热处理stress relief heat treatment 焊接后将焊接接头加热到母材Ac1线以下的一定温度(5500C6500C)并保温一段时间，以降低焊接残余应力，改善接头组织
18、性能为目的的焊后热处理方法。2.1.3 过焊孔vveld access hole 在构件焊缝交叉的位置，为保证主要焊缝的连续性，-并有利于焊接操作的进行，在相应位置开设的焊缝穿越孔。2. 1. 4 免予焊接工艺评定prequalification of WPS 在满足本规范相应规定的某些特定焊接方法和参数、钢材、接头形式、焊接材料组合的条件下，可以不经焊接工艺评定试验，直接采用本规范规定的焊接工艺。2. 1. 5 焊接环境温度temperature of vvelding circumstance 施焊时，焊件周围环境的温度。2.1.6 药芯焊丝自保护焊flux cored vvire sel
19、fshield arc vveld-2.2符口可mg 一一焊缝坡口角度;h一一焊缝坡口深度;b一一焊缝坡口根部间隙;P一一焊缝坡口钝边高度;he-一焊缝计算厚度;z 焊缝计算厚度折减值;h广一焊脚尺寸;hk一一加强焊脚尺寸;L 焊缝的长度;B一一焊缝宽度;C一一焊缝余高;A一一对接焊缝错边量;D (d) 主(支)管直径;一一直径;? 两面角; 试样厚度;t 板、壁的厚度;G一一间距;W一一型钢杆件的宽度;21一一角焊缝名义应力;Z一一角焊缝名义剪应力;r一一焊缝强度折减系数;f了一一角焊缝的抗剪强度设计值;不需外加气体或焊剂保护，仅依靠焊丝药芯在高温时反应形成的熔渣和气体保护焊接区进行焊接的方
20、法。2. 1. 7 检测testing 按照规定程序，由确定给定产品的一种或多种特性进行检2 3 nu 载荷主寸斗叶J保ub 咽knu N J AU ;i 川凯恩度度率率中明即强强搜怅组斗，产企拉阳肌阳刚在bFMrv验脱屈屈拉后面s1fOH止m47Lm孔、RR4H 3基本规定3.0.1 钢结梅工程焊接难度可按表3.0.1分为A、B、C、D四个等级。钢材碳当量(CEV)应采用公式(3.0.1)计算。v(%) = c+毕+_r+Mo川十包土卫(%)。515 (3. O. 1) 注:本公式适用于非调质钢。表3.0.1钢结构工程焊接难度等级;再立?板厚t钢材分类b|钢材碳当量(mm) 受力状态CEV(
21、%) A(易)t王三30I 一般静载拉、压CEVO. 38 B(一般)30100 N 直接动载、抗震设防CEV0.50 -L._ 烈度大于等于8度注:a根据表中影响因素所处最难等级确定整体焊接难度;b 钢材分类应符合本规范表4.0.5的规定。3.0.2 钢结构焊接工程设计、施工单位应具备与工程结构类型相应的资质。3.0.3 承担钢结构焊接工程的施工单位应符合下列规定:1 具有相应的焊接质量管理体系和技术标准;2具有相应资格的焊接技术人员、焊接检验人员、元损检测人员、焊工、焊接热处理人员;3 具有与所承担的焊接工程相适应的焊接设备、检验和试验设备;4 5 4 检验仪器、仪表应经计量检定、校准合格
22、且在有效期内;5 对承担焊接难度等级为C级和D级的施工单位，应具有焊接工艺试验室。3.0.4 钢结构焊接工程相关人员的资格应符合下列规定:1 焊接技术人员应接受过专门的焊接技术培训，且有一年以上焊接生产或施工实践经验;2 焊接技术负责人除应满足本条1款规定外，还应具有中级以上技术职称。承担焊接难度等级为C级和D级焊接工程的施工单位，其焊接技术负责人应具有高级技术职称;3 焊接检验人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有检验人员上岗资格证;4元损检测人员必须由专业机构考核合格，其资格证应在有效期内，并按考核合格项目及权限从事元损检测和审核工作。承担焊接难度等级为C级和D
23、级焊接工程的元损检测审核人员应具备现行国家标准无损检测人员资格鉴定与认证)GB/T 9445中的3级资格要求;5 焊工应按所从事钢结构的钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接位置等要求进行技术资格考试，并取得相应的资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定;6 焊接热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。3. O. 5 钢结构焊接工程相关人员的职责应符合下列规定:1 焊接技术人员负责组织进行焊接工艺评定，编制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业指导书或焊接工艺卡，处理施工过程中的焊接技术问题;2 焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，出具检查报告;
24、3 无损检测人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法及标准，对受检部位进行探伤，出具检测报告;4 焊工应按照焊接工艺文件的要求施焊;6 5 焊接热处理人员应按照热处理作业指导书及相应的操作规程进行作业。3.0.6 钢结构焊接工程相关人员的安全、健康及作业环境应遵守国家现行安全健康相关标准的规定。7 4材料4.0.1 钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和焊接材料广出具的产品质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行有关标准的规定。4.0.2 钢材及焊接材料的化学成分、力学性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定。4.0.3 选用的
25、钢材应具备完善的焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料;新材料应经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。4.0.4 焊接材料应由生产厂提供熔敷金属化学成分、性能鉴定资料及指导性焊接工艺参数。4.0.5 钢结构焊接工程中常用国内钢材按其标称屈服强度分类应符合表4.O. 5的规定。表4.0.5常用国内钢材分类类别号标称屈服强度钢材牌号举例对应标准号Q195、Q215、Q235、Q275GB/T 700 20、25、15Mn、20Mn、Z5MnGB/T 699 Q235q GBjT 714 Q235GJ GB/T 19879 I 主二29
26、5MPaQZ35NH、QZ65GNH、Q295NH、QZ95GNHGB/T 4171 ZG 200卢400H、ZGZ30-450H、ZG 275-485H GB/T 7659 G17Mn5QT、G20Mn5N、G20Mn5QTCECS 235 8 续表4.O. 5 类别号标称屈服强度钢材牌号举例对应标准号Q345 GB/T 1591 、Z95MPa且Q345q、Q370qGB/T 714 E 三三370MPaQ345GJ GB/T 19879 Q310GNH、Q355NH、Q355GNHGB/T 4171 Q390、Q4Z0GBjT 1591 370MPa且Q390GJ、Q420GJGB/T
27、19879 E 420MPa Q460GJ GB/T 19879 Q460NH、Q500NH、Q550NHGB/T 4171 注:国内新钢材和国外钢材按其屈服强度级别归入相应类别。4.0.6 T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度不小于40mm时，设计宜采用对厚度方向性能有要求的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等情况按现行国家标准厚度方向性能钢板)GB/T 5313 的有关规定进行选择。4.0.7 焊条应符合现行国家标准碳钢焊条)GB/T 5117、低合金钢焊条)GB/T 5118的有关规定。4.0.8 焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝)GB/T 1
28、4957、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝)GB/T 8110 及碳钢药芯焊丝)GB/T 10045、低合金钢药芯焊丝)GB/T 17493的有关规定。4. O. 9 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂)GB/T 5293、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 12470的有关规定。4.0.10 气体保护焊使用的氧气应符合现行国家标准氧)GB/ 9 T 4842的有关规定，其纯度不应低于99.95%。4.0.11 气体保护焊使用的二氧化碳应符合现行行业标准焊接用二氧化碳HGjT 2537的有关规定。焊接难度为C、D级和特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点，采用的二氧化
29、碳质量应符合该标准中优等品的要求。4.0.12 栓钉焊使用的栓钉及焊接瓷环应符合现行国家标准电弧螺柱焊用圆柱头焊钉)GBjT 10433的有关规定。10 5 焊接连接构造设计5.1一般规定5. 1. 1 钢结构焊接连接构造设计，应符合下列规定:1 宜减少焊缝的数量和尺寸;2 焊缝的布置宜对称于构件截面的中性轴;3 节点区的空间应便于焊接操作和焊后检测;4宜采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密集和双向、三向相交;5 焊缝位置应避开高应力区;6 应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸。5. 1. 2设计施工图、制作详图中标识的焊缝符号应符合现行国家标准焊缝符号表示法)GBjT 324和建筑结构制
30、图标准GBjT 50105的有关规定。5. 1. 3 钢结构设计施工图中应明确规定下列焊接技术要求:1 构件采用钢材的牌号和焊接材料的型号、性能要求及相应的国家现行标准;2 钢结构构件相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度;3 焊缝质量等级，有无损检测要求时应标明无损检测的方法和检查比例;4工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围，并根据工程需要提出结构设计应力图。5. 1. 4 钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求:1 对设计施工图中所有焊接技术要求进行详细标注，明确钢结构构件相交节点的焊接部位、焊接方法、有效焊缝长度、焊缝坡口形式、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度
31、、焊后热处理要求;11 2 明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫标注钢衬垫尺寸;3 对于重型、大型钢结构，明确工厂制作单元和工地拼装焊接的位置，标注工厂制作或工地安装焊缝;4 根据运输条件、安装能力、焊接可操作性和设计允许范围确定构件分段位置和拼接节点，按设计规范有关规定进行焊缝设计并提交原设计单位进行结构安全审核。5. 1. 5 焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用:1 在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定:1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊
32、缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级;2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于二级;3)铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝(桥面板侧)不应低于二级;4)重级工作制(A6A8)和起重量Q二三50t的中级工作制(A4、A5)吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车和架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透，焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。2 不需要疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜焊透，其质量等级受拉时不应低于二级，受压时不宜低于二级。3 部分焊透的对接焊缝、采用角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝的T形
33、接头，以及搭接连接角焊缝，其质量等级应符合下列规定:1)直接承受动荷载且需要疲劳验算的结构和吊车起重量12 等于或大于50t的中级工作制吊车梁以及梁柱、牛腿等重要节点不应低于二级;2)其他结构可为三级。5.2 焊缝坡口形式和尺寸5.2.1 焊接位置、接头形式、坡口形式、焊缝类型及管结构节点形式(图5.2.1)代号，应符合表5.2. 1-1表5.2.1-5的规定。表5.2.1-1焊接位置代号代号焊接位置F 平焊H 横焊V 立焊。仰焊表5.2.1-2接头形式代号代号接头形式B 对接接头T T形接头X 十字接头C 角接接头F 搭接接头表5.2.1-3坡口形式代号代号坡口形式I I形坡口V V形坡口X
34、 X形圾口L 单边V形坡口K K形坡口Ua U形坡口Ja 单边U形坡口注:a当钢板厚度不小于50mm时，可采用U形或J形坡口。13 (a) T(X)形节点 (c) K形节点! 14 10。100 (b) Y形节点( K (T) I ( K (T-Y) (d) K形复合节点(e)偏离中心的连接图5.2.1管结构节点形式表5.2.1-4焊缝类型代号代号焊缝类型B(G) 板(管)对接焊缝C 角接焊缝Bc 对接与角接组合焊缝表5.2.15 管结构节点形式代号代号节点形式T T形节点K K形节点Y Y形节点5.2.2 焊接接头坡口形式、尺寸及标记方法应符合本规范附录A的规定。5.3 焊缝计算厚度5.3.
35、1 全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝，采用双面焊时，反面应清根后焊接，其焊缝计算厚度儿对于对接焊缝应为焊接部位较薄的板厚，对于对接与角接组合焊缝(图5.3:1), 其焊缝计算厚度he应为坡口根部至焊缝两侧表面(不计余高)的最短距离之和;采用加衬垫单面焊，当坡口形式、尺寸符合本规范表A.O. 2表A.O. 4的规定时，其焊缝计算厚度he应为坡口根部至焊缝表面(不计余高)的最短距离。图5.3.115 续表5:3.25.3.2部分焊透对接焊缝及对接与角接组合焊缝，其焊缝计算厚度he(图5.3. 2)应根据不同的焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减，并应符合表5.3.2的规定。V
36、形坡口二三60。及U、J形坡口，当坡口尺寸符合本规范表A. O. 5表A.O. 7的规定时，焊缝计算厚度儿应为坡口深度h。毛丁可 一工二二Ei主图5.3.2部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度表5.3.2部分焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝计算厚度焊缝计图号坡口形式焊接方法t b P 焊接算厚度(mm) n (mm) (mm) 位置hc (mm) 5. 3. 2(a) I形坡口焊条电弧焊3 1.0 全部t-1 单面焊1. 5 5. 3. 2Cb) I形坡口焊条电弧焊31JI:二三450药芯焊丝气体保护焊3 。实心焊丝气体保护焊3 。焊条电弧焊6 6 药芯焊丝自保护焊6 3 451J
37、I:二三30。药芯焊丝气体保护焊10 6 实心焊丝气体保护焊10 5.3.5 圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算厚度儿应按下列公式计算:1 圆钢与平板连接【图5.3.5(a)J:he = O. 7hf 2 圆钢与圆钢连接图5.3.5(b) J: he = O.l(伊l十2白)a式中:轨一一大圆钢直径，mm; 白一一小圆钢直径，mm; (5.3.5-1) (5.3.5-2) 一一焊缝表面至两个圆钢公切线的间距，mmo 18 (a) (也)(c) (d) 图5.3.4斜角角焊缝计算厚度p两面角;b、bl或(2一根部间隙;hf一焊脚尺寸;he一焊缝计算厚度;z.一焊缝计算厚度折减值a 、运?、，(
38、 .飞/Y .气、卢(a)困钢与平板(b)圆钢与圆钢图5.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢焊缝计算厚度19 5.3.6 圆管、矩形管T、Y、K形相贯节点的焊缝计算厚度儿，应根据局部两面角?的大小，按相贯节点趾部、侧部、跟部各区和局部细节计算取值(图5.3.6-1、图5.3.6-2)，且应符合下列规定:20 (份困管及方管的相配连接(c)圆管节点的分区db LiJ (b)圆管及方管的台阶状连接跟部区(细节D)转角部过渡区一一一转角部过渡区(细节B)(细节。(d)台阶状矩形管节点的分区转角部过渡区(细节C)自(e)相配的方管节点分区与支管内壁线相切点补充细节B图5.3.6-1圆管、矩形管相贯节点焊缝分
39、区1 管材柑贯节点全焊透焊缝各区的形式及尺寸细节应符合图5.3.6-3的要求，焊缝坡口尺寸及计算厚度宜符合表5.3.6-1的规定;2 管材台阶状相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸细图5.3. 6-2局部两面角1JI节应符合图5.3. 6-4 (a)的要求;和坡口角度日矩形管材相配的相贯节点部分焊透焊缝各区坡口形式与尺寸细节当v从135。变化至900时，hk则由0变化至t.t21jI=1800-1350 细节A1jI=1500-90。1jI=900-50。细节Bhk=/2 1jI=400-15。细节D1jI=450-30。从C到D的过渡1jI=750-30。细节C图5.3.6-3管材相贯节点全焊透焊缝的各区坡口形式与尺寸(焊缝为标准平直状剖面形状1-尺寸hc、hL、b、b、见表5.3
