1、(;11 中华人民共和国国家标准UDC GB 50683 - 2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范P Code for acceptance of field equipment, industrial pipe welding construction quality 户、J 实施2012 - 05 -01 发布2011-02 -18 联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局l jl 统一书号:1580177 701 价:12.00元定7lOO S/N: 911158 中华人民共和国国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范Code
2、 for acceptance of field equipnent, industrial pipe weldi吨cqnstructionqual此G 50683 - 2011 时li ?小11ji-!hvf!ill-4JI!If-oj1i-Id-Ili-1:51，irk-r如节万主编部门:中国工程建设标准化协会化工分会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部实行日期:2 0 1 2 年5 月1 日中国计划出版社2012北京中华人民共和国国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011 食中国计划出版社出版(地址z北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(
3、邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850 X 1168毫米1/32 1. 75印张38千字2012.年1月第1版2012年1月第1次印刷印数1-30100册*: 统一书号:1580177 701 定价:12.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第939号关于发布国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范的公告现批准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范为国家标准，编号为GB50683-2011，自2012年5月1日起实施。其中，第3.2.3(4)条(款)为强制性条文，必须严格执行。, f丁。本规范由我部
4、标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国住房和城乡建设部二0一一年二月十八日目Ui=:i 本规范是根据原建设部关于印发的通知)(建标C2007J126号)的要求，由中国石油和化工勘察设计协会、中油吉林化建工程股份有限公司为主编单位，会同各行业有关单位在现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)GB50236-98的基础上重新编制，名称定为现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范。本规范编制组经广泛的调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本规范，最后经审查定稿。本规范共分8章和1个附录。主要技术内容包括:总则、术语、基本规定、材料
5、、焊前准备、焊接、焊后热处理、焊缝质量检验等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，由全国化工施工标准化管理中心站负责具体技术内容的解释。本规范执行过程中如有意见或建议，请寄送全国化工施工标准化管理中心站(地址:河北省石家庄市桥东区槐安东路28号仁和商务1-1-1107室，邮政编码:050020)，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国石油和化工勘察设计协会中油吉林化建工程股份有限公司参编单位:中国化学工程第三建设有限公司中国石化集团
6、第十建设公司 1 上海宝冶集团有限公司北京电力建设公司中国机械工业建设总公司哈尔滨焊接研究所中国核工业二三建设有限公司十一冶建设集团有限责任公司惠生工程(中国)有限公司阿美科工程咨询(上海)有限公司中冶集团建筑研究总院北京燕华建筑安装工程有限责任公司全国化工施工标准化管理中心站主要起草人:夏节文关一卓赵喜平卢立香任永宁王丽鹊朴东光邵刚张勇孙忠亮杨惠段斌杨雷芦天颜祖清主要审查人:吉章红戈兆文纪方奇王明涛李晓松袁转东李志远郭军乔亚霞石学军张西民周武强蒋桂英李晓琼 2 目次1总则(1 ) 2术语.、(2 ) 3 基本规定( 3 ) 3. 1 施工质量验收的划分(3 ) 3.2 施工质量验收1.( 3
7、 ) 3.3 施工质量验收的程序及组织、.(4 ) 4材料(5 ) 5 焊前准备. ( 7 ) 6焊接u7 焊后热处理门U8 焊缝质量检验.门们8. 1 焊缝外部质量检验8.2 焊缝表面无损检测(20) 8.3 焊缝射线检测和超声检测( 20) 8.4 其他检验( 22) 附录A分项工程质量验收记录(2 3 ) 本规范用词说明. . . . . . . . . . . (24) 引用标准名录(25) 附:条文说明门门 1 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms . .( 2 ) 3 Basic requirement ( 3 ) 3. 1 Div
8、ision for acceptance of constructional quality ( 3 ) 3. 2 Acceptance of constructional quality ( 3 ) 3. 3 Procedure and organization fr acceptance of constructional quality ( 4 ) 4 Mat巳rials(5 ) 5 Preparation before welding ( 7 ) 6 Weldingu 7 Heat treatment after welding (1 4 ) 8 Examination of weld
9、ed seam quality (1 6 ) 8.1 Visual quality examination of welded seam (1 6 ) 8. 2 Nondestruction detection of welded seam surface (20) 8. 3 Radiographic inspection and ultrasonic flaw detection for welded. seam (20) 8. 4 Other examination 7. (22) Appendix A Record list for acceptance of sub-it巳mproje
10、ct s quality (23) Explanation of wording in this code (24) List of quoted standards ( 2 5 ) Addition: Explanation of provisions (27) 2 1总dHHJV mm川1. 0.1 为统一现场设备、工业管道焊接工程施工质量的验收，加强工程质量管理，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、镇及镶合金、铁及铁合金、错及错合金金属材料焊接工程施工质量的验收。1. O. 3 本规范应与现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范)GB50
11、236配套使用。1. O. 4 焊接工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。1. O. 5 焊接工程施工质量的验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2术语2.0.1 100%检验100%巳xamination在指定的一个检验批中，对某一具体项目进行全部检查。2.0.2 抽样检验random sampling examination 在指定的一个检验批中，对某一具体项目按一定比例随机抽.取样本进行检查。2.0.3 局部检验local sampling examination 在指定的一个检验批中，对某一具体项目的每一件进行规定的
12、部分检查。 2 3基本规定3.1 施工质量验收的划分3. 1. 1 现场设备、工业管道焊接工程质量验收应划分为分项工程进行。3. 1. 2 现场设备焊接工程的分项王程应按现场设备的台(套)划分，工业管道焊接工程的分项工程应按管道级别和材质划分。3.2 施工质量验收3.2.1 分项工程质量验收应符合下列规定:1 主控项目应符合本规范的规定。2 一般项目每项抽检实测值应在本规范规定的允许偏差范围内。3.2.2 焊接工程质量验收文件和记录应包括下列内容:1 焊接工程的施工技术文件、施工记录和报告，且应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范)GB50236的规定。2 分项工程质量验收记录、
13、内容和格式应符合本规范附录A的规定。3.2.3 当焊接工程质量不符合本规范规定时，应按下列规定进行处理:1 经返工或返修的分项工程.应重新进行验收。2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验收。3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予 3 一?一一，-，:.i气在稍带去哇嗨栅悠如代川职飞以验收。4 经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。3.2.4 未经验收合格的焊接工程不得投入使用。3.3 施工质量验收的程序及组织3.3.1 分项工程的质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行，并由施工单位
14、项目专业质量检查员填写分项工程质量验收记录。3.3.2 分项工程的质量验收应由监理工程师(或建设单位项目专业技术负责人)组织施工单位项目专业技术负责人和质量检查人员进行。3.3.3 当焊接工程由分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面负责。分包单位对所承包的焊接工程应按本规范规定的程序进行检查验收。分包工程完成后，应将工程文件和记录提交总包单位。. 4 4材料主控项目4.0.1 母材使用前，应按设计文件的规定进行检查和验收，其材质、规格和外观质量应符合该母材的产品标准和设计文件的规定。材料标识应清晰完整，并应能追溯到产品质量证明文件。检查数量:全部检查。检查方法:检查质量证明文件，观察检查和尺
15、量检查，必要时可进行光谱检查。4. O. 2 焊接材料使用前，应检查其外观质量、质量证明文件、外包装和包装标记。有疑义时应进行相应的试验或复验。其质量应符合设计文件和下列规定:1 焊材包装应完好、元破损，包装标记应完整、清晰。2 质量证明文件应符合国家现行有关产品标准和订货技术条件要求。3 焊材表面不应受潮、污染，不应存在药皮破损或影响焊接质量的缺陷，焊丝表面应光滑、整洁。焊材的识别标志应清晰、牢固，与产品实物应相符。检查数量:全部检查。检查方法:检查质量证明文件，观察检查，检查焊材验收记录或复验报告。4.0.3 焊接材料在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，烘烤条件应符合焊材说
16、明书和有关技术文件的规足。焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理，清洗质量应 5 气件可古丁3巳时商市薛飞J飞二、洋贮飞符合有关技术文件的规定。检查数量:全部检查。检查方法:观察检查，检查烘干或清洗记录。5焊前准备 6 I 主控项目5.0.1 当设计文件对坡口表面要求进行无损检测时，应进行磁粉检测或渗透检测。坡口表面质量不应低于现行行业标准承压设备无损检测JB/T4730规定的I级二检验数量:应符合设计文件的规定。检验方法:检查磁粉检测报告或渗透检测报告。5. O. 2 对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查焊件预热区域的预热温度，预热温度应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。检查数量:全部检
17、查。检查方法:测温仪器测量，检查焊接记录。5.0.3 管道对接焊缝组对时，内壁错边量应符合表5.O. 3的规定。表5.0.3管道组对内壁错边量(mm)材料科类碳素钢、公金钢铝及铝合金铜及铜合金钦及钦合金银及综合金错及结合金壁厚5壁!事5检查数量:全部检查。内璧错边量三三壁厚的10%，且不应大于20.5 壁厚的10%，且不应大于2壁厚的10%，且不应大于1壁厚的10%，且不应大于1王二0.55三壁厚的10%，且不应大于1检查方法:卡尺、焊缝检查尺检查，检查焊接组对记录。 7 5.0.4设备、卷管对接焊缝组对时，对口错边量应符合下列规定:1 碳素钢、合金钢设备和卷管对接焊缝的组对错边量应符合表5.
18、O. 4和下列规定:1)只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁错边量不应大于壁厚的25%，且不应超过2mm。2)当采用气电立焊时，错边量不应大于壁厚的10%，且不应大于3mm。3)复合钢板组对时，应以复层表面为基准，错边量不应大于钢板复层厚度的50%，且不应大于1mmo表5.0.4碳素钢、合金钢设备和卷管对接焊缝的组对错边量(mm)错边量母材厚度T纵向焊缝环向焊缝T:;12 :;T/4 =二T/41250 三三T/16.且:;10:;T/8，且:;202 铝及铝合金、铜及铜合金、铁及铁合金、镇及镰合金设备的组对错边量应符合下列规定:1)当母材厚度小于或等于12mm时，纵缝、环缝错边量均不应大于
19、1/5母材厚度。2)当母材厚度大于12mm时，纵缝错边量不应大于2.5mm;环缝错边量不应大于1/5母材厚度，且不应大于5mm。检查数量:全部检查。检查方法:卡尺、焊缝检查尺检查，检查焊接组对记录。 8 5.0.5 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于本规范第5.0.3条、第5.0.4条规定或外壁错边量大于3mm时，加工修整后的坡口尺寸应符合图5.O. 5的规定。当用于管件，并受长度条件限制时，图(a)、图(b)和图(c)中的15。角可改用30。角。检查数量:全部检查。检查方法:卡尺、焊缝检查尺检查。甲5F咀阕可马-Tl运10mm马-Tl10mm(份内壁尺寸不相等
20、也缸书应1也学E非黑。(c)内外壁尺寸均不相等(。内肆尺寸不相等的削薄图5.O. 5 不等厚对接焊件坡口加工T，一不等厚焊件接头的薄件母材厚度;T2不等厚焊件接头的厚件母材厚度E一般项目5.0.6 焊件焊缝位置应符合设计文件和下列规定:1 钢板卷管或设备的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两节间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm;同 9 一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm。2 管道同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离应符合下列规定:1)当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm;2)当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。3 卷管的
21、纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。4 有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与卷管的纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mmo5 受热面管子的焊缝与管子起弯点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离不应小于70mm;同一直管段上两对接焊缝中心间的距离不应小于150mm。6 除采用定型弯头外，管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm。管道对接环焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm;需热处理的焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm。检查数量:全部检查。检查方法:观察检查和采用钢尺等
22、检查。5.0.7 焊件的主要结构尺寸与形状、坡口形式和尺寸、坡口表面的质量应符合下列规定:1 结构尺寸应符合设计文件的规定。2坡口形式和尺寸、组对间隙应符合焊接工艺文件的规定。3 坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、夹层、加工损伤、夹渣、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。检验数量:全部检查。检验方法:观察检查和采用钢尺、焊缝检查尺等检查。5. 0.8 焊接前，坡口及坡口两侧内外表面的清理质量应符合表5.0.8的规定。表5.0.8坡口及坡口两侧内外表面的清理质量管道材质清理范围(mm)碳素钢及合金钢二，20铝及铝合金二，50铜及铜合金二，20钦及钦合金二，20银及综合金二，20错及错合金注20检查数量:全
23、部检查。检查方法:观察检查。清理质量无杂质、污物、毛刺和镀铸层等，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、熔渣等缺陷清除油污、毛刺、氧化膜及其他杂物等，使之露出金属光泽，且不得有裂纹、夹层、l加工损伤等缺陷5. O. 9 搭接接头的搭接量和贴合质量、带垫板的对接接头的贴合质量应符合设计文件的规定。检查数量:全部检查。检查方法:观察检查和尺量检查。 11 6焊接I 主控项目6.0.1 对有冲击韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量，并应作记录。焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。检查数量:全部检查。检查方法:采用计量仪表、秒表、钢尺测量和检查焊接记录。6. O. 2 对规定进行中间元损检测的焊缝
24、，无损检测应在外观检查合格后进行，焊缝质量应符合本规范第8章的有关规定。检查数量:符合设计文件的规定。检查方法:检查无损检测报告。6.0.3 对道间温度有明确规定的焊缝，道间温度应符合焊接工艺文件的规定。要求焊前预热的焊件，其道间温度应在规定的预热温度范围内。检查数量:全部检查。检查方法:采用测温仪器测量和检查焊接记录。6.0.4 规定背面清根的焊缝，在清根后应进行外观检查，清根后的焊缝应露出金属光泽，坡口形状应规整，满足焊接工艺要求。当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时，磁粉检测或渗透检测的焊缝质量不应低于现行行业标准承压设备无损检测JBjT 4730规定的I级。检查数量:全部检查。检查方
25、法:观察检查，检查磁粉检测或渗透检测报告。6. O. 5 当规定进行后热时，其后热温度、后热时间应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范)GB50236的有关规定和焊接工艺文件的规定。川J伺机J州明专营撒向J飞山州军3小检查数量:全部检查。检查方法:采用测温仪器测量和检查焊接记录。E一般项目6. O. 6 定位焊缝焊完后，应清除熔渣进行检查，定位焊缝的尺寸和质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范)GB50236的有关规定和焊接工艺文件的规定。检查数量:全部检查。检查方法:观察检查和钢尺、焊缝检测尺检查。6.0.7 对规定进行酸洗、钝化处理后的焊缝及其附近表面的质量
26、应符合设计文件和下列规定:1 酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹、颜色不均匀的斑纹和氧化色。2 酸洗后的焊缝表面应用水冲洗干净，不得残留酸洗液。3 钝化后的焊缝表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。检查数量:全部检查。检查方法:观察检查和pH值检查，设计文件规定的其他检查方法及检查记录。 13 7 焊后热处理I 主控项目7.0.1 现场设备和管道焊后热处理参数应符合设计文件、现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范)GB50236、热处理工艺文件和下列规定:1 对采用炉内整体热处理和炉内分段局部热处理的焊缝，应检查并记录进出炉温度、升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、有效加热区
27、内最大温差、任意两测温点间的温差等参数。2 对采用炉外整体热处理和局部加热热处理的焊缝，应检查并记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数。检查数量:全部检查。检查方法:自动测温仪测量，检查热处理曲线和热处理报告。7.0.2 现场设备和管道焊后热处理效果检查，应符合设计文件、现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范)GB50236 的规定。当规定制作产品焊接检查试件时，应符合本规范第8.4. 1条的规定。当规定进行硬度检验时，应符合下列规定:1 除设计文件另有规定外，热处理焊缝和热影响区硬度值应符合表7.O. 2的规定。表7.0.2中未列入的材料，焊缝和热影响
28、区硬度值为:碳素钢不应大于母材硬度测定值的120%;合金钢不应大于母材硬度测定值的125%。2 当焊缝重新进行热处理时，应再次进行硬度检验。3 焊缝的硬度检查区域应包括焊缝和热影响区。对于异种金属的焊缝，两侧母材热影响区均应进行硬度检查。?咱明知喃喃民检查数量:应符合设计文件的规定。检查方法:检查热处理记录，检查硬度检验报告。表7.0.2热处理焊缝和热影晌区硬度值母材类别布氏硬度HB碳铝钢(C-Mo)、银铝钢(Mn-Mo)、铭钥钢(Cr-Mo): 运225Cr:;0.5% 恪辛目钢(Cr-Mo):0. 5 % 613 1325 25 I ;1. 5 ;1. 5 主二3.0;3.0 检查叫E 三
29、三1.5三二3.0 4豆3.0 =二4.0 E ;2.0 王三4.0三三4.0王三5.08. 1. 2 管道焊缝的检查等级，应按现行国家标准工业金属管道工程施工质量验收规范)GB50184的规定划分为I、E、皿、凹、V五个等级。管道焊缝的外观质量应符合本规范表8.1. 2-1、表8.1.2-2的规定。检查数量:全部检查。检查方法:观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。表8.1.2-1管道焊缝外观质量检查等级I E E N V 无损检测要求100%检验二，20%检验二注10%检验二，5%检验不要求裂纹、缺未焊透、不允许不允许不允许不允许不允许陷未熔合名表面气孔不允许不允许不允许不允许不允许
30、称外露夹渣不允许不允许不允许不允许不允许 17 续表8.1.2-1检查等级I E E N V 未焊满不允许不允许不允许不允许不允许深度z纵缝深度z纵缝深度:纵缝不不允许，其他不允许，其他允许，其他焊缝深度:纵缝焊缝613 1325 50 I 1. 5 1. 5 三三3.0三三4.0检查等级E、E、W1.5 主3.0三4.05.0 V 2.0 三三4.05.0 5.0 注z对于铝及铝合金的根部凸出，当母材厚度小于或等于2mm时，根部凸出应小于或等于1.5mm;当母材厚度为2mm6mm时，根部凸出应小于或等于2.5mm。8. 1. 3 铁及铁合金、错及错合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查。铁
31、及铁合金焊缝的色泽检查结果应符合表8.1.3的规定。错及错合金的焊缝表面应为银白色，当出现淡黄色时应予以清除。 18 . 检查数量:全部检查。检查方法:观察检查和检查焊接检查记录。表8.1.3 钦及铁合金焊缝色泽质量焊缝表面颜色保护效果质量银白色(金属光泽)优合格金黄色(金属色泽)良合格紫色(金属光泽低温氧化，焊缝表面有污染合格蓝色(金属光泽)高温氧化.焊缝表面污染严重，性能下降不合格灰色(金属光泽)保护不好，污染严重不合格暗灰色保护不好，污染严重不合格灰白色保护不好，污染严重不合格黄白色保护不好，污染严重不合格注区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法，经酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化，除
32、不掉者为高温氧化。H 一般项目8. 1. 4 焊缝外观应成形良好，不应有电弧擦伤;焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡;焊渣和飞溅物应清除干净。检查数量:全部检查。检查方法:观察检查。8. 1. 5 管道对接焊缝处的角变形(图8.1.5)应符合下列规定:1 当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为2mm;2 当告子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为3mm。?、叫it 斗一一:- -_二十牛?图8.1.5管道焊接接头的角变形1 钢板尺川一角变形(平直度)偏差检查数量:全部检查。 19 检查方法:观察检查和采用直尺、检查尺在距焊口中心200mm处测量。8. 1. 6 设备、卷管的对接焊缝
33、，其环缝和纵缝的角变形(棱角)量不应大于壁厚的10%加2mm，且不应大于5mm检查数量:全部检查。检查方法:纵缝的角变形(焊接接头环向形成的棱角)用弦长等于1/6内径，且不小于300rnr丑的内样板或外样板检查F环缝的角变形(焊接接头轴向形成的棱角)用长度不小于300mm的直尺检查。8.2 焊缝表面无损检测I 主控项目8.2.1 焊缝表面应按设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测。有再热裂纹倾向的焊缝表面无损检测应在热处理后进行。对磁粉检测或渗透检测发现有不合格的焊缝，经返修后，返修部位应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量不应低于现行行业标准承压设备元损检测)B/T4730规定的I级。检验
34、数量:应符合设计文件的规定。检验方法:检查磁粉或渗透检测报告，检查设备排版图或管道轴测图。8.2.2 当焊缝磁粉检测(或渗透检测)的局部检验或抽样检验发现有不合格时，应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验。焊缝质量应符合本规范第8.2.1条的规定。检验数量:应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验方法:检查磁粉或渗透检测报告，检查设备排版图或管道轴测图。8.3 焊缝射线检测和超声检测I 主控项目8.3.1 焊缝内部质量应按设计文件规定进行射线检测或超声检 20 测。对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规
35、定:1 100%射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准承压设备无损检测)B/T4730规定的E级;抽样或局部射线检测的焊缝质量不应低于现行行业标准承压设备无损检测)B/T4730规定的田级。2 100%超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准承压设备无损检测)JB/T4730规定的I级;抽样或局部超声检测的焊缝质量不应低于现行行业标准承压设备无损检测)JB/T4730规定的E级。检验数量:应符合设计文件和下列规定:1)管道公称尺寸小于500mm时，可根据环缝数量按规定的检验数量进行抽样检验，并不得少于1个环缝。环缝检验应包括整个圆周长度。固定焊的环缝抽样检验比例不应少于全部抽样数量的40%。2)
36、管道公称尺寸大于或等于500mm时，应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度。3)设备上的纵缝和环缝、管道上的纵缝，应按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊缝长度。4)抽样或局部检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点处，纵缝的检查长度不应少于38mm。5)抽样或局部检验应按检验批进行。检验批和抽样或局部检验的位置应由焊接检查人员确定。6)当在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行100%射线检测或超声检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管子L边缘不
37、应存在焊缝缺陷。检验方法:观察检查，检查射线或超声检测报告，检查设备排版图或管道轴测图。8.3.2 当焊缝射线(或超声检测的局部检验或抽样检验发现不合格时，应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验。焊缝质量应符合本规范第8.3.1条的规定。检验数量t应符合设计文件的规定。检验方法:检查射线或超声检测报告，检查设备排版图或管道轴测图。8.4其他检验I 主控项目8.4.1 当按设计文件、国家现行有关标准规定制作产品焊接检查试件时，产品焊接检查试件的准备、焊接、试样制备、力学性能检验方法和合格标准应符合设计文件和现行行业标准承压设备产品焊接试件的力学性能检验)NB/T47016的规
38、定。检查数量:符合设计文件的规定。检查方法:检查试件焊接记录和力学性能等试验报告。8.4.2 当规定进行焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验时，检验结果应符合设计文件的规定。检验数量:应符合设计文件的规定。检验方法:按规定的检验方法进行，并检查检验报告。8.4.3 焊缝的强度试验及严密度试验，应符合设计文件的规定。检验数量:全部检查。检验方法:检查强度及严密性试验报告。 22 附录A分项工程质量验收记录分项工程的质量验收记录的内容和格式见表A。表A分项工程质量验收记录分项工程名称施工单位项目经理飞项目技术负责人总承包总承包单位总承包单位单位负责人技术负责人序号检验项目施
39、工单位检验结果建设(监理)单位验收结论1 口合格口不合格2 口合格口不合格3 口合格口不合格4 口合格口不合格5 口合格口不合格6 口合格口不合格7 口合格口不合格8 口合格口不合格9 口合格口不合格10 口合格口不合格质量控制资料口符合口不符合总承包单位专业技术负责人z建设(监理)单位验收结论z施工单位质量检查员2建设单位专业技术负责人:施工单位专业技术负责人z(监理工程师)，年月日年月日 23 本规范用词说明1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格，非这样做不可的:正面词采用必须，反面词采用严禁;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的:正面词采
40、用应，反面词采用不应或不得;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的:正面词采用宜，反面词采用不宜;4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用可。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为应符合.的规定或应按执行。 24 引用标准名录工业金属管道工程施工质量验收规范)GB50184 现场设备、工业管道焊接工程施工规范)GB502S6 承压设备无损检测)JB/T4730 承压设备产品焊接试件的力学性能检验)NB/T47016 25 户穹霄紫黑窍可1苦寸、中华人民共和国国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683 - 2011 条文说明编制说明现场设备、工业管道焊接
41、工程施工质量验收规范)GB50683-2011，经住房和城乡建设部于2011年3月18日以第939号公告批准发布。根据住房和城乡建设部标准定额司关于验评分离、强化验收、完善手段、过程控制的指导思想，将工业施工安装工程建设标准的施工规范、施工质量验收规范分为两部分来进行编制的指示精神，将国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)GB50236-98中有关质量验收的条款分离出来，故本规范名称定为现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范。与本规范相应的施工规范是现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规施)GB5凶360本规范制定过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国焊接工程施工
42、技术和质量验收的实践经验，吸收了引进工程项目的相关方法、措施，并参考了国外先进技术法规、技术标准等进行编制。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，(现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明(还着重对强制性条文的强制理由作了解释)。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。 29 目次1总则.(33) 2术语.(34)3 基本规定. (35) 3.1 施工质量验收的划分(3日3.2 施工质量验收.(
43、35)3.3 施工质量验收的程序及组织3 6 ) 4材料.(37) 5 焊前准备. (38) 6焊接.(40) 7 焊后热处理UL- 8 焊缝质量检验. (4 8.1 焊缝外部质量检验2) 8.2 焊缝表面无损检测3) 8.3 焊缝射线检测和超声检测 31 1总贝。1. O. 3 现场设备、工业管道焊接工程的施工是按施工规范执行的，本验收规范的制定是为了确定工程质量是否符合规定，两者的技术规定是一致的。现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范)GB50236-2011的条文说明同样也是对本规范相应条款的解释。l. O. 5 当工程有具体要求而本规范又无规定时，应执行国家相关标准的规定，或
44、由建设、设计、施工、监理等有关方面协商解决。 33 2 术语2.0.1-2. O. 3 这三条系新增加条文。条文定义所描述的内容更加准确和完善，同时也符合现阶段的实际情况。 34 3 基本规定3.1 施工质量验收的划分3. 1. 1 根据现行国家标准工业安装工程施工质量验收统一标准)GB50252的规定，现场设备和管道工程均按专业划分为分部工程，由于焊接工程是现场设备和管道工程的组成部分，所以焊接工程划分为分项工程。3. 1. 2 现行国家标准工业安装工程施工质量验收统一标准)GB50252对设备工程的分项工程是按设备的台(套)划分的，所以现场设备焊接工程的分项工程也按现场设备的台(套)划分。
45、现行国家标准工业安装工程施工质量验收统一标准)GB50252和工业金属管道工程施工质量验收规范)GB50184对工业管道工程的分项工程是按管道级别和管道材质来划分的，所以工业管道焊接工程也按管道级别和材质划分比较合理。3.2 施工质量验收3.2.1 区分主控项目和一般项目，主要是为了突出过程控制和质量检查验收的重点内容。3.2.3 当分项工程质量不符合本规范时，本条文规定了四种处理情况。一般情况下，不合格的检验项目应通过对工序质量的过程控制，及时发现和返工处理达到合格要求;对于难以返工又难以确定质量的部位，由有资质的检测单位检测鉴定，其结论可以作为质量验收的依据;对于工程存在严重的缺陷，经返修后仍不能满足安全使用要求的，严禁验收，本款为强制性条文，必须严格执行。 35 3.3 施工质量验收的程序及组织3.3.3 本条规定了总包单
