1、S/N :1580177 .787 统一书号:1580177 787 定价:17.00元78700 UDC P 中华人民共和国国家标准B GB 50695 - 2011 涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收规范Code for installation of polyester, polyamide, polypropylene fiber-making equipments and quality acceptance 2011 - 07 - 26 发布2012 - 06 -01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准涤纶、锦纶
2、、丙纶设备工程安装与质量验收规范Code for installation of poly巳ster，polyamide, polypropylene fiber-making equipments and quality acceptance GB 50695 - 2011 主编部门:中国纺织工业协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 2 年6 月1 日中国计划出版社2011北JT-中华人民共和国国家标准涤纶、锦纶、芮纶设备工程安装与质量验收规范GB 50695-2011 为中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码，100
3、038电话，6390643363906381) 新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850X 1168毫米1/32 2. 75印张67千字2012年4月第1版2012年4月第1次印刷印数1-4000册女统一书号:1580177.787定价:17.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1077号关于发布国家标准涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收规范的公告现批准涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收规范为国家标准，编号为GB50695-2011，自2012年6月1日起实施。其中，第2.2.3(4)、2.5.8、3.16.6、3.27.7、9.0.2(2、4、5)条(款)为强制性条
4、文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发, f丁。中华人民共和国住房和城乡建设部二。一一年七月二十六日6iiiAil-i吭，前言本规范是根据原建设部关于印发(建标(2007126号)的要求，由北京中丽制机工程技术有限公司(原北京中丽制机化纤工程技术有限公司)会同有关单位编制完成的。本规范在编制过程中，编制组根据我国化纤行业的发展现状，考虑到行业可持续发展的需要，结合涤纶、锦纶和丙纶设备的安装特点和运行经验，在广泛征求全国有关纺织、科研、设计、生产企业、大专院校专家学者意见的基础上，经反复讨论修改，最后经审查定稿。本规范共分11章，主要技术内容包括:总则、基本规定、前
5、纺设备工程安装、后加工设备工程安装、电气设施工程安装、仪表工程安装、计算机控制系统、工艺辅助设备工程安装、保温工程、安装工程系统调整与检测、安装工程验收。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国纺织工业协会负责日常管理工作，由北京中丽制机工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中请各单位不断总结经验，积累资料，随时将意见和建议寄至北京中丽制机工程技术有限公司(地址:北京市通州区中关村科技园通州园光机电一体化产业基地兴光四街3号;邮政编码:101111;电子邮箱:bjzl ctamp. com. cn) ，以便在今
6、后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:北京中丽制机工程技术有限公司(原北京中丽制机化纤工程技术有限公司) 1 参编单位:郑州纺织机械股份有限公司邵阳纺织机械有限责任公司部部纺织机械有限公司上海金纬机械制造有限公司江苏宏源纺织机械有限公司主要起草人:刘福安汪剑文王爱芹王泽亮钱凤娥王明杰张露雷飞世李素敏吴寿军任增要樊淑萍姜茂琪那芝郁张尧年金云峰满晓东梁伟石宏侠孔令熙刘同清主要审查人:黄承平高小毛费丽雅王静怡于荣谦王依民任兰英刘广喜陈钢袭大洪张海涛徐相宏史树峰蔡建明周全忠余立荣周卫平黄美目次1总则(1 ) 2 基本规定( 2 ) 2.1 一般规定( 2 ) 2.
7、2 设备基础( 3 ) 2.3 地脚螺栓、垫铁与灌浆(5 ) 2.4 开箱验收与储存.1(6 ) 2.5 安全与卫生责任(6 ) 3 前纺设备工程安装( 8 ) 3.1 熔体管道. ( 8 ) 3. 2 熔体增压泵、冷却器( 8 ) 3.3 振动筛(9 ) 3.4 切片连续干燥器(9 ) 3.5 预结晶器门的3. 6 中间料仓和旋风分离器门们3. 7 热风循环风机u3.8 热风管道及分子筛压缩空气干燥装置(11) 3. 9 脉冲发生器(1 1 ) 3.10 罗茨鼓风机(12) 3.11 切片转鼓干燥器(1 2 ) 3.12 螺杆挤压机(12) 3. 13 熔体过滤器(14) 3.14 纺丝箱体
8、(15) 3.15 计量泵传动装置(1 5 ) 3.16 热媒加热系统.(1 6 ) 2 1. 1 3.17 单体抽吸装置门7) 3.四侧吹风窗(17)3.19 环吹风冷却装置(1 7) 3.20 南道(18) 3.21 上油系统U们3.22 长丝卷绕机架门川3. 23 导丝盘3.24 热辐牵伸系统(20) 3. 25 热较冷却系统(20) 3. 26 压缩空气管道(2 1) 3.27 卷绕头(2 1 ) 3. 28 泊雾润滑装置(22) 3. 29 短纤卷绕机架和短纤牵引机(22) 3.30 短纤喂入机(2 3 ) 3.31 短纤盛丝往复机( 23) 4 后加工设备工程安装( 2日4. 1
9、弹力丝机( 2日4. 2 集束装置6 ) 4. 3 主传动组件( 27) 4.4 牵伸机(27)4. 5 浸浴槽及水浴牵伸槽(28) 4. 6 牵伸预热箱( 28) 4. 7 紧张热定型机(2 9 ) 4.8 冷却喷淋装置(30) 4. 9 叠丝机和张力架(30) 4. 10 蒸汽预热箱(3 1 ) 4.11 铺丝机、松弛热定型机和导丝架(3 1 ) 4. 12 上油机(33) 4. 13 曳引张力机(33) 4. 14 卷曲机(34) 4.四切断机(3日4.四打包机(3日5 电气设施工程安装 h . (37) 5. 1 电气设施及配线敷设(37)5.2 电气设备引出端子的接线( 38) 5.
10、3 接地与接地线.门们6 仪表工程安装 7 计算机控制系统 8 工艺辅助设备工程安装 8.1 油剂调配设备.(43) 8.2 组件处理设备(43)9 保温工程( 4日10 安装工程系统调整与检测7) 10.1 机械系统调整与检测7) 10.2 电气系统调整与检测(47)10.3 仪表系统调整与检测们10.4 机电联调(48)11 安装工程验收们本规范用词说明(5 1 ) 引用标准名录(5 2 ) 附:条文说明(5日Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Basic requirement ( 2 ) 2. 1 General requirement ( 2
11、) 2. 2 Equipment foundation ( 3 ) 2.3 Anchor bolt, bearer and grouting . ( 5 ) 2.4 Unpacking examination and storage ( 6 ) 2. 5 Safety and cleanliness ( 6 ) 3 Spinning equipment installation ( 8 ) 3. 1 Melt pipe ( 8 ) 3. 2 Melt booster pump and cooler ( 8 ) 3.3 Vibrang classifier . ( 9 ) 3. 4 Contin
12、uous chip drier ( 9 ) 3. 5 Chip pre-crystallizer (1 0) 3. 6 Silos for temporary storage of chips and cyclone (1 0) 3.7 Circulating fan ( 1 1 ) 3. 8 Hot air circulating pipes and molecular sieve desiccant device (11) 3. 9 Pulse feeding device (1 1 ) 3. 10 Roots blower (1 2 ) 3. 11 Chip drum dryer . (
13、1 2) 3. 12 Screw extruder (1 2 ) 3. 13 Melt filter (14) 3.14 Spin- beam .;. (1 5) 3. 15 Spin pump drive (1 5 ) , 4 3.16 Medium heating system (1 6 ) 3. 17 Monomer suction device (17) 3. 18 Quenching chamber (1 7) 3.19 Circular quenching ( 1 7 ) 3. 20 Yarn duct . (1 8) 3. 21 Finish system (1 8 ) 3. 2
14、2 Filament take-up frame (1 9 ) 3. 23 Godet roller ( 20) 3. 24 Hot godet drawing system ( 20) 3. 25 Hot godet cooling system . (20) 3.26 Compressed air pipe . (21) 3.27 Winder ( 2 1 ) 3. 28 Oil mist lubrication device ( 22) 3. 29 Staple fiber winding and drawing machine ( 22) 3. 30 Staple feeding ma
15、chine . (23) 3.31 Can traverse device ( 23) 4 After-processing equipment installation .( 2 5 ) 4. 1 Draw-texturing machine ( 25 ) 4. 2 Creeling device ( 2 6 ) 4. 3 Drive assembly . (27) 4.4 Drawing machine ( 27) 4. 5 Bath tank and water bath drawing tank ( 28) 4.6 Drawing preh巳atingbox ( 28) _ 4. 7
16、Tense heat setting machine ( 2 9 ) 4. 8 Cooling spray device ( 30) 4. 9 Stacker and tension stand ( 30) 4. 10 Steam preheating box ( 3 1 ) 4. 11 Tow laying machine , relaxation heat setting machine and thread guide ( 3 1) , 5 4. 12 Finishing device ( 33) 4. 13 Traction tension machine ( 3 3 ) 4. 14
17、Crimper ( 34) 4. 15 Cutter ( 35) 4.16 Baler . (35) 5 Installation of electrical facilities (3 7) 5. 1 Electric equipment and electric wiring laying ( 37) 5. 2 Electric terminal and connection ( 38) 5. 3 Grounding and ground wire . (38) 6 Installation of instrumentation (41) 7 Computer control.system
18、 (42) 8 Installation of proc巳ssauxiliary equipment (43) 8. 1 Spin finish preparation equipment ( 43) 8. 2 Spin pack treatment equipment ( 43) 9 Insulation engineering . (45) 10 System adjustment and testing of installation (47) 10. 1 Mechanical system adjustment and testing (4 7) 10.2 Electrical sys
19、tem adjustment and testing (4 7) 10.3 Instrument system adjustment and testing (48) 10.4 Joint adjustment of mechanical and electrical (48) 11 Inspection and approval (49) Explanation of wording in this code ( 5 1 ) List of quoted standards ( 52) Addition: Explantion of provisions ( 55) .- 6 1 J总贝。1
20、. 0.1 为了统一涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装的技术要求，指导和规范涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装质量验收，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于新建、改建和扩建的涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收。1. O. 3 涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装，应遵守国家基本建设的方针和政策，贯彻安全生产和清洁生产的原则，提高资源利用率和节能降耗。1. O. 4 安装质量应满足生产工艺和产品质量的要求。1. O. 5 涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装与质量验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2基本规定2.1一般规定2. 1. 1 涤纶、锦纶、丙纶设备工程安装现场的质量管理应符合现行
21、国家标准建筑工程施工质量验收统一标准)GB50300的有关规定。2. 1. 2 设备安装前后的清洗、吹扫应符合现行国家标准机械设备安装工程及验收通用规范)GB50231的有关规定。2. 1. 3 现场安装的设备管道检验标准应符合现行国家标准工业金属管道工程施工规范)GB50235的有关规定。2. 1. 4 除压力容器焊接工程外，现场组装焊接检验标准应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范)GB50236的有关规定。2. 1. 5 承压设备，包括安全装置及监测仪表的安装，应符合国家现在有关固定式压力容器安全技术监察规程及压力容器安装改造维修许可规则的规定。2. 1. 6 压力管道的安
22、装除应符合本规范第2.1. 5条承压设备的有关规定外，尚应符合下列规定:1 压力管道的现场制作安装应符合现行国家标准压力管道规范工业管道第4部分:制作与安装)GB/T20801. 4的有关规定。2 压力管道的安全防护应符合现行国家标准压力管道规范工业管道第6部分:安全防护)GB/T20801. 6的有关规定。3 压力管道的质量验收应符合现行国家标准压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验)GB/T20801. 5的有关规定。2. 1. 7 高温连续运转设备紧固螺栓的螺纹应涂抹耐高温防烧结油脂后安装。2. 1. 8 高温连续运转设备安装后应按技术要求进行升温试验，温度达到要求且平衡2h后，各紧固
23、部位应进行热紧固。2. 1. 9 设备安装工程的质量检验应积极采用经国家有关部门核准推广且在有效期内的先进仪器和检测工具。2. 1. 10 以合同、合同附件或技术文件约定了安装、质量验收和检测标准时，涤纶、锦纶、丙纶设备的安装与质量验收应首先符合合同、合同附件或技术文件的约定。合同、合同附件或技术文件约定的质量要求不得低于本规范的规定。2. 1. 11 设备安装的现场环境应符合设备就位及安装的基本要求。2.2设备基础2.2.1 设备基础地平面应符合下列规定:1 设备基础施工应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定。2 1昆凝土设备基础质量除应符合现行国家标
24、准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定外，尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范)GB50204和建筑工程施工质量验收统一标准)GB50300的有关规定。3 设备基础允许偏差应符合表2.2.1规定。表2.2.1设备基础允许偏差序，号项目允许偏差(mm)检测方法1 设备基础中心线与网柱中心土20拉钢丝线、线锥法、线位置钢卷尺检测设备基础各平面标高。水准仪检测2 -20 3 基础平面外形尺寸士20凸台基础平面外形尺寸。4 20 钢卷尺检测5 凹台基础平面外形尺寸+20 。 3 续表2.2.1序号、项目允许偏差(mm)检测方法基础平面水平度局部5/1000 水准仪
25、检测6 全长20 基础立面垂直度局部5/1000 线锥法或经纬仪检测7 全长20 孔深度+20 。钢板尺检测8 预埋地脚螺栓孔中心距10 孔壁垂直度10 线锥法检测标高十20水准仪检测。9 预埋地脚螺栓根部中心距2 顶部中心距3 钢板尺检测l4设备就位时，混凝土基础强度应达到设计强度值的75%以上。基础强度的检测评定应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准)GB50107的有关规定，并应满足技术文件对动负荷、静负荷要求。2.2.2 设备基础弹线允许偏差应符合表2.2.2规定。表2.2.2设备基础面弹线允许偏差序号项目允许偏差(mm)检测方法线长20mO. 5 20m50m2 2 墨线宽度1 钢
26、板尺或钢卷尺检测3 定位线(十字线)垂直度l 勾股弦法检测j4 主定位线与基准柱网中心线距离土15 相邻两台设备定位线间距土l钢卷尺检测6 任意两不相邻机台定位线间距士2平行距离士O.5 机台辅助线与主三三1m用钢板尺或钢卷尺检7 定位线距离测辅助线两端与定位线平行距离土1的距离lm 2.2.3 钢结构平台的制作和质量验收除应符合设计要求和现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范)GB50205的有关规定外，尚应符合下列规定:1 钢结构平台与高温设备的接触面应采取绝热措施。2 钢结构平台冷热伸缩方向与设备的冷热伸缩方向应一致。3 钢结构平台承受设备吊装、设备临时集中存放或人员集中操作的位置，应进
27、行加固处理。4 钢结构平台必须进行防腐蚀和防火涂料处理，且应符合现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范)GB50046、石油化工企业设计防火规范)GB50160、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)GB8923和钢结构防火涂料)GB14907的有关规定。2.3 地脚螺栓、垫铁与灌浆2.3.1 地脚螺栓施工和设备基础灌浆应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定。2.3.2 地脚螺栓安装允许偏差应符合表2.3.2的规定。序号2 表2.3.2地脚螺栓安装允许偏差项目地脚螺栓垂直度地脚螺栓距预留孔壁的距离允许偏差(mm)10/1000 :1: 10 检测j方法目视或吊线
28、法钢尺检测拧紧螺母后地脚螺栓的外露长度I (1. 5个3个)螺距l目视检测2.3.3 斜垫铁可采用普通碳素钢;平垫铁可采用普通碳素钢或铸铁。2.3.4 采用斜垫铁时宜与相应的平垫铁配合使用。2.3.5 采用斜垫铁或平垫铁调平时应符合下列规定:1 承受轻负荷的垫铁组，宜使用成对斜垫铁。2 承受重负荷或承受连续振动设备时，宜使用平垫铁。3 垫铁组应平稳、整齐、接触良好，且不宜超过5块i薄垫铁厚度应大于2mmo4 设备调平后，平垫铁宜露出10mm30mm;斜垫铁宜露出lOmm50mm，垫铁组伸入设备底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。5 铸铁垫铁可不焊接，其他材质的垫铁宜用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁
29、能用灌浆层固定牢固的可不焊接。6 安装在金属结构上的设备调平后，应用定位焊将垫铁与金属结构焊牢。热胀冷缩的金属结构件焊接时应符合技术文件要求。2.4 开箱验收与储存2.4.1 设备安装前，用户和设备供应商应根据装箱清单、合同附件等文件共同开箱，形成检查验收记录并签字确认。检查验收应符合下列规定:1 包装箱应完好无损。2 箱号、箱数应与发货清单相符。3 设备、安装用零部件、备品备件、专用工具的名称、型号、数量和规格应符合合同附件或装箱清单。4 随机文件、图样应符合合同附件。5 部件表面不应有损伤、锈蚀等现象。2.4.2 设备开箱后应做好交接手续，并明确各自的保管责任。2.4.3 备品备件、专用工
30、具应由用户分类保管在合适的库房。2.4.4 设备、安装用零部件等应分类保管在防雨、通风、安全的场所，不得有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失等现象。2.4.5 技术资料、图样等资料应由用户及时归档并妥善保管。2.4.6 设备开箱后应及时展开安装工作。2.5 安全与卫生责任2.5.1 安装前，用户应对安装人员进行安全与卫生教育，并应监督管理安装全过程。2.5.2 用户应在安装现场设置符合规定的灭火器材和安全防护设施。2.5.3 安装现场与生产现场在同一建筑物内且安装工程对生产有影响时，用户应采取安全隔离措施。2.5.4 现场工器具、待安装设备和安装材料等，应由用户或责任方管理，并应保持整洁有序。2.5
31、.5 安装现场不得堆放与安装无关的物品。2.5.6 用户宜在安装现场设安全生产操作规程宣传栏，并宜在明显位置设安全卫生提示牌。2.5.7 电气焊工、电工、起重工等特种岗位的安装人员，必须持相应资质机构核发的有效特种作业证件上岗，必须严格执行安全生产操作规程，严禁违规操作。2.5.8 安装中使用的易燃易爆和危险化学物品应做到专人使用、专人管理。使用场所周围必须采取防护措施，且夜间严禁存放在安装现场。2.5.9 安装人员应负责现场的安全与卫生，完成每项任务后，应及时做好清洁卫生工作，保持工作区整洁。2.5.10 安装人员应及时向主管负责人报告现场发生的事故，并应协助做好善后工作。2.5.11 安装
32、过程中，进入安装现场的人员应配戴安全帽、手套等符合岗位操作的劳保用品。 7 3 前纺设备工程安装3.1熔体管道3. 1. 1 熔体直管、接头、弯管等不得有折皱，内壁光洁度应符合设计要求，焊接前应清除管道内部的杂质。3. 1. 2 熔体管路与纺丝箱体等装置可采用焊接或法兰连接方式，连接处应密封良好。3. 1. 3 熔体管与热媒加热管的同轴度允许偏差不应大于归mm，可使用刀口尺、塞尺检测。3. 1. 4 水平走向的熔体管路应保持大于10/1000的坡度，且纺丝箱体侧的熔体管路最低。3. 1. 5 熔体管路焊接后的检验与试验应符合现行国家标准压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验GB/T20801
33、. 5的有关规定，且100%的熔体管路焊缝均应进行无损检测。3.2 熔体增压泵、冷却器3.2.1 熔体增压泵的安装与质量检验应符合下列规定:1 安装前应清洗或清扫泵腔、连接管内部;安装后应保证泵腔和管内无杂质。2 起吊时，应使用熔体增压泵的吊装孔或法兰孔，严禁利用热媒管和输入轴起吊。3 与熔体增压泵吸人口和排出口连接的管道应单独支撑固定，管道不得对泵体施加拉、压或挠曲等不正常载荷。4 熔体增压泵轴线与减速器轴线重合度最大允许偏差应小于50。5 在无料状态下，熔体增压泵不得通电旋转。6 熔体增压泵的转动应灵活，且无异常噪声及振动。7 减速器润滑油未加注到指定位置时，不得通电旋转。8 连接件和紧固
34、件应可靠连接。3.2.2 冷却器的安装与质量检验应符合技术文件的有关规定。3.3振动筛3.3.1 振动筛安装允许偏差应符合表3.3.1的规定。表3.3.1振动筛安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检测方法1 支撑座高度:!:1 水准仪检测2 横向中心线位置1土1线锥法检测3 纵向中心线位置:!:1 4 支撑座之间的水平度1/1000 水准仪检测3.3.2 振动筛支撑弹簧应垂直，弹簧支座与弹簧接触面应水平，调整合适后宜用螺栓把弹簧支座固定在筛箱耳轴上且直焊成一体。3.3.3 振动筛进料口中心线与湿切片料仓下料口中心线应重A 口。3.3.4振动筛下料口中心线与中间料仓进料口中心线应重A 口。3.3
35、.5 振动筛空载试运转时间不宜低于2h。空载试运转合格后，应按工艺试车要求进行带料试运转。3.3.6 带料试运转结束后，应对振动筛所有紧固部位进行复紧。3.4 切片连续干燥器3.4.1 安装前应检查干燥器机台部件连接处法兰平正度，校正变形的法兰，清除内部的尘土及异物。3.4.2 切片连续干燥器安装允许偏差应符合表3.4.2的规定。表3.4.2切片连续干燥器安装允许偏差序号!项目允许偏差(mm)检测方法上端面高度土2钢卷尺检测2 I 中心线位置士2线锥法检测l上端面水平度1/1000 水准仪检测4 I 垂直士1线锥法检测3.4.3 切片连续干燥器安装后应进行不小于出的空载试运转。空载试运转合格后
36、，宜按照工艺条件与切片干燥预结晶器共同进行负载试运转。3.5预结晶器3.5.1 安装前应检查预结晶器机台部件连接处法兰平正度，校正变形的法兰，清除床体内的尘土及异物。3.5.2 预结晶器安装允许偏差应符合表3.5.2的规定。表3.5.2预结晶器安装允许偏差序号1 2 3 项目筒体中心线横向位置简体中心线纵向位置简体支撑座高度4 I 简体四个支撑座底面水平度F O 筒体轴心线垂直度允许偏差(mm):!:2 土2土21/1000 1/1000 检测方法线锥法检igjlJ水准，仪检测3.5.3 预结晶器下料口中心线与干燥器进料口中心线应重合。3.5.4 预结晶器下料口中心与进风口中心及管道预留口中心
37、应在一条直线上。3.5.5 预结晶器安装后应进行不少于2h的空载试运转。空载试运转合格后，宜按照工艺要求与切片干燥器共同进行负载试运转。3.6 中间料仓和旋凤分离器3.6.1 中间料仓进料口中心线与振动筛下料口中心线及脉冲输送器进料口中心线应重合。3.6.2 旋风分离器应竖直安装，且出风口中心延长线与下端口的中心线应重合。3.7 热凤循环凤机3.7.1 叶轮旋转方向应与机壳标识的旋转方向一致。3.7.2 风机主轴应水平。3.7.3 机壳内应清洁，且未经检查不得通电旋转风机。3.7.4 风机进出口中心线与风管进出管口的中心线应重合。3.7.5 风机转子的转动应灵活，且不应有摩擦、碰撞等异常声响。
38、3.8 热风管道及分子筛压缩空气干燥装置3.8.1 热风管道的安装应符合下列规定:1 管道安装前内壁应清洗或清扫干净。2 仪表测试点的根部元件或紧固件应与管道同时制作。3 管道上仪表接头的开孔和焊接应在管道连接前进行。4 管道焊缝或连接法兰应避开楼板、墙壁的位置。5 法兰连接应保证内壁平滑过渡，且螺栓能自由穿人。6 焊接连接应保证管道内壁连接处平滑、光洁。7 管道连接处应密封。3.8.2 分子筛压缩空气干燥装置的安装应符合下列规定:1 装置宜竖直放置且可用膨胀螺栓固定在硬质地面上。2 连接的管道应单独支撑固定，以避免对装置施加变形力。3 装置与管道连接处应密封。3.9 脉冲发生器3.9.1 脉
39、冲输送器可直接用螺栓固定在水平硬质地面上。3.9.2 输送管道中心线与脉冲料斗出料口中心线应重合，内壁连接处应平滑，且不得有台阶。 11 3.9.3 脉冲输送器的进料口应在水平位置，且进料口中心线与中间料仓下料口中心线应重合。3.9.4 管道连接处应密封。3.10 罗茨鼓凤机3.10.1 罗茨鼓风机的安装及质量验收应符合现行国家标准风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范)GB50275的有关规定。3.10.2 罗茨鼓风机安装后应检查叶轮与机壳的间隙及两叶轮之间的间隙，如需调整，应在调整后修正定位销孔，并应重新打人定位销。3.11 切片转鼓干燥器3.11. 1 安装前应检测干燥器连接法兰平正度，
40、校正变形的法兰，清除转鼓内的尘土及异物。3.11. 2 切片转鼓干燥器安装允许偏差应符合表3.11.2的规定。表3.11.2切片转鼓干燥器安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检测方法l 支撑面高度:!:2 钢卷尺检测2 支撑面水平度1/1000 水准仪检测3 横向中心线土2纵向中心线:!:2 线锥法检测4 3.11. 3 安装完成后，可采用抽真空或加压方式检测转鼓干燥器系统的密封性。真空度或加压压力应符合技术文件要求，且保压时间不宜小于24儿3.12 螺杆挤压机3.12.1 螺杆挤压机的吊装(图3.12. 1)应符合下列规定:1 插入挤压机机架吊装孔内的圆棒应结实，套在圆棒端头的绳索应牢靠。2
41、 起吊时宜在绳索与挤压机接触面之间放置木质、塑料或其他材质的软垫板。3 套在吊钩上的绳索应在钩上多绕一圈图3.12.1Ca)。4 起吊过程中应保持挤压机重量的均衡，不应有滑动现象图3.12.l(b)。(a)绳索在吊钩上缠绕(b)均衡吊装图3.12. 1 螺杆挤压机的吊装示意图3.12.2 螺杆安装前宜清除螺杆、螺杆套筒和传动轴内孔的防蚀剂。清除后螺杆套筒内孔、螺杆轴上应涂适量硅油，并宜用法兰临时封闭螺杆套筒进料口。3.12.3 螺杆挤压机安装允许偏差应符合表3.12.3的规定。表3.12.3螺杆挤压机安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检测方法l 螺杆挤压机横向、纵向中心线位置:!:1 钢板尺检测2 螺杆挤压机中心高度士1钢卷尺检测3 螺杆挤压机机座纵向水平度0.2/1000 4 螺杆挤压机机座横向水平度0.2/1000 水平仪检测5 挤出头出口法兰西垂直度0.2/1000 6 进料口上端面水平度O. 5/1000 7 皮带传动时，电机皮带轮与挤压土1拉线、钢板尺检测j机皮带轮平齐3.12.4螺杆安装完毕后，宜调整进料端密封环压盖、压紧密封环，且不宜过紧。用于转动螺杆时应无异常声响及卡滞现象。3.12.5 氮气进口不用时，宜用螺塞密封。3.12.6 螺杆挤压机安装完成后，减速箱应按使用说明书要求添加润滑油。3.12.7 确认各部件安装正确后，应对加热线圈通电检查，并应进
