1、EJ 中华人民共和国国家标准UDC ki守二J机!LJieGB 50714 - 2011 钢管涂层车间工艺设计规范P ?;il-i ijlili-iiil Code for design of steel pipe coating workshop process 实施2012 - 06 -01 发布2011 - 07 - 26 联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 Lf 统一书号:1580177 751 定S/N:1 价:2.00元9158 中华人民共和国国家标准钢管涂层车间工艺设计规范Code for design of steel pipe coa
2、ting workshop process GB 50714 - 2011 主编部门:中国冶金建设协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:20 1 2 年6 月1 日中国计划出版社Jj!. 北2012 J;4、lJ斗争+中华人民共和国国家标准钢管涂层车间工艺设计规范GB 50714-2011 ?放中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038 电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850X1l68毫米1/32 1. 75印张38千字2012年2月第1版2012年2月第1次印刷印数
3、1-6000册*: 统一书号:1580177 751 定价:12.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1080号关于发布国家标准钢管涂层车间工艺设计规范的公告现批准钢管涂层车间工艺设计规范为国家标准，编号为GB 50714-2011，自2012年6月1日起实施。其中，第3.0.3、3.0.4条为强制性条文，必须严格执行。.本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二O一一年七月二十六日前言本规范是根据住房和城乡建设部关于印发(2008年工程建设标准规范制订、修改计划(第二批)的通知)(建标(2008J105 号)的要求，由中冶赛迪工程技术股份有限
4、公司会同有关单位共同编制完成。本规范在编制过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本规范共分12章。主要技术内容是:总则，术语，基本规定，原料的选择及储存，钢管涂层机组生产工艺，钢管涂层机组设备选择，工作制度、工作时间和机组负荷率，机组生产能力计算，车间平面布置，其他设施，车间主要技术经济指标，环境保护、劳动安全和工业卫生。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中冶赛迪工程技术股份有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄
5、送中冶赛迪工程技术股份有限公司(地址:重庆市渝中区双钢路1号;邮政编码:400013)，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中冶赛迪工程技术股份有限公司参编单位:中冶东方工程技术有限公司宝鸡石油钢管有限责任公司宝山钢铁股份有限公司中国化工集团天华化工机械及自动化研究设 1 illit -:iiI M时-J川计院中国石化集团江汉石油管理局沙市钢管厂番禹珠江钢管有限公司中国石油集团工程技术研究院主要起草人:曹勇穆东贾立虹张嗣假徐广印张战明吴世杰韦昆宏刘金霞王洪春陈本伦曾良平乔军平史惠辉吴加友王秋艳主要审查人:郭启蚊郑卫京张小军，李怀平李根全张志浩陈超温宏
6、伟易建军 2 目次1总则2术语(川3 基本规定4 原料的选择及储存( 6 ) 5 钢管涂层机组生产工艺5. 1 钢管外涂层机组生产工艺( 7 ) 5.2 钢管内涂层机组生产工艺( 8 ) 6 钢管涂层机组设备选择6. 1 钢管外涂层机组设备6. 2 钢管内涂层机组设备7 工作制度、工作时间和机组负荷率8 机组生产能力计算9 车间平面布置(1 6 ) 10 其他设施11 车间主要技术经济指标12 环境保护、劳动安全和工业卫生本规范用词说明引用标准名录附:条文说明 1 习111lil-!Ili-lili-i!ltlilpt Contents hygiene (1 9 ) Explanation o
7、f Wording in this code (20) List of quoted standards . (21) Addition: Expla口ationof provisions ( 2 3 ) 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms ( 2 ) 3 Basic requirement . ( 5 ) 4 Selection and storage of raw materials ( 6 ) 5 Production process for the mill set of steel pipe coatmg ( 7 ) 5. 1 Production
8、process for the mill set of steel pipe external coating ( 7 ) 5. 2 Production process for the mill set of steel pipe internal coating ( 8 ) 6 Equipment selection .for the mill set of steel pipe coatmg (1 0) 6. 1 Equipment for the mill set of steel pipe external coating (1 0) 6. 2 Equipment for the m
9、ill set of steel pipe internal coatmg (1 1 ) 7 Working system, working time and loading rate for miU set (1 3 ) 8 Calculation of production capacity for mill set (1 4 ) 9 Layout of workshop (1 6 ) 10 Oth盯facilities. (1 7) 11 The main technical economic indicators of workshop U们12 Environmental prote
10、ctio丑，labor safety and industriaJ 2 、 3 ilsilli- tb NJ 1总则1. 0.1 为规范钢管涂层车间工艺设计，贯彻执行国家钢铁产业发展政策，提高钢管涂层工艺设计质量，促进我国钢管涂层车间工艺技术和装备水平的提高，推进钢管涂层生产技术升级和结构调整，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于聚乙烯、聚丙烯、熔结环氧钢管外涂层机组，以及熔结环氧、双组分液体涂料钢管内涂层机组的新建、改建和扩建工艺设计。1. O. 3 新建、改建和扩建的钢管涂层车间工艺设计，应符合国家产业政策，并应做到优质、高效、低耗、环保。1. O. 4 钢管涂层车间工艺设计，除应符合
11、本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。/ 1 2术语2.0.1 涂层coating 在钢管基体表面涂敷的有机物质层。2.0.2 外涂层external coating 在钢管基体外表面涂敷的有机物质层。2.0.3 内涂层internal coating 在钢管基体内表面涂敷的有机物质层。2. O. 4 熔结环氧涂层fusion bonded epoxy coating 在钢管基体表面涂敷的熔结环氧物质层。2.0.5 双组分液体涂层bicomponent liquid coating 在钢管基体表面涂敷双组分有机液体涂料，经固化后的物质层。2.0.6 涂层材料coating mat巳rial
12、用于钢管基体表面涂敷的涂层原材料。2.0.7 胶粘剂adhesive 使钢管基体或底层涂料与聚乙烯或聚丙烯粘接成为一体的中间媒介材料。2.0.8 机组mill set 为生产产品大纲规定的产品所需要的，从原料准备到成品收集全过程的工艺设备的集合。2.0.9 年规定工作时间annual scheduled operation time 按年日历时间扣除大修、中修、小修及正常的交接班时间以后的时间。2.0.10 年有效工作时间annual available production time 在年规定工作时间基础上再扣除换工具、换规格及故障停机以后的时间。2.0.11 年实际工作时间annual n
13、ecessary production time 完成产品大纲规定的年产量所需要的实际生产时间。2.0.12 机组负荷率duty ratio of mill set 机组的年实际工作时间占机组的年有效工作时间的百分比。2.0.13 单位产品消耗指标indication of consumption for unit production 生产单位面积涂层产品所消耗电、水、压缩空气等能源介质，以及原材料、辅助材料量的指标。2.0.14 分管detaching pipe p:ocess 在外涂层机组涂敷工序中，完成聚乙烯或聚丙烯外涂层涂敷后，在两根钢管头尾相连处，将外涂层进行分离的工艺过程。2.0
14、.15 人工检查manualinspections 用肉眼或借助低倍放大镜、粗糙度测试仪、量规、测厚仪、盐分测试仪等工具检查钢管或涂层表面质量、涂层厚度等的方法。2.0.16 在线on line 相对于连续运行的钢管涂层生产线某一工序，无须借助起重运输设备或人力运输，工件(包括原料和涂层钢管半成品)就能从该生产线到达该工序或从该工序到达该生产线的运行方式。2.0.17 离线off line 相对于连续运行的钢管涂层生产线某一工序，需要借助起重运输设备或人力运输，工件(包括原料、涂层钢管半成品和样管)才能从该生产线到达该工序或从该工序到达该生产线的运行方式。2.0.18 有机废气exhaust
15、organic gas 在钢管涂层作业中产生的含有机化合物的气体。2.0.19 有机废气净化装置exhaust organic gas purification eqUlpment 除去钢管涂层作业中产生的有机废气的装置。2.0.20 表面预处理surface pretreatment 3 在钢管基体表面涂敷前，除去钢管基体表面附着物或生成的异物，以提高钢管基体表面与涂层的附着力的工艺过程。2.0.21 喷涂spraying coating 将雾化的涂层材料喷射向钢管基体表面的涂敷方法。2.0.22 粉末静电喷涂electrostatic powder application 使雾化的粉末涂层
16、材料在高压电场的作用下荷电或极化，从而吸附于钢管基体表面的涂敷方法。2.0.23 环形挤出包覆annular extruding cladding 涂层材料在挤出机中熔化形成喷流熔体后，以环状薄膜的形式覆盖到钢管基体表面的涂敷方法。2.0.24 侧向挤出缠绕sidewise extruding wrapping 涂层材料在挤出机中熔化形成喷流熔体后，以带状薄膜的形式侧向缠绕到钢管基体表面的涂敷方法。、 4 3基本规定3.0.1 钢管涂层机组的类型应根据产品方案规定的品种、规格和规模确定。3. O. 2 钢管涂层车间宜建设在原料钢管生产厂或涂层钢管产品使用现场附近。3.0.3 钢管涂层车间不得设
17、置在文化教育、医疗卫生等公共建筑和居民区内。3.0.4 钢管涂层车间必须设置通凤、除尘、净化处理等环境保护、安全卫生配套设施。3. O. 5 钢管输送设备与钢管接触部位宜设置防护衬垫。3. O. 6 钢管涂层车间应采用节能型生产工艺，设备选型应采用国家推荐的节水型或高效节能型产品。 5 4 原料的选择及储存4.0.1 无缝钢管和焊接钢管质量应符合国家现行有关标准及订货条件的规定。4.0.2 聚乙烯、聚丙烯、胶粘剂材料应符合下列要求:1 涂层材料的性能应符合国家现行有关标准及订货条件的规定。2 涂层材料的储存应采取防止受潮和异物污染等措施，并宜按涂料生产厂家推荐的条件设计仓储设施。4.0.3 双
18、组分液体涂料应符合下列要求:1 涂层材料的性能应符合国家现行有关标准及订货条件的规定。2 涂层材料的储存设施应按国家现行有关标准执行，并宜按涂料生产厂家推荐的条件设计，且应按规定的比例使用。4.0.4 环氧粉未涂料应符合下列要求:1涂层材料的性能应符合国家现行有关标准及订货条件的规定。2 涂层材料的储存设施应按国家现行有关标准执行，并宜按粉末涂料生产厂家推荐的条件设计。3 采用先内后外的涂敷工艺时，内涂层材料宜选用耐高温型涂料。5 钢管涂层机组生产工艺5.1 铜管外涂层机组生产工艺5. 1. 1 钢管外涂层机组应根据原料钢管和钢管涂层产品规格、品种要求，选择环形挤出包覆、侧向挤出缠绕或熔结环氧
19、粉末喷涂生产工艺。5. 1. 2 钢管外抛丸(或喷砂)和涂敷工序均宜采用连续加工工艺。5. 1. 3 外涂层机组生产工艺应包括表面预处理、涂敷、后处理的工艺过程。5. 1. 4 表面预处理应包括钢管上料、清洗、预热、外抛丸(或喷砂)、内吹扫、外表面微尘处理、人工检查和管端防涂隔离工序，也可根据需要增设其他工序。5. 1. 5 环形挤出包覆工艺的涂敷应包括加热、底层环氧喷涂、胶.粘剂包覆、聚乙烯或聚丙烯包覆、分管、水冷工序，也可根据需要增设其他工序。5. 1. 6 侧向挤出缠绕工艺的涂敷应包括加热、底层环氧喷涂、胶粘剂缠绕、聚乙烯或聚丙烯缠绕、压辐碾压、分管、水冷工序，也可根据需要增设其他工序。
20、5. 1. 7 熔结环氧粉末喷涂工艺的涂敷应包括加热、环氧粉末喷涂、水冷工序，也可根据需要增设其他工序。5. 1. 8 在水冷过程中，应采取防止冷却水沿管内壁流入涂敷区域的措施。5. 1. 9 后处理应包括清除管内残留水、人工检查、漏点检测、剥离试验、取样、管端清理、标记和包装收集，也可根据需要增设其他工序。5. 1. 10 聚乙烯或聚丙烯钢管外涂层生产时，在上料前宜设置对胶粘剂、聚乙烯或聚丙烯涂层材料烘干的工序。5. 1. 11 在采用环形挤出包覆生产工艺涂敷时，应采用负压包覆工艺。5. 1. 12 在熔结环氧粉未涂料喷涂时，应采用干燥、洁净的压缩空气。5.2 铜管内涂层机组生产工艺5.2.
21、1 钢管内涂层机组应根据钢管涂层产品品种要求，选择熔结环氧、双组分液体内涂层生产工艺。5.2.2 内涂层采用熔结环氧粉末涂料，且需进行外涂层涂敷时，宜采用先内涂敷后外涂敷的工艺;内涂层采用双组分液体涂料，且需进行外涂层涂敷时，可采用先外涂敷后内涂敷的工艺。5.2.3 内涂层机组生产工艺应包括表面预处理、涂敷、后处理的工艺过程。5.2.4 表面预处理应包括钢管上料、内表面清理、内吹扫、人工检查和管端防涂隔离工序，也可根据需要增设其他工序。5.2.5 管径大于或等于500mm时，内表面清理宜采用内抛丸方式。5.2.6 熔结环氧粉末涂敷应包括加热、环氧粉末喷涂、固化、冷却工序，也可根据需要增设其他工
22、序。5.2.7 双组分液体涂料涂敷应包括涂料配制、过滤、吹扫、喷涂工序，也可根据需要增设其他工序。管径大于或等于200mm时，宜采用高压无气喷涂工艺。5.2.8 熔结环氧涂层后处理应包括人工检查、取样、标记和包装收集工序，也可根据需要增设漏点检测等其他工序。5.2.9 双组分液体涂层后处理应包括人工检查、榕剂吹扫、固化、取样、离线检验、标记和包装收集工序，也可根据需要增设漏点检测等其他工序。5.2.10熔结环氧粉末、双组分液体涂料喷涂时，应采用干燥、洁净的压缩空气。5.2.11 空气相对湿度大于85%时，表面预处理、涂敷应包括除温工序。5.2.12 双组分掖体涂料涂敷时产生的有机废气应进行收集
23、净化处理。 9 . 6 钢管涂层机组设备选择6.1 铜管外涂层机组设备6. 1. 1 钢管外涂层机组应具备全线基础自动化控制。6. 1. 2 抛丸(或喷砂)前预处理清洗工序宜选用自动清洗设备。6. 1. 3 抛丸(或喷砂)前预热工序应设置对钢管表面元污染的预热设备，并应配置测温装置。6. 1. 4 抛丸(或喷砂)工序设备选择应符合下列要求:1 抛丸(或喷砂)机应具备自动停止抛丸(或喷砂)并报警的功能。2 抛丸(或喷砂)机应具备磨料分离筛选、循环利用的功能。3 应配备粉尘回收、过滤除尘系统。6. 1. 5 涂敷前应设置微尘清理装置，微尘清理装置应具有微尘收集处理功能。6. 1. 6 涂敷前应采用
24、无污染的热源对钢管外表面进行加热，加热系统应能够连续、均匀、充分地加热钢管，不应对巳清洁过的表面造成污染和氧化。钢管外表面加热宜采用中频感应加热方式。6. 1. 7 涂敷前钢管外表面温度应通过红外线传感器或接触式热电藕等仪器进行连续监控与记录。温度监控仪器应设置报警装置。6. 1. 8 涂敷设备应设置熔结环氧粉末静电喷涂装置及粉末回收系统和气压连续监控、报警设备。每把喷枪的参数应能够单独调节。6. 1. 9 挤出机的挤出量、挤出温度应具备可调功能，并应保证挤出物料充分塑化和均匀挤出。挤出机宜采用可移动式。6. 1. 10 环形挤出设备应选用带有负压装置的包覆模具，包覆模具应具备调节环向熔体厚度
25、的功能。6. 1. 11 侧向挤出缠绕设备应采用模口宽度、模唇间隙可调节的平口模具，并应配备压辐装置。压辐装置应具备压力及位置调节的功能。6. 1. 12 胶粘剂、聚乙烯或聚丙烯涂层材料上料前设置的干燥设备的干燥温度应可调。6. 1. 13 环形挤出包覆工艺涂敷段宜设置压紧力可调节的夹送装置。6. 1. 14 涂敷设备应设置满足冷却要求的水冷装置。6. 1. 15 后处理应设置电压连续可调的具有报警功能的漏点检测设备和在线剥离试验装置。6. 1. 16 管端清理工序应设置能除去钢管端部涂层的机械设备。6. 1. 17 标记工序应设置钢管外涂层喷印装置。喷印装置宜选择自动喷印机。6. 1. .1
26、8 钢管外涂层机组宜设置外涂层修补设备。6.2 铜管内涂层机组设备6.2.1 钢管内涂层机组应具备全线基础自动化控制。6.2.2 内表面清理前应设置对钢管表面无污染的预热设备，并应配置测温装置。6.2.3 内表面清理设备选择应符合下列要求:1 管径大于或等于500mm时，宜设置内抛丸机，管径小于500mm时，可采用内喷砂或内喷丸机。2 在钢管两端应设置管端密封集尘仓，并应具备与清理系统联锁和自动报警的功能。3 应具备磨料分离筛选、循环利用的功能。4 应配备粉尘回收、过滤除尘系统。6.2.4 涂敷前应设置内表面微尘清除装置，设置加热装置时不应对钢管内表面造成污染。 11 il | 仄东k乒4:6
27、.2.5 采用熔结环氧粉末涂敷工艺时，涂敷前应设置具备:钢管表面温度连续监控、记录和报警功能的装置。6.2.6 喷涂工序应设置转速可调的钢管旋转装置。6.2.7 熔结环氧粉末喷涂设备选择应符合下列要求:1 应设置与钢管相对移动的喷枪，移动速度可无级调节。2 在钢管两端应设置带有粉末回收系统的回收仓。3 每把喷枪参数应能够单独调节。6.2.8 双组分液体涂料喷涂设备选择应符合下列要求:1 应设置与钢管相对移动的喷枪，移动速度可元级调节。2 在钢管两端应设置带有引风系统的收集仓。3 管径大于或等于ZOOmm时，宜选用高压元气喷涂装置。6.2.9 双组分液体涂料涂敷后应设置带有引风系统的溶剂吹扫装置
28、，送风系统应带有滤尘装置。6.2.10 后处理设置的加热固化装置不应对内涂层造成污染。6.2.11 标记工序应设置钢管内涂层喷印装置。喷印装置宜，选择自动喷印机。6.2.12 钢管横向输送宜采用有升降机构的横向移送装置。6.2.13 钢管内涂层机组宜设内涂层修补设备。7 工作制度、工作时间和机组负荷率7.0.1 钢管涂层机组的工作制度应按连续工作制设计。.7. O. 2 机组的年规定工作时间、年有效工作时间和年实际工作时间，应符合表7.O. Z的规定。表7.0.2机组的年规定工作时间、年有效工作时间和年实际工作时间序号机组年规定工作年有效工作年实际工作时间(h)时间(h)时间(h)1 外涂层机
29、组二二7500二三65005200-6200 2 内涂层机组注:外涂层机组、内涂层机组连线布置组成内外涂层联合机组时，机组的年规定工作时间、年有效工作时间和年实际工作时间的设计也应符合表7.o. 2的规定。7.0.3 机组的负荷率不应低于80%。l 12 13 8 机组生产能力计算8.0.1 在初步设计阶段，应对机组及其主要工艺设备的生产能力进行计算。机组生产能力计算应包括机组的小时生产能力计算和机组的年实际工作时间计算。8. O. 2 机组和机组内各主要工艺设备的生产能力计算，应符合下列要求:1 应根据机组的产品大纲，选择有代表性的品种规格编制成代表品种规格产品大纲进行计算。2 机组的小时生
30、产能力应为机组内在线的各工艺设备小时生产能力的最小值。3 机组的小时生产能力，应符合下列要求:1)钢管外涂层机组的小时生产能力，可按下式计算:An=60Vnqn Kn (8. O. 2-1) 式中:An一一按品种规格计算的小时产量(m2/h); Vn一一按品种规格确定的钢管纵向涂敷速度(m/min); qn一一按品种规格计算的涂敷后每米管长的涂层面积(m2/m); Kn一-所计算品种规格的合格率，宜大于或等于98%;n一一表示不同的品种规格的数字序号。2)钢管内涂层机组的小时生产能力，可按下式计算:An=0DnLK (8. O. 2-2) lOOOT 式中:Tn一一按品种规格计算的涂敷每根钢管
31、的周期时间(min); Dn一一按品种规格计算的涂敷钢管的内径(mm);Ln一按品种规格计算的涂敷每根钢管的长度(m)。 14 4 机组的年实际工作时间应按下式计算:P, , P? , , P Ty=十一三+(8. O. 2-3) Al A2 , A 式中:Ty-机组的年实际工作时间(h);Pn -一一按品种规格分配的产品大纲中的年产量(m2)。5 外涂层机组、内涂层机组连线布置组成内外涂层联合机组时，机组的小时生产能力应为联合机组内在线的各工艺设备小时生产能力的最小值。 15 时?亏9 车间平面布置9.0.1 钢管涂层车间设备布置应根据生产工艺流程、机组数量进行布置，可在一个车间内布置一套钢
32、管涂层机组，也可根据生产规模，在同一车间布置两套或两套以上钢管涂层机组。9.0.2 钢管涂层车间布置应顺畅、紧凑，并应留有工艺设备、其他设施及管路系统安全操作和维护的空间。9.0.3 钢管涂层辛间内应设置备品备件、工装件、工具、生产消耗材料的运输通道和供生产、操作人员通行的人行通道。车间内的运输通道和人行通道应安全、畅通。在车间生产和检修过程中需要跨越设备的地方，应设置人行安全桥。人行通道和人行安全桥的设计，应符合国家现行行业标准轧钢安全规程)AQ2003的有关规定。9.0.4 钢管涂层车间设计应留有合适的工具存放、设备检修、废次品处理或堆放的场地。9.0.5 钢管涂层车间原料钢管和成品钢管堆
33、放场地，宜设置于车间主厂房外，堆放场地面积应保证正常生产需要，并应配置必要的起重运输设备。原料钢管堆放场地露天设置时，涂层机组前宜设置原料钢管自然均温场所。9.0.6 钢管涂层车间操作室的设计，应符合现行国家标准生产设备安全卫生设计总则)GB5083的有关规定。9.0.7 钢管涂层车间主厂房内可根据需要配置电动桥式起重机。起重机的起重量、起升高度和负荷率，应满足生产、检修和故障处理对涂层材料、取样、废料和设备检修件等的吊运要求。车间主厂房内不设置起重机时，应选择叉车等起重运输设备对涂层材料、取样、废料和设备检修件等进行运输，并应在车间平面布置时设计相应的运输通道。10其他设施10.0.1 车间
34、应根据钢管涂层产品技术标准及订货技术条件配备检验机械性能、工艺性能的相关设施。检验设施应包括在线检验设施和离线检验设施。离线检验设施应至少包括电热鼓风干燥箱、涂层弯曲仪、压痕硬度试验仪、差示扫描量热仪、体视显微镜、阴极剥离试验装置、熔指测定仪等。10.0.2 车间设置的涂层材料、抛丸或喷砂(丸)磨料仓库应靠近主厂房独立设置，仓库的面积应满足涂层机组正常生产的需要。涂层材料、抛丸或喷砂(丸)磨料仓库及其配套起重运输设备，应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058和钢铁冶金企业设计防火规范)GB50414等的有关规定。10. O. 3 车间应设置相应的水处理系统，水冷工序
35、用水、工艺设备冷却用水应设计为循环水系统。10. O. 4 车间抛丸或喷砂(丸)、吹扫、管端清理、粉末喷涂等设备，应配备相应的通风除尘系统。10. O. 5 双组分液体涂料内涂层机组应配备局部通风设施和有机废气净化装置。 17 11 车间主要技术经济指标11.0.1 钢管涂层车间设计文件中主要技术经济指标应包括涂层设计能力(旷/a)、钢管规格范围(外径壁厚)、机组型式、工艺设备总质量、电气设备安装总容量、主厂房面积、年有效工作小时、机组负荷率和单位产品消耗指标、车间职工总人数等内容。11. O. 2 主要技术经济指标中单位产品消耗指标应包括电耗量、水耗量、压缩空气消耗量、涂层材料消耗量、磨料消
36、耗量等内容。 18 一一二12 环境保护、劳动安全和工业卫生12.o.i 车间的环境保护设计应符合现行国家标准钢铁工业环境保护设计规范)GB50406和钢铁工业资源综合利用设计规范GB 50405的有关规定。12.0.2 车间的劳动安全和工业卫生设计应符合国家现行行业标准轧钢安全规程)AQ2003和有关工业企业设计卫生标准的规定。车间内中频感应加热装置、各类机械设备以及钢管碰撞产生的噪声不能满足有关工业企业设计卫生标准的规定时，应采取设置隔音或消音装置等技术措施。在采取技术措施对噪声进行治理后，工作地点产生的噪声声级仍然超过规定限值时，可采用有效个人防护措施。12.0.3 车间主厂房及辅助设施
37、的防火设计应符合现行国家标准钢铁冶金企业设计防火规范)GB50414的有关规定。12. O. 4 车间内空气质量应符合现行国家有关工作场所有害因素职业接触限值标准的规定。污染物排放应符合现行国家标准大气污染物综合排放标准)GB 16297、污水综合排放标准GB 8978、工业企业厂界环境噪声排放标准)GB12348和一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准)GB18599的有关规定。12.0.5 车间感应加热装置所产生的电磁辐射，应符合现行国家标准电磁辐射防护规定)GB8702的有关规定。12.0.6 液体涂料:昆合及喷涂区域和粉末静电喷涂区域的电气设备，应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电
38、力装置设计规范)GB50058的有关规定。 19 本规范用词说明1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格，非这样做不可的:正面词采用必须，反面词采用严禁;2)表示严格，在正常情况下均应这样做的:正面词采用应，反面词采用不应或不得;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的z正面词采用宜，反面词采用不宜气4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用可。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为应符合.的规定或应按执行。 20 口一-.一一卢呵呵一千叶侃一一一一一一二白引用标准名录爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范)GB 50058 钢铁工业资源
39、综合利用设计规范)GB 50405 钢铁工业环境保护设计规范)GB 50406 钢铁冶金企业设计防火规范)GB 50414 生产设备安全卫生设计总则)GB 5083 电磁辐射防护规定)GB 8702 污水综合排放标准)GB 8978 工业企业厂界环境噪声排放标准)GB 12348 大气污染物综合排放标准)GB 16297 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准)GB 18599 轧钢安全规程)AQ 2003 21 中华人民共和国国家标准钢管涂层车间工艺设计规范GB 50714 - 2011 条文说明-一【一-一一一一一 二一一(一一一句一一一制定说明钢管涂层车间工艺设计规范)GB50714-
40、2011，经住房和城乡建设部2川年7月26即1第1080号公告批准发布。本规范制定过程中，编制组进行了深入的调查研究，总结了我国钢管涂层领域的实践经验，同时参考了国外钢管涂层产品的先进技术法规、技术标准。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，(钢管涂层车间工艺设计规范编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由做了解释。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。 25 三Z俨?亏士节-，._- 自次1总贝。(2
41、9)3 基本规定. (30) 4 原料的选择及储存5 钢管涂层机组生产工艺5.1 钢管外涂层机组生产工艺飞.(33) 5. 2 钢管内涂层机组生产工艺门的6 钢管涂层机组设备选择6.1 钢管外涂层机组设备. 6.2 钢管内涂层机组设备7 工作制度、工作时间和机组负荷率(38)8 机组生产能力计算 (39) 9 车间平面布置.0) 10 其他设施.11 车间主要技术经济指标.(42) 12 环境保护、劳动安全和工业卫生 (43) 27 在当一一、一一一-一一一一九? 1总则1. 0.1 本条说明制定本规范的目的。1. 0.2 本条规定了本规范所适用的钢管涂层机组及工程设计范围。其中，聚乙烯、聚丙
42、烯.钢管外涂层可在同一机组实现，其工艺过程和设备组成相同。1. O. 3本条规定了新建、改建和扩建钢管涂层车间应执行的原则。1. O. 4 本条规定了本规范与国家现行有关标准的关系。 29 3基本规定3.0.1 本条对工程建设立项阶段用户选择钢管涂层机组类型有指导作用。3. O. 2 钢管涂层车间建在原料钢管生产厂，可保证原料钢管质量;建设在原料钢管生产厂或涂层钢管产品使用现场附近，可降低钢管原料或涂层钢管成品的运输成本。3.0.3 本条为强制性条文，必须严格执行。由于钢管涂层车间存在表面预处理工序产生粉尘、涂敷工序芹生有害废气、钢管碰撞产生噪声以及双组分液体涂料、熔结环氧粉末涂料在混合或喷涂
43、时存在火灾或爆炸危险性等因素，为确保文化教育、医疗卫生等公共建筑和居民区的安全，避免钢管涂层车间产生的有害物质或危险性对公共区域人群及设施造成危害或形成威胁，本条规定钢管涂层车间不得建设在文化教育、医疗卫生等公共建筑和居民区内。3. O. 4 本条为强制性条文，必须严格执行。为贯彻执行国家的安全卫生、环境保护的技术政策，规定在钢管涂层项目各阶段设计时，必须配套设计通风、除尘、净化处理等安全卫生、环境保护设施，确保钢管涂层车间产生的粉尘、有机废气等有害物质的排放浓度及排放总量控制在国家及地方规定的标准内。3. O. 5 钢管输送设备与铜管接触部位设防护衬垫，有利于原料钢管及半成品、成品涂层钢管表
44、面质量的保护。 30 4 原料的选择及储存4.0.1 本条规定了无缝钢管原料和焊接钢管原料条件。符合焊接钢管产品标准规定的焊接钢管不一定都适合钢管涂层加工。涂层钢管产品标准通常要求外焊缝余高低于2.5mm，为保证涂层钢管质量，降低涂层材料消耗，涂层钢管生产厂可在订货技术条件中，提出对原料钢管的要求比产品标准更高、更严的技术要求。根据国内某些涂层钢管生产厂的经验，原料钢管外焊缝余高低于2.0mm较合适。4.0.2 本条规定了聚乙烯、聚丙烯、胶粘剂材料的原料条件。聚乙烯、聚丙烯、胶粘剂材料在防腐涂层钢管订货时，般由买方提出执行的标准或订货技术条件，其中应明确规定聚乙烯、聚丙烯、胶粘剂材料性能的要求
45、。聚乙烯、聚丙烯、胶粘剂材料受潮会影响防腐层质量，涂敷厂存放过程中应防止受潮;聚乙烯、聚丙烯、胶粘剂材料混入异物，不但影响防腐层质量，还会对挤出机造成损坏，涂敷厂存放过程中应采取有效措施防止污染。4.0.3、4.0.4这两条规定了双组分液体涂料和粉末涂层材料的原料条件。一般双组分液体涂料和粉末涂层钢管订货时，买方会提出执行的标准或订货技术条件，其中应明确规定双组分液体涂料和环氧粉末涂料的性能要求。涂层材料的储存设施设计除应符合现行国家、行业有关防火、防爆、劳动安全等方面的规定外，双组分液体涂料的A、B组分还应分开存放在阴凉、干燥、通风处，避免阳光直射。夏季可在常温下存放，冬季宜采取保温措施，避
46、免温度过低，以方便涂料的使用;环氧粉末涂料受热、受潮后易结块，影响粉末流化，易产生堵枪、堵管、堵泵，对涂层质量也会产生影响，因此在设计储存设施时，需考虑涂料生产厂家推荐的储存条件。双组分液体涂料必须混合使用，混合比例应符合涂料生产厂家的规定，涂敷后钢管的涂层性能才能达到要求。在采用先内后外涂敷工艺时，由于在生产外涂层时，内涂层有二次受热问题。普通型的内涂层在二次受热时可能导致涂层失效，所以推荐选择耐高温型涂料。 32 5 钢管涂层机组生产工艺5.1 铜管外涂层机组生产工艺5. 1. 1 本条规定了钢管外涂层机组生产工艺的选择原则，其中，中小口径钢管更适合采用环形挤出包覆生产工艺，中大口径钢管更适合采用侧向挤出缠绕生产工艺。5. 1. 3 本条规定了钢管外涂层机组生产工艺应具有的基本组成部分。5. 1. 4 本条规定了钢管表面预处理应具有的生产工序。其中，清洗工序将有利于保证彻底清除钢管表面油脂污染，降低抛丸(或喷砂)磨料的污染，提高涂层与钢材间的附着力。清洗可采用榕剂清洗、碱洗、高压水冲洗等方式。外表面微尘处理包括对钢管外抛丸(或喷砂)后毛刺等表面附着物的清理。5. 1. 5-5. 1. 7 这几条规定了环形挤出包覆、侧向挤出缠绕及熔结环氧粉末喷涂工艺涂敷部分应具有的生产工序。通过对钢管外涂层机组涂敷部分应具有工序的规定
