1、(;IB 中华人民共和国国家标准UDC LO斗4付钱也阳且也品品喻如局酷GB 50717 - 2011 重有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范Code for extractive metallurgy construction quality acceptance of mechanical equipment installation engineering ofheavy non-ferrous metals 实施联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2012 - 06- 01 发布2011- 07- 26 ，传疆盐、/ 词唱盹函、阪Jf到统一书号:
2、1580177.754 一一一一一工一-.-=-.-【?一-一一一一一P 价:23，00元定7 s-4ll ) 庄严tele-Zil-bpl￥l:il(EE -IArilr，hlkh1rhi-fi认iph i飞中华人民共和国国家标准重有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范Code for extractive metallurgy construction quality acceptance of mechanical euipment installation engin巳eringof heavy non-ferrous metals GB 50717回2011主编部门:中国有色金属工业协
3、会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部实施日期:20 1 2 年6 月1 日中国计划出版社2012 .:It 尽f飞、中华人民共和国国家标准重有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范GB 50717-2011 1中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850X 1168毫米1/32 3.75印张93千字2012年2月第1版2012年2月第1次印刷印数1-4000册女统一书号:1580177 754 定价:23.00元, 鄂中华人民共和国住房和城乡建设部
4、公告第1105号关于发布国家标准重有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范的公告现批准重有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范为国家标准，编号为GB50717-2011，自2012年6月1日起实施。其中，第4.1.3条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二0一一年七月二十六日 -f飞前本规范是根据住房和城乡建设部关于印发(2008年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知)(建标(2008J105 号)的要求，由二十三冶建设集团有限公司会同有关单位编制完成的。本规范在编制过程中，编制组进行了深入的调查研究，认真总结了近
5、几年重有色金属冶炼设备安装工程的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和工程资料，在广泛征求意见的基础上，通过反复讨论、修改和完善，最后经审查定稿。本规酒共6章。包括总则，术语，基本规定，火法冶炼设备，湿法冶炼设备、收尘设备等的质量验收。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国有色金属工业标准规范管理处负责日常管理，由二十三冶建设集团有限公司负责具体技术内容的解释。、本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见反馈二十三冶建设集团有限公司(地址:湖南省长沙市劳动东
6、路289号，邮编:410014，电子邮箱:) ，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:二十三冶建设集团有限公司参编单位:中国十五冶金建设有限公司长沙有色冶金设计研究院中国恩菲工程技术有限公司 1 军泉华波敏勇佳雨仕学李余田胡袁L向H占且总川红汇忠泰书督兴万国颂万监杨张李郑章郭量质国春庭光伶帆椿程建玉金晨延海永工吴谭刘张王程邓设建球兵国勇彪生松业和福爱志奎劲工宁肖董周胡姬张属金平涛林为伟华群色则平丰有毅惠扶有刘蔡谭张王徐刘人人草查起审要要主主目次1总则2术语3 基本规定( 1 ) ( 2 ) ( 4 ) 3.1 质量验收的划分(4 ) 3.2 质量验收.
7、 ( 5 ) 3.3 质量验收的程序及组织(6 ) 3.4 设备基础验收(6 ) 3.5 主要设备、材料、成品和半成品进场验收4.( 7 ) 3. 6 焊接.( 9 ) 3.7 特种设备( 9 ) 3.8 工序交接确认(9 ) 4 火法冶炼设备( 11 ) 4. 1 一般规定u 4. 2 蒸汽干燥机( 11 ) 4. 3 热风炉(13) 4.4 挥发窑(14) 4. 5 鼓风烧结机门们4. 6 闲速炉( 24 ) 4. 7 电炉(27 ) 4.8 卧式转炉.气(29 ) 4. 9 阳极精炼炉门门4. 10 氧气底吹炉(33 ) 4.11 鼓风炉门们4.四电热前床(37 ) 2 1 户、, 4.
8、 13 烟化炉(38 ) 4. 14 固定式阳极炉( 39 ) 4. 15 艾萨炉、奥斯麦特炉门们4. 16 卡尔多炉(41 ) 4.17 沸腾熔烧炉(43) 4.四多膛炉v.(45) 4.四熔铅锅(4日4. 20 捅风眼机(46 ) 4.21 泥炮开口机7) 4.22 浇铸机.(47) 4. 23 码垛机(49 ) 5 湿法冶炼设备( 50 ) 5.1 一般规定( 50 ) 5. 2 槽罐.l(50 ) 5. 3 搅拌槽5.4 高压釜(53 ) 5. 5 浓密机刊的5. 6 过滤机(57 ) 5. 7 多效蒸发器( 64 ) 5, 8 冷却塔(6日5. 9 换热器刊们5. 10 电解稽(盯)
9、, 5.11 阳极准备机组(69 ) 5. 12 始极片准备机组( 71 ) 5. 13 残极洗刷机组(74 ) 5. 14 立式阴极刷板机( 75 ) 5.15 阴极自动剥离机组( 77 ) 6 收尘设备 6. 1 一般规定.、. (80) 2 j AUqA丛民月，。凸QU060凸060凸nEODn吕器尘器器器;除却尘ht用电冷收收说录自式面袋风词名胡板表布旋用准d2345范标bt规用妥本引附 3 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms ( 2 ) 3 Basic requirement . ( 4 ) 3. 1 Division of qua
10、lity inspection ( 4 ) 3.2 Quality inspection ( 5 ) 3.3 Procedure and organization of quality inspection ( 6 ) 3. 4 Inspection of equipment foundation ( 6 ) 3. 5 Site inspection of min equipment, materials, finished products and semi-finished products ( 7 ) 3.6 Welding ( 9 ) 3. 7 Special equipment (
11、9 ) 3.8 Working procedure handover confirmation ( 9 ) 4 Pyrometallurgical equipment ( 11 ) 4. 1 General requirement ( 11 ) 4. 2 _ Steam dryer ( 11 ) 4. 3 Hot-blast stove (13 ) 4. 4 Volatilization kiln (14 ) 4.5 Up-draught sintering machine .(18 ) 4. 6 Flash furnace ( 24 ) 4. 7 Electric furnace ( 27
12、) 4. 8 Horizontal converter ( 29 ) 4. 9 Anode finery furnace ( 31 ) 4.四Oxygenbottom-blown furnace ( 33 ) 4. 11 Blast furnace . (36) 4 f飞J 4. 12 Electrothermal bed ( 37 ) 4.13 Fuming furnace ( 38 ) 4. 14 Fixed anode furnace . (39) 4. 15 ISA furnace and Ausmelt furnace ( 39 ) 4. 16 Kaldo furnace ( 41)
13、 4. 17 Fluosolid roaster ( 43 ) 4. 18 Multiple-hearth furnace ( 45 ) 4.四Leadmelting kettle ( 45 ) 4. 20 Tuyere puncher .( 46 ) 4.21 Taphole drilling machine of claygun ( 47 ) 4. 22 Casting machine J. (47) 4. 23 Stacker . (49) 5 Hydrometallurgy equipment ( 50 ) 5. 1 General requirement ( 50 ) 、BJ、，、，
14、、J、3内U14nd47FDRUEdFDR /飞/，、/飞/飞，E飞. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . uk . r aEr 川江川叫iEIE, HUn陀Krjm.却km阳-ahuub川山TU血AThk9内，04&RURphUF气phJV严hF气5. 7 Multi-effect evaporator ( 64 ) 5.8 Cooling tower ( 65 ) 5. 9 Heat exchanger .( 66 ) 5. 10 Electrolytic bath
15、( 67 ) 5. 11 Anode preparation units ( 69 ) 5. 12 Starting sheet preparation units ( 71 ) 5. 13 Anode scourer units ( 74 ) 5.14 Vertical cathode scrubbing machine ( 75) 5. 15 Cathode stripping machine ( 77) 6 Dust collecting equipment ( 80 ) 5 6.1 G巳neralrequirement ( 80 ) 6. 2 Plate-type electrosta
16、tic precipitator ( 80 ) 6. 3 Surface cooler . (83) 6. 4 Bag dust collector ( 84 ) 6. 5 Cyclone dust collector 0 . (85) Explanation of wording in this code ( 87 ) List of quoted standards ( 88 ) Addition: Explanation of provisions ( 89 ) 6 f丁1 J总则1. 0.1 为了提高重有色金属冶炼设备安装工程的质量和保证重有色金属冶炼设备安全运行，促进安装技术的进步，
17、制定本规范。1. O. 2 本规范适用于重有色金属冶炼中的火法冶炼设备、湿法冶炼设备及收尘设备的安装工程质量验收。1. O. 3 重有色金属冶炼设备安装中采用的工程技术文件、承包合同对安装质量的要求不得低于本规范的规定。1. O. 4 重有色金属冶炼设备安装质量验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2术语2.0.1 安装工程质量quality of installation engineering 反映安装工程满足相关标准规定或合同的约定要求，包括其安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。2.0.2 主控项目dominant item
18、 在安装工程中，对安全、卫生、环境保护和公共利益以及设备安装质量起决定作用的检验项目。2.0.3 一般项目general item 除主控项目以外的检验项目。2.0.4 观感项目quality of appearance 通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。2.0.5 质量验收acceptance of quality 安装工程在施工单位自行质量检查的基础上，参与建设活动的有关单位共同对分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。2.0.6 允许偏差limit of error 安装过程中，允许实际偏差偏离设计或规范要求尺寸的程度。2.0
19、.7 水平度levelness 设备或结构某一指定平面与水平面的平行程度。2.0.8 垂直度verticality 实际平面、直线或轴线相对于基准要素垂直的程度。 2 产J 2.0.9 标高偏差elevation deviation 表示设备或结构安装高度与设计标高的差值。2.0.10 同轴度error of shaftline 被测轴线相对于基准轴线同轴的程度。 3 3基本规定3.1 质量验收的划分3. 1. 1 重有色金属冶炼设备安装工程的质量验收应划分为分项工程、分部工程和单位工程。3. 1. 2 分项、分部工程划分可按表3.1.2的规定执行。序号1 2 3 4 4 【飞J 表3.1.2
20、 分项、分部工程划分工程名称(工程分类分项工程名称鼓风炉、氧气底吹炉、烟化炉、挥发窑、沸腾烙烧炉、鼓风烧结机、电炉、热风炉、蒸汽干燥机、固定火法冶炼系统设备式阳极炉、闪速炉、电热前床、艾萨炉(奥斯麦特炉、浇铸机、卧式转炉、卡尔多炉、阳极精炼炉、多膛炉、码垛机、熔铅锅、捅风眼机、泥炮开口机槽罐、搅拌槽、高压釜、浓密机、过滤机、多效蒸湿法冶炼系统设备发器、冷却塔、换热器、电解槽、阳极准备机组、始极片制备机组、残极洗刷机组、立式阴极刷板机、阴极自动剥离机组收尘系统设备表面冷却器、旋风收尘器、布袋收尘器、板式电除尘器球磨机、抛料机、制粒机、给料机、粉煤输送泵、干燥机、电磁振动给矿机、振动(给料筛、螺旋
21、输辅助系统设备送机、刮板输送机、胶带输送机、振动输送机、提升输送机、气流输送泵、泵类、包装机沁压团机、碳素阳极块制备设备、空压机、起重设备3. 1. 3 单位工程可按工艺系统和使用功能划分，表3.1.2中的一个分部工程也可作为一个单位工程。3.2质量验收3.2.1 分项工程质量应符合下列规定:1 经抽样检验并应符合现行国家标准有色金属工业安装工程质量验收统一标准)GB50654的有关规定。2 具有完整的施工操作依据、质量检查记录、相关检测记录。3.2.2 分部工程质量应符合下列规定:1 分部工程所含分项工程的质量应全部合格。2 分部工程所含分项工程的质量保证资料应完整。3 分部工程有关安全及功
22、能的检验和抽样检测结果应符合现行国家标准有色金属工业安装工程质量验收统一标准GB50654的有关规定。4 观感质量验收应符合现行国家标准有色金属工业安装工程质量验收统一标准)GB50654的有关规定。3.2.3 单位工程质量应符合下列规定:1 单位工程所含分部工程的质量应全部验收合格。2 质量控制资料应完整。3 单位工程所含分部工程有关安全及功能的检验资料应完整。4 主要功能项目的抽查结果应符合现行国家标准有色金属工业安装王程质量验收统一标准)GB50654的有关规定。5 观感质量验收应符合要求。3.2.4 当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时进行返修或返工;返工处理
23、的分项工程，应重新进行质量验收。3.2.5 工程质量不符合规范要求，且经处理和返工仍不能满足安全使用功能的工程严禁验收。 5 3.3质量验收的程序及组织3.3.1 分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。3.3.2 分部工程应由总监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。3.3.3 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员验收，并向建设单位提交工程竣工验收报告。3.3.4 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位工程验收。3.3
24、.5 单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件报建设行政管理部门备案。3.4 设备基础验收I主控项目3.4.1 设备基础强度等级应符合设计文件要求。检查数量:全数检查。检验方法:检查基础交接资料。3.4.2 设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板和标高基准点。检查数量:全数检查。检验方法:检查测量成果单，观察检查。3.4.3 设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。E一般项目3.4.4 设备基础轴线
25、位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计文件要求或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的有关规定。检查数量:全数检查。检验方法:按照现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的有关规定执行。3.4.5 设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓应防护完好。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。3.5 主要设备、材料、成晶和半成晶进场验收I主控项目3.5.1 设备及构件型号、规格、质量、数量应符合设计文件的要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查，检查设备及构件质量合格证明文件。3.5.2 材料、成品和半成品等其型号、规格、质量、数量、性能应符合设
26、计文件和现行国家产品标准的要求。进场时应进行验收，并形成验收记录。检查数量:质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%.且不少于5件。设计文件或有关国家标准规定有复验要求的，应按规定进行复验。检验方法:检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外观检查或实测。3.5.3 焊接材料品种、规格、性能应符合设计文件和现行国家标准。检查数量:全数检查。检验方法:检查出厂质量合格证明文件、焊条烘蜡记录。3.5.4 高强度螺栓的品种、规格和性能应符合设计文件和现行国家产品标准规定。在施工前，高强度大六角头螺栓应复验其扭矩系川J, 数。扭剪型高强度螺栓应复验预拉力(轴力)。其结果应符合现行国家标准钢结构工程施工
27、质量验收规范)GB50205的有关规定。检查数量:待安装的螺栓批中随机抽取，每批8套连接副。检验方法:检查出厂质量合格证明文件和复验报告。3.5.5 对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计文件要求。1 国外进口钢材。2 钢材混批。3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。4 对质量有疑义的钢材。5 设计有复验要求的钢材。检查数量:全数检查。检验方法:检查复验报告。E一般项目3.5.6 钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合现行国家标准的要求。检查数量:每一品种、规格的钢板或型钢抽查5处。检验方法:用钢尺和游标卡尺检查。3.5.7 钢材表面
28、外观质量除应符合现行国家有关标准的规定外，尚应符合下列规定:1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。检查数量:全数检查。检验方法:观察和用钢尺、游标卡尺检查。2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)GB8923规定的C级及C级以上。号检查数量:全数检查。检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)GB8923规定的图片对照检查。产j 3 钢材端边或断口处不应有裂纹、夹层等缺陷。检查数量:全数检查。检验方法:观察或用放大镜检查。3.6焊接3.6.1 焊工必须经考试并取得合格证书，持证焊工必须在其
29、考试合格项目及认可范围内施焊。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊工合格证。3.6.2 焊接前需将焊接部位清洁干净，并检查焊缝坡口、间隙、错边等是否符合要求。检查数量:抽查10%，且不少于3件。检验方法:检查焊接工序交接卡。3.6.3 焊缝内部质量必须符合设计文件的要求。检查数量:按焊缝质量等级要求检查。检验方法:检查焊缝探伤报告等。3.7特种设备3.7.1 从事特种设备的制作、安装的施工单位在施工前应书面告知工程所在地特种设备安全监督管理部门。检查数量:全数检查。检验方法:检查特种设备告知书。3.7.2 从事特种设备作业人员的资格应符合要求，并持有有效的资格证书。检查数量:全数检查。检验方法
30、:检查有效资格证书。3.8 工序交接确认3.8.1 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行交接检验，并形成记录。上道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序施工。检查数量:全数检查。检验方法:检查交接记录。 10 q 4 火法冶炼设备4.1一般规定I主控项目4. 1. 1 本章适用于重有色金属火法冶炼设备安装工程。重有色金属火法冶炼设备安装质量应按本规范执行。4. 1. 2 火法冶炼炉水冷元件安装前应进行水压试验。水压试验应按设计技术文件规定进行。若设计无规定时，试验压力应为工作压力的1.25倍，在试验压力下稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，以压力
31、不降、无渗漏为合格。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查，检查试压记录。4. 1. 3 火法冶炼炉氧枪与氧气或富氧接触的零部件必须全部脱脂。检查数量:全数检查。检验方法:采用清洁干燥的白滤纸擦拭或用紫外线灯照射。4.2 蒸汽干燥机I主控项目4.2.1 滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60%。检查数量:托轮全数检查，滚圈均分16点检查。检验方法:塞尺或着色法。4.2.2 齿圈与小齿轮接触面积不小于齿高的40%、齿宽的50%。检查数量:沿齿圈圆周均分16点检查。检验方法:着色法。4.2.3 蒸汽干燥机试运转应符合设计要求。检查数量:全数检查。.11 检验方法:检查试运转记录。H一般项目4.2.
32、4 蒸汽干燥机托轮底座安装允许偏差应符合表4.2.4的规定。表4.2.4蒸汽干燥机托轮底座安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1 各组底座纵、横向中心线0.5 经纬仪2 各组底座中心标高士0.5水准仪、尺量3 各组底座横向中心线平行度0. 1/1000 尺量4 各组底座跨距士0.5尺量5 跨距对角线相对差1 尺量6 底座纵向中心线斜度0.1/1000 斜度规、框式水平仪检查数量:全数检查。检验方法:根据表4.2.4确定。4.2.5 蒸汽干燥机托轮装置安装允许偏差应符合表4.2.5的规定。表4.2.5蒸汽干燥机托轮装置安装允许偏差和检验方法序号项自允许偏差(mm)检验方法1 托
33、轮装置顶标高士0.5水准仪、尺量2 托轮间距:!:0.5 尺量3 托轮顶面斜度O. 1/1000 斜度规、框式水平仪检查数量:全数检查。检验方法:根据表4.2.5确定。4.2.6 蒸汽干燥机筒体安装允许偏差应符合表4.2.6的规定。表4.2.6蒸汽干燥机筒体安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1 齿圈与滚圈间距士1尺量2 齿圈端面跳动1 百分表3 齿圈径面跳动1 百分表 12 ) 检查数量:全数检查。检验方法:根据表4.2. 6确定。4.3热凤炉E一般项目4.3.1 炉体壳体安装允许偏差应符合表4.3.1的规定。表4.3.1炉体亮体安装允许偏差和检验方法序号项目壳体不圆度2
34、3 壳体钢板圈上口圆周各点相对高低差壳体高度检查数量:抽查不少于5处。检验方法:根据表4.3.1确定。允许偏差(mm)2/1000 4 1/1000，且不大于6检验方法尺量水准仪、尺量尺量4.3.2 炉算条立柱安装允许偏差应符合表4.3.2的规定。表4.3.2炉算条立柱安装允许偏差和检验方法序号2 3 检查数量:抽查20%。检验方法:根据表4.3.2确定。允许偏差(mm)2 :!:2 2/1000 检验方法尺量水准仪、尺量吊线、尺量4.3.3 炉算条安装允许偏差应符合表4.3.3的规定。表4.3.3炉算条安装允许偏差和检验方法序号| 项吕允许偏差(mm)检验方法相邻炉算条中心距土3尺量2 相邻
35、炉算条上平面高低差2 尺量3 全部炉算条上平面高低差4 尺量 13 J m m r飞差偏仲T、唱ah，J一允2d甲3. A哼-表一续一4.4.2 齿圈与小齿轮接触面积不小于齿高的40%、齿宽的50%。检查数量:沿齿圈圆周均分16点检查。检验方法:着色法。4.4.3 挥发窑试运转应符合下列规定:1 带液压挡轮系统的挥发窑，窑体按设计规定的行程和周期要求，沿窑体轴向中心上、下窜动;不带液压挡轮系统的挥发窑，窑体按要求，沿窑体轴向中心1h内上、下窜动两次，滚圈与托轮接触良好。2 窑头罩、窑尾罩密封装置应密封良好，无异常泄漏。3 试运转的时间应符合下列规定:1)主、辅电动机空转2h;2)主、辅电动机分
36、别带动主、辅减速机运转2h;3)窑体试运转应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:试运转记录和观察检查。E一般项目4.4.4 托轮滑动轴承组组装应符合设计和设备技术文件要求，若无规定时，按下列规定执行:1 轴瓦每25mmX25mm面积内接触点数不少于2点，四周有模行间隙，球瓦活动自如。2 轴瓦的背面与球瓦的接合面的接触点在每25mmX25mm面积内不少于3点，且在120。角范围内分布均匀。3 轴瓦与托轮轴的接触点在每1cm2面积内不少于1点，接触角600750，两侧瓦口间隙之和不应小于轴颈直径的12%。4 轴瓦端面与止推盘的接触点，每1c.m2面积内不少于1点。5 球瓦冷却水套应符合设计
37、要求。检查数量:全数检查。检验方法:着色法。4.4.5 托轮装置底座安装允许偏差应符合表4.4.5的规定。项目炉算条直径炉算条与炉墙间空隙-30-十10-5-+10 检查数量:全数检查。检验方法:根据表4.3.3确定。4.3.4 燃烧器安装允许偏差应符合表4.3. 4的规定。表4.n. 4 燃烧器安装允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差(mm)检验方法l 燃烧器中心线2 尺量2 燃烧器标高士2尺量3 上口法兰面水平度1/1000 水平仪检查数量:全数检查。检验方法:根据表4.3.4确定。4.3.5 助燃风机安装允许偏差应符合表4.3. 5的规定。表4.3.5助燃风机安装允许偏差和检验方法序号项
38、目允许偏差(mm)检验方法1 风机中心线2 尺量2 风机标高土2尺量3 风机纵、横向水平度0.2/1000 框式水平仪检查数量:全数检查。检验方法:根据表4.3.5确定。4.4挥发窑I主控项目4.4.1 滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60%。检查数量:托轮全数检查，滚圈均分16点检查。检验方法:塞尺或着色法。 15 f飞J 表4.4.5托轮装置底座安装允许偏差和检验方法表4.4.7挡轮安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法底座沿窑体轴线方向横向中经纬仪、尺量1 1. 5 心线挡轮心轴与铜套之间的间隙和符合设计要求尺量1 接触轴向窜动量底座沿窑
39、体轴线方向纵向中经纬仪、尺量2 0.5 心线挡轮心轴端与止推铜垫接触点每25X25面积着色法2 内不少于3点3 底座中点标高:!:0.5 水准仪、尺量4 相邻底座标高O. 1/1000 水准仪、尺量3 挡轮与滚圈的中心线重合度符合设计要求尺量5 底座横向水平度O. 1/1000 框式水平仪挡轮与滚圈接触长度大于挡轮尺量4 厚度50%6 底座纵向斜度0. 1/1000 斜度规、框式水平仪7 相邻两底中心距土1.5尺量检查数量:全数检查。8 首尾两底座中心距土4.5尺量检验方法:根据表4.4. 7确定。一一一二4.4.8 筒体安装允许偏差应符合表4.4.8的规定。表4.4.8筒体安装允许偏差和检验
40、方法检查数量:全数检查。检验方法:根据表4.4.5确定。4.4.6 托轮装置安装允许偏差应符合表4.4. 6的规定。序号项目允许偏差(mm)检验方法表4.4.6托轮装置安装允许偏差和检验方法滚圈与筒体垫板的径自间隙，滚符合设计要求尺量1 圈与挡头板的间隙序号项目允许偏差(mm)检验方法1 托轮顶面斜度0.5/1000 斜度规、水平仪| 2 滚圈宽度中心与托轮宽度中心3 尺量3 窑头、窑尾处5 4 筒体直径齿轮及各挡圈处2 同挡两托轮顶面中点连线水2 1/1000 水准仪、框式水平仪l平度在2m4m各中间接口距焊缝5 8 100mm以外任意点旋转窑体在下相邻两挡托轮的顶面中点相对水准仪3 0.5
41、 高差4 首尾两挡高差1. 5 水准仪、尺量方设基准点，6 窑头、窑尾处8 按B等分检查7 筒体直径齿轮及各挡圈处5 各托轮轴中心线与窑体轴线的尺量5 0.5 水平距离大于4m各中间接口距焊缝8 12 100mm以外任意点检查数量:全数检查。检验方法:根据表4.4.6确定。4.4.7 挡轮安装允许偏差应符合表4.4.7的规定。9 各挡滚圈中心连线的重合度1 吊线 16 17 一 牛二，.一一一市于:;:;ZZ浮黯卖?可川4勺叶忡刮Y叩丁检查数量:全数检查。检验方法:根据表4.4.8确定。4.4.9 传动装置安装允许偏差应符合表4.4.9的规定。表4.4.9传动装置安装允许偏差和检验方法序号项自
42、允许偏差(mm)检验方法l 大齿圈径向跳动2 百分表2 大齿圈轴向跳动1. 5 百分表3 弹簧板与筒体贴合间隙0.5 塞尺检查数量:全数检查。检验方法:根据表4.4.9确定。4.4.10 窑头罩、窑尾罩安装允许偏差应符合表4.4.10的规定。表4.4.10窑头罩、窑尾罩安装允许偏差和检验方法序号项自允许偏差(mm)1 2 3 4 5 6 7 轨道轨距士2轨道标高:1: 5 轨道中心线2 两轨道同一截面处高低差2 窑头、窑尾罩的水平度1. 5/1000 窑头罩、窑尾罩密封环与窑体5 中心线同心度固定环与活动环在圆周上间隙2 检查数量:全数检查。检验方法:根据表4.4.10确定。4.5 鼓凤烧结机
43、I主控项目检验方法尺量测量拉线测量水平仪尺量尺量4.5.1 鼓风烧结机基础检查允许偏差应符合表4.5.1的规定。户: J 表4.5.1鼓风烧结机基础检查允许偏差和检验方法序号| 项目允许偏差(mm)检验方法机架纵哈横向中心线的正交角10 经纬仪2 机架纵向中心线2 经纬仪3 | 烧结机基准点标高与附近水准|基点的标高差士3水准仪、尺蠢4 安装用相邻基准点的标高士0.5水准仪、尺量检查数量:全数检查。检验方法:根据表4.5.1确定。i4.5.2 头部星轮两轴承座的中心距离及轴向窜动间隙应符合设计和设备技术文件要求。检查数量:全数检查。检验方法:尺量和百分表检测。4.5.3 轴承座与轴承座、轴承底座与烧结机机架之间，螺栓紧固后层间应紧密贴合。检查数量:
