1、:鸡飞始统一书号:1580177 804 定价:12.00元UDC 中华人民共和国国家标准IB P GB 50735 - 2011 铁合金工艺及设备设计规范Code for design of ferroally process and equipment 2011 -12 - 05 发布2012 - 06 -01实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国国家标准铁合金工艺及设备设计规范Code for design of ferroalIoy process and equipment GB 50735 - 2011 主编部门:中国冶金建设
2、协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 2 年6 月1 日中国计划出版社2011北京中华人民共和国国家标准铁合金工艺及设备设计规范GB 50735-2011 1:o o o o CC CC CCo o 问U丁飞引巳。,_, ,_, L|问I主E o 11 1 o H m . 现42:口 211 o o 2口:ig 过墨、4日盯o x p、由2。阻击4飞1。 ,_, 4tSH 1望右手制o o o 想S思o o o 1自由o o 飞coM 。a,_, 相IU国革罢o 飞。主、革42 3 o M Ccf 丁01 . 11!; 、fbi O 飞。草草M 主各 。也CC C
3、00 由骂石;:; 、l!) l!) o o o o olS ;-i rl 飞俨l!) 古墨f!I!fr 、里 o o l!) U丁) I 2 我*. ., o l!) 飞fU丁飞归o 嘱我同斗用)越i-l斗却i斗斗问o o Ig CC由JEo o 。、p、时g室主队I且提 ( -!IP、 o o 01 2 o #再o o o o o Ig CC幸运U丁o C噎卫t士悻4 l!) 也。司。3。21 F ) p、。 3 寸4飞1;叫同。C。GB 7231的有关规定执行。5 液压系统安装应符合现行行业标准冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统YBJ 207的 10 有关规定。6 液
4、压系统宜采用水乙二醇介质。7 电炉液压系统安装完毕应进行试压，试验压力应为工作压力的120%，持续15min20min不得有渗漏。3.3.22 压力环式把持器元件不得采用易燃介质。3.3.23 出现停电事故时，蓄能器应具备将电极提升一定高度的功能。3.4原料3.4.1 原料应符合下列规定:1 人炉品位应符合冶炼不同品种的要求，不得混入泥土和污物。2 化学成分应稳定。3 大型电炉原料应进行预处理，入炉主要原料水分含量应小于5%。4 碳质还原剂应根据电炉容量及冶炼品种选择。5 硅石应有较好的热稳定性及良好的抗爆性。3.4.2 铁质材料应符合下列规定:1 钢屑应为碳素材质、清洁，含铁量应大于95%，
5、不得氓人有色金属、生铁屑或油污，人炉长度应小于100mm。2 铁鳞(氧化铁皮)含全铁不应小于65%，粒度宜为3mm5mm。3 铁矿球团含全铁应大于65%，含硫应小于0.01%，粒度应为8mm30mmo3.4.3 各种原料应按冶炼技术条件要求进行破碎、筛分、干燥或烧结、球团等预处理，进人配料站的原料应为合格原料。3.4.4 冶炼精炼合金时，矿物中不得夹杂炭质材料。3.4.5 活性石灰，其成分应符合现行行业标准冶金石灰YB/T 042的有关规定。3.4.6 矿石及熔剂应符舍表3.4.6的要求。 11 3.4.7 化学成分(%)常温电阻率粒度种类(a. m) (mm) 固定碳挥发分灰分硫冶金焦82
6、2000 540，小于5的不大于5%蓝炭或82 24 2500 535 气煤焦石油焦9095 510 O. 150. 50 530 烟煤60 2030 58 75 1520 23 20120 各种原材料的储存天数应符合表3.4.8的要求。表3.4.8原材料的储存天数(dj3.4.8 原料供应地储存天数本省内15 外省30 进口90180 石灰, 3(可依据各地湿度调整)注:不同地区及不同原料来源可进行调整。3.4.9 电极糊的理化指标应符合表3.4. 9的要求。表3.4.9电极糊的理化指标吁(密闭糊标准电极糊化工电极糊1号2号1号2号3号灰分主二4.00三6.00主二7.00罢王9.0011.
7、 00 是三11.00 (%) 挥发分12. OO 12. OO 9. 50 11. 50 11. 50 11. OO (%) 15.50 15.50 13.50 15.50 15.50 15.50 抗压强度二d8.00二:17.00二:22.00二:，21.00 二:20.00二三18.00(MPa) 13 碳质还原剂应符合表3.4.7的要求。表3.4.7碳质还原剂的主要技术条件E :lh叉o o o o o o o -=-l) 0 。龟CD。) ,;ft, 是dL萨卡o o o o o o 主寻N45怜,.; ,.; ,.; 。c、3。、1 cC3 a o o p. C二o o V/ VI
8、 VI 、且、吨o VI 。o Lr. o 。o o e。司o VI V/ VI L , ( 三只、3 4灵o 、/飞号运巳LJ4 主牛是主。o 飞护巳问/飞Ii也AJ Lr. 二同E /飞2口2 c、3co M /飞/飞O L U J U丁o 0 Lr. /飞/飞O 巳EJU U丁E0bZoT U 0 八。/飞。】。0 /飞然).r 各p现每).r 民).r 想民l问在古草过望恤道E).r 问钮 12 非FW哝U有制柑附俐。也黑跑一闯闯AP、。4.nw情续表3.4.9I主密闭糊标准电极糊1号2号1号2号电阻率二二65二注75二，80二注85(严。.m) 体积密度二三l.38 二二l.38 注
9、1.38 二l.38 (g/cm3) 延伸率520 520 530 1540 (%) 3.5车间布置3.5.1 车间总体布置应符合下列规定:化工电极糊3号二，90二主90二，1.38 二，1.38 1540 525 1 矿热炉车间主厂房宜采用多跨横向相连，应依次由电炉间(包括变压器间)、浇铸间和精整成品间组成。2 精炼、电炉车间应由原料、电炉、浇铸及成品精整工序组成，可单跨布置，也可多跨布置。3 车间各工序应布置紧凑、安全队并应符合消防要求。原料间、烟气净化系统应靠近冶炼间布置。4 煤气柜及煤气回收设施应设置在远离明火的地方，并应符合现行国家标准建筑设计防火规范)GB 50016的有关规定。3
10、.5.2 矿热炉间应包含生产过程中的上料、布料、下料、电极操作系统、电极糊的提升装置，以及出铁设施。3.5.3 矿热炉间可设计成多层平台。每层平台还可设置局部平台。其厂房晖度、炉间距及各层平台的标高应依据电炉的容量确定。3.5.4 车间的工艺布置应做到工艺顺行，物料走向应互不交叉，各工序作业应互不干扰。3.5.5 设计变压器间时，应符合安装和检修变压器方便的要求，还应设置接地、泄油管道及事故油坑。 14 3.5.6 设置吊车的跨间两侧应设置贯通的安全走台，两端墙应设置检修平台。检修平台宽应为1.50m，荷载应为4.OkN/m2，安全走台宽应为1.OOm，荷载应为2.0kN/m2。3.5.7 各
11、跨间门洞尺寸应满足车间内大型设备的进出要求。3.5.8 设置吊车的跨间，厂房屋架上应设置吊车检修设施。3.5.9 电炉车间主厂房屋面应能承受风、雨、雪、灰等动、静荷载，并应具备清灰条件。3.5.10 矿热炉车间厂房及主要设备布置宜符合表3.5.10的要求。表3.5.10矿热炉车间厂房及主要设备布置要求丁产哩!:1:12500 1650025000 3000066000 跨度(m)1821 2124 2427 电炉中心距(m)24 2430 3036 电炉外壳距变4 4 4 电炉问压器窒(m)变压器出线端5 5 5 高出炉盖(m)起重机吨位(t) 5 5 5 浇铸问跨度(m)1824 2427
12、2730 精整成品问跨度(m)18 21 24 3.5.11 电炉中心距端墙不得小于炉壳直径的2倍。3.5.12 冲渣池距离厂房不得小于6m。3.6 粉尘及炉渣处理利用备注3.6.1 炉渣应充分利用。应根据炉渣不同的用途采取不同的处理方式。渣中残留金属较多时，不宜采取水津处理方式。炉渣中含有己还原成合金时，应先回收含金，再加以利用。3.6.2 除尘回收的粉尘应综合利用。对含有用元素较高的粉尘，应采用处理后回炉利用。 15 4 金属热法工艺及设备4.1一般规定4. 1. 1 新设计金属热法车间应提高机械化和自动化水平，改善劳动条件。4. 1. 2 工艺流程应顺畅，辅助生产设施和公用设施应配套完善
13、。4. 1. 3 选择机械设备时，应实用、安全、节能，并应方便操作。4. 1. 4 辅助设施应统一配备。4. 1. 5 生产过程中易产生有害蒸气的设备应密闭。设备及厂房柱、梁、平台等应做防腐处理，地面应做防渗处理。排放时应符合现行国家标准煤炭工业污染物排放标准)GB20426的有关规定。4. 1. 6 生产设备不得发生跑、冒、滴、漏，漏出的液体应回收利用，不得排放。各工序洗涤水应循环使用。4. 1. 7 设计铝粉生产车间时，雾化室必须设置泄压窗，并应符合现行国家标准钢铁冶金企业设计防火规范)GB 50414的有关规定。4.2工艺4.2.1 车间生产系统应由原料加工间(包括配料系统)、蜡烧间、浸
14、取间、浓缩间、沉淀间、锻烧分解间和冶炼间等部分组成。4.2.2 回转窑的生产能力应按下列公式计算:G=60马已.Y v (4. 2川v=在.D . i . 式中:G一一回转窑的生产能力(kg/h);D 回转窑砌砖后的内径(m); 16 (4.2.2-2) E 团转窑的充满系数，取O.050. 12; 物料的堆体积密度(kg/旷); u一一物料在窑内的移动速度(m/h); i一一回转窑对地的倾斜率(%); 回转窑的转数，取O.5r/min2. Or/mino 4.2.3 铭矿氧化蜡烧时，物料温度应控制在11000C 11500C ，其惰性附加物应选用白云石。4.2.4 铭酸铀的浸出温度应大于90
15、0C。4.2.5 生成氢氧化铝时，铭酸铀溶液浓度应控制在250g/L350g/L，不应低于200g/L。4.2.6 生成氢氧化铝的反应温度应控制在950C以上。4.2.7 洗涤氢氧化铭时，应采用逆流洗涤，最终洗涤液中含硫代硫酸铀应小于19/L。4.2.8 分解氢氧化铝或假烧三氧化二锚时，不得采用反射炉。锻烧温度应控制在13000C 14000C。4.2.9 冶炼金属铭时，单位炉料的反应热应控制在3000kJ/峙。4.2.10 采用回转窑熔烧饥渣时，其蜡烧温度应控制在8000C 9000C。4.2.11 五氧化二饥的熔化温度应控制在9000C 10000C。4.2.12 经水浸出后的饥残渣应进行
16、二次蜡烧。酸漫后的残渣含饥应小于0.80%。4.2.13 生产高饥铁时，炉渣碱度应控制在2.02. 2。冶炼温度宜控制在16000C 16500C。4.3设备4.3.1 在确定回转窑的设计参数前，所要蜡烧的物料应经过婿烧试验。4.3.2 回转窑的设计参数应符合下列规定:1 窑体的倾斜角度宜为3%5%，短窑可取60。 17 2 窑的转数应控制在O.5Or旷/min2.0Or旷/m丑un3 物料的充填系数应为O.0仍50.12，物料易蜡烧时可取上限，不易蜡烧时可取下限。4 窑体钢板厚度宜为窑体内径的O.6%1%。4.3.3 焊接回转窑时，应符合下列规定:1 每节不应超过4个纵向焊缝和1个横向焊缝。
17、2 每节圆筒在焊接前应先调整椭圆度，其椭圆度公差应小于5mm。每节的中心线都应垂直，圆筒的边线凹凸不平度不应大于1mm。3 筒体钢板厚度大于15mm时，应采用V形或X形焊缝，其间隙应控制在3.5mm4mm，其焊缝强度系数不得小于0.9004 每节圆筒长度公差应小于5mm，椭圆度公差应为窑体内径的土0.2%。5 每节的长度公差应在总长度的1/3000范围内。6 两节互相哪接时，其平接缝间隙不得大于0.50mm。7 两节直径误差及偏心率不得大于3mm。4.3.4 安装回转窑时，应符合下列规定:1 大齿轮与小齿轮的节圆线之间应有3mm4mm的间隙。2 大齿轮中心、托圈中心与窑体中心应为同一圆心。3
18、安装托圈时，应保持径向间隙相等，其偏差应小于2mm，轴向振摆应小于2mm。4 托轮安装就位后，其斜面应按要求进行校正。4.3.5 回转窑的制造和安装应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定。4.3.6 回转窑的砌筑应符合下列规定:1 新窑应待窑体安装完毕，经过(23)昼夜空转并进行调整，并应在合格后再开始砌砖。2 耐火材料从化学成分至外形尺寸应符合设计要求。3 窑衬砌好并烘干后，应进行二次空转，并应进行调整，应在不同转数下运转36h，并应在合格后再进行升温烘窑。4 窑应在空负荷下运转48h，应在一切正常时再投料使用。4.3.7 压力容器设备的设计应由具备压
19、力容器设计资格证书的人员进行，设备制造单位也应具备相应的资格，并应符合现行行业标准压力容器压力管道设计许可规则)TSGR1001的有关规定。4.3.8 压力容器设计应符合现行国家标准压力容器)GB150. 1 150. 4的有关规定。4.3.9 输送洛液的管道直径应按最大流量确定。_ 4.4原料4.4.1 生产金属铭所用的原料应符合下列规定:1 铭精矿含三氧化二铭不应小于42%，铭铁比不应小于2. 50。2 中间产品三氧化二铭含量不应小于94%，硫应小于0.01% ，二氧化硅应小于0.60%，三氧化二铁应小于0.20%，铝不应大于0.0054%，粒度应小于3mm。3 铝粉含铝应大于98.5%，
20、硅应小于0.20%，三氧化二铁应小于0.25%，铅应小于O.0005%，呻应小于O.0005%，粒度O. 10mm1. OOmm应大于90%，lmm3mm应小于10%。4 硝石含硝酸铀应大于98.5%，水分应小于2%，不得受潮，使用时应烘干。4.4.2 粉磨铭矿时，进球磨机的路矿粒度宜控制在30mm，球磨机的粉磨粒度宜控制在80%通过170目。4.4.3 饥渣的粉磨粒度宜控制在80%通过120目。4.4.4 饥渣经磁选后含铁应小于5%。44.5 铝热法生产饥铁，其原料应符合下列规定:1 五氧化二饥，五氧化二辄应大于95%，磷应小于0.05%, 硫应小于0.035%，碳应小于0.05%。2 铝粉
21、，含铝应大于98.5%，硅不应大于0.20%，粒度应小于3mm。3 钢屑，含碳应小于0.50%，磷应小于0.03%，粒度应为10mm15mmo 4 石灰，含氧化钙应大于85%，磷应小于0.015%，粒度应为5mm。4.4.6 生产高饥铁，其原料应符合下列规定:1 五氧化二饥，五氧化二饥应大于80%，磷应小于0.01%, 硫应小于1.0%，应呈片状，厚度应为3mm6mm，块度应为100mm 2 硅铁，含硅应大于72%，磷应小于0.05%，粒度应为20mm40mm。3 粒状铝，含铝应大于92%，粒度应为20mm。4石灰，含钙应大于85%，磷应小于o.015%，粒度应为30mm50mm。5钢屑，含嵌
22、应小于0.5%，磷应小于0.03%，粒度应为20mm50mm。4.5车间布置4.5.1 金属热法生产车间的厂房直采用多跨纵向，应依次由原料间(包括干燥、破碎、配料和泪料)、蜡烧间、浸出间、沉淀洗涤间、熔化锻烧间及冶炼间组成。4.5.2 浸出间及沉淀洗涤间厂房应做防腐处理，地面应做防渗处理。厂房柱梁宜采用防腐钢结构。4.5.3 金属热法车间的工艺布置流程应顺行，并应减少管道的输送距离和弯曲。4.5.4 在多层管架上布置管道时，输送易燃物质的管道应布置在其他管道的上方，输送有腐蚀性物质的管道应布置在其他管道的下方。输送不同介质的管道应涂不同的颜色，并应符合现行国家标准钢铁冶金企业设计防火规范)GB
23、50414和工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识)GB7231的有关规定。4.6 炉渣处理及利用4.6.1 含六价锚的浸出渣必须进行还原处理，堆放时不得有渗漏。4.6.2 含六价铭渣可作为熔剂加人烧结矿中，并应通过冶炼进行还原处理。4.6.3 生产金属络的冶炼渣可用作打结炉衬。 21 5 辅助设施5.1供水5. 1. 1 铁合金车间各部位用水应符合下列规定:1 工业用水应符合表5.1.1-1的要求。表5.1.1-1工业用水水质硬度TSGR1001 28 中华人民共和国国家标准铁合金工艺及设备设计规范GB 50735 - 2011 条文说:明制定说明铁合金工艺及设备设计规范)GB50735一
24、一2011，经住房和城乡建设部2011年12月5日以第1218号公告批准发布。本规范制订过程中，编制组进行了短网电流密度、生产不同产品时炉渣碱度等问题的调查研究，总结了我国工程建设的实践经验，同时参考了国外为我国所做的设计数据。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，铁合金工艺及设备设计规范编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。 31 目次1 总则( 3 5 ) 3 电炉法工艺及设备( 3 6
25、) 3. 1 一般规定门们3.2 工艺(3 6 ) 3.3 设备(37) 3. 4 原料.(38) 3. 5 车间布置门们4 金属热法工艺及设备( 39 ) 4. 1 一般规定( 3 9 ) 4. 2工艺门们4.3 设备4.4 原料4.5 车间布置 (40) 4.6 炉渣处理及利用0)6 安全与环保(42) 33 1总则1. O. 2 新建铁合金车间，可按本规范要求进行设计。旧有车间改建或扩建如果难以完全执行本规范，应根据具体条件执行，凡具备条件的都应执行本规范。1. O. 3 铁合金工程设计除执行本规范规定的内容以外，还应执行涉及的其他规范，如有关环保、安全、防火、节能等国家标准、规范。 3
26、5 3 电炉法工艺及设备3.1一般规定3. 1. 3 铁合金冶炼车间属于高温、多烟尘区域，劳动强度较大，提高机械化水平、改善劳动条件更为重要。3.1.5 为避免遗漏或重复设置，一些公用辅助设施应统一设置。3. 1. 6 液压缸在安装前试压，可检查液压缸是否漏袖。将空载动作相近液压缸组成一组，可做到提升高度相同。3. 1. 9 烟罩或炉盖安装完毕，应进行绝缘检查，防止造成漏电损失或其他安全事故。3. 1. 10 压缩空气系统安装完毕应进行试压，避免生产时出现泄漏或其他安全事故。3. 1. 11 每根冷却水的回水管都应设置标记，可依据出水温度的变化，很快确定哪个被冷却部件出了问题，以便维修。3.
27、1. 14 为了节能，冷却水应循环使用。依据铁合金行业准入条件的要求，循环率还应达到95%。3. 1. 17 电炉烟尘电阻系数较大，用电除尘效果并不好，且建设费用及运行费用较高，故宜采用袋式除尘器。3. 1. 18 浇铸间起重机经常用于吊运满罐的铁水和渣，如果用普通的起重机容易造成重大人身安全事故和设备损坏，故本条为强制性条文。3. 1. 19 为减少供电线路中因电阻而增大的电流损耗，线路之间的连接应采用焊接，制作也简单。3.2工艺3.2.8 影响冶炼电耗指标的因素较多，配料准确、混料均匀非常重要。配料时炉料在皮带机上分层铺设，是泪料均匀的关键。3.2.12 压放电极时，应采取勤压少压的办法，
28、每次压放量不得大于25mm。如果压放量过大，电极没有烧结好易产生软断。如果电极功率没有恢复到满负荷就压放也会造成电极断裂。3.2.13 需要倒拔电极时，铜瓦必须松开。如果带电倒拔电极，会造成铜瓦与电极之间产生火花，不但会烧坏铜瓦造成停产，严重时还会造成人身安全事故。本条为强制性条文，必须严格执行。3.2.15 封闭电炉必须要对烟气中的氢和一氧化碳进行检测。炉气中含氢量正常情况约2%，如果超过此值，一是说明人炉原料水分过高，二是可能炉内漏水。炉内压力应控制在:f:20Pa。如果炉内正压过大，煤气易溢出，压力过小，冷空气进入炉内过多易引起爆炸事故。3.2.16 当封闭电炉炉气中含氧量大于2%时，表
29、示密封不好。含氧量达到1%之前，就要停炉检查密封。当含氧量超过2%时，可能会产生爆炸。I3.2.17 炉底设置温度测量点，可以显示出炉子在加热阶段炉衬的温升和炉底的腐蚀情况。3.2.18 生产中、低碳锺铁，电炉金属链和中、低、微碳锚铁是在矿热炉、精炼炉和摇包中完成的，此种生产工艺可充分利用从矿热炉和精炼炉中带人的热能。同时也符合铁合金行业准入条件。3.2.19 铁水粒化时，如不设缓冲模，当铁水流量较大时，不但粒化不好，还会造成喷溅。3.2.20 采用变频电机可任意调节炉体的旋转速度，齿轮传动加销齿传动可实现大减速比，旋转炉体的传动装置布置在O.OOm以下可降低厂房高度。3.2.22 大型铁合金
30、电炉铁水采用浇铸机浇铸，不但提高了机械化水平，而且浇铸出的金属块均衡，减少了破碎工序及损失。3.3设备3.3.4 封闭电炉要求控制炉盖的最低高度，是为了检修和处理电极事故有一定的空间。3.3.8 电极和铜瓦之间的压强控制在0.09Pa0.12Pa可确保电极与铜瓦之间有良好的电流通过。如果压力过小，易造成铜瓦与电极之间打火;压力过大，易将电极壳压瘪变形。3.3.11 铜瓦成组一起加工，可以做到铜瓦与电极接触的弧面弧度保持一致，与电极接触面相同。3.3.13 电极上、下抱i商联锁，可防止因误操作使上、下抱闸同时松开，造成下滑。3.3.17 电极周围的水冷骨架和水冷盖板采用防磁不锈钢材料制造是为了避
31、免产生涡流，防止设备因涡流而过热。3.3.20 导电铜管分成两段制造比较容易，更换方便。采用锥形插口结构形式连接方便，间隙用307银铜焊条焊接填缝可减少电阻损失。3.3.22 采用易燃介质时，一旦出现渗漏会引起燃烧。宜采用水乙二醇非燃介质，不易老化，使用安全。3.4原料3.4.2 要求钢屑为碳素材质，可避免有色金属进入合金并带到钢中而改变钢的性能。3.4.3 进入原料库的原料应为合格原料，如果在原料库中再进一步加工，不但需要增加设备，破碎下的不合格物料还要再运出，又增加了运输量。3.5车间布置3.5.5 设计变压器间时，除应符合变压器安装、检修方便，还应符合变压器发生事故时，能很快将变压器油泄
32、出并排出。3.5.8 设置吊车的跨间，屋架上应设置吊挂装置，以供检修吊车时，吊挂起重设备。 38 4 金属热法工艺及设备4.1一般规定4. 1. 5 生产中产生的腐蚀性蒸气或水如果不处理直接排入车间，不但会对人的健康造成损害，也会对厂房造成腐蚀。4. 1. 6 漏出的溶液都有一定的浓度，应回收利用。否则不但会造成金属元素的流失，同时也会对地下水造成污染。4. 1. 7 铝粉生产车间，铝的粉尘遇到火花会引起爆炸，设计雾化室时，要考虑爆炸时的泄压面积。本条为强制性条文，必须严格执行。4.2工艺4.2.3 蜡烧温度过高会造成炉料烧结而粘窑，降低了转化率。若用石灰石作惰性附加物，蜡烧料中钙含量高，易生
33、成难浸的错酸钙。碳酸钙和碳酸镜的分解温度不同，若用石灰石会造成窑内后期蜡烧料透气性差。4.2.5 铭酸铀溶液浓度过高或过低，会在生成氢氧化铝过程中产生胶体，造成过滤困难。.4.2.6 生成氢氧化铝时的反应温度较低，生成的氢氧化锚含水分会较高，分子体积大，同时也易形成胶体。4.2.8 为了减少污染，国家发改委在铁合金行业准入条件中，已明确规定了不得使用反射炉锻烧物料。4.2.9 如果反应热过高，冶炼时就要多配加发热剂。相应又要多配加铝粉，并易造成喷溅。4.2.13 炉渣碱度低会使硅的还原度下降，碱度高了易生成辄酸钙(2CaO.VZ05)，增加了硅还原五氧化二机CVZ05)的难度。4.3设备4.3
34、.1 回转窑设计参数的确定是依据所要蜡烧的特定物料决定的。事先应进行试验确定物料需要的蜡烧温度及物料达到某种温度需要的时间，从而确定物料需要在窑内的停留时间、产量等，最终确定窑的各个参数。4.3.4 回转窑在运行过程中，大齿轮由于受热产生膨胀，安装时与小齿轮要留有3mm4mm的膨胀间隙。4.3.7 依据住房和城乡建设部的要求，压力容器的设计和制造应由经过专门培训并取得证书的人员来完成。4.4原料4.4.2 采用球磨机磨矿时，应严格控制进出球磨机的粒度。如果进球磨机的粒度过大，而出球磨机的粒度过细，超过限度，不但会增加球磨机的粉磨强度，同时会使球磨机的粉磨效率迅速降低。4.4.4 经磁选后的钮渣
35、如果含铁较高，蜡烧时由于铁的氧化而放热，会使物料局部过热而结窑。4.5车间布置4.5.2 有腐蚀性气体溢出的车间，厂房柱、梁等采用钢结构，做防腐处理简单，持续时间长。4.5.4 将输送易燃物质的管道布置在其他管道的上方，将输送腐蚀性物质的管道布置在其他管道的下方是考虑如果上述两种管道出现泄漏，不会对其他管道造成损伤。4.6 炉渣处理及利用4.6.1 六价铭会对环境造成很大的危害，渗透力很强。尤其是对地下水危害更大，因此浸取渣必须做还原无害化处理。处理前需要短时堆放时，其堆放地面必须要做防渗处理，避免因雨水的冲洗对地下水造成污染。本条为强制性条文，必须严格执行。 41 6 安全与环保6.0.5 封闭电炉产生的一氧化碳泄漏出去，会对人身安全造成伤害，严重时会引起爆炸。本条为强制性条文，必须严格执行。6.0.7 铝粉是易燃易爆物质，遇到火花会燃烧爆炸。本条为强制性条文，必须严格执行。6.0.8 链铁粉、硅铁粉和硅钙粉都是易燃易爆物质。本条为强制性条文，必须严格执行。6.0.10 本条规定是必不可少的安全措施。6.0.11 本条规定是避免出现安全事故必不可少的措施。 42
