1、G 中华人民共和国国家标准UDC GB 50755-2012 钢结构工程施工规范P 钢结构工程施工规范Code for constructon of steel structures 实施2012-08 -01 2012- 01- 21 发布联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局申aauada血战泯社副却一元句JM一一。&一-A一a引-2号一价书一统一定中华人民共和国国家标准钢结构工程施工规范Code for construction of steel structures GB 50755 - 2012 主编部门:中华人民共和国住房和城乡建设部批准部门:
2、中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 2 年8 月1 日号3中国建筑工业出版社2012北、京中华人民共和国国家标准钢结构工程施工规范Code for construction of steel structures GB 50755 - 2012 争夺中国建筑工业出版社出版、发行(北京西郊百万庄)各地新华书店、建筑书店经销北京红光制版公司制版北京市密东印刷有限公司印刷开本:850X1168毫米1/32 印张:4% 字数:115千字2012年6月第一版2012年6月第一次印刷定价:22.00元统一书号:15ll2. 21820 版权所有翻印必究如有印装质量问题，可寄本社退换(邮政编
3、码100037)本社网址:http:/ 网上书店:http:/www.china- 中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1263号关于发布国家标准钢结构工程施工规范的公告现批准钢结构工程施工规范为国家标准，编号为GB50755 -2012，自2012年8月1日起实施。其中，第11.2. 4、11. 2. 6条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2012年1月21日3 前本规范是根据中华人民共和国住房和城乡建设部关于印发. GB 50205的有关规定。3.0.4 钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。施工单位应
4、对设计文件进行工艺性审查;当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件。3.0.5钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。3.0.6 钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。3.0.7 钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制:1 原材料及成品进行进场验收;凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，见证取样、送样;2 各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验;3 相关各专业工种之间进行交接检验;4 隐蔽工程在封闭前进行质量验收。3. O. 8 本规范未涉及的新技术、新工艺、新材料和
5、新结构，首次使用时应进行试验，并应根据试验结果确定所必须补充的标准，且应经专家论证。5 4 施工阶段设计4.1一般规定4. 1. 1 本章适用于钢结构工程施工阶段结构分析和验算、结构预变形设计、施工详图设计等内容的施工阶段设计。4. 1. 2 进行施工阶段设计时，选用的设计指标应符合设计文件、现行国家标准钢结构设计规范GB50017等的有关规定。4. 1. 3 施工阶段的结构分析和验算时，荷载应符合下列规定:1 恒荷载应包括结构自重、预应力等，其标准值应按实际计算;2 施工活荷载应包括施工堆载、操作人员和小型工具重量等，其标准值可按实际计算;3 风荷载可根据工程所在地和实际施工情况，按不小于1
6、0年一遇风压取值，风荷载的计算应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009的有关规定执行;当施工期间可能出现大于10年一遇风压取值时，应制定应急预案;4 雪荷载的取值和计算应按现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009的有关规定执行;5 覆冰荷载的取值和计算应按现行国家标准高耸结构设计规范GB 50135的有关规定执行;6起重设备和其他设备荷载标准值宜按设备产品说明书取值;7 温度作用宜按当地气象资料所提供的温差变化计算;结构由日照引起向阳面和背阳面的温差，宜按现行国家标准高耸结构设计规范GB 50135的有关规定执行;8 本条第17款未规定的荷载和作用，可根据工程的具体情况确定。6 4
7、.2 施工阶段结构分析4.2.1 当钢结构工程施工方法或施工顺序对结构的内力和变形产生较大影响，或设计文件有特殊要求时，应进行施工阶段结构分析，并应对施工阶段结构的强度、稳定性和刚度进行验算，其验算结果应满足设计要求。4.2.2 施工阶段结构分析的荷载效应组合和荷载分项系数取值，应符合现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009等的有关规定。4.2.3施工阶段分析结构重要性系数不应小于0.9，重要的临时支承结构其重要性系数不应小于1.0。4.2.4 施工阶段的荷载作用、结构分析模型和基本假定应与实际施工状况相符合。施工阶段的结构宜按静力学方法进行弹性分析。4.2.5 施工阶段的临时支承结构和措
8、施应按施工状况的荷载作用，对构件应进行强度、稳定性和刚度验算，对连接节点应进行强度和稳定验算。当临时支承结构作为设备承载结构时，应进行专项设计;当临时亮承结构或措施对结构产生较大影响时，应提交原设计单位确认。4.2.6 临时支承结构的拆除顺序和步骤应通过分析和计算确定，并应编制专项施工方案，必要时应经专家论证。4.2.7 对吊装状态的构件或结构单元，宜进行强度、稳定性和变形验算，动力系数宜取1.11.4。4.2.8 索结构中的索安装和张拉顺序应通过分析和计算确定，并应编制专项施工方案，计算结果应经原设计单位确认。4.2.9 支承移动式起重设备的地面或楼面，应进行承载力和变形验算。当支承地面处于
9、边坡或临近边坡时，应进行边坡稳定验算。7 4.3 结构预变形4.3.1 当在正常使用或施工阶段因自重及其他荷载作用，发生超过设计文件或国家现行有关标准规定的变形限值，或设计文件对主体结构提出预变形要求时，应在施工期间对结构采取预变形。4.3.2 结构预变形计算时，荷载应取标准值，荷载效应组合应符合现行国家标准建筑结构荷载规范)GB 50009的有关规定。4.3.3 结构预变形值应结合施工工艺，通过结构分析计算，并应由施工单位与原设计单位共同确定。结构预变形的实施应进行专项工艺设计。4.4 施工详图设计4.4.1 钢结构施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进行编制，并应经原设计单位确认;当需
10、要进行节点设计时，节点设计文件也应经原设计单位确认。4.4.2施工详图设计应满足钢结构施工构造、施工工艺、构件运输等有关技术要求。4.4.3钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构件布置图、构件详图和安装节点详图等内容;图纸表达应清晰、完整，空间复杂构件和节点的施工详图，宜增加三维图形表示。4.4.4 构件重量应在钢结构施工详图中计算列出，钢板零部件重量宜按矩形计算，焊缝重量宜以焊接构件重量的1.5%计算。8 飞牛5材料5.1一般规定5. 1. 1 本章适用于钢结构工程材料的订货、进场验收和复验及存储管理。5. 1. 2 钢结构工程所用的材料应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，应具有质
11、量合格证明文件，并应经进场检验合格后使用。5. 1. 3 施工单位应制定材料的管理制度，并应做到订货、存放、使用规范化。5.2钢材5.2.1 钢材订货时，其品种、规格、性能等均应符合设计文件和国家现行有关钢材标准的规定，常用钢材产品标准宜按表5.2.1采用。 表5.2.1常用钢材产品标准标准编号标准名称GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 3077 合金结构钢GB/T 4171 耐候结构钢GB/T 5313 厚度方向性能钢板GB/T 19879 建筑结构用钢板GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/
12、T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差9 续表5.2.1标准编号标准名称GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 11263 热车LH型钢和剖分T型钢GB/T 706 热轧型钢GB/T 8162 结构用无缝钢管GB/T 13793 直缝电焊钢管GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形
13、、重量及允许偏差GB/T 6728 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 12755 建筑用压型钢板GB 8918 重要用途钢丝绳YB 3301 焊接H型钢YB/T 152 高强度低松弛预应力热镀铸钢绞线YB/T 5004 镀铸钢绞线GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线GB/T 17101 桥梁缆索用热镀钵钢丝GB/T 20934 钢拉杆5.2.2 钢材订货合同应对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检验要求、尺寸偏差等有明确的约定。定尺钢材应留有复验取样的余量;钢材的交货状态，宜按设计文件对钢材的性能要求与供货厂家商定。5.2.3 钢材的进场验收，除应符合本规范的规定外，尚应符
14、合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规定。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验:10 1 国外进口钢材;2 钢材混批;3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板;4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;5 设计有复验要求的钢材;6 对质量有疑义的钢材。5.2.4 钢材复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析，其取样、制样及试验方法可按表5.2.4中所列的标准执行。表5.2.4钢材试验标准标准编号标准名称GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分=室温试验方法GB
15、/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试祥的取样和制样方法GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢嵌及合金化学分析方法5.2.5 当设计文件无特殊要求时，钢结构工程中常用牌号钢材的抽样复验检验批宜按下列规定执行:1 牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150t;同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t;2牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40
16、mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t;同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t;11 3牌号为Q390的钢材，应按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t;同一生产厂家的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至300t;4牌号为Q235GJ、Q345GJ，Q390GJ的钢板，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t;同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量
17、可扩大至300t;5 牌号为Q420、Q460、Q420GJ，Q460GJ的钢材，每个检验批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不应大于60t;6 有厚度方向要求的钢板，宜附加逐张超声波无损探伤复验。5.2.6 进口钢材复验的取样、制样及试验方法应按设计文件和合同规定执行。海关商检结果经监理工程师认可后，可作为有效的材料复验结果。5.3焊接材料5.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设计要求，常用焊接材料产品标准宜按表5.3.1采用。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应与设计选用的钢材相匹配，且应符合现行国家标准钢结构
18、焊接规范)GB 50661 的有关规定。表5.3.1常用焊接材料产品标准标准编号标准名称GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝12 续表5.3.1标准编号标准名称GB/T 10045 碳钢药芯焊丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊邦IJ)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊1flj)GB/T 10432. 1 电弧螺柱焊用无头焊钉GB/T 10433 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉5.3.2 用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑
19、义的焊接材料，应进行抽样复验，复验时焊丝宜按五个批(相当炉批)取一组试验，焊条宜按三个批;(相当炉批)取一组试验。5.3.3 用于焊接切割的气体应符合现行国家标准钢结构焊接规范)GB 50661和表5.3. 3所列标准的规定。表5.3.3常用焊接切割用气体标准标准编号标准名称GB/T 4842 氢GB/T 6052 .I! 工业液体二氧化碳HG/T 2537 焊接用二氧化碳GB 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB 6819 溶解乙烘HG/T 3661. 1 焊接切割用燃气丙烯HG/T 3661. 2 焊接切割用燃气丙炕GB/T 13097 工业用环氧氯丙烧HG/T 372
20、8 焊接用混合气体氢一二氧化碳5.4紧固件5.4.1 钢结构连接用的普通螺栓、高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副等紧固件，应符合表5.4.1所列标准的13 规定。表5.4.1钢结构连接用紧固件标准标准编号标准名称GB/T 5780 六角头螺栓C级GB/T 5781 六角头螺栓全螺纹C级GB/T 5782 六角头螺栓GB/T 5783 六角头螺栓全螺纹GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 3632 钢结构用扭剪型
21、高强度螺栓连接副GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱5.4.2 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的出厂合格检验报告，并随箱带。当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，并应在合格后再使用。5.4.3 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别进行扭矩系数和紧固轴力(预拉力)复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。5.4.4 建筑结构安全等级为一级，跨度为40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试
22、验，8.8 级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC2129， 10. 9级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤。5.4.5 普通螺栓作为永久性连接螺栓，且设计文件要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，复验时每一规格螺栓应抽查8个。14 5.5 钢铸件、锚具和销轴5.5.1 钢铸件选用的铸件材料应符合表5.5.1中所列标准和设计文件的规定。，-E-Qd号-m一当网-7咱也那-1i-准-T一厅示一封-B-1-q-G 表5.5.1铜铸件标准标准名称一般工程用铸造碳钢件焊接结构用铸钢件5.5.2 预应力钢结构锚具应根据预应力构件的品种、锚固要求和张拉工艺等选用，锚
23、具材料应符合设计文件、国家现行标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370和预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85的有关规定。5.5.3 销轴规格和性能应符合设计文件和现行国家标准销轴GB/T 882的有关规定。5.6涂装材料5.6.1 钢结构防腐、海冉、稀释剂和固化剂，应按设计文件和国家现行有关产品标准的规定选用，其品种、规格、性能等应符合设计文件及国家现行有关产品标准的要求。5.6.2 富辞防腐油漆的铮含量应符合设计文件及现行行业标准富钵底漆HG/T 3668的有关规定。5.6.3 钢结构防火涂料的品种和技术性能，应符合设计文件和现行国家标准钢结构防火涂料GB 149
24、07等的有关规定。5.6.4钢结构防火涂料的施工质量验收应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205的有关规定。5.7材料存储5.7.1 材料存储及成品管理应有专人负责，管理人员应经企业培训上岗。15 5.7.2 材料人库前应进行检验，核对材料的品种、规格、批号、质量合格证明文件、中文标志和检验报告等，应检查表面质量、包装等。5.7.3 检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放，材料堆放应有标识。5.7.4材料人库和发放应有记录。发料和领料时应核对材料的品种、规格和性能。5.7.5 剩余材料应回收管理。回收入库时，应核对其品种、规格和数量，并应分类保管。5.7.6 钢材堆放应
25、减少钢材的变形和锈蚀，并应放置垫木或垫块。5.7.7 焊接材料存储应符合下列规定:1 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应按品种、规格和批号分别存放在干燥的存储室内;2 焊条、焊剂及栓钉瓷环在使用前，应按产品说明书的要求进行蜡烘。5.7.8 连接用紧固件应防止锈蚀和碰伤，不得混批存储。5.7.9 涂装材料应按产品说明书的要求进行存储。16 6焊接6.1一般规定6. 1. 1 本章适用于钢结构施工过程中焊条电弧焊接、气体保护电弧焊接、埋弧焊接、电渣焊接和栓钉焊接等施工。6. 1. 2 钢结构施工单位应具备现行国家标准钢结构焊接规范GB 50661规定的基本条件和人员资质。6. 1. 3 焊接用施工图的焊
26、接符号表示方法，应符合现行国家标准焊缝符号表示法)GB/T 324和建筑结构制图标准)GB/ T 50105的有关规定，图中应标明工厂施焊和现场施焊的焊缝部位、类型、坡口形式、焊缝尺寸等内容。6. 1. 4 焊缝坡口尺寸应按现行国家标准钢结构焊接规范)GB 50661的有关规定执行，坡口尺寸的改变应经工艺评定合格后执行。6:2 焊接从业人员6.2.1 焊接技术人员(焊接工程师)应具有相应的资格证书;大型重要的钢结构工程，焊接技术负责人应取得中级及以上技术职称并有五年以上焊接生产或施工实践经验。6.2.2 焊接质量检验人员应接受过焊接专业的技术培训，并应经岗位培训取得相应的质量检验资格证书。6.
27、2.3 焊缝元损检测人员应取得国家专业考核机构颁发的等级证书，并应按证书合格项目及权限从事焊缝元损检测工作。6.2.4焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内焊接作业，严禁元证上岗。17 6.3焊接工艺I 焊接工艺评定及方案6.3.1 施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB 50661的有关规定。6.3.2 焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊
28、接工艺文件，并应包括下列内容:1 焊接方法或焊接方法的组合;2母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围;3 填充金属的规格、类别和型号;4 焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差;5 焊接位置;6 焊接电源的种类和极性;7 清根处理;8 焊接工艺参数(焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布); 9 预热温度及道间温度范围;10 焊后消除应力处理工艺;11 其他必要的规定。E 焊接作业条件6.3.3 焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案:1 作业环境温度不应低于-100C;2 焊接作业区的相对湿度不应大于90%;18 3 当手工电
29、弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过8m/s;当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过2m/s。6.3.4 现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。6.3.5 焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行国家标准钢结构焊接规范GB 50661的有关规定进行检查。6.3.6 焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。6.3.7 当焊接作业环境温度低于OOC且不低于一100C时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于200C
30、后再施焊JE定位焊6.3.8 定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚r度的2/3;长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍;间距宜为300mm600mm。6.3.9 定位焊缝与正芬焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度200C500C。凹引弧板、引出板和衬垫板6.3.10 当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时，应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材，且焊接性应相近。6.3.11 焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出
31、长度应大于25mm，埋弧焊缝引出长度应大于80mm。焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。19 6.3.12钢衬垫板应与接头母材密贴连接，其间隙不应大于1.5mm，并应与焊缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时，钢衬垫板厚度不应小于4mm;埋弧焊接时，钢衬垫板厚度不应小于6mm;电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm。V 预热和道问温度控制6.3.13 预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法，并应采用专用的测温仪器测量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不应小于10
32、0mm。温度测量点，当为非封闭空间构件时，宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处;当为封闭空间构件时，宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。6.3.14 焊接接头的预热温度和道间温度，应符合现行国家标准钢结构焊接规范)GB 50661的有关规定;当工艺选用的预热温度低于现行国家标准钢结构焊接规范)GB 50661的有关规定时，应通过工艺评定试验确定。VI 焊接变形的控制6.3.15采用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小，可采用下列控制变形的焊接顺序:1 对接接头、T形接头和十字接头，在构件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接;有对称截面的构件，宜对称于构件中
33、性轴焊接;有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接;2 非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧部分焊缝，然后焊满浅坡口侧，最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数;3 长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法。6.3.16 构件焊接时，宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形，收缩余量和反变形值宜通过计算或试验20 J 确定。6.3.17 构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量较小的接头，接头应在拘束较小的状态下焊接。回焊后消除应力处理6.3.18 设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时，需经疲劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的
34、节点或构件，宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理;仅为稳定结构尺寸时，可采用振动法消除应力。6.3.19 焊后热处理应符合现行行业标准碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法)JB/T 6046的有关规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时，应符合下列规定:1 使用配有温度自动控制仪的加热设备，其加热、测温、控温性能应符合使用要求;2 构件焊缝每侧面加热板(带)的宽度应至少为钢板厚度的3倍，且不应小于200mm;3 加热板(带)以外构件两侧宜用保温材料覆盖。6.3.20 用锤击法消践中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊
35、缝坡口边缘的母材进行锤击。6.3.21 采用振动法消除应力时，振动时效工艺参数选择及技术要求，应符合现行行业标准焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求)JB/T 10375的有关规定。6.4焊接接头I 全熔透和部分熔透焊接6.4.1 T形接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接和角接组合焊缝，其加强角焊缝的焊脚尺寸不应小于t/4图6.4.1 (a) 图6.4.1(c汀，设计有疲劳验算要求的吊车梁或21 类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸应为t/2，且不应大于10mm图6.4.1Cd)J。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。川，11 1. t 1.1. t/4 t/21. t川.t/2廿干1M
36、 1 叶干1111 1 y亏Jk-Jt_牛II 6.4.6 当角焊缝的端部在构件上时，转角处宜连续包角焊，起弧和熄弧点距焊缝端部宜大于10.0mm;当角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起熄弧点(图6.4.6)距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。图6.4.1焊脚尺寸6.4.2全熔透坡口焊缝对接接头的焊缝余高，应符合表6.4. 2 的规定:起熄弧点(a) (b) (c) (d) 表6.4.2对接接头的焊缝余高(mm)图6.4.6起熄弧;点位置6.4.7 间断角焊缝每焊段的最小长度不应小于40mm，焊段之间的最大间距不应超过较薄焊件厚度的24倍，且不应大于300mm。设计要求焊缝等级焊缝
37、宽度焊缝余高3.0rnm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同7.2.4 高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数应符合设计要求。采用于工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。7.2.5 经表面处理盾的高强度螺栓连接摩擦面，应符合下列规定:1 连接摩擦面应保持干燥、清洁，不应有飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等;2 经处理后的摩擦面应采取保护措施，不得在摩擦面上作标记;3摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向除去摩擦面上的浮锈。7.3 普通紧固件
38、连接7.3.1 普通螺栓可采用普通扳手紧固，螺栓紧固应使被连接件接触面、螺栓头和螺母与构件表面密贴。普通螺栓紧固应从中间开始，对称向两边进行，大型接头宜采用复拧。27 7.3.2 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，紧固连接应符合下列规定:1 螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个，螺母侧放置的垫圈不应多于1个;2 承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，设计有防松动要求时，应采取有防松动装置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈应放置在螺母侧;3 对工宇钢、槽钢等有斜面的螺栓连接，宜采用斜垫圈;4 同一个连接接头螺栓数量不应少于2个;5 螺栓紧固后外露丝扣不应少于2扣，紧固质量检验可采用锤敲
39、检验。7.3.3 连接薄钢板采用的拉娜钉、自攻钉、射钉等，其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计文件的要求。钢拉娜钉和自攻螺钉的钉头部分应靠在较薄的板件一侧。自攻螺钉、钢拉娜钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观应排列整齐。7.3.4 自攻螺钉(非自攻自钻螺钉)连接板上的预制孔径矶，可按下列公式计算:do = O. 7 d + O. 2tt (7.3.4-1) do O. 9d (7.3.4-2) 式中:d一一自攻螺钉的公称直径(mm);tt 连接板的总厚度(mm)。7.3.5 射钉施工时，穿透深度不应小于10.0mm。7.4 高强度螺栓连接7.4.1 高强度大六角头螺栓连接副
40、应由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，扭剪型高强度螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和一个垫圄组成，使用组合应符合表7.4.1的规定。28 螺栓10.9S 8.8S 表7.4.1高强度螺栓连接旨。的使用组合螺母10H 8H 垫圈(3545) HRC (3545) HRC 7.4.2 高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2扣3扣丝为标准计算，可按下列公式计算。选用的高强度螺栓公称长度应取修约后的长度，应根据计算出的螺栓长度1按修约间隔5mm进行修约。l = l十l(7.4.2-1) l=m+ns+3(7.4.2-2) 式中:l一一连接板层总厚度;l 附加长度，或按表7.4.2选取;m 高强度螺母
41、公称厚度;一一垫圈个数，扭剪型高强度螺栓为1，高强度大六角头螺栓为2;5一一高强度垫圈公称厚度，当采用大圆孔或槽孔时，高强度垫圈公称厚度按实际厚度取值; 螺纹的螺距。表7.4.2高强度螺栓附加长度111(mm) 螺栓规格高强度螺栓种类M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 高强度大六角头螺栓23 30 35.5 39.5 43 46 50.5 扭剪型高强度螺栓26 31. 5 34.5 38 41 45.5 注z本表附加长度D.l由标准圆孔垫圈公称厚度计算确定。7.4.3 高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。在每个节点上穿人的安装螺栓和冲钉数量，应根据安装过程所承受的荷载计
42、算确定，并应符合下列规定:1 不应少于安装孔总数的1/3;29 2 安装螺栓不应少于2个;3 冲钉穿人数量不宜多于安装螺栓数量的30%;4 不得用高强度螺栓兼做安装螺栓。7.4.4 高强度螺栓应在构件安装精度调整后进行拧紧。高强度螺栓安装应符合下列规定:1 扭剪型高强度螺栓安装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧;2 大六角头高强度螺栓安装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。7.4.5 高强度螺栓现场安装时应能自由穿人螺栓孔，不得强行穿人。螺栓不能自由穿人时，可采用饺刀或铿刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计单位同意，修整后
43、或扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍。7.4.6 高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法，施工时应符合下列规定:1 施工用的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于士5%;校正用的扭矩扳手，其扭矩相对误差不得大于:l: 3%; 2施拧时，应在螺母上施加扭矩;3 施拧应分为初拧和终拧，大型节点应在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩可取施工终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩。终拧扭矩应按下式计算:Tc=是Pcd(7.4.6) 式中:Tc 施工终拧扭矩(N.m); 30 是高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，取0.1100.150; Pc一一高强度大六角头螺栓施工预拉力，可按表
44、7.4.6-1选用(kN);d一一高强度螺栓公称直径(mm);表7.4.6-1高强度大六角头螺栓施工预拉力(肚。螺栓公称直径(mm)螺栓性能等级M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 8.88 50 90 140 165 195 255 310 10.98 60 110 170 210 250 320 390 4采用转角法施工时，初拧(复拧)后连接副的终拧转角度应符合表7.4.6-2的要求;表7.4.6-2初拧复拧)后连接副的终拧转角度螺栓长度l螺母转角连接状态114 1. 0 1000 电型钢弯曲矢高l/1000且不应大于5.。角钢肢的垂直度b/100且双肢栓接角钢边的角度不
45、得大于90槽钢翼缘对腹板1t F 的垂直度b/80 工字钢、H型钢翼缘b/100且不大于2.。qt qE 对腹板的垂直度8.4.9 钢管弯曲成型的允许偏差应符合表8.4.9的规定。表8.4.9铜管弯曲成型的允许偏差(mm)!ii 项目允许偏差直径土d/200且土5.0构件长度士3.0管口圆度d/200且:;5.。管中间圆度d/100且:;8.0弯曲矢高l/1500且:;5.0注:d为钢管直径。38 8.5边缘加工8.5.1 边缘加工可采用气割和机械加工方法，对边缘有特殊要求时宜采用精密切割。8.口气割或机械、剪切的栩如需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于t.Ornm。8.5.3 边缘加工的允许
46、偏差应符合表8.5.3的规定。表8.5.3边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度土1.0mm加工边直线度，l/3000，且不应大于2.0mm相邻两边夹角:!:6 加工商垂直度0.025t，且不应大子0.5mm加工面表面粗糙度Ra:;50m 8.5.4 焊缝坡口可采用气割、铲削、刨边机加工等方法，焊缝坡口的允许偏差应符合表8.5.4的规定。表8.5.4项差一偏一许一允一的一口一坡一缝寸|l11l焊一士5目允许偏差坡口角度钝边:!:1. Omm 8.5.5 零部件采用镜床进行镜削加工边缘时，加工后的允许偏差应符合表8.5.5的规定。表8.5.5零部件镜削加工后的允许偏差(mm)项目允许偏差两
47、端锐平时零件长度、宽度士1.0统平面的平面度0.3 锐平面的垂直度l/1500 39 8.6制孔8.6.1 制孔可采用钻孔、冲孔、镜孔、钱孔、锺孔和饱孔等方法，对直径较大或长形孔也可采用气割制孔。8.6.2 利用钻床进行多层板钻孔时，应采取有效的防止窜动措施。8.6.3 机械或气割制孔后，应清除孔周边的毛刺、切屑等杂物;孔壁应圆滑，应元裂纹和大于1.0mm的缺棱。8.7.3 焊接空心球宜采用钢板热压成半圆球，加热温度宜为10000C llOOoC ，并应经机械加工坡口后焊成圆球。焊接后的成品球表面应光滑平整，不应有局部凸起或榴皱。8.7.4 焊接空心球加工的允许偏差应符合表8.7.4的规定。表
48、8.7.4焊接空心球加工的允许偏差(rnm)8.7 螺栓球和焊接球加工8.7.1 螺栓球宜热锻成型，加热温度宜为11500C 12500C ，终锻温度不得低于8000C，成型后螺栓球不应有裂纹、榴皱和过烧。8.7.2 螺栓球加工的允许偏差应符合表8.7.2的规定。表8.7.2螺栓球加工的允许偏差(rnm)项目允许偏差d:;(300 士1.5300800 土4d:;(300 :!:1. 5 300800 土4t三10:;(0. 18t且不大于1.51045 三三0.08t且不大于4.。t:;(20 :;(0. 10t且不大于1.0对口错边量2040 3.0 焊缝余高。1.5项目允许偏差十2.0d:;(120 1. 0 球直径十3.0d120 1. 5 d:;(120 1. 5 球圆度120250 3.0 同轴线上两统d:;(120 0.2 平面平行度d120 0.3 锐平面距球中心距离土0.2相邻两螺栓孔中心线夹角土30两镜平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r 注:d为焊接空心球的外径;t为焊接空心球的壁厚。8.8 铸钢节点加工Ill-1 注:r为螺栓球半径;d为螺栓球直径。40 8.
