1、GB 中华人民共和国国家标准UDC GB 50764 - 2012 P 电厂动力管道设计规范电厂动力管道设计规范Design code of power piping for power plant 实施2012 -10 - 01 发布2012 - 05 - 28 bT圃计划生版桂联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 统一书号:1580177.905 ,.,_,. 足价:49.00元S/N:1580177.905 911158 1; 中华人民共和国国家标准电厂动力管道设计规范Design code of power. piping for power p
2、lant GB 50764 - 2012 主编部门:中国电力企业联合会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部实施日期:20 1 2 年1 0 月1 日中国计划出版社2012北京中华人民共和国国家标准电厂动力管道设计规范GB 50764-2012 女中国计划出版社出版网址: 地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层邮政编码:100038 电话:(010) 63906433 (发行部新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850mmX 1168mm 1/32 8.75印张222千字2012年10月第1版2012年10月第1次印刷为统一书号:1580177. 905 定价:49.
3、00元版权所有侵权必究侵权举报电话:(010) 63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1396号关于发布国家标准电厂动力管道设计规范的公告现批准电厂动力管道设计规范为国家标准，编号为GB 50764-2012，自2012年10月1日起实施。其中，第8.2. 5 (6)、8.3. 1 (7)、8.4. 1 (5)条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二0一二年五月二十八日、前言本规范是根据原建设部关于印发(2006年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知)
4、(建标(2006J136号)的要求，由中国电力工程顾问集团东北电力设计院会同有关单位编制完成的。本规范在编制过程中，总结和吸收了我国多年积累的成熟有效经验和科技成果，在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本规范共分14章和6个附录，具体技术内容包括:总则，术语和符号，设计条件和设计基准，材料，管道组成件的选用，管道组成件的强度，管径选择及水力计算，管道布置，管道的应力分析计算，管道支吊架，管道的焊接，管道的检验和试验，保温、隔声、防腐和油漆，管道系统的超压保护。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国电力企业联合会负责日
5、常管理，中国电力工程顾问集团东北电力设计院负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程或工作实践，认真总结经验，及时将意见和建议反馈中国电力工程顾问集团东北电力设计院(地址:吉林省长春市人民大街4368号，邮政编码:130021，传真:0431-85643157，电子信箱:gbdlgdnepdi. net)。本规范主编单位、参编单位、参加单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国电力工程顾问集团东北电力设计院参编单位:西安热工研究院 1 参加单位:天津金鼎管道有限公司渤海重工管道有限公司主要起草人:郭晓克黄涛叶菲裴育峰陈继红姚宇飞方联石志奎刘树涛李太江曹剑峰常爱国朱我王钟石磊于畅李
6、佩举主要审查人:杨祖华许玉新林磊文启鼎林其略翁燕珠王旭东马欣强刘利邓成刚阎占良孙即红张乐川王志斌祝洪青胡友情目次(14) l总则2 术语和符号( 2 ) 2.1 术语2. 2 符号3 设计条件和设计基准3.1 设计条件. 3. 2 设计基准4材料(19 ) ( 21 ) 4. 1 一般规定. ( 21 ) 4.2 金属材料的使用温度(21 ) 4. 3 金属材料的许用应力(21 ) 4.4 金属材料的使用要求(22 ) 5 管道组成件的选用( 24 ) 5.1 一般规定. ( 24) 4AFDRdnboqt nLnrunLnLL句，头弯接和连. 件子管管兰片固管弯支法垫紧n/untud4牛nh
7、zdFDrDFDrDFD 5. 8 异径管. ( 28 ) 2 OAunud1EA 内，向/unU件殊特IH、门道如阀管nu-& Qgul-ZUDFh?一飞5.12 非金属衬里的管道组成件(32 ) 6 管道组成件的强度( 33 ) 6. 1 一般规定门川队2管子的强度( 33 ) 6. 3 弯管弯头的强度(37 ) 6. 4 支管连接的补强(38 ) 6. 5 异径管(42 ) 6. 6 法兰及法兰附件(43 ) 6.7 封头及节流孔板飞.(44) 7 管径选择及水力计算( 48 ) 7.1 一般规定们7.2 管径的选择( 48 ) 7.3 单相流体管道系统压力损失 7.4 两相流体管道系统
8、压力损失( 71 ) 7.5 节流孔板孔径计算(76 ) 7. 6 安全阀的选择计算(78 ) 8 管道布置. . . . . . . . . . . . . . . . . 8. 1 一般规定 8.2 汽水管道( 81 ) 8. 3 易燃或可燃介质管道(99 ) 8.4 有毒气体或液体管道(101)8.5 腐蚀性介质管道(102)8. 6 其他气体管道(102)8. 7 厂区管道的布置(102)9 管道的应力分析计算(凹的9. 1 一般规定(104) 9. 2 管道应力分析计算的范围及方法(104)9.3 管道应力分析计算的基本要求(105)9. 4 管道应力验算(刊的 2 9. 5 管系补
9、偿值计算及冷紧(110)9.6 管道对设备或端点的作用力(112) 10 管道支吊架(115)10. 1 一般规定(115)10. 2 支吊架间距(115)10.3 支吊架荷载(116)10.4 支吊架型式选择(118) 10. 5 支吊架的材料选择(120) 10.6 支吊架结构设计及强度计算(121)11 管道的焊接(123)11. 1 焊接材料(123)11. 2 焊接接头设计12 管道的检验和试验(山的12.1 一般规定(124)12. 2 检验12.3 试验(归的13 保温、隔声、防腐和油漆(125)13.1 保温13.2 隔声和消声(125)13. 3 防腐和油漆14 管道系统的超
10、压保护14. 1 超压保护14. 2 超压保护装置附录A常用材料性能.附录B管道的无损检验(152)附录C水力计算. (154) 附录D柔性系数和应力增加系数(179)附录E风荷载和地震荷载的计算. 3 附录F焊接结构及焊接材料.本规范用词说明.引用标准名录.附:条文说明 4 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms and symbols ( 2 ) 2.1 Terms ( 2 ) 2.2 Symbol ( 4 ) 3 Condition and criterion (14 ) 3. 1 Design condition . (14) 3. 2
11、Design criterion (19 ) 4 Materials ( 21 ) 4. 1 General requirement ( 21 ) 4.2、Operatingtemperature ( 21 ) 4. 3 Allowable stress ( 21 ) 4. 4 Application requirement ( 22 ) 5 Selection of piping components ( 2的5. 1 General requirement ( 24 ) 5.2 Pipe ( 24 ) 5. 3 Elbows and bends . (25) 5.4 Branch conn
12、ection ( 25 ) 5.5 Flanges ( 26 ) 5.6 Gaskets ( 26 ) 5. 7 Fasteners ( 27 ) 5. 8 Reducers ( 28 ) 5.9 Plugs ( 28 ) 5.10 Valves ( 29 ) 5. 11 Special components ( 31 ) 5 5. 12 Nonmetallic linings for piping components ( 32 ) 6 Strength of piping components ( 33 ) 6. 1 General requirement ( 33 ) 6. 2 Stre
13、ngth of pipe ( 33 ) 6. 3 Strength of elbows and bends ( 37 ) 6. 4 Reinforce of branch connections ( 38 ) 6. 5 Reducers ( 42 ) 6. 6 Flange and fitting ( 43 ) 6. 7 Plugs and flow-restricting orifices ( 44 ) 7 Pipe diameter choosing and hydraulic calculation ( 48 ) 7. 1 General requirement r . (48) 7.2
14、 Pipe diameter selection ( 48 ) 7.3 Pressure loss of single-phase fluid piping ( 52 ) 7.4 Pressure loss of two-phase fluid piping ( 71 ) 7. 5 Aperture calculation of orifice ( 76 ) 7.6 Selection and calculation of safety valve ( 78 ) 8 Piping layout ( 81 ) 8. 1 General requirement ( 81 ) 8.2 Steam a
15、nd water pipe ( 81 ) 8.3 Inflammable or combustible medium pipe ( 99 ) 8. 4 Toxic gases and liquids pipe (101) 8. 5 Corrosive medium pipe (102) 8. 6 Other gas pipe (102) 8. 7 Piping outside main power building (102) 9 Stress analysis and calculation of piping . (104) 9. 1 General requirement .(104)
16、9.2 Scope and method of stress analysis and calculation (104) 9. 3 Principle requirement of stress analysis and 6 calculation (105) 9.4 Checking calculation of piping stress (106) 9. 5 Compensation calculation and cold spring of the piping (110) 9. 6 Acting force of piping to equipment or endpoint (
17、112) 10 Supports and hangers (115) 10. 1 General requirement (115) 10. 2 Range interval of the supports and hangers (115) 10.3 Loads of supports and hangers (116) 10.4 Style selection of supports and hangers (118) 10. 5 Material selection of supports and hangers (120) 10. 6 Strength calculation, str
18、ucture design of the supports and hangers (121) 11 Piping welding (123) 11. 1 Welding material (123) 11. 2 Design of welding joint (123) 12 Inspection and testing of piping (124) 12. 1 General requirement (124) 12. 2 Inspection (124) 12. 3 Testing . (124) 13 Insulation, noise isolation, anticorrosio
19、n and painting . (125) 13. 1 Insulation (125) 13.2 Noise isolation and damping (125) 13. 3 Anticorrosion and painting (125) 14 Overpressure protection of piping system . (126) 14. 1 Overpressure protection (126) 14. 2 Device of overpressure protection (126) Appendix A Attribution of general material
20、 (128) Appendix B Nondestructiv巳examinationof piping (152) 7 Appendix C Hydraulic calculation (154) Appendix D Flexibility coefficient and stress reinforcement coefficient (179) Appendix E Calculation of wind load and seismic load (185) App巳ndixF Welded structure and welding material (191) Explanati
21、on of wording in this code (207) List of quoted standards (208) Addition: Explanation of provisions (211) 1总JHHJ mm川 1 1. 0.1 为在设计中贯彻国家技术经济政策，统一设计标准，提高设计质量，推动技术进步，做到充分利用资源，确保安全生产、环保节能和经济合理，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于火力发电厂范围内输送蒸汽、水、气和易燃易爆、有毒及腐蚀性液体或气体等介质的管道设计。不适用于下列管道设计:1 制造厂成套设计的设备或机器所属的管道;2 锅炉烟风煤粉系统管道;3 采暖
22、通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道;4 地下或室内给排水及消防给水管道;5 泡沫、二氧化碳及其他灭火系统的管道;6 各种塔、建筑构架、贮罐、机械设备和基础用的管道;7 核电站管道。1. O. 3 本规范设计压力均为表压。1. O. 4 电厂动力管道设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 8 、一一飞飞2 术语和符号2.1术语2. 1. 1 管道piping 由管道组成件和管道支吊装置等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。2. 1. 2 管道系统piping system 按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道，简称管系。2. 1. 3 管道组
23、成件piping components 用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、滤网及补偿器等。2. 1. 4 管子pipe or tube 用于输送流体的横截面为圆形的管道组成件。2. 1. 5 管件pipe fittings 管道组成件的一个类别，包括弯管或弯头、三通、接管座、异径管和封头等。2. 1. 6 异径管reducers 用于改变管道直径而不改变管道走向的管件。2. 1. 7 弯头elbows 具有较小的弯曲半径，用于改变管道走向的管件。2. 1. 8 弯管bends 具有较大的弯曲半径，用于改变管道走向的管件。2. 1. 9 焊接弯头miter巳l
24、bows采用管子或钢板焊制成型的弯头，具有与管子纵轴线不相垂直的斜接焊缝的管段拼接而成。 2 2. 1. 10 支管连接branch connections 从主管引出支管的结构，包括整体加强的三通管件及不带加强的焊接结构的支管连接。2. 1. 11 疏水收集器liquid collecting pocketCdrip leg) 在气体或蒸汽管道的低位点设置收集冷凝水的装置。2. 1. 12 管道支吊架pipe supports and hangers 用于承受管道荷载、约束管道位移和控制管道振动，并将荷载传递承载结构的各种组件或装置的总称，但不包括土建的结构。2. 1. 13 固定支架anc
25、hors 将管系在支吊点处完全约束而不产生任何线位移和角位移的刚性装置。2. 1. 14 滑动支架sliding supports 将管系支撑在滑动底板上，用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的支架。2. 1. 15 刚性吊架rigid hangers 用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的吊架。2. 1. 16 导向装置guides 用以引导管道沿预定方向位移而限制其他方向位移的装置。用于水平管道的导向装置也可承受管道的自重荷载。2. 1. 17 限位装置restraints 用以约束或部分限制管系在支吊点处某一个(或几个)方向位移的装置。它通常不承受管道的自重荷载。
26、2. 1. 18 恒力支吊架constant supports and hangers 用以承受管道自重荷载，且其承载力不随支吊点处管道的垂直位移变化而变化，即荷载保持基本恒定的支吊架。2. 1. 19 变力弹簧支吊架variable spring supports and hangers 用以承受管道自重荷载，但其承载力随着支吊点处管道垂直 3 飞位移的变化而变化的弹性支吊架。2. 1. 20 减振装置sway brace 用以控制管道低频高幅晃动或高频低幅振动，但对管系的热涨或冷缩有一定约束的装置。2. 1. 21 阻尼装置snubbers 用以承受管道地震荷载或冲击荷载，控制管系高速振动
27、位移，同时允许管系自由地热胀冷缩装置。2. 1. 22 应力增加系数stress intensification factor 弯管、弯头、异经管和三通管件在弯矩的作用下，产生的最大弯曲应力与承受相同弯矩的直管产生的最大弯曲应力的比值。或弯管、弯头、异径管和三通管件的疲劳强度与在相同交变弯矩作用下直管的疲劳强度的比值。2. 1. 23 冷紧cold spring 在安装管道时预先施加于管道的弹性变形，以产生预期的初始位移和应力，达到降低初始热态应力和初始热态管端的作用力和力矩。2. 1. 24 柔性flexibility 表示管道通过自身变形吸收热胀、冷缩和其他位移变形的能力。2. 1. 25
28、 超临界参数机组supercritical parameter units 主蒸汽压力为临界压力及以上，温度为6000C以下的机组。2. 1. 26 超超临界参数机组high efficiency supercritical para口leterumts 主蒸汽压力为临界压力及以上，温度为6000C及以上的机组。一一质量流速比;A一一管道截面积; 4 2.2符号Al一一-截面1处管道截面积pAz一一截面2处管道截面积;Ab一一补强范围内支管的补强面积;Ah 补强范围内主管的补强面积;Ai -断面i处的流通面积;Ai-1一-i-l断面处的流通面积;Ap -受压面积;Ar -主管开孔需要补强的面积
29、;A一一补强断面;Aw 补强范围内角焊缝面积;B 蒸汽可压缩性的修正系数;b一一管道始端与终端压力比;c 动静压比;C 腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度;C1 管子壁厚负偏差的附加值;Cz 钢板厚度负偏差附加值;Di 管子或管件内径;Dib一一支管内径;Dih一一主管内径;Dm一一异径管平均直径;DN一一管子或管件的公称尺寸;Do -管子或管件外径;DOb一一支管外径;DOh一一主管外径;d一一安全阀最小通流界面直径Fdg 垫圈内径;dH一一一管道高度变化;dk一一孔板的孔径;dm一一离弯曲段La处的平均直径，或取用小端连接管的平均 5 直径;仲介质压力变化;dj一一一主管上经加工的支管开孔
30、的纵向中心线的尺寸;dz一管道内径;Ec一铸件质量系数;EZO 钢材在200C时的弹性模量;Et-钢材在设计温度下的弹性模量;E，-管子材料在设计温度下的弹性模量;F一一每个安全阀流通界面的最小断面积;f一一应力范围的减小系数;F一一临界流动时，节流孔板孔洞面积;Fi断面i处的反力;Fix一x向分力;F1z z向分力;Fk 亚临界流动时，节流孔板孔洞面积;G一一介质质量流量;g一-重力加速度;Gi断面i处的介质流量;H一一管道始端与终端的高程差;Hj一一垂直管段始端的标高;Hz一一-垂直管段末端的标高;h一一安全阀阔杆升程;hj一一介质始端婚;hz一一压力为时的饱和水;hf一一沿程阻力损失;h
31、i一一封头短轴半径;hj 局部阻力损失;hn 在压力下饱和水的熔;hw 管道内总阻力损失;I一一弯管、弯头壁厚修正系数;t一一应力增加系数;K一一系数;K -与封头结构有关的系数;K一一系数;KpN一一公称压力换算系数;Kr一一管件阻力系数;h一一绝热指数;L一一管道总展开长度;Lb一一支管有效补强范围;Lcb一一支管有效承载长度;Lch一一主管有效承载长度之半;Le -阀门和管件的当量长度;Lh一一主管有效补强范围宽度之半;Lw一一焊缝高度; :Z:; Ld一一管道中的管件、阀门的当量长度之和;Ma -由于自重和其他持续外载作用在管子横截面上的合成力矩;Mb一一安全阀或释放阀的反座推力、管道
32、内流量和压力的瞬时变化及地震等产生的偶然荷载作用在管子横截面上的合成力矩;Mc -_按全补偿值和钢材在200C时的弹性模数计算的，热胀引起的合成力矩;Mj一一合成力矩，其中J为注脚;Mxj、M凹、M勾一一一计算节点分别沿x，y、z坐标平面的力矩;m一一一管子产品技术条件中规定的壁厚允许负偏差;仇一一介质的质量流速;7们一一局部变换后管道始端的质量流速; 7 Ne 计算热胀应力范围e时，用全温度变化.Te的交变次数;-一一并联装设的安全阀数量;P一一跨中集中荷载;P，一一在设计温度下的允许工作压力;PN一一公称压力;一一一设计压力;。一一始端滞止压力;户Ok一一孔板前的滞止压力;Pl一一始端压力
33、;2 终端压力;2k一一节流孔板后的压力;Pr一一一局部变换前管道末端静压力;h一一局部变换后管道始端静压力;a一一当地大气压;户a一一大气压力;d一一管内介质的动压力;扫一一管道始端动压力;d2一一一管道终端动压力;Prlr一一一局部变换前的末端压力;户dIT一一局部变换后的始端压力;c一一临界压力;乡g一一工作压力; 各区间段介质压力;i 断面i处的介质压力;H一一i-1断面处的介质压力;F一一末端空间压力;1/一一后段管子阻力和管子末端背压所形成的压头;Q一一介质容积流量; 8 Qs一一基准体积流量(在绝对压力101.3kPa，温度200C状态下hq一一管道单位长度自重;qb 比流量;q
34、c一一一系数;R一一弯管、弯头弯曲半径;Re 计算端点对管道的热胀作用力(或力矩)，按全补偿值和钢材在200C时的弹牲模量计算;Re一一雷诺数;Rn一一气体常数;RE-钢材在200C时的抗拉强度最小值;RL 钢材在设计温度下的下屈服强度最小值;R岛2一一一钢材在设计温度下0.2%规定非比例延伸强度最小值;R 管道运行初期在工作状态下对设备(或端点)的推力(或力矩); R20一一管道运行初期在冷状态下对设备(或端点)的推力(或力矩); R2rO一一管道应变自均衡后，在冷状态下对设备(或端点)的推力(或力矩); r2一一压力为Pc时的汽化潜热;也一一支管平均半径;rn一一在压力下饱和水的汽化潜热;
35、S 管子实测最小壁厚;5b一一一三通支管的实际壁厚(实测)或按采购技术条件所允许的最小壁厚;5b3一一支管当量壁厚;5c -_管子的计算壁厚;5h一一三通主管的实际壁厚(实测)或按采购技术条件所允 9 许的最小壁厚;5k 雪荷载标准值;5m一一管子的最小壁厚;5mb一一支管所需的最小壁厚;5mh一一主管所需的最小壁厚;5, 椭球型封头取用璧厚;S盯没有附加值的弯头内侧壁厚;5vo -没有附加值的弯头外侧壁厚;5r一一压力为c时饱和水的情;J一一压力为c时饱和蒸汽的脑;5; 压力为c-6，时饱和水的脑;5:-一压力为Pc-6，时饱和蒸汽的情;T一一厚度;T。一一孔板前的滞止温度;Tpd一一压力作
36、用下的计算厚度;t一一工作温度;t时一一计算安装温度;W一一管子截面抗弯矩;w 蠕变条件下纵向焊缝钢管焊接强度降低系数;工蒸汽的干度;Xn-一一任一点压力下的计算干度;Y 一一修正系数;一一三通角度;c一一临界压力比;t 钢材从200C至工作温度下的线膨胀系数;4 管道始端压力与末端压力空间压力比;F一一管道终端与始端介质比容比;卢c介质的临界比容与始端比容之比;b一一钢材在设计温度下105h持久强度平均值;q一一内压折算应力;e一一热胀应力范围;J一一对应公称压力的基准应力，是指材料在指定某一温度下的许用应力;一一钢材在设计温度许用应力;q一一内压折算应力;l一一管道在工作状态下，由持续荷载
37、，即内压、自重和其他持续外载产生的轴向应力之和;max一一水平直管最大弯曲应力;8max -最大弯曲挠度;。一一异径管半锥角;eb一一斜切角;一一一管内介质流速;c一一临界流速;1一一断面i处的介质流速;i-l一-i-1断面处的介质流速;m一一管道平均流速;一一与封头结构有关的系数;一一气流与管道轴线的偏转角;一一介质运动教度;c一一冷紧比;矿一一许用应力的修正系数;一一一介质动力秸度;1 1-广一安全阀流量系数，应由试验确定或按制造厂资料取值;l一一流量系数;，一句管道顶面积雪分布系数，对矩形管道顶面应取=1，对圆形管道应取，=0.4;比一一一摩擦系数; 11 -介质的比容;。一一始端滞止比
38、容;l一二始端比容;2一-终端比容;c一-1临界比容;n一一任一点汽水混合物的比在J一一压力为户c时饱和蒸汽的比容;一一在压力n下饱和水的比容;一二在压力下饱和蒸汽的比容;E一-局部变换后管道始端的蒸汽比容;5一一局部阻力系数;一-相应于孔板前介质流速的阻力系数;$，-管道总阻力系数;的一一相应于大端的异径管的阻力系数;2巳一-管道局部阻力系数总和;$-管道中各管件、阀门的局部阻力系数之和;一一管内壁等值粗糙度;-一管道摩擦系数;y一一沿程阻力系数;一-介质密度;l一一管道人口的介质密度;2二管道出口的介质密度;Pe-一垂直管末端的企质密度;m一-垂直管段中沸水的平均密度;n-各区间段介质密度
39、;t，.Pl一-直管的摩擦压力损失;t，.P2一一管道的局部阻力损失;t，.P-管道总的压力损失;t，.P-一一管道终端压力如(户c)与水和水蒸气热力学性质图标中最接近压力级的差值;t，.Pr-ll一一-局部变换前后的蒸汽阻力;件f一一直管的摩擦压力损失;Ak一一局部的摩擦压力损失;t，.Pm一一孔板的压降;t，.P，一一管道总的摩擦阻力损失;孔，Ya，Za-计算管系的始端a的坐标值;凡，yb，Zb一一一计算管系的末端b的坐标值;l!.X，l!.Y，l!.Z一一计算管系沿坐标轴X、Y、Z的线位移全补偿值;l!.X20 ,l!.y20 ，l!.Z20一一计算管系(或分支)沿坐标轴X、Y、Z的线位
40、移冷补偿值;l!.Xa ,l!.Ya ，l!.Za-计算管系的始端a沿坐标轴X、Y、Z的附加线位移El!.Xb ,l!.Yb ，l!.Zb一一-计算管系的末端b沿坐标轴X、Y、Z的附加线位移;t，.Xb、t，.Yb、t，.Zb一一计算管系(或分支)ab沿坐标轴X、Y、Z的冷紧值;t，.Xb , l!.Yb , t，.Zb一一计算管系ab沿坐标轴X、Y、Z的热伸长量;t，.x-一一在等情膨胀条件下蒸汽的干度变量;A一一一在t，.P范围内按等情膨胀所得的比容增量。 13 3 设计条件和设计基准3.1设计条件3. 1. 1 管道设计应根据压力、温度及管内介质特性等工艺条件，并结合环境、荷载等综合条件
41、进行。3. 1. 2 管道组成件的设计压力不应低于运行中可能出现的最高持续压力。3. 1. 3对于特殊条件的管道组成件，其设计压力应符合下列规定:1 对于输送气化温度低的流体管道组成件，其设计压力不应小于阀被关闭或流体不流动时在最高环境温度下气化所能达到的最高压力。2 离心泵出口的管道组成件，对于定速泵，其设计压力不应小于泵额定工作特性曲线最高点对应的压力与泵吸人口压力之和;对于调速泵，其设计压力不应小于泵额定转速特性曲线最高点对应的压力与泵吸人口压力之和。3 减压装置后没有安全阀保护且流体可能被关断或堵塞的管道，管道组成件的设计压力不应低于减压装置前流体可能达到的最高压力。4 装有安全阀的管道，管道组成件的设计压力不应小于安全阔的最低整定压力。3. 1. 4 电厂常用管道组成件的设计压力应符合下列规定:1 超临界及以下参数机组，主蒸汽管道设计压力应取用锅炉最大连续蒸发量时过热器出口的额定工作压力。2 超超临界参数机组，主蒸汽管道设计压力应取用下列两项的较大值:1)汽轮机主汽门进口处设计压力的105%。2)汽轮机主汽门进口处设计压力加主蒸汽管道压降。3 再热蒸汽管道设计压力应取用汽轮机调节汽门全开工况
