1、中华人民共和国国家标准铁及铁合金加工产品超声波探伤方法Method of ultrasonic inspection f or w rougbt titanlm and tltanlum alloy products 1,; DC .1. 211 + S 215 S .002. 8 120.11.1 GB 5113-85 本标准适用于横截面厚度大于或等于13mm的铁及钦合金加工产品的趟声波探伤。1 一艘要求1. 1 目的主要用于探测内部缺陷，如裂纹、气孔、疏松及其它暴露或未暴露到表面的组织上的不连续性。1.2 方法类别本标准规定采用纵波脉冲反射法进行超声波探伤。需要时，供需双方协商也可采用横波
2、或其它波型，如13-70mm捧材町考虑增加横波探伤。水浸法或接触法皆可。1.3人员操作人员应达到部级或与此相当的学会级三级以上无损检测人员水平，签发及解释检验报告人员应达到部级或与此相当的学会级二级以上人员水平。1.4表面1.4. 1 被检查的表面，其光洁度应相当于飞750若需加工时，应来用圆头刀具加工或磨削。表面不应有机加1:或打膺的颗粒、油、润滑脂、切削混合物等。1.4.2 被检查的产品应具有普通的几何截面，如圆形的、方形的、多角形的等。平面产品应保证各个面的平直度。2擦伤设备2. 1 探伤仪探伤仪应符合JB1834-76 (A型脉冲反射式但声波探伤仪技术条件要求。2.2探头2.2.1 直
3、径为12-32mm、工作频率为5MHz的直探头，推荐用于20-230mm厚的乎面产品的水浸探伤，或用于70-230mm厚的平面产品或圆形产品的接触法探伤。2.2.2 直径为6-16mm、工作频率为5-10MHz的聚焦探头，推荐用于直径为13-70mm的圆形产品的纵波发散声束水浸法探伤。2.2.3 当供需双方同意时，允许使用频率低于2.2SMHz或特殊型式的探头。2.3锅台剂2.3.1 水浸法探伤时，可采用清洁的自来水作精合剂，可以添加防锈剂或湿润剂，水中不应有可能干扰也声波探伤的可见气泡。2.3.2 接触法探伤时，可采用机袖、甘油、变压器汹、水玻璃等作摘合剂。S 对比试块3. 1 对比试块应采
4、用与被检验产品的声学性能和表面状态相同或类似的铁及钦合金材料制备。其声国家标准局1.85- 05 -18发布1一一。，实施2() 标准搜搜网各类标准行业资料免费下载GB 5113-85 学特性的变化要求在士25%以内。如果趟出+25%，则应进行必要的补偿校正，校正方法应征得用户的同意。3.2 对比试块加工技术条件，应满足本标准附录A的要求。a.1 检俭平面产品时，应使用平面试块，检验曲面产品时，应使用与探伤面几何形状大致相同的对比试块，其差别不应扭过被检验产品曲率半径的+25%。3.4纵波校准时，反射体采用平底孔。其埋藏深度根据产品的外形和截面厚度T，按表1中的数值来确定。表1mm 被枪验产口
5、n口平底孔埋藏深度13 - 26 1 T. 6.5 因形产门Ll口 26 - 50 1 T， T - 6.5 t 6. 5 直f圣 50 -130 1. 1 T-13-7-T , 2. , 4 130 T . T -J-T 2 4.8 13 - 50 l T - 3. 5，T 于-面产品 50 -130 1 ,. 1 T-13-T-T 2. , 4 !享度 130 -200 l -r 1. 1 T -13，一2T.-4T，罗-8T 200 1. 1 F 1 tT , -tT, 8 T 4探伤 1 探伤前，应采用适当的对比试块来校准仪器，使试块中人工缺陷的反射信号幅度在满屏高度的25 % ,.,
6、 90 %范网内，以保证被捡验的产品能按标准要求进行检验。4. 1 1 电子管式的仪器使用前应预热15min以上，固体电子元件仪器应烦热10min以上。在饺准和价验前，J但有足够的时间使水、对比试块及被检测产品体系达到温度稳定。4. t. 2 在每次探伤前和连续倒m:每次接班后，以及连续工作2h以后，应进行佼准检查。掠伤期间若设备状态发生变动，应立即对设备进行重新校准，并对k次校准以来检查的所有产品近行重新检盒。4.2 水浸法纵波探伤时，调节声束入射角，使人射面的反射信号幅度达到最大，从而使纵波人射角标准化亘射声柬探伤。探伤时，已确定的角度莫变化应在+2 0以内。4.3 底波损失的测定，应当在
7、被检产品相互平行的表面上进行。在扫查灵敏度下，当被检验产品的底反射信号的平均变化值跑过对比试块所记录的底反射信号高度的+50%时，不能进行探伤，须对被检验产品进行必要的处用，以满足探伤要求。4.4 允许的本底噪声应不超过对比试块中参考平底孔反射高度的70%。如果本底噪声超过这些水平，所涉及的截屈应当重新全面检查，以保证产品满足规定的要求。4.5 711.6mm，偏差为土0.03m m ., ( b:3. 2m m , 113. 2m m 0 附加说明z本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由宝鸡有色金属加工厂负责起草。本标准主要起草人胡绍庭、赵凤兰。 l 、，. 标准拨拨网VJWW.bzsoso. com各类标准行业资料免费下载
