1、中华人民共和国国家标准钢丝绳铝合金压制接头1 主题内容与适用范围Aluminium alloy saged ferrules for steel wire rope GB 6946-93 代替Gil6946 86 本标准规定了钢丝绳铝合金压制接头（以下简称接头）的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于直径660mm，公称抗拉强度不大于1770 MPa的困股钢丝绳的接头。本标准不适用于单股和异型股钢丝绳。2 引用标准GB 1102 圆股钢丝绳GB/T 3190 铝及铝合金加工产品的化学成分GB 3191 铝及铝合金挤压棒材GB/T 6987 铝及铝合金化学分析方法GB 8918 优质
2、钢丝绳3 分类3. 1 型式按接头结构外形分为，A裂一圆柱形接头，见图la);B型圆柱倒角形接头，见图lb)C型圆柱锥端形接头，见图le）。国家技术监督局199312 27批准1994 08 01实施GB 6 94 6-93 A目际记D a) 3-2 型号3. 2. 1 型号表示方法TL口！：.- !:. B墨JC哩标记际记r . 吨D D b C) 图l钢丝绳公称直径；接头号见3.1条型式代号A、B、C;接头代号：T（头）、！，（铝）。3. 2. 2 标记示例直径为16mm的钢丝绳，按钢丝绳截面积选用l8号圆柱锥端型铝合金压制接头接头TLC18-16 GB 6946 3.3 规格系列3. 3
3、. 1 接头号接头号系列如下A情AUqu6135 州hu内臼phu7135 。A哇AV8136 APO Q。nu白。123 1也nu124 264 124 388 124 GB Ei946 93 3.3.2接头基本参数接头基本参数应符合表1的规定。表1接头基本参数口lffiD I, 压制力，kN接头号D,. D I 1,m; 1,_. r （参考值）基本尺寸极限偏差 6 13 II :10 3 6 300 7 15 +o. 15 13 :14 4 7 350 。8 17 15 !8 4 8 400 9 19 17 15 14 48 20 5 9 450 10 21 +o. 20 18 16 !
4、9 53 22 5 10 500 。I l 23 20 18 54 58 24 6 11 600 12 25 22 19 59 64 27 6 12 700 13 27 十0.3024 21 64 69 29 7 13 800 。14 29 25 22 69 74 31 7 14 I 000 16 33 29 25 78 83 35 8 16 I 208 +o. 40 18 37 。32 28 88 94 40 9 18 I 400 20 41 36 31 98 105 44 10 20 I 600 22 45 39 34 108 115 49 11 22 1 800 24 49 十o.so4
5、3 37 118 126 53 12 24 2 000 。26 54 46 41 127 134 57 13 26 2 250 28 58 50 44 137 145 62 14 28 2 550 30 62 斗0.6053 47 147 155 66 15 30 2 950 。32 66 56 50 157 168 71 16 32 3 400 34 70 59 53 167 178 75 17 34 3 800 36 74 十0.7063 56 176 185 79 18 36 4 300 。38 78 66 59 186 196 84 19 38 4 800 40 82 69 62 19
6、6 200 88 20 40 5 300 44 90 +o.so 75 68 215 228 96 22 44 6 200 。48 98 81 74 235 248 106 24 48 7 300 52 106 87 80 255 270 114 26 52 8 600 56 114 十0.9093 86 275 290 124 28 56 10 000 。60 124 99 93 295 315 132 30 60 12 000 3. 3. 3接头号的选取接头号的选取与钢丝绳公称直径及其金属截面积有关。按表2中钢丝绳公称直径，再根据钢丝绳的金属截面积选取接头号。介于表2钢丝绳公称直径系列之间
7、的钢丝绳，应按下列原则j靠入系列a. 在直径614mm范围内，所选用的钢丝绳公称直径按小数位四舍五入靠入系列。例如2g. 3 mm靠归mm,b. 在直径大于1440mm范围内，所选用的钢丝绳公称直径与表2中钢丝绳公称直径之差小于1 mm时，靠入系列小值，当直径差大于或等于1mm时，靠入系列大值。例如，22.5 mm靠22mm, 衍Imm靠衍Zmm; c. 在直径大于4060mm范围内，所选用的钢丝绳公称直径与表2中钢丝绳公称直径之差小于或等于2mm时，靠入系列小值，当直径差大于2mm时，靠入系列大值。例如：46mm靠萨44mm, 717 GB 6946 93 归7.5 mm靠48mm 表2钢丝
8、绳金属截面积与接头号关系口im2钢丝绳第种情况第二种情况第种情况公称直径钢丝绳金属截面积钢丝绳金属截面积钢丝绳金属截面积mm 接头号接头号接头号三三二运二6 11. 9 J 6. 5 6 16.5 20 5 7 20.5 25. 9 8 7 13.9 J 9. 2 7 J 9. 2 23 9 8 23 9 30. 0 9 8 J 8. I 25 0 自25. 0 31. 2 9 31. 2 39, 2 10 9 22.9 31 7 9 31. 7 39 4 10 39,4 49 6 II 10 28. 3 39.2 10 39.2 48.7 II 48 7 61. 12 II 34.2 4 7
9、. 5 11 47,5 58. 9 12 53,9 7 4, I 13 12 40 7 56.6 12 56.6 70. I 13 70.1 88. 2 14 13 4 7. 8 66. 2 13 66.2 82.3 14 82.3 104. 0 16 14 55 4 76. 8 14 76. 8 95,4 16 95.4 120.0 18 16 72. 4 100.0 16 100. 0 125. 0 18 125. 0 157. 0 20 18 91.6 127. 0 18 127.0 158. 0 20 158.0 199.0 22 20 113.0 157 0 20 157. 0 19
10、5 0 22 195. 0 245.0 24 22 137.0 189.0 22 189.0 236.0 24 236.0 296. 0 26 24 163 0 226.0 24 226. 0 280.0 26 280 0 353, 0 28 26 191.0 265 0 26 265.0 329.0 28 329.0 414.0 30 28 222.0 308.0 28 308.0 382. 0 30 382.0 480.0 32 30 254. D 352. 0 30 352. 0 438.0 32 438.o 551. 0 34 32 290.0 401.0 32 401.0 499.0
11、 34 499.0 627.0 36 34 327.0 454, 0 34 454, 0 563.0 36 563.0 708.0 38 36 366.Q 509.0 36 509.0 631 0 38 631. 0 794.0 40 38 408.0 565. 0 38 565.0 703.0 40 703 0 884.0 44 40 452.0 630.0 40 630.0 780.0 44 780.0 980.0 48 44 54 7, 0 760 0 44 760.0 942. 0 48 942.Q 1 185. 0 52 48 651.0 904.0 48 904 0 1 121 0
12、 52 1 121. 0 I 411. 0 56 52 764. 0 1 061. 0 52 I 061 0 I 316. 0 56 I 316. 0 I 656. 0 60 56 886.0 1 231 0 56 I 231. 0 1 526. 0 60 60 I 017.0 I 413. 0 60 4 技术要求4. 1 一般要求4. 1. 1 接头材料4.1.1.1 接头所使用的扁椭圆管推荐采用GB3191中LF2、LF21铝合金材料制造。化学成分应符合GB 3190的规定。机械性能2抗拉强度b170MPa，延伸率a，二三20%。4.1.1.2化学成分应按GB6987规定的方法进行测定。机
13、械性能应按GB3191规定的方法进行试验。4.1.1.3 扁椭圆管的规格系列及偏差要求见附录A（补充件）。4.1.1.4 扁椭圆管表面应光滑、无毛刺，不得有裂坟、机械损伤及其他明显缺陷。4.1.1.5 用超声波探伤检查管的内部缺陷，不允许有缩孔、裂纹、分层、夹渣等。4. 1.2 钢丝绳 I抖GB 6946-93 4.1.2.1 与接头相匹配的钢丝绳应符合GB1102、GB8918中所规定的圆股钢丝绳，并必须附有质量证明书。4.1.2.2 钢丝绳公称抗拉强度不得大于1770MPa,4. 1. 3 使用条件4.1.3.1 接头在使用中不允许受弯。4. 1. 3. 2接头工作环境温度范围40150
14、c 4.2接头质量要求4.2. 1 钢丝绳与扁椭圆管4.2.1.1 采用套环时，包络套环的钢丝绳不得有松般现象，应贴合紧密、平整，在加压之后应满足3. 3. 2条的规定。4.2.1.2 当无套环时，接头直到绳套内边的距离I必须大于或等于3倍的吊钩宽度（B）或15倍钢丝绳直径（d），见图2。p 4.2.1.3 加压前钢丝绳端部不得松散。4.2.2 接头的压制 图24.2.2. 1 压制前，模具的接合面和膜膛应清洁，模具磨损到不能满足表1中基本尺寸要求时应予报废。4.2.2.2 压制时必须按接头号选用相应的压制模具。4.2.2.3接头必须在压力机上一次缓慢压制成型。4.2.2.4 压制接头的扁椭圆
15、管长轴必须与加压方向一致（见图3），上、下模具的接触面在加压终了必须接触。4.2.2. 5 在压制过程中不得损伤钢丝绳。4. 2. 3接头外观质量图34.2.3.1 接头表面应光滑，无裂纹，无飞边、毛刺。4.2. 3. 2接头基本参数应符合表1的规定。正确错误71 1 GB 6946-93 4.2.3.3 c型压制接头，钢丝绳端部应封在接头内部，距接头P端不得大于0.5 d ;A型和B型接头，钢丝绳端部必须超出接头。.5 1. 0 d。4.2.3.4 接头合模错移量：径向不得超过O.5 mm; 轴向不得超过lmmo 4.2.3.5 接头圆度公差不得超过1mmo 4.2.4 接头强度接头应能承受
16、钢丝绳最小破断拉力的90%的静载荷以及承受钢丝绳最小破断拉力15%30%的冲击载荷。5试验方法与检验规则5. 1 试验方法5. 1. 1 试样制傲的试样，两套环中心距不得小于40倍钢丝绳直径。5. 1. 2 振动冲击试验振动冲击试验应在疲劳试验机上进行。接头承受沿钢丝绳轴向的交变应力，其值为钢丝绳最小破断拉力的15%30%，试验频率不得超过250次min，振动冲击次数不得小于10次，观察试样有无滑移、裂纹，将试验结果记入附录B（参考件）表Blo5. 1. 3 拉力试验5.1.3.1 额定拉力试验接头沿绳轴线方向施加2倍的钢丝绳额定载有f，观察接头有无滑移和裂纹，将试验结果记入表B2。注钢丝绳额
17、定载荷等于钢丝绳最小破断拉力与安全系数之比5.1.3.2 静拉力试验振动冲击试验后，缓慢加大试验载荷，达到钢丝绳最小破断拉力的90%，观察有无滑移和裂纹，将试验结果记入表白。5.1.3.3破断拉力试验静拉力试验后，继续加载直至钢丝绳拉断或接头损坏，将结果记入表B2o5. 1.4 外形尺寸测量及外观检查用精度不低于O.05 mm的卡尺测量接头基本尺寸，接头合模错移量及接头圆度等，并观察接头表面质量将测量结果记入表B3o5.2 检验规则5. 2. 1 每批接头出厂前应进行出厂检验，检验合格的接头应附有合格证方可出厂。出厂检验项目见表3。5.2.2 凡有下列情况之一时，应进行型式检验ga. 新产品或
18、老产品转厂生产的试制鉴定时3b. 正式投产后，如外形、材料、工艺等有重大改变时sc. 正常生产的产品，连续生产超过1年时$d. 产品停产两年后，恢复生产时3e. 国家质量监督部门提出要求时。型式检验项目见表3o7211 GB 694693 表3出厂相型式检验项目序号项目出厂检验型式检验达到要求l 振动冲击试验、J2 额定拉力试验、J、J4. 2. 4条3 静拉力试验、J4. 2. 4条4 破断拉力试验、5 外观质量检查、4.2.3.1条6 接头基本尺寸检查、4. 2. 3. 2条7 接头端部检查、J、J4. 2. 3. 3条8 接头告模错移量检查、J4.2.3.4条9 接头圆度检查、J、J4.
19、 2. 3. 5条5. 2. 3抽样在同一种接头号中随机抽取3件，作为试验样品。5.2.4 判定规则在接头进行出厂检验中，任一样品的额定拉力或其他两项指标不合格，应加倍抽样进行检验，如再不合格，则判定该批接头不合格。但允许逐件检验。在接头型式检验中，任一样品的振动冲击试验、静拉力试验中有一项不合格或其他两项指标不合格，应加倍抽样进行检验，如再不合格，贝u判定该批接头不合格。6 标志、包装、运输、贮存6. 1 标志出厂的接头均应打上永久性标记，其内容包括3.2. 1条的规定及生产厂标记。5.2 包装接头采用裸装或箱装，并有明显标志。5.3 运输接头在运输过程中严禁与活性化学物品或潮湿性材料混装。
20、如用敞车运输时应有防雨、防潮措施。5.4 贮存a. 库房内应清洁、干燥、不得同时贮存活性化学物品或潮湿性物品。b. 不允许露天堆放，更不允许直接堆放在泥土地面上，如须短期露天堆放时，应采取防雨、防潮措施。721 A1 规格系列GB 6946 93 附录A扁椭圆管规格系列及要求（补充件）扁椭圆管的规格系列应符合图Al、表Al的规定。一二斗b 图Al表Al接生号a 偏差b 偏差s 6 6 6 +o. 1s 13. 2 +11. 15 2. 5 7 7 8 。15. 6 2. 9 8 8.8 17.6 3, 3 9 g, 9 +o. 20 19. 8 +,J, 2 3, 7 。JO 10.9 21.
21、 8 4, 1 11 12. 1 24. 2 4,5 12 13. 2 26 4 4, 9 13 14. 2 28. 4 5 4 14 15.3 十0.3030.6 +o. 30 5 8 。16 17.5 35, 0 6. 7 18 19.6 39.z 7, 6 20 21.7 43,4 8.4 一一L m口1L 重量偏差 kg 25 O. C07 30 o. 012 十o.2 34 0.017 。38 0 024 42 0 032 47 0.044 50 0 055 55 0.072 十o.3 59 o.osg 。67 0 135 76 0 194 84 o. 263 GB 6946- 93
22、 续表Alm自1接头号偏幸去偏差偏差L 直在量a b 袋也k苞22 24. 3 48.6 9. 2 92 o. 352 24 26 4 52.8 10，。101 0 456 26 28 5 57. 0 JO. 9 十o.5 109 0 580 。28 31-0 62.0 11. 7 118 0 731 30 33, l 十o.40 66.2 斗岭。.40 12. 5 126 0.8苦。32 35-2 。70.4 。13. 4 134 J. 081 34 37.g 75.6 14- 2 143 j. 310 36 39.8 79.6 15. 0 +o. 1 152 J. 549 。3在41. 9
23、 83 8 15 8 160 J.809 40 44.0 88.0 16. 6 168 2.095 44 48. 6 97.2 18 2 184 2.175 48 52.2 104. 4 19- 8 200 3,534 52 57. 3 +o. so 114.6 十o.so21.4 +o. 9 216 4. 503 。56 61.5 123- 0 23.0 232 5司59560 66.Q 1320 24.6 248 6-860 A2精度要求A2.1 扁椭圆管直线度在1m t走度内1线度不得大于4mm。A2. 2恕魏量在lm长度内其扭曲量不得大于z.5 mm，览图A2,EV f军A2A3长度要
24、求坯料的制造长If26m，最短不得小子1m, 723 接头型号生产厂生产日期试验单位试件编号审核试验载荷kN P. GB 6946 93 附录B试验记录表（参考件）表Bl振动冲击试验记录表钢丝绳规格生产批号试验日期试验设备频率振动冲击次minIX p总试验结果备注试验员接头型号生产厂主产日期试验单位试仲编号审核钢丝绳公称抗拉强度MP a GB 6946-93 表BZ拉力试验记录表钢丝绳规格生产批号试验日期试验设备额定拉力静拉力破断拉力kN kN kN 破坏情况备注试验员72. 接头型号生产厂生产日期试验单位试件编号审核附加说明z接头接头直径t是度GB 6!l46-93 表B3外形尺寸测量记录表钢丝绳规格生产批号试验日期试验设备接头表合模径合模轴面情况向错移量向错移量本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部北京建筑机械综合研究所归口。口m接头圆度钢丝绳端部距公差接头端部长度试验员本标准由建设部北京建筑机械综合研究所、沈阳建筑机械厂、北京桩工机械厂、沈阳长城吊装索具厂负责起草。本标准主要起草人贾志权、陈丽杰、宗怀士、肖克起。726
