1、ICi 25.180.10 K 60 中华人民共和国国家标准GB/T 10066. 2-2004 代替GB/T10066.2-1988 电热设备的试验方法第2部分:有心感应炉Test methods for electroheat installations Part 2: Induction channel furnaces (lEC 60396: 1991 , Test methods for induction channel furnaces , MOD) 2004-02-04发布2004-08-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检班总局也t中国国家标准化管理委员会。也WGB/T
2、10066.2-2004 目次前言.m I 范围.2 规范性引用文件3 术语和定义.4 试验项目和通用试验条件44.1 通用试验条件.44.2试验项目.5 4.3 试验条件.5 5 试验和测量方法.5 5.1 感应体的绝缘耐压试验.5 5.2 冷却回路的压力试验.6 5.3 冷却回路的流量试验. . 6 5.4 冷却介质(水)温升的测定65. 5 炉子主电路的额定功率只和功率因数COSCPl的测定65.6 补偿电路的功率和功率因数的测定.6 5.7 炉子功率和功率因数的测定5.8 保温功率的测定5.9 单位电耗、熔化率和(或)升温率的测定.5. 10 炉子构件温度的测量75.11 炉料温度的测
3、量.5. 12 液态金属最小留剩量的测量.附录A(资料性附录与炉子主电路有关的符号和定义的图解. 8 附录B(资料性附录)本部分章条编号与IEC60396，1991章条编号对照表9附录C(资料性附录)本部分与IEC60396，1991技术性差异及其原因10I 前GB/T 10066.2-2004 -目GB/T 10066(电热设备的试验方法目前包括以下11个部分.一一第1部分g通用部分;第2部分z有心感应炉;第3部分=无心感应炉;第4部分2间接电阻炉，第5部分2等离子设备(GB/T13535-1992(电热用等离子设备试验方法); 第6部分g工业微波加热设备输出功率的测定方法(GB/T1866
4、2-2002(工业微波加热设备输出功率的测定方法); 第7部分=具有电子枪的电热设备;第8部分:电渣重熔炉(GB/T10201989(电渣重熔炉的试验方法); 第9部分=高频介质加热设备输出功率的测量方法(GB/T14809-2000(高频介质加热设备输出功率的测量方法); 第10部分z直接电弧炉(GB/T6542一1986(直接电弧炉的试验方法); 一第11部分埋弧炉(GB/T7405-1987(埋弧炉试验方法川。注z某些现有电热设备的试验方法未采用分部编号(如括号内所示)，在修订时将改为上述规定的分部编号。这套标准均修改采用或非等效采用相应的IEC标准制定。本部分为GB/T10066的第2
5、部分。本部分修改采用IEC60396，1991(有心感应炉的试验方法)(英文版)，是根据IEC60396 :1991重新起草。附录B列出了本部分章条编号与IEC60396，1991章条编号的对照一览表。考虑到有心感应炉为综合性的机电成套设备，在采用lEC60396，1991时，本部分做了一些修改，对非电类的试验项目及其试验方法作了补充。有关技术性差异己编人正文中，并在它们所涉及条文的边页空白处用垂直单线标识。在附录C中给出了这些技术性差异及其原因的一览表供参考。为便于使用，对于IEC60396，1991，本部分还做了下列编辑性修改za) 改有心感应炉的试验方法为电热设备的试验方法第2部分:有心
6、感应炉)，英文名称对应修改gb) 改标准章节编号为与其他各类工业电热设备的试验方法标准的章节编号相对应;c) 本国际标准一词改为本部分;d) 用小数点代替作为小数点的逗号，;e) 用下脚标f代替F;f) 删除国际标准的前言;g) 将试验项目按冷、热态分类。本部分代替GB/T10066.2-988(电热设备试验方法有心感应炉)，与后者相比的主要技术变化如下a) 在3术语和定义中，根据lEC60396;1991，增加了下列术语:一一有心感应炉;一一感应体g一一感应线圈;-一一环境温度;皿凹GB/T 10066. 2-2004 一一炉子的热稳态;二一炉子的冷态;一一单位电耗。修改了下列术语定义:有心
7、感应炉的电热设备，一铁芯s二一线圆的冷却保护套$额定电参数;二一补偿电路的输入电压队，V;二一炉子电压矶，V;一一炉子电流!r，A;二一炉子功率鸟，kVA、P，kW;-炉子感应器的功率因数COSP;-一有心感应炉的额定(有效容积V，m3;一一额定(有效)装料量G，kg;最小装料容积Vmin，m3; -一炉子的总容积吭，旷;-一炉子的总装料量Gt，kg;-一试验炉料量Gs，kg;-一炉料温度。，C ; 一一炉料的额定温度。IchHC; 一一冷却介质的进口温度。日，C ; -一冷却介质的出口温度化，c ; 一一炉子的问歇作业;-一炉子的连续作业;一一保温功率凡，kW;单位电耗kW.h/kg; -一
8、熔化率和或)升温率，kg/hob) 按GB/T10066. 1-2004(电热设备的试验方法第1部分:通用部分将原试验项目(4.1)按冷、热态分类$根据IEC60396，1991明确4.2.1中a)、b)和4.2.2中a)、b)项是强制性试验项目，其余为非强制性试验项目。C) 在4.3中，根据IEC60396，1991补充了对测量仪器的使用要求，明确所有测量仪器的准确度应由制造厂和用户商定.d) 在第5章中，根据IEC60396，1991修改了下列试验方法z冷却回路的试验方法，冷却因路的流量试验F-一冷却介质(水)温升的测量;二炉子主电路的功率P，(1.3.8)和功率因素COS，(1. 3.
9、9)的测定p保温功率PhO.3. 35)的测定$-一单位电耗0.3.37)、熔化率和(或)升温率(1.3.38)的测定。心根据IEC60396，1991，增加附录A与炉子主电路有关的符号和定义的图解气。增加附录B、附录Co本部分应与GB/T10066. 1-2004配合使用。本部分的附录A、附录B和附录C为资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会归口。本部分起草单位:西安电炉研究所。本部分主要起草人z刘西摔、潘彬云。本部分所代替标准的历次版本发布情况为，GB/T10066.2-1988。GB/T 10066.2-2004 V 电热设备的试验方法第2部分
10、:有心感应炉GB/T 10066.2-2004 1 范围GB/T 10066(电热设备的试验方法的本部分适用于包括熔炼、保温用工业有心感应炉的电热设备。本部分目的是使测量包括上述类型炉子的电热设备基本参数和技术特性的试验方法标准化。除本部分4.2.1和4.2.2所注明的强制性试验项目外，其余项目不是强制性和约束性的。为了表征和评估炉子的性能，可以从所列项目中按需要选择试验项目，也可以附加试验项目，最好由涉及炉子的制造厂和用户商定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T10066的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用
11、于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 2900.23-1995 电工术语工业电热设备(neqIEC 60050(841),1983) GB/T 10066.1-2004 电热设备的试验方法第1部分:通用部分(lEC60398 ,1999 , Industrial electroheating installations-General test methods , MOD) 3 术语和定义3.1 GB/T 2900. 23-1995的术语和定义和下列定义适用于本部分。与炉子主电路有关的符号和定义的
12、图解见附录A。有心感应炉的电热设备electroheat installation with induction channel fumace 由有心感应炉及其运行使用时所必需的电气和机械装置所组成的设备。电气装置由位于电源隔离开关后炉子主电路中包括导电体和开关装置在内的所有电气组件以及辅助回路组成。3.2 有心感应炉induction channel fumace 以变压器原理工作的感应熔炼炉或感应保温炉，变压器的三次回路包括位于耐火材料制成的熔沟中的熔融金属，该熔沟与也盛放熔融金属的具有耐火炉衬的炉膛相连，料块放入该炉膛被加热。注:有心感应炉可包括个或多个可更换的感应体。3.3 感应体in
13、ductor a田embly由感应线圈、铁芯、保护套、外壳和熔沟等构成的组合体。3.4 感应线圈inductor coil 与交流电源相接绕在铁芯上，用于在铁芯中产生出交流磁通的电气绕组。GB/T 10066. 2-2004 3.5 3.6 3.7 3.8 铁芯magnetic core 对磁通形成低阻通路的，由砂钢片叠成的闭合导磁体。线圈的冷却保护套cooling and prot配tionshield for a coil 装在感应线圈外围，用于保护线圈的气冷或水冷套。炉子的补偿电路compensated circuit of the furnace 由感应线圈及其相应补偿电容器组构成的电
14、路。炉子主电路的额定输入功率(视在功率队，kVA或有功功率矶，kW)rated input power of the fur nace power circuit(apparent power 酌，kVAor active power P , , kW) 3.9 3.10 3.11 3.12 在额定电压和额定频率下，在炉子主电路的供电线路上测得的电功率。炉子主电路的功率因数cos机power-factor of the furnace power circuit COStpl 有功功率P，与视在功率5，之比。额定电参数raled electrical values 设备或其某部分设计时规定并被
15、标志的电气参数，它们至少包括:a) 频率儿，Hz或频带fnl,-._, In2 , Hz; b) 电压U，V;c) 有功功率孔，kW，a) 补偿电路的输入电压队，Vinput voltage of the compensated circuit Uc ,V 补偿电路输入端间的电压。b) 炉子电压Ur , V fumace voltage 矶，V感应线圈或感应线圈系统端子间的电压。炉子电流IrA furnace current 1, ,A 流经感应线圈或感应线圈系统的电流。3.13 3. 14 3.15 2 炉子频率元，Hzfurnace frequency fr , Hz 炉子电流I，的频率。
16、a) 补偿电路功率Sc ,kVA;Pc ,kW power of the compensated circuit Sc ,kVA;Pc , kW 在补偿电路输入端测得的电功率(视在功率丘，kVA或有功功率PkW)。b)炉子功率鸟，kVA;Pr，kWfurnace power 鸟，kVA，PkW在感应线圈或感应线圈系统端子间测得的电功率(视在功率5kVA，或有功功率孔，kW)。a) 补偿电路的功率因数cos，powe.factor of the compensated circuit cos伊c在补偿电路输入端测得的有功功率P，和视在功率5，之比。b) 炉子感应器的功率因数cosrpowelfa
17、ctor of the furnace induclor cos鹏在感应线圈或感应线圈系统端子间测得的有功功率P，和视在功率5，之比。GB/T 10066.2-2004 3.16 有心感应炉的额定(有效)窑积V，m rated (usefull capacity of an induction channel fumace V，矿在倾炉的极限位置，在炉子加热电路不断路的情况下，能从炉内倒出的规定标称熔融金属炉料的体积。3.17 额定(有效装料量Gkg rated (usefull charge G, kg 与炉子额定(有效容积相对应规定的标称熔融炉料的重量。3.18 最小装料容积V恤，m3ca
18、pacity of minimum charge V础，m炉子处于正常位置肘，为保证加热电路的连续稳定所需的熔融金属的最小体积。3.19 3.20 3.21 3.22 最小装料量G圃，kgminimum charge G1脯，kg与最小装料容积相对应的熔融金属的重量。炉子的总窑积飞，mlotal capacity of a f町m由民，旷炉子的额定(有效)容积和最小装料容积之和。炉子的总装料量Gkg total cha咆eof a furnace G, , kg 炉子的额定(有效装料量与最小装料量之和。试验炉料量Gkgt臼tchar宫eGkg 用于测定炉子的单位电耗、熔化率和(或升温率的被熔化
19、和(或被升温的金属的重量。3.23 3.24 炉料温度。，C charge lemperature 6, C 加热周期中给定时刻炉料的温度。妒料的起始温度。巾，C charge starting temperature 6，白，C加热周期开始时炉料的温度。3.25 炉料的额定温度。曲，C charge rated temperatnre 6，曲，C设计时规定，并被标志的炉料温度。3.26 3.27 3.28 3.29 冷却介质的进口温度。n, C inlet temperature of the coolant 6凹，C冷却介质在进入冷却回路时的温度。冷却介质的出口温度。旬，C outlet
20、temperature of the coolant 6,., C 炉子在额定条件下运行，冷却介质流出冷却回路时的温度。环境温度仇，t ambient temperature矶，C在炉外足够远处不受热辐射或自然对流影响的空气温度。炉子的额定工作状态(炉子的额定工作制)furnace duty at rated conditions (rated furnace duty) 炉子在规定尺寸的新熔沟、额定装料量、额定功率和额定频率条件下，并且电压和电流不超过其最GB/166.2-2004 大值的工作状态。3.30 3.31 3.32 3.33 炉子的热稳态Ihermal sleady-stale
21、of fumace 输入炉子的全部能量用于补偿热损失的热学状态。炉子的热态hol slate of furnace 炉料处于额定温度时炉子的热稳态。炉子的冷态cold slate of fumace 炉子各部分温度等于环境温度的热学状态。炉子的间歇待业inlerntittenl (balch) op町ationof fuma四仅在前一炉炉料出炉之后，新的熔炼周期才开始的作业方式。3.34 炉子的连续作业nlinuous operation of fnmace 一边连续出炉、一边连续加料的作业方式。3.35 保;亘功率P盔，kWholding power P. ,kW 为使整个炉料一直处于额定温
22、度而向炉子主电路供给的有功功率。3.36 电耗(有功电耗E.，kWh或无功电辑ErI，kv町henergynsnmption active energy consumption EaI , k W h or reactive四ergycOllSumplion E埠，kvarh)供给炉子主电路的电能。3.37 单位电耗，kW.h/kg sp目ificenergy consnmption , k W h/kg 用于把试验炉料从其起始温度加热、熔化和或)升温到其额定温度所供给炉子主电路的总电能与试验炉料重量的比率。3.38 熔化率和(或)升温率，kg/h melting rate andj or s
23、uperheating rate , kg/h 试验炉料从起始温度到额定温度，其重量与用于加热、熔化率和(或升温所需的总时间之比。4 试验项目和通用试验条件有心感应炉的试验项目应按GB/T10066. 1-2004第6章规定和以下补充项目进行。但所有的试验项目除强制性的外，不是必须全部进行。对有心感应炉技术经济评价所需进行的试验项目可从中选取，必要时在产品标准中补充规定或由制造厂和用户商定。4.1 通用试验条件按GB/T10066. 12004中4.34. 5的规定。注关于有心感应炉的额定值及其验证试验应注意考虑其不同的参数。对所有规格的炉子，其性能取决于za) 炉于本身的设计3b) 炉盖型式
24、和使用情况:c) 排烟装置的型式和使用情况，d) 炉料的材料和构成，即材料性质和料块的形状及大小ge) 户于供电电源装置的型式和频率gf) 炉子电源装置调节系统的型式。4.2试验项目4.2. 1 冷态试验项目a) 在耐火炉衬安装前感应体的绝缘耐压试验(5.1);b) 冷却因路的压力试验(5.2); 注z以上均为强制性试验项目。4.2.2 热态试验项目a) 冷却因路的流量试验(5.3); b) 冷却介质(水温升的测定(5.4); c) 炉子主电路功率和功率因数的测定(5.5); d) 补偿电路功率和功率因数的测定(5.6); e) 炉子的功率和功率因数的测定(5.7); f) 保温功率的测定(5
25、.8); g) 单位电耗、熔化率和(或)升温率的测定(5.9), h) 炉子构件温度的测量(5.10); 。炉料温度的测量(5.11);j) 液态金属最小留剩量的测量(5.12)。注:除a).b)为强制性试验项目外，其余为非强制性试验项目。4.3 试验条件冷态试验项目试验应在制造完成或修理后进行。GB/T 10066.2-2004 热态试验项目试验应在新熔沟情况下进行，新熔沟尺寸按规定，其材料由制造厂和用户商定。试验的炉料应是干燥和清洁的，其重量和类型以及熔炼和保温的工艺过程应由制造厂和用户商定。炉料的类型是指材料成分、料块形状、大小以及杂质的含量。工艺过程包括加料、除渣、取样、成分分析和温度
26、测量。对某些炉子设备如配料装置).生产设施可能影响一项或儿项试验项目见4.2).这时应由制造厂和用户协商安排一些适当的附加试验。由4.2.2的c)g)项试验所测定的数据与额定电压U10和额定频率!10有关，与额定电压和额定频率的允许偏差应由制造厂和用户商定。若试验过程中，电压和频率超出了这些允许偏差，则在评价试验结果时应予以考虑。在主变压器单独用于电热设备的情况，对供电线路输入端的电参数将考虑变压器的特性，由变压器二次侧的相应值来测定。应细心进行所有的测量，使用合适的仪器，并准确地遵照其使用说明书。所有测量仪器(如测量电参数、温度和重量的仪器)的准确度应由制造厂和用户商定。当试验应在热态下进行
27、时，试验前炉子应至少己运行了24h;如果炉子是新炉衬，则试验前炉子应至少已运行了3d o 5 试验和测量方法有心感应炉的试验应按GB/T10066.1-2004第7章的有关规定和以下规定进行。5. 1 感应体的绝缘耐压试验本试验应在2Uo十1000 V(最小为2000V)的工频E弦波电压下进行，这里Uo是感应线圈的额定电压。试验电压应施加在炉子正常运行时的带电件与连接在一起并接地的感应体的所有其他金属件间。该电压应在10s内逐渐增加到其试验值，并保持1minc 感应体的绝缘耐压试验应在砌筑耐火炉衬前进行。对水冷线圈，要拆卸水冷管，以使炉子正常运行GB/T 10066. 2-2004 时带电的构
28、件在电气上不通过水与炉子的金属外壳相连接。试验期间，不应该发生绝缘击穿。5.2 冷却回路的压力试验本试验检验冷却因路的密封整体性。在闭合回路的出口后，将水压升到由炉子制造厂规定压力的1.5倍并至少保持5min，试验期间，不应发生漏水现象。5.3 冷却回路的流量试验本试验检验冷却水在不超过规定压降的情况下所通过的规定流量。冷却回路的水流量应使用流量计或用一定时间内流出的水体积除以该时间来测定。5.4 冷却介质(水)温升的测定本试验应在炉子运行在额定工作状态的热态并在5.9规定的试验结束时进行。温度应用温度计或其他等效仪器插入冷却回路的进出口处的冷却介质水)中来测量。进、出口处的温差即是温升值。试
29、验中出口温度和温升应在制造厂的要求内。注:建议取多个读数，如在5.9试验后期，确定炉子已处于热稳定状态下，每5min读一次.5.5 炉子主电路的额定功率P，和功率因数COSI，的测定应在炉子处于额定工作状态和热态下，测定有功功率P，.可通过测量电流，和电压叫来测定视在功率S，功率因数可由有功功率和视在功率之比来计算。测量仪器的准确度应不低于1.0 , 注1.应尽量减少电压和电流的谐波，以减少对试验结果的影响，在此条件下.3.9中定义的功率因数实际上与用功率因数表测得的功率因数相同。对三相供电的情况，在测量过程中，应确保兰桶电流不出现明显的不平衡。作为一条准则，可认为当每相电流值与三相电流平均值
30、的偏差不超过士10%时就算满足平衡要求。当兰相电流的偏差超过土10%时，应采用适当的和更精确的测量方法。注2，在试验过程中有功功率和无功功率维持相对恒定时，有功功率也可以自在给定时间内消耗的有功电能(由电度表测得)除以这段时间而得。功率因数cosOt可以由在同一时期内用合适的电度表测得的有功电能和元功电能来确定。5.6 补偿电路的功率和功率因数的测定应在5.5规定的额定工作状态和热态下，在补偿电路输入端测得电功率和功率因数，测定方法和要求应与5.5相同。5. 7 炉子功率和功率因数的测定应在5.5规定的额定工作状态和热态下，在感应线圈或感应线圈系统端子间测得电功率和功率因数，测定方法和要求应与
31、5.5相同。5.8 保温功率的测定装有总炉料的炉子应经过足够长时间的正常运行，以确保其处于热态。在整个试验周期，炉料的额定温度应尽可能保持恒定。除炉料温度外，还应测量炉子的电耗和保温时间。电耗应在炉子主电路的输入端测量。保温功率由该电耗除以该时间计算。测量仪器的准确度应不低于1.0。5.9 单位电挠、熔化率和(或)升温率的测定测量在炉子经过足够长时间运行，保证处于热态之后进行。试验开始之前.应尽快地一次性从装有总装料量的炉内jl!iJ出试验需要量的炉料，如果试验炉料量小于额定装料量，则剩余炉料应处于额定温度。在任何情况下，都应该在出炉之后或剩余炉料加热到额定温度之后立即开始加料。在加入试验炉料
32、或加入部分试验炉料后立即通电开始试验，并继续装料直到试验炉料完全加入炉内，当炉料已加热到额定温度时，炉子停电，试验结束。试验期间所消耗的电能在炉子主电路供电端测量，应同时测量试验期间的通电时间以及炉料的开始温度和出炉温度。为了防止炉料过热，在达到额定温度之前应进行几次温度测量，当达到额定温度时GBjT 10066. 2-2004 应立即记录电能和通电时间。单位电耗是用上面测得的电能(减去与试验期间炉子停电的热损耗对应的能耗)除以这期间炉内试验炉料的重量而得。炉子的熔化率和(或)升温率是用试验炉料的重量除以试验期间的通电时间而得(通电时间应减去为补偿停电产生的热损耗而需的时间)。重复上述试验，连
33、续熔化和(或)升温几炉(例三炉)，单位电耗、熔化率和(或)升温率采用几次测定的平均值。注，由于打开炉盖造成的热损失和试验期间断电次数对试验结果有影响，应尽可能减少这些热损失和断电次数，并且应在评价试验结果时予以考虑。5. 10 炉子构件温度的测量本试验应在5.9规定的试验之后立即进行。炉壳外表面不同点的温度应用接触式热电偶、温度计或等效的仪器测量。5.11 炉料温度的测量测量在炉子处于热稳态情况下进行。用合适的器具夹持测温仪器(例快速热偶)插入距液态金属液面三分之一以下的中心位置，取三次测取温度的平均值即为炉料温度。在低于1OOOoc范围内，测温仪的测量准确度应保证温度误差在:!:50C内g在
34、高于lOOOl:时，则应保证在士lOl:以内。5.12 液态金属最小留剩量的测量试验开始时，炉内液态金属量应保证加热电路的闭合，并不少于产品标准中所规定的留剩量(等于总装料量减去有效装料量勺的三分之二，然后通低电压并逐渐升高电压，把金属加热到最终温度，这期间通过电流表观察炉子电流，如果电流表的指针剧烈振动，则表明加热电路有断开现象，应增加炉料。重复以上试验，直到炉子通额定电压时加热电路不再断开时为止，这时的液态金属量就是最小留剩量(kg)。试验后，在断电情况下测出从熔沟口算起的熔池内金属液的高度(mm)。GB/T 166.2-2004 附录A(资料性附录)与炉子主电路有关的符号和定义的圈解mV
35、 SJU-APH瓦丘5, P, 00c 电源钱炉于主电路电源设备的示例gL单相电源，工频单相炉带抽头的变压器或其他电压调节装置十负荷通断接触器。II.三相电源，工频单相炉在I的基础上另加相平衡装置。皿.三相电源，非工频的单相炉变频器装置，包括开关装置，可能还有工频降压变压器。补偿电路设备示例g I I 圄冉冉U.，.髓由SI+阁f， 为感应线圈(可以是几个线圈串联或并联); 为以有功或无罗J阻扰表示的连接导线(汇流排、挠性电缆); 为补偿电容器;为调压变压器。B GB/T 10066. 2-2004 附录B(资料性附录)本部分章条编号与IEC60396.1991章条编号对照表本部分章条编号与I
36、EC60396:1991章条编号不同之处的对照见表B.1.褒B.1本部分章条编号对应的国际标准章条编号1 第一部分1. 1 2 1. 2 3 1. 3 3.1-3.28 1. 3.1-1. 3. 38 3.2 1. 3. 2 4 第二部分2.1 4. 1 2. 1. 1 4.2 2. 1. 2 4.2.1 a)、b)2. 1. 2 a)、b)4.2.2 a)、b)、c)、fl、g)、h)2. 1. 2 c)、d)、e)、f)、g)、hl4.2.2 d)、e)、i)、j)4.3 2. 1. 3 5 第三部分3.1 5. 1 3. 1. 1 5.2 3. 1. 2 5.3 3. 1. 3 5.4
37、3. 1. 4 5.5 3. 1. 5 5.6 5.7 5.8 3. 1. 6 5.9 3. 1. 7 5.10 3. 1. 8 5.11 5. 12 附录A附录A附录B附录CGB/T 10066. 2-2004 附录C(资料性附亵)*部分与IEC60396: 1991技术性差异及其原因本部分与IEC60396: 1991的技术性差异及其原因见表C.l。表C.1本部分的章条编号技术性差异原因本部分试验项目是在通用试验方法的项目上引用GB/T10066. 1-2004，将补充选定和补充的。试验项目分为冷态和热态是根4 试验项目分为冷态和热态两类握实际需要与其他工业电热设备试验方法标准保持协调一致
38、4.2.1 分类为冷态试验项目根据GB/T10066. 1-2004划分分类为热态试验项目并增加了:c) 补偿电路功率和功率因数的测根据GB/T10066. 1-2004划分。量(5.6); c)、d)项为衡量设备效率的参数g4.2.2 d) 炉子的功率和功率因数的测量川、i)项是非电类试验项目。这些均为考核评(5.7) ! 价有心感应炉性能经济指标的主要参数，是保留i) 炉料温度的测量(5.11);j)液态金属最小留剩量的测GB/T 10066.2-1988的内容量(5.12) 5 引用GB/T10066.1-2004 丰部分试验方法是在工业电热设备通用试验方法的基础上补充的5.6 增加补偿电路的功率和功率因数的测量方法对应试验项目补充测量方法5. 7 增加炉子功率和功率因数测量方法对应试验项目补充测量方法5.11 增加炉料温度的测量方法对应试验项目补充测量方法5.12 增加液态金属最小留剩量的测量方法对应试验项目补充测量方法10
