1、中华人民共和国国家标准模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件GB 11880 89 Large die blocks U配dfor die-forging hammer and mechanical forging pr田SSpecification l 主题内容与适用范围本标准规定了模块的技术要求、试验方法和验收规则。本标准适用于制造模锻锤和机械锻压机用大型合金钢锻制模块。2 引用标准GB 223. 1 223.4 钢铁及合金化学分析方法GB 223. 11 223. 24 钢铁及合金化学分析方法YB 35( 12) 钢铁中铝量的测定GB 222钢的化学分析用试祥取样法及成品化学成分允许偏差的
2、规定GB 231 金属布氏硬度试验方法YB 25 钢中非金属夹杂物显微测定法5技术要求3. l 锻件材料采用电炉钢、平炉钢或电渣重熔钢，并尽量采用炉外精炼（如真空处理或喷粉处理）钢c3. 2模块用的含金钢钢号化学成分应符合表1的规定。表1合金钢模块化学成分% 化学钢成分5CrMnMo 5CrN;Mo 4CrMnS;MoV 4s;MnMoV c o soo. 60 。.50 o. 60 o. 35 0. 45 o. 40 0 50 Mn I 20 I. 60 0. 50 o. 80 0 80!. I 0 I 50 I 80 s; 0.25 0 60 ,;o. 40 Q.80!. I 0 0 80
3、 1 I 0 Cr 0 60 o. 90 0.50 0.80 1 30 1 50 N; . 40 I. 80 M。0 15 0.30 o. 1 5 0.30 0 400. 60 0 40 0 60 v 0 20 0. 40 0 20-,Q 40 S.P ,;0.030 三二0.030运0.030主0.030注5CrNiMoV、5Cr2N;MoVSi为推荐钢号Ni不作为合金元素时允许残留肯Ni量乓o.25%。允许残留古Cu量，；0. 20 。国家技术监督局198912 02批准号4Cr2MoVN; 5CrN;MoV 5Cr2N;Mo VS; 0 35 o.45 0.50 0.60 0 46 0.
4、54 运o.40 0 50 0.80 o. 40 0 60 骂王口，40运0.350 60 0 90 !. 80 2.20 0 80 J. I 0 !. 54 2. 00 I. I 0 1 50 I 40 J. 80 0 80 1 20 o. 45 0 60 0 35 0.50 。.80 I 20 0. I 0 0 30 0 10 0.30 0.30 0 5。,;o. 030 运0.030 三二0.0301990 07 01实施99 GB 11880 89 如选用其他性能相近的合金模具钢，参照本标准，在合同中注明a3. 3模块截面尺寸规格见表L表2合金钢模块截面尺寸规格高度宽度bmm h 25
5、0 I 300 I 350 I 400 I 450 I soo I sso I删I6so I 700 I 1so I酬Iaso I 900 I 9so 11 ooo 川、战时油什川S;lI I I I I I I I I I 21s I 1送过号；这刊边斗；川lt,11院这主ai二三宰二N:t，1楼l：过立足3二：2I!主；二足；E；二二375 I I I I I X队问李建i:：tll；二400 I I I I 问，I辛苦豆号将q425 I I I I I I I I N民归于；，；二1闹剧lI I I I I I I 山郑州孙主；川7475 I I I I I I I I I ！：； r:
6、 ,: l lh1lfi器；至注2模块长度（l)尺寸，由需厅向供方订货时在合同上规定。3. 3. 1 模块尺寸表示方法为：长度（I）宽度（b)x高度（h)标记示例：模块尺寸l= 500 mm, b = 300 mm, h = 300 mm 模块500 300X 300 3. 3. 2 模块尺寸的极限偏差规定如下：在高度方向为高度尺寸的十5%;在长度和宽度方向凡尺寸600mm者，为该尺寸的4%，！%。二三600mm者，为该尺寸的3%,一1%。3. 4 模块的角度公差6；圆角半径15mm, 3. 5模块表面应光洁，如有裂纹、折叠、斑疤、夹渣、夹砂等缺陷，允许清除，其清除深度不得超过尺寸偏差的2/3
7、，宽度不得小子深度的5倍，并均匀过渡。3. 6 用钢绽制造模块，必须徽粗，徽粗比二泣，锻造比二站，但电渣重熔钢不受此限。3. 7模块内部不允许有臼点、裂纹、缩孔等缺陷。3. 8模块应由生产厂进行超声被探伤检查，超声波探伤检查判定如下3. 8. 1 允许存在个别的、分散的、不大于当量直径2mm的冶金缺陷。3. s. 2 在JOOcm2的面积内，当量直径24mm的冶金缺陷不得超过3个，其中当量直径州4mm 的冶金缺陷只允许高1个。3. 8. 3 允许有24个小于当量直径2mm的冶金缺陷的密集区，但每区不得超过10c时，每区之间距不得小于150mm, 3. s. 4重量超过们的模块，除倍尺（长条）外
8、，可允许有l个当量直径65 000 130 000 260 000 成分,;65 000 mm 最大值130 000 mm 260 000 mm 520 000 mm 下限上限下限上限下限上限下限上限O. 75 0 03 0 03 o. 04 。040. 05 0.05 0.06 0.06 O. 35 0.02 o. 02 0 02 0 02 0.03 0 03 0.04 0 04 Si 0 35 2 20 0 05 o. 05 o. 06 0 06 0.06 o. 06 0.07 0.07 O 90 o. 03 0. 03 0 04 0 04 0.05 o. 05 0.06 0.06 Mn
9、。.90 2 10 0 04 0 01 0.05 o. 05 o. 06 o. 06 o. 07 。.07 p :O 050 0 005 。.005 0 005 o. 005 s 之0060 o. 005 0. 005 0 005 o. 005 l 00 o. 03 0. 03 Cu 1 00 2 00 o. 05 。.05 L 00 0.03 0. 03 0.03 0 03 0 03 0.03 o. 03 o. 03 I. 00 2 00 o. 05 。.05 0 05 0 05 0 05 o. 05 0. 05 o. 05 Ni 2. 00 5 30 0. 07 0.07 0 07 o.
10、07 0. 07 o. 07 0.07 0. 07 5 30 10.00 0. I 0 。10 。100 10 0. I 0 0 10 0 10 o. 10 O 90 0 03 0.03 0.04 0 04 o. 04 0.04 0 05 0 05 Cr 0 90 2 10 0.05 0 05 0.06 0.06 o. 06 0.06 0 07 0 07 2 1010. 00 0 JO o. 10 o. 10 O. I 0 0. 12 。12。140 14 O. 20 。01O. 0 I 0 01 。01o. 02 0.02 0. 03 o. 03 Mo 0 20 0.40 0. 02 o.
11、02 o. 03 0 03 0.03 0 03 0 04 0 04 0.40 L 15 0 03 0 03 0.04 o. 04 0.05 0 05 。.06 0.06 O. 10 0 01 0 01 0 01 o. 01 0. 01 0 01 o. 01 o. 01 0 10 0.25 o. 02 o. 02 0 02 0 02 0.02 0 02 0.02 0 02 v 0 25 0. 50 0 03 o. 03 o. 03 0 03 0. 03 o. 03 0.03 。03当规定最小值时o. 01 0 01 0. 0 I o. 01 L 00 o. 04 0. 04 o. 05 0 05
12、 0. 05 0 05 0 06 0 06 w j 00 1 00 0 05 0 05 o. 09 0. 09 0 10 0 10 0 12 0 12 Al I. 50 0 10 0 10 o. 10 。.10 o. 10 0 10 o. 10 。.10 101 GB 11880 -89 4. 5 同一熔炼号，同热处理炉次的交货模块为4批组每批至少抽样件检查硬度，硬度试验按GB 231进行，其硬度值应符合第3.9条的规定。4. 6 同熔炼号的钢材必须进行一次非金属夹杂物的检查。模块的非金属夹杂物的测定按YB25执行。试样在最大钢镜靠近胃口一端取样锻成400mm X 200 mm X 200 m
13、m或直接在靠胃口端模块本体上截取试样做夹杂物检查。其夹杂物级别应符合第3.1 0条的规定。如不合格可在同一钢键k取双倍试样做夹杂物复验，复验中如有块不合恪则判为不合格。4. 7 所有锻件必须逐件进行超声波检查，其内部质量的主1定按第3.8条规定进行，超声波的起始灵敏度如图所示：能发现离工件表团175mm深处有直径2 mm深25mm的平底孔，其反射波达到饱和，工作频率为2.5 MHz，偶合剂用水玻璃或其他偶合剂。酬曲5标记 r ！ 5. 1 每块模块应由制造厂打钢印（钢印用2540mm字码），钢印包括生产厂家、合同号、熔炼号、钢号、标准号。在纤维平行方向的侧面上打印双箭头“”指明本模块的钢材纤维方向。5. 2交货时应附有下列内容的质量保证书：模块印记p各项检验结果；交货状态；图号（或规格、数量）; 本标准号。102 GB 11880-89 附加说明z本标准由全国模具标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部北京机电研究所归口。本标准由北京机电研究所、第拖拉机制造厂、第汽车制造厂、北京重型机器厂负责起草。本标准起草人李亚兰、高碎、杨靖、廖安楝、余光中。本标准自实施之日起，原JB267 4 BO合金钢锻制模块技术条件作废。103
