1、中华人民共和国国家标准辑.6. c 1 主题内容与适用范围金压铸Zinc alloy die castings GB/T 1 3821 - 92 件本标准规定了铸合金压铸件分类、技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。本标准适用于钵合金压铸件。2 51用标准GB 5678 铸造合金光谱分析取样方法GB 6060. 1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 13818 压铸铸合金3 铸件的分类和分级3. 1 铸件按使用要求分为三类见表L类别使用要求承受较大载荷的零件I 有较高相对运动速度的零件E 承受中等载荷的零件表lE 承受轻载
2、荷的零件和其他零件检验项目机械性能、尺寸公差、表面质量、化学成分、其官特殊哥哥求尺寸公差、表面质量、化学成分、其官特殊要求表面质量、化学成分、尺寸公差3.2 铸件表面按使用范围分为三级见表2，分级条件按表2中说明和参照附录B(参考件)中的规定。如有更高要求的部位应在阁样中有关表面处分别注明。表2级别符号使用范围表团粗糙度1 Yl 工艺要求高的表面2镶v抛光、研膺的表面相对运动的配合面，危险应力区表面血脉1.6国家技术监督局1992-11-05批准1993-10-01实施397 GB!T 13821-92 续表2级别符号使用也用表面粗糙度2 Y2 要求一般或要求密封的表面.阳极氧化以及装配接触面
3、等3 Y3 保护性的涂覆表团及紧固接触面，油潦打腻表圃，真他表面3.3 铸件标记3.4 未注明钝件类别、级别和尺寸公差者，均按本标准的最低级别处理回4 技术要求4. 1 合金的化学成分应符合GB!T13818的规定。4.2 力学性能4.2.1 当采用压铸试样检验时，铸件的力学性能应符合GB!T13818的规定。4.2.2 当采用压铸件本体检验时，铸件力学性能由供需双方商定。4.3 铸件尺寸公差4. 3. 1 成批或大批量生产的铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行。4. 3. 2 铸件尺寸公差不包括鳞造斜度，对铸造斜度的规定见附录A(参考件)。4.4 铸件需要机械加工，其加工余量应按GB!T1
4、1350的规定执行。4.5 其它要求R.3.2 J飞6.3 4.5.1 铸件内部缺陷如有要求应与供需双方一致同意的标准或要求相符合，其标准可包括，X射线底片、照片、无损探伤或压铸件剖面。4.5.2 铸件表面质量可参照附录以参考件)铸件表面质量的规定或双方选定的样件。4.5.3 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应予清理。但允许留有痕迹。4.6 对铸件气压气密性，液压气密性及本标准未列项目加以控制时由供需双方商定回4. 7 在不影响铸件使用的条件下，经用户同意供方可以对铸件进行浸渗和修补。5 试验方法5. 1 化学成分5. 1- 1 合金化学成分的检验方法应符合GB!T13818中5. 1的规定。
5、5. ,. 2 光谱分析的取样方法可参照GB5678进行。308 GB/T 13821-92 5.2 力学性能5. 2. 1 合金性能的检验方法应符合GB/T13818中5.2的规定。5.2. 2 采用铸件本体为试样时，切取部位、尺寸、型式由供需双方商定。5.3 铸件表面粗糙度用GB6060. 1的比较样块测定。6 检验规则6. 1 化学成分化学成分的检验应符合GB/T13818中5.1的规定。6.2 力学性能6.2.1 力学性能的检验频率应符合GB/T13818中5.2. 1的规定。6.2.2 力学性能的检验规则按GB/T13818中5.2.5的规定。6.3 铸件表面质量应按3.2、4.5.
6、 2、4.5.3规定逐件检查。6.4 铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定进行检测。6.5 铸件几何尺寸按批次拍验，每批的抽验数量出供需双方商定，抽验结呆必须符合1.3的规定向7 包餐、运输、贮存7.1 铸件的包装应保证在运输过程中和存放时间防止潮湿和机械损伤。7.2 包装的标志应有:名称、数量、合金牌号、检验合格印记和交付日记。7.3运输由双方商定。J01 GB/T 13821-9 2 附录A铮合金压铸件铸造斜度(参考件)A1 钵含金压铮件内腔的一般铸造斜度如下，铸件外壁铸造斜度为内腔铸选斜度的二分之，见表Al. 表Al内腔深度而6-8 8-10 10-15 15-20 二20-3030-
7、60 铸造斜度230 2 145 130 115 l 0045 A2 铐合金压铸件的铸孔直径与最大深度的关系及其铸造斜度的规定见表2.表A2孔的直径.m斗运豆33-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-16 16-20 20-25 最大深度.m9 14 18 20 32 40 50 80 110 150 铸造斜度l30 l20 110 l 。0500045 。40030 。25020 A3 铮合金压铸件的最小铮造斜度见表A3，表A3铸件内腔020 铸件外壁010 A4 铸含金压铸件尺寸公差不包括由于铸造斜度而引起的尺寸增减，但必须保证铸件的最小极限尺寸。B1 铸件表面质量分级
8、见表Bl.缺陷序号检验范围名称附录B铸合金压铸件表面质量分级(参考件)表Bl表面质量级别l级2级3级花纹三者面积不超过总面积的百分麻面数%5 25 40 l 有色斑点00 说明GB/T 13821-92 续表Bl缺陷表面质量级别序号检验范围说明名称1级2级3级深度，mm 0.05 0.07 Q. 15 2 流痕面积不大于总面积百分数.Yo5 15 30 深度，mm笃二上壁厚5 土璧厚4 长度不大于储件最大轮廓尺寸.1110 1/5 由1盯11.在同部位对应处不允评同时ff3 冷隔所在面上不允许翅过的数量不允许2处2处在2氏度是指峡陷流向的展开长度离畴件边缘距离.mm:;. 4 4 两冷隔间距，
9、mm1主10 10 深度，mm骂毛0.05 0.10 0.25 除一级表面外，据口部位允许增加白4 擦伤倍。面积不大于总面积的百分数.%3 5 10 5 凹陷凹入深度.mm飞产O. 10 0.30 0.50 整个钝件不允许越过1处Z处6 不允许迹占带缺陷表团面积百分数，%5 10 边角残铸件边t主运100mm时O. 3 O. 5 1. 0 7 缺深度不超过边氏度的5%铮件边长100mm时Q. 5 0.8 1. 2 平均每100cmz缺陷个数不超过个数1 2 直整个铸件不超过个数3 7 径不允许气运二离铸件边缘距离，mm、3 3 3 气泡凸起高度，mm三二O. 2 O. 3 允许两种气泡同时存在
10、.但大气泡不8 超过3个，总数不超过10个旦边距平每100cm2缺陷个数不超过1 不小于10mm 均泡直整个铸件不超过的个数I 3 径不允许3 离铸件边缘距离，mm二二5 5 -6 气泡凸起高度mm名二o. 3 0.5 凹入悻件深度不超过该处堕厚的1110 1/10 顶杆9 最大凹入最不允许痕迹O. 4 O. 4 凸起高度，mm运二O. 2 。21 01 序号10 11 GB!T 13821-92 续表Bl缺陷表面质量级别检验范围说明名称1级2级3级网状凸起或凹下，mm骂王不允许0.2 0.2 毛刺各类缺面积不超过总面积的百分数，%5 30 50 陷总和附加说明.本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出，由机械电子工业部沈阳铸造研究所归口。本标准由机械电子工业部沈阳铸造研究所、天津市有色金属铸造厂、第二汽车制造厂负责起草。本标准主要起草人f1l允烈、郭存厚、玉郁、李吉孚、贾淑琴.11 2
