1、ICS 23.040.70 J 15 道B和国国家标准11: -、中华人民GB/T 14525-2010 代替GBjT14525 . 1993 波纹金属软管通用技术条件General specification for corrugated metal hose assemblies 2011-01-10发布2011-10-01实施数码防伪 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 14525-2010 目次前言.皿1 范围-2 规范性引用文件-3 术语和定义.4 分类35 要求46 检验方法.107 检验规则.8 标志、包装、运输和贮存M附录A(资料性附录)
2、软管允许的最大工作压力.附录B(规范性附录)网套爆破压力的校核17I GB/T 14525-2010 目。吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T14525-1993(波纹金属软管通用技术条件。本标准与GB/T14525-1993相比主要变化如下:一一增加了加强型波纹管、丝带网套、接头及柔性段长度的术语和定义;增加了公称尺寸DN700和DN800的软管，设计压力P，范围由32MPa扩大到35MPa，并调整了软管常用规格表;一一增加了软管分类;调整了软管的常用材料牌号，增加了材料的新旧牌号对照;一增加了材料、焊接、成形要求;一一调整了焊缝的无损检测要求和方法;修改
3、了耐压试验条款，对于压力较低的软管允许采用气压试验代替水压试验，气压试验压力为1. 15倍设计压力PS;增加了软管静态弯曲性能要求和检验方法，增加了焊缝无损检测和静态弯曲检验项目，并明确1根进行静态弯曲和爆破试验，保持型式试验试件总数量3根不变;调整了软管U型动态弯曲次数表，将原7000次部分提高到8000次，明确了摆动弯曲次数，并按ISO10380: 2003修改了摆动弯曲检验要求;提出了单项静态弯曲和单项爆破试件的最小长度要求及计算公式;将型式试验条件之一的正常生产每满三年调整为正常生产每满四年，与压力管道元件制造许可证的有效期四年保持一致;一修改了资料性附录软管允许的最大工作压力(见附录
4、A);一取消了原标准的附录B软管摆动弯曲试验，增加了规范性附录网套爆破压力的校核(见附录B)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位:航天晨光股份有限公司、中机生产力促进中心、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心、秦皇岛市泰德管业科技有限公司、廊坊开发区首都航天波纹管厂、宁波星箭波纹管有限公司、沈阳仪表科学研究院。本标准主要起草人:陈正标、钱允山、李俊英、于振毅、陈广斌、韩杰、沈冠群、黄乃宁、王永强、冯峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB/T14525-19930 而且GBjT 14525-2010 波纹金属软管通用技术条件1 范
5、围本标准规定了波纹金属软管的术语和定义，分类，要求，检验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于管道系统中为补偿位移和安装偏差、吸收振动及降低噪声所采用的波纹金属软管(以下简称软管)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBjT 191 包装储运图示标志GBjT 699 优质碳素结构钢GBjT 700 碳素结构钢GBjT 1220 不锈钢棒GBjT 3089 不锈钢极薄壁元缝钢管GBjT 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3323 金属熔化
6、焊焊接接头射线照相GB/T 4226 不锈钢冷加工钢棒GB/T 4240 不锈钢丝GB/T 12230通用阀门不锈钢铸件技术条件JB/T 4730.2 承压设备元损检测第2部分:射线检测B/T 4730.5 承压设备元损检测第5部分:渗透检测3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 下列术语和定义适用于本文件。管坯Tubular blank 供制造波纹管的有纵焊缝或无焊缝的金属管材。波纹管corrugated tube 母线呈波纹状的管状壳体。螺旋波纹管helical corrugated tube 波纹呈螺旋状的波纹管(见图1)。1 GB/T 14525-2010 3.4 3.5 3.6 3.
7、 7 图1螺旋波纹管示意图环形波纹管annular corrugaed ube 波纹呈闭合圆环状的波纹管(见图2)。图2环形波纹管示意图加强型波纹管srengthencd corrugated tube 在波谷根部有与波纹贴合的加强件的波纹管(见图3)。加强件图3加强型波统管示意图罔套braid 波纹管外表面的金属编织物，分为钢丝网套、钢带网套和丝带网套(见图。a) 钢丝网套b) 钢带网套图4网套示意图接头joinc) 丝带网套用于与管道连接的结构件。结构件一般为球面型、锥面型、平面活接头型、快速接头型、管螺纹型、法兰型和接管型。2 GB/T 14525-2010 3.8 波纹金属软管corr
8、ugated metal hose assembly 波纹管、网套和接头的组合(见图5)或波纹管和接头的组合。波纹管网套法兰注:图示为法兰接头的软管图5波纹金属软管示意图径半弧困山曲耐弯口的时量。LJHHJLM泪线径轴半管曲软弯按Qd 25的软管;B类软管:非A类软管。5 要求5.1 材料软管用材料应适合制造(如成形、焊接)及使用的要求，常用材料见表2。4 GB/T 14525-2010 表2常用材料材料牌号零件名称材料标准推荐工作温度新牌号旧牌号06Cr19Nil0 OCr18Ni9 022Cr19Nil0 00Cr19Nil0 波纹管06Cr17Ni12Mo2 OCr17Ni12Mo2 G
9、B/T 3089 022Crl7Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 GB/T 3280 06Cr18Nill Ti OCr18Ni10Ti 一196c 450 .C 06Cr19Ni10 OCr18Ni9 022Cr19Ni10 00Cr19Ni10 网套06Cr 17Ni12Mo2 OCr17Ni12Mo2 GB/T 4240 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 GB/T 3280 06Cr18NillTi OCrl8Ni10Ti 06Cr19Nil0 OCr18Ni9 022Cr19Ni10 00Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 OCrl7Ni12
10、Mo2 GB/T 1220 022Crl7Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 GB/T 4226 一196.C 450 .C 06Cr18Nill Ti OCr18Ni10Ti 接头ZG08Cr18Ni9 ZGOCr18Ni9 GB/T 12230 ZG08Cr 18Ni12Mo2Ti ZGOCr18Ni12Mo2Ti 20Cr13 2Cr13 GB/T 4226 -20 C450 c Q235B Q235B GB/T 700 -20 .C300 .C 20 20 GB/T 699 5.2 制造5.2.1 管坯不允许有环焊缝，允许有纵焊缝，纵焊缝条数应符合表3的规定，且相邻纵焊缝的间距
11、应大于200mm。表3管坯纵焊缝条数公称尺寸DN纵焊缝条数三三2501 250600 主二2600800 主三35.2.2 管坯纵焊缝的焊接方法，可采用自动氧弧焊、等离子焊、激光焊或电子束焊;其焊缝表面一般应呈银白色、金黄色，也可呈浅蓝色;管坯纵焊缝的凹陷及余高不应超过壁厚的10%。5.2.3 波纹管的成形方法，可采用液压成形、聚氨脂成形、旋压成形或机械胀形。5.2.4 波纹管的极限偏差应符合表4的规定。5 GB/T 14525-2010 表4波纹管的极眼偏差旋压成形机械胀形|液压成形聚刽脂成形外径D JS16 内径Di S18 外径D JS18 内径D S16 波厚t, 波距q S18 简图
12、t, 5.2.5 波纹管表面不应有裂纹、尖角折叠、剥层、夹杂、焊渣、氧化皮、锈斑、凹坑缺陷，也不应有深度大于壁厚的压痕或深度大于壁厚下偏差的划痕。对于不大于壁厚下偏差的划痕，应予修磨。5.2.6 软管采用的波纹管允许由多段波纹管串接而成，此时波纹管之间允许有环焊缝。5.2.7 网套编织通常采用在波纹管外机器编织，也可采用手工编织或套网。5.2.8 波纹管与波纹管、波纹管与接管、波纹管与网套、接管与网套连接环焊缝的焊接方法，可采用氧弧焊、等离子焊或硬轩焊。5.2.9 焊缝同一部位的补焊次数不应超过2次。5.3 外观5.3. 1 软管焊缝表面应成形均匀，不应有裂纹、气孔、弧坑、咬边和焊接飞溅。5.
13、3.2 软管接头的密封表面不应有裂纹、擦伤、毛刺和砂眼。5.3.3 软管内外表面应清洁干燥，不应有锈蚀和多余物。5.3.4 钢丝网套或丝带网套的断(缺)丝总根数应符合表5的规定，且每股断(缺)丝数不应超过1根。表5钢丝或丝带网套的断(缺)丝总根数单位为根数公称尺寸DN网套长度2 0003 000 +70 。400800 +30 3 0004 000 +80 。8001 200 +45 4 0006 000 +90 。1 2002 000 +60 6000 +1. 5%L 。6 GB/T 14525-2010 5.4.2 软管接口尺寸应符合图样及相关标准规定。5.5 焊缝无损检测5.5.1 B类
14、软管的焊缝，一般不进行无损检测。5.5.2 A类软管的管坯纵焊缝、接管纵焊缝以及波纹管与波纹管、波纹管与接管、波纹管与网套、接管与网套连接环焊缝应按合同中规定的数量(或比例)进行无损检测，而对于连续自动焊管生产线的管坯纵焊缝，可在合同中规定对焊接见证件(截取长度不短于250mm的管坯)进行元损检测，其质量要求见表7。5.5.3 A类软管除表7中序号3外的可检测环焊缝，应按合同中规定的数量(或比例)进行元损检测，型式试验的试件应进行100%的元损检测，其质量要求见表7中序号4和序号50表7焊缝无损检测质量要求序号分类质量要求1 管坯纵焊缝射线检测质量应不低于GB/T3323的E级规定2 接管纵焊
15、缝射线检测质鼓应不低于JB/T4730. 2的E级规定3 波纹管与波纹管、波纹管与接管、波纹管与渗透检测质结应不低于JB/T4730. 5的E级规定网套、接管与网套连接的环焊缝4 除序号3外的对接环焊缝射线检测质盐应不低于JB/T4730.2的皿级规定5 除序号3外的非对接环焊缝渗透检测质结应不低于JB/T4730.5的E级规定5.6 性能5.6.1 耐压软管耐压试验宜采用水压试验。对于符合表8规定的软管，在防护措施足以保障人身安全的条件下，允许采用气压代替水压进行耐压试验，但不推荐使用气压试验。除用户合同规定外，型式试验软管的耐压试验不允许使用气压试验。表8允许以气压代替水压试验的软管公称尺
16、寸DN设计压力P，/MPa4二802.5 100-150 1. 6 175-200 1. 0 250-350 0.6 5. 6. 1. 1 软管在1.5倍的设计压力P，下进行水压试验，应元渗漏、无损伤、无异常变形。5.6. 1. 2 软管在1.15倍的设计压力P，下进行气压试验，应无漏气、无损伤、元异常变形。5.6.2 气密软管在设计压力P，下进行气密试验，应元漏气。5.6.3 静态弯曲软管以静态弯曲半径Rj反复弯曲10次后，在设计压力P，下进行气密试验，应元漏气、元损伤、无异常变形。7 GB/T 14525-2010 5.6.4 动态弯曲软管最少动态弯曲次数见表90软管在设计压力PS下，以动
17、态弯曲半径Rd弯曲表9规定的最少动态弯曲次数后，软管应无渗漏、元异常变形。表9软管最少弯曲次数和最小弯曲半径公称最少弯曲次数/次最小弯曲半径/mmI 尺寸设计压力P，/MPa静态动态DN 1. 6 4.0 10.0 15.0 20.0 25.0 32.0 35.0 R; Rd 4 35 80 6 50 110 8 65 145 10 80 180 (12) 15 000 95 215 r-15 8000 120 270 户-(18) 50000 145 325 20 160 360 25 175 400 32 225 510 40 280 640 50 350 800 65 390 845 8
18、0 480 1 000 100 600 1 200 125 750 1 500 150 900 1800 (175) 4000 1 000 2000 200 250 1 250 2500 300 1 500 3000 350 1 750 3 500 400 2000 4000 450 2250 4 500 500 2000 2500 5000 600 3000 6000 700 3 500 7000 800 4000 8000 注:括号内的公称尺寸不推荐采用。L一一一一一一一8 G/T 14525-2010 5.6.5 爆破软管最小爆破压力Pb应符合表10的规定。问套的爆破压力应按附录B进行校
19、核。表10软管最小爆破压力称寸N公尺D4 800 最小爆破压力凡设计压力凡/MPa0.6 Pb =4P, 注:括号内的公称尺寸不推荐采用。9 GB/T 14525-2010 6 检验方法6. 1 外观用目视法和手感进行检查，结果应符合5.3的要求。6.2 尺寸用精度符合尺寸偏差要求的量具进行检查，结果应符合5.4的要求。6.3 焊缝无损检测管坯纵焊缝的射线检测方法按GB/T3323的规定，接管纵焊缝和软管对接环焊缝的射线检测方法按JB/T4730. 2的规定，其他焊缝的渗透检测方法按JB/T4730. 5的规定，结果应符合5.5的要求。6.4 性能6.4. 1 耐压试验6. 4. 1. 1 水
20、压试验试验介质为氯离子含量不超过25mg/L的水。试验装置为加压泵、压力监测仪表。将试件平直放置，一端安装带有排气阔的堵头，另一端和泵出口连接。将水注入软管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢加压至试验压力，至少保压5min，试验压力下检查试件，结果应符合5.6. 1. 1的要求。6.4. 1. 2 气压试验试验介质为元毒、无腐蚀性、非可燃的干燥、洁净气体。试验水槽用水的氯离子含量不超过25 mg/L。试验装置为气泵(或气瓶组)、压力监测仪表、水槽。试件一端安装堵头，另一端与进气口相接，将试件浸没于水槽中，通人气体缓慢加压至试验压力，至少保压10min，试验压力下检查试件，结果应符合5
21、.6.1.2的要求。6.4.2 气密试验气密试验应在耐压试验合格后进行，当耐压试验采用气压试验时，可不进行气密试验。试验介质为元毒、无腐蚀性、非可燃的干燥、洁净气体;试验水槽用水的氯离子含量不超过25mg/L。试验装置为气泵(或气瓶组)、压力监测仪表、水槽。试件一端安装堵头，另一端与进气口相接，将试件浸没于水槽中，通人气体缓慢加压至试验压力，至少保压10min，试验压力下检查试件，结果应符合5.6.2的要求。6.4.3 静态弯曲试验在软管不充压的情况下进行试验，试验装置为静态弯曲试验台。按图6安装试件，将试件一端刚性固定，另一端以5次/min25次/min的频率，围绕并贴合定形圆柱体进行弯曲，
22、软管由直线状态至弯曲状态，再恢复至直线状态为1次弯曲循环，弯曲角为900，反复弯曲10次后，对试件按6.4.2的方法进行气密试验，结果应符合5.6.3的要求。10 GB/T 14525-2010 图6软管静态弯曲试验原理图进行单项的静态弯曲试验时，试件最小长度Ll应按公式(1)进行计算，当软管的波纹管之间有环焊缝时，试件中应至少包含一个焊接段。Ll =l. 7Rj十Al十A2. ( 1 ) 式中:Ll一一静态弯曲试件最小长度，单位为毫米(mm);Rj一一软管静态弯曲半径(见表的，单位为毫米(mm);Al、A2一试件的刚性段长度，单位为毫米(mm)。6.4.4 动态弯曲试验公称尺寸DN100的试
23、件进行U型弯曲试验，公称尺寸DN;?:100的试件进行摆动弯曲试验，结果应符合5.6.4的要求。6.4.4. 1 U型弯曲试验试验介质为水或液压油。试验装置为U型弯曲试验台、加上主泵、压力监测仪表。按图7a)或图7b)安装试件，启动加压泵，将水或液压油注入管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢加压至设计压力孔，启动弯曲试验台，以5次/min30次/min的频率往复运动，在试验过程中检查试件有元渗漏和异常变形;当达到表9规定的最少弯曲次数后，在设计压力PS下检查软管，结果应符合5.6. 4的要求。U型弯曲试件长度L2按公式(2)进行计算:L2二4Rd十Al十lz十5/2式中:L2一-u型
24、弯曲试件长度，单位为毫米(mm);Rd-一软管动态弯曲半径(见表的，单位为毫米(mm);S 一试验行程:250mm。 ( 2 ) 11 GB/T 14525-2010 往复运动S=250 a) 垂直位移安装方式注:图7b)水平位移安装方式仅适用于DN32软管。b) 水平位移安装方式图7软管U型弯曲试验原理图6.4.4.2 摆动弯曲试验试验介质为水或液压油。试验装置为摆动弯曲试验台、加压泵、压力监测仪表。按图8a)或图8b)安装试件，启动加压泵，将水或液压油注入管内，排尽空气，关闭排气间，密封试件，然后缓慢加压至设计压力孔，启动摆动弯曲试验台，按表11规定的行程h，以3次/min15次/min的
25、频率往复运动，在试验过程中检查试件有无渗漏和异常变形;当达到表9规定的最少弯曲次数后，在设计压力P.-F检查软管，结果应符合5.6.4的要求。no 图式、法如移、位直垂a 往复运动往复运动b) 水平位移安装方式软管摆动弯曲试验原理图表11摆动弯曲试验行程单位为毫米公称尺寸DNI 100 800 长度系数kI 6 3 行程hI 45 75 12 GB/T 14525-2010 摆动弯曲试件长度L3按公式(3)进行计算:L3=走1X DN+Al十A2. ( 3 ) 式中:L3一一摆动弯曲试件长度，单位为毫米(mm); k1一长度系数。6.4.5 爆破试验试验介质为水或液压油。试验装置为加压泵、压力
26、监测仪表。将试件平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和泵出口连接。启动加压泵，将水或液压油注入试件内，排尽空气，关闭排气阔，密封试件，然后缓慢加压，直至试件渗漏或破坏并记录试件的损坏情况，结果应符合5.6.5的要求。若压力超过表10规定的最小爆破压力瓦时试件仍未爆破，允许不将试验持续至渗漏或破坏。进行单项的爆破试验时，试件柔性段最小长度L应符合表12的规定，当软管的波纹管之间有环焊缝时，应至少包含一个焊接段D表12爆破试件柔性段最小长度单位为毫米4 L 度长N一仇4D一七才一段严一性称EK公一化试破爆40lOO 1252DO 250350 400600 150 250 350 400 爆
27、破试件最小长度Ls按公式(4)进行计算:L, =L4十Al十A2. ( 4 ) 式中:L4一一试件柔性段最小长度，单位为毫米(rnm); Ls一-爆破试件最小长度，单位为毫米(mrn)。7 检验规则7. 1 检验分类产品的检验分为出厂栓验和型式试验，其检验项目按表13的规定。表13检验项目序号检验项目要求检验方法出厂检验型式试验外观5.3 6.1 。2 尺寸5.4 6.2 。3 焊缝无损检测5.5.3 6.3 O 。4 耐压试验5.6.1 6.4.1 。5 气密试验5.6.2 6.4.2 。6 静态弯曲试验5.6.3 6.4.3 。7 动态弯曲试验5.6.4 6.4.4 。8 爆破试验5.6.
28、5 6.4.5 。注:0表示进行该项检验。a由合同确定是否进行该项检验。13 GB/T 14525-2010 7.2 出厂检验7.2.1 每根软管均应进行出厂检验，合格后方可出厂。7.2.2 出厂检验时，若发现不合格项目，允许进行返修，次数不超过两次。7.3 型式试验7.3.1 检验时机在下列情况之一时，应进行型式试验:a) 新产品定型鉴定时;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 正常生产每满4年时;d) 产品停产超过1年，再恢复生产时;e) 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。7.3.2 抽样与判定7.3.2. 1 进行型式试验的试件，应从出厂检验合
29、格的软管中任选一种规格随机抽取，其数量为3根。根据合同规定，也可增加试件数量。7.3.2.2 型式试验的顺序按表14的规定。表14型式试验JIIYi序表试件编号出厂检验静态弯曲试验动态弯曲试验爆破试验1 。2 。3 。注1:0表示进行该项试验。注2:公称尺寸DN二三100的软管，允许将试件2和3按试件1进行静态弯曲和爆破试验。7.3.2.3 型式试验中若有任一项不合格时，可判该次型式试验不合格，亦可加倍抽样，对不合格项进行复检，若复检结果仍有任一项不合格时，则判该次型式试验不合格。7.3.2.4 经过型式试验的软管不得再作为合格产品出厂。8 标志、包装、运输和贮存8. 1 标志8. 1. 1
30、每根软管均应标明产品型号、商标、制造厂名和制造日期(或批号)。8.1.2 软管若采用包装箱包装时，产品的包装、贮存标志应符合GB/T191的规定，且至少应包括下列各项:a) 制造厂名;b) 产品名称;c) 商标;d) 产品型号;GB/T 14525-2010 e) 制造日期;f) 产品执行的标准号。8.2 包装8.2. 1 软管两端应有防尘包装，产品可裸装或木箱包装，但应满足软管最小静态弯曲半径要求。8.2.2 包装箱内应有装箱单和备件清单(若需提供备件时)。8.2.3 包装箱内应有软管产品合格证和使用说明书。8.3 运输软管在运输过程中应避免碰撞并防止雨雪直接侵袭。8.4 贮存软管宜贮存在洁
31、净、干燥和元腐蚀性气体的库房内。15 GB/T 14525-2010 附录A(资料性附录)软管允许的最大工作压力A.1 计算公式软管在不同温度下，允许的最大工作压力按公式(A.l)进行计算zPO=k2XPs 式中:P。软管允许的最大工作压力，单位为兆帕(MPa); L 软管的温度修正系数;P，一一室温下设计压力，单位为兆帕(MPa)。A.2 温度修正系数A. 2.1 波纹管、网套和接头常用材料的温度修正系数见表A.lo表A.1温度修正系数温度;-C材料牌号20 50 100 150 200 250 300 350 06Cr19Ni10 1 0.93 0.81 0.70 o. 64 0.60 o
32、. 57 0.54 022Cr19Ni10 1 0.93 0.81 o. 70 o. 64 0.60 o. 57 0.54 06Cr17Ni12Mo2 1 0.93 0.83 0.72 O. 66 O. 63 O. 60 0.55 022Cr17Ni12Mo2 1 O. 93 0.83 0.72 O. 66 0.62 0.59 0.56 06Cr 18Ni11 Ti 1 O. 94 0.86 O. 76 O. 73 O. 70 0.67 0.65 Q235B、201 O. 98 0.90 0.89 0.86 0.82 O. 76 O. 73 ( A. 1 ) 400 450 500 550 6
33、00 0.52 0.51 0.50 0.49 0.47 0.51 0.50 0.49 0.47 0.47 0.53 0.52 0.51 0.50 0.50 0.55 0.53 0.51 0.50 0.50 0.63 0.61 0.60 0.59 0.57 O. 70 0.41 0.24 A. 2. 2 软管温度修正系数应按波纹管、网套和接头的温度修正系数分别确定后取其较小值。16 GB/T 14525-2010 附录B(规范性附录)网套爆破压力的校核B.1 爆破压力计算B. 1. 1 钢丝网套和丝带网套的计算爆破压力Pb，按公式(B.1)计算。Pb, =儿队XmXnXhX cosX d2 /D
34、( B.1 ) 式中zPb，-计算爆破压力，单位为兆帕(MPa); k3二一网套钢丝(带)受力不均匀修正系数，通常儿二o.70. 95，具体数值由试验确定;儿一一-网套层数修正系数，单层网套取1，二层网套取1.8，三层网套取2.4;m 问套股数;n 网套每股钢丝根数;b一一一标准中规定的室温下材料的抗拉强度，单位为兆帕(MPa); 卢网套编织角，单位为度(勺，通常卢=400600;d 钢丝直径，单位为毫米(mm);Dm 波纹管中径(内、外径之和的一半)，单位为毫米(mm)。B. 1.2 钢带网套的计算爆破压力Pb，按公式(B.2)计算。Pb，二4X队XmXbXlJXbX cos/(X D)(
35、B.2 ) 式中:b 钢带宽度，单位为毫米(mm); 钢带厚度，单位为毫米(mm)。B.2 爆破压力校核网套爆破压力按公式(B.3)校核。Pb，二三Pb. ( B.3 ) 式中:Pb 最小爆破压力，单位为兆帕(MPa)，按表10确定。OFON-Nm寸-H闰。华人民共和国家标准波纹金属软管道用技术条件GB/T 14525-2010 国中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销等印张1.5字数37千字2011年8月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年8月第一版* 24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价书号:155066. 1-42606 GB/T 14525-2010 打印H期:2011年9月13日F002A
