1、旦、J , ICS 77.140.99 日24道国和国国家标准11: -、中华人民GB/T 14999. 3-2012 代替GB/T14999. 3-1994 部分代替GB/T14999.5-1994 高温合金试验方法第3部分:棒材纵向断口检验Test methods for superalloys-Part 3: Verification of longitudinal fracture of bars 2012-11-05发布2013-05-01实施:路吧?更/中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准高温合金试验方法第3部分z棒材纵向断口撞验
2、GB/T 14999.3-2012 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X12301/16 印张O.75 字数17千字2013年4月第一版2013年4月第一次印刷* 书号:155066 1-46045定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107前言GB/T 14999(高温合金试验方法分为六个部分z
3、一一第1部分z纵向低倍组织及缺陷酸浸检验E一一第2部分z横向低倍组织及缺陷酸浸检验F一一第3部分z棒材纵向断口检验s-一一第4部分z轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定z第6部分=锻制高温合金双重晶粒组织和一次碳化物分布测定方法;一-第7部分z高温合金铸件晶粒度、一次枝晶间距和显微疏松测定方法。本部分为GB/T14999的第3部分。本部分按照GB/T1.1一-2009给出的规则起草。GB/T 14999.3-2012 本部分代替GB/T14999.3-1994(高温合金棒材纵向断口试验法和GB/T14999. 5-1994(高温含金低倍、高倍组织标准评级图谱中第2章高温合金棒材纵向断口
4、评级图。本部分与GB/T14999. 31994相比，主要变化如下z一一增加了引言、范围、术语和定义、测定方法与结果表示、检验报告等技术内容见第1章、第2章、第4章、第5章); -一一增加了合格极限图片法的相关技术规定见4.1.1. 2和4.1.2. 2); 一一将高温合金棒材纵向断口评级图修改为纵向断口疏松标准评级图和纵向断口分层评级图(见附录A和附录B，GB/T14999.5-1994的第2章)。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本部分主要起草单位=东北特殊钢集团有限责任公司、钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。本部分主要起草人z吴贵
5、林、袁英、荣燕、陈庆新、戴强、庄景云、王志刚、谷强。本部分所代替标准的历史版本发布情况为z一一一GB/T14999.3-1994; 一一-GB/T14999.5-1994。I G/T 14999.3-2012 引本部分提供的图片基本上以原实物照片的几何图形为基础，不涉及特定合金的技术条件。本部分作为推荐性检验方法，仅适用于三维立体纵向断口的检验，不适于二维平面截面)纵向断口的检验。它不能确定受检的高温合金横向低倍组织及缺陷是否接收或适合使用的范围。E GB/T 14999.3-2012 高温合金试验方法第3部分:棒材纵向断口检验1 范围GB/T 14999的本部分规定了采用比较法、合格极限图片
6、法对断口疏松和断口分层进行评定的方法。本部分适用于直径不小于16mm变形高温合金热轧棒材断口疏松和断口分层的检验，其他类型的棒材断口检验可参考执行。2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2. 1 疏松shrinkage 由于合金液补缩不充分而形成的组织不致密的缺陷。在断口上呈现纵向条纹组织，其特征是在条纹或条带上仍保持有明显的金属光泽与粒状结构，并没有破坏合金组织的连续性的缺陷。2.2 分层stratification 在断口上呈现灰色、被黄色或棕黑色条带，条带元金属光泽和粒状结构，并破坏了合金组织的连续性的缺陷。常见的三种分层为za) 由二次缩管及外来夹渣造成的中心分层sb) 由气孔及注
7、键过程中的冷流造成的皮下分层，无规则性分布，但缺陷总是从表面一侧逐渐往中心延伸;c) 由二次氧化产生的细小链状夹杂物造成的小分层，位于材料的断裂面上。3 试样切取与制备3. 1 切取3. 1. 1 试样的截取部位和数量应在产品标准或相应的技术条件中规定。3. 1.2 切取试样时应采用不改变材料组织结构的方法，受检面应注意去除加工方法(如切割热、冲床或锯床压皱、锤击剁断等的影响。允许从表面质量或尺寸不合格的产品上取样。3. 1.3 纵向断口的试样厚度为za) 直径不小于16mm32 mm时，其厚度为10mm土2mm; b) 直径大于32mm时，其厚度为14mm土2mm. 3.2 制备3.2. 1
8、 试样按照相应的技术条件要求所规定的热处理工艺处理后进行开槽。1 GB/T 14999.3-2012 3.2.2 刻槽沿直径加工成V形槽或U形槽，并符合如下要求:a) 直径不大于32mm时，断口可观察厚度应保证4mm6 mm; b) 直径大于32mm时，断口可观察厚度应保证5mm8 mm。注z仲裁时，建议采用V形稽。3.2.3 试样打断时，应将槽口向下放置，使刀口与刻槽口中心线相吻合，然后用锤击法或其他方法打断。3.2.4 打断的断口试样，应采取妥善保管，避免断口表面损伤、沽污和产生较大的断面塑性变形区，以保证评级准确性。4 测定方法与结果表示4. 1 断口疏松4. 1. 1 测定方法4.2.
9、 1 测定方法 / 之: 飞-以目视或使用10倍以下的放大镜观察断口。按照附录B评级图片进行评定。4.2.2 结果表示按照测评的类型标识。注s在进行结果表示后，可对断口缺陷是否允许存在及合格极限等指标给予文字补充说明.5 检验报告2 检验报告应包括以下内容zd 本部分编号Eb) 材料牌号、规格zGB/T 14999.3-2012 炉号、件号s热处理制度;取样部位、数量;检验结果s检验报告编号及日期;检测人、校对人和审核人签字。、.，、，、， ，飞，飞，c-AU叼epLgLU 飞飞 . i、1、-二，-二/:-二，-/ / / / / 3 - -G/T 14999.3-2012 附录A(规范性附
10、录纵向断口疏松标准评级图片A.1 GH4033、GH4037合金断口疏松评级图见图A.10 1级2级3级4级5级固A.1GH4033、GH4037合金断口疏松评级圄4 A.2 GH4049合金断口疏松评级图见图A.2.1级3级固A.2GH4049合金断口疏松评纽图A.3 GH4043合金断口疏松评级图见图A.3。1级3级固A.3GH4043合金断口疏松评级圄GB/T 14999.3-2012 2级4级2级4级5 GB/T 14999.3-2012 A.4 变形高温合金热轧棒材断口疏松评级图见图A.4。1级a)1级b)4 2级a)2级b)3级a)3级b)4级a)4级的5级a)5级b)圄A.4变形高温合金热轧棒材断口疏松评级固6 n 31 J . 附录B(规范性附录)纵向断口分层固B.1 变形高温合金热轧棒材纵向断口分层图见图B.1.a) b) 固B.1变形高温合金热轧棒材断口分层固GB/T 14999.3-2012 NFON-m.mmm寸户VH阁。GB/T 14999.3-2012 俨 、.c) d) 圄B.1 (续 1且司侵权必究ra Aanu FhUE aaz-EAE . FRUW圄au nu Hhd FKJV 噜-AE- 号一价书一定 版极专有16.00元打印日期:2013年5月7日F002A
