1、GB/T 15036(实木地板分为两个部分:第1部分:技术要求;第2部分:检验方法。本部分为GB/T15036的第2部分。前本部分代替GB/T15036.2 2001(实木地板检验方法。本部分与GB/T15036.2 2001相比主要变化如下:改了实木地板翘曲度的检测方法;修改了含水率测试方法;增加了棒舌宽度、棒舌厚度、棒槽高度的检量方法;除了实木地板直角度的要求;更正了表2、表3的抽样方案。本部分的附录A为规范性附录。本部分由国家林业局提出。本部分由中国木材标准化技术委员会归口。GB/T 15036.2 2009 本部分由中国木材标准化技术委员会原木锯材分技术委员会、浙江久盛地板有限公司、上
2、海市建筑材料及构件质量监督检验站负责起干。本部分参加起草单位:安信伟光(上海)木材有限公司、杭州明成木业有限公司、上海市建筑材料行业协会地板专业委员会、上海康隆地板有限公司、浙江绍兴彬彬木业有限公司、上海宏星建材有限公司、浙江大东吴绿家木业有限公司、浙江方圆木业有限公司、浙江创鑫木业有限公司、江苏徐家木业有限公司、上海现代环境工程技术有限公司、广州市番禹龙珠化工有限公司、江苏常州市洁丽木业有限公司、江苏常州市佳安装饰材料有限公司、上海华泾地板有限公司、安徽省琼瑶木业有限责任公司、浙江瑞澄木业有限公司。本部分主要起草人z关放、王铁力、张恩矶、张治宇、宋润惠、卢伟光、夏叶明、方崇荣、李宏刚、张春玲
3、、杨克虎、姜金法、黄定余、张如、杨国新、董国平、胡建潮、徐衡、姜妙根、张义军、高青云、徐国民、沈乃强、谢国民、许金球、周国林。本部分由中国木材标准化技术委员会负责盯付。本部分所代替标准的历次版本发布情况为zGB/T 15036.6 1994、GB/T15036.2一2001。I GB/T 15036.2 2009 3. 1. 2. 2 宽度尺寸检宽度(W)检验是在距地板两端边各20mm处及地板长边中心处用卡尺测量，精确至0.02mm，见图20单位为毫米20 20 I I ;:l 2 圄2宽图3.1.2.3 厚度尺寸检厚度(t)检验是在地板的四角距长边和端边各20mm处及地板长边中点距长边20m
4、m处用千分尺测量，精确至0.01mm，见图303. 1. 2. 4 棒舌宽度检o 。司20 l 2 圄3厚度固棒舌宽度(Wj)检验是在距地板两端边各20mm处用卡尺20 圄4梓舌宽度计算按式(1): Wj = Wo W 式中:Wj一一棒舌宽度，单位为毫米(mm); W。一一包括棒舌的实测宽度，单位为毫米(mm); w-一地板实测宽度，单位为毫米(mm)。3.1.2.5 棒舌厚度和棒槽高度固单位为毫米 ，精确至0.02mm，见图40单位为毫米;:ll ;f . ( 1 ) 棒舌厚度(tj)、棒槽高度(h)检验是在地板长度方向两边且距地板边20mm处用卡尺测量其最大度和最大高度，精确至0.02mm
5、，见图4、图5。2 GB/T 15036.2 2009 宽度方向凸翘曲度计算按式(3):式中zIw2 宽度方向凸翘曲度%; f自=旦旦x100% 孟whmax 最大弦高，单位为毫米(mm); u广一地板实测宽度，单位为毫米(mm)。3. 1. 2. 6. 3 长度方向凹翘曲度检验( 3 ) 将地板凹面(地板表面)侧向放置在实验台面上，把钢板尺或钢丝绳垂直紧靠地板两端边，用塞尺大弦高hmax精确至0.01mm;最大弦高与地板实测长度之比值为长度方向凹翘曲度1/，.以百分数表示，精确至0.01%.测量位置为端边任意部位。见图80图8长度方向凹翘曲度测量图长度方向凹翘曲度计算按式(4): 人=与王X
6、1式中:1/，一一长度方向凹翘曲度，%phmax一一最大弦高，单位为毫米(mm); l 地板实测长度，单位为毫米(mm)。( 4 ) 3. 1. 2. 6. 4 长度方向凸翘曲度将地极凸面(地板表面)侧向放置在实验台面上，把铜板尺或钢丝绳垂直地板两端边，用卡尺大弦高hmax精确至0.02mm;最大弦高与地板实测长度之比值为长度方向凸翘曲度人，以百分数表示，精确至0.01% .测量位置为端边任意部位。见图9。图9长度方向凸翘曲度测量图4 GB/T 15036.2 2009 3. 3. 1. 2 制取漆板表面耐磨试件时，试件宽度达不到100rnrn时，可通过胶粘把两块试件拼接起来，且拼接线应居中，
7、拼缝平整。3. 3. 1. 3 潦板含水率试件应去除表面擦膜。3. 3. 1. 4 试件的边角应平直，无崩边。长、宽允许偏差为士0.5rnrn，试件厚度为地板实际厚度。3.3.2 检验方法3. 3. 2. 1 含水3. 3. 2. 1. 1 试件的数量、规格按3.3. 1规定进行。3. 3. 2. 1. 2 原理、仪器、方法按GB/T17657 1999中的4.3. 1、4.3. 2、4.3.4、4.3.5规定执行。3.3.2.2 漆膜表面耐3. 3.2. 2. 1 试件的数量、规格按3.3. 1规定执行。3.3.2.2.2 原理:测定试件表面漆膜与一对粘附砂布的研磨轮相对摩擦一定转数后，表面
8、磨失量及保留漆膜的能力。3.3.2.2.3 仪器和材料:a) Table型磨耗仪，应符合GB/T17657 1999中4.38.2.1规定Fb) 恒温恒湿箱，温度范围10.C u80 .C，相对湿度范围30%n98%; c) 天平，感量为0.001g; d) P180粒度的砂布，应符合JB/T3889 1994的规定;e) 双面胶带或胶水;f) 脱脂纱布;g) 标准挥板，型号为TaberS-34。3.3.2.2.4 砂布校准步骤按本标准附录A规定执行。3.3.2.2.5 检验步部:a) 将砂布置于相对湿度为(60士5)%，温度为(23士2).C条件下放置24h以上备用zb) 用脱脂纱布将试件表
9、面擦净并称重，精确至1rng; c) 将试件油漆面向上安装在磨耗试验仪上，并将研磨轮安装在支架上，在每个接触面受力4.9N士0.2 N条件下磨耗100r，取下试件，除去表面浮灰称量，精确至1rng. 3.3.2.2.6 磨耗结果计算按式(6): F=m m1 式中:F 磨耗值，单位为克每百转(g/100r); m一一试件磨前质量，单位为克(g);m1 试件磨后质量，单位为克(g)。. ( 6 ) 3.3.2.2.7 漆膜磨透判定方法:磨耗100r后，在磨痕上涂以少许彩色墨水，然后迅速放到水中冲洗迅速用纸擦去，如磨痕上墨水不掉色，则判定为漆膜磨透。3.3.2.3 漆膜附着力3. 3. 2. 3.
10、 1 试件的数量、规格按3.3. 1规定执行。3.3.2.3.2 试件的试验区域:在试件上取三个试验区域，其中两端试验区按图示尺寸选取，中间试验区居中选取，如图12所示。6 GB/T 15036.2 2009 表2(续)批量范围样本样本量累计样本量收数拒281-500 第13 13 。3 第一13 26 3 4 501-1200 第20 20 l 3 第一20 40 4 5 第32 32 2 5 1 201-3 200 第一32 64 6 7 第50 50 3 6 3 201-10000 第一50 100 9 10 注2超过10000条按另批处理。4.2.2.2 拼装离缝、拼装高度差检验4.
11、2. 2. 2. 1 检验的样本数为10条，在检验的样本中随机抽取。4.2.2.2.2 检验采用一次抽样方案，如测量值未超过偏差判为合格，超过为不合格。4.2.3 外观质4.2.3.1 采用GBjT2828. 1 2003的一般检验水平H、接收样，有关抽样方案见表30限(AQL)为4.0的正常检验二次抽3 检验抽样方案批量范围样本样本量累计样本量接收数拒收数25 第3 3 。1 8 8 。2 26-90 8 16 1 2 91-150 第13 13 。3 第一13 26 3 4 第20 20 1 3 151-280 第一20 40 4 5 281-500 第32 32 2 5 第一32 64
12、6 7 第50 50 3 6 501-1200 第一50 100 9 10 1201-3200 第80 80 5 9 第一80 160 12 13 125 125 7 11 3201-10000 125 250 18 19 注z超过10000条按另批处理。4.2.3.2 在一条地板上同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判定。4.2.4 物理性能检在样本中随机抽取3条地板作为试样，各项物理性能检验合格时，该批产品的物理性能检验判为合8 G/T 15036.2 2009 附录A(规范性附录砂布校准步A. 1 将砂布置于相对湿度为(60土5)%，温度为(23士2)OC的环境中处理24ho A.2 将标准辞板安装在磨耗试验机上，开启吸尘装置，并将粘好砂布的研磨轮安装在支架上，在施加(4.9士0.2)N外力条件下进行磨耗，磨500r后，擦净标准钵板并称重，精确至1mg;更换砂布，再500 r，擦净后称重，精确至1mg;标准钵板总的质量损失应在(110:l:15)mg范围内。如果质量损失超出该范围，则该砂布不能使用。标准辞板单面使用次数不得超过10次。10
