1、中华人民共和国国家标准水轮机基本技术条件发布实施国家技术监督局发布目次主题内容与适用范围引用标准术语符号技术要求技术保证供货范围和备品备件资料和图纸检验与验收铭牌标志包装运输及保管安装运行与维护附录反击式水轮机效率修正公式附录水轮机设备的仪表附录水轮机备品备件表附加说明水轮机基本技术条件中华人民共和国国家标准水轮机基本技术条件主题内容与适用范围本标准为水轮机产品的基本标准规定了水轮机产品的技术要求与保证设备供货范围与备品备件检验与验收包装运输及保管安装运行和维护等方面的基本要求是水轮机产品的设计制造的依据可供水轮机招标订货签订合同条款或技术协议使用本标准适用于容量为及以上转轮直径为及以上的混流
2、式斜流式水轮机以及转轮直径为及以上的轴流式水轮机还适用于容量为及以上的冲击式水轮机尺寸及容量小于上述条件的可逆式贯流式水轮机可参照使用当水轮机产品的性能结构运行等方面超出本标准时按供需双方签订的技术条款或技术协议的规定执行引用标准包装储运图示标志电工电子产品基本环境试验规程试验交变湿热试验方法汽轮机油水轮发电机组安装技术规范铸钢件超声探伤及质量评级标准铸钢件磁粉探伤及质量评级方法大中型水电机组自动化元件及其系统基本技术条件反击式水轮机空蚀评定水轮机通流部件技术条件术语符号水位正常蓄水位是指水库在正常运行的情况下满足设计兴利要求在开始供水时应蓄到的高水位死水位是指在正常运行的情况下允许水库消落的
3、最低水位设计洪水位系遇到大坝设计标准洪水时水库达到的最高水位国家技术监督局批准实施最高尾水位在水电站设计洪水流量时尾水管出口断面处出现的最高水位最低尾水位相应水电站给定最小流量时水轮机尾水管出口断面处出现的水位设计尾水位系确定水轮机安装高程所用的尾水管出口断面处出现的水位电站水头电站最大水头毛水头指水电站上游正常蓄水位与最低尾水位之间的水位高程差电站最小水头毛水头指水电站上下游水位在各种组合下出现的最小水位高程差额定值表征水轮机特性指水轮机在额定工作条件下水轮机铭牌的各项参数值水轮机水头水轮机水头净水头水轮机做功用的有效水头为水轮机进出口断面的总水位差最大水头净水头指电站最大水头减去一台机空载
4、运行时引水系统所有水头损失后的工作水头最小水头净水头指电站最小水头减去水轮机发出允许功率时引水系统所有水头损失后的工作水头加权平均水头净水头在规定的运行条件下考虑功率和工作历时的水轮机水头的加权平均值设计水头净水头水轮机具有最高效率的水头额定水头净水头发电机发出额定功率时水轮机所需的最小工作水头发电机发出最大功率的水头净水头发电机发出设计规定的最大功率时水轮机所需的最小水头水轮机流量单位流量转轮直径为在净水头下水轮机所通过的流量水轮机流量单位时间内流过水轮机水的体积额定流量水轮机在额定水头额定转速下输出额定功率所需的流量发电机发出最大功率时的流量水轮机在满足发电机发出设计规定的最大功率时所需的
5、最小水头下的流量水轮机空载流量水轮机在额定水头和额定转速下空载运行时的流量水轮机功率水轮机基本技术条件单位功率转轮直径为在净水头下水轮机发出的功率水轮机输入功率通过水轮机的水流所具有的水力功率水轮机输出功率水轮机轴传递的机械功率额定功率由设计或合同规定的铭牌功率最优工况功率水轮机在最优工况下运行时的输出功率水轮机转轮公称直径混流式转轮公称直径逐步向国际标准过渡指转轮叶片出水边正面和下环相交处的直径见图示轴流式转轮公称直径指转轮叶片轴线外缘处的最大直径包括斜流式和贯流式冲击式转轮公称直径指转轮水斗和射流中心线直径相切处的直径即节圆直径图水轮机公称直径示意水轮机效率效率水轮机输出功率与其输入功率的
6、比值加权平均效率计算公式如下式中根据电站具体条件确定的不同水头与不同负荷下水轮机效率水轮机基本技术条件与各相对应的负荷历时或电能加权系数值注为不同水头下水轮机受功率限制或发电机容量限制可能发出的最大功率若电站水头变化很小也可用一个水头进行加权平均效率计算即最优效率水轮机各效率中的最大值水轮机转速单位转速转轮直径为在净水头下水轮机的转速额定转速水轮发电机组按电站设计选定的稳态同步转速比转速当净水头为输出功率为时水轮机的转速式中水轮机比转速水轮机转速水轮机功率水轮机水头额定比转速水轮机按额定工况计算得出的比转速设计比转速水轮机按最优工况计算得出的比转速飞逸转速当甩去全部负荷水轮机轴端负荷力矩为零时
7、的最高稳态转速气蚀磨损气蚀水轮机基本技术条件在流道中水流局部压力下降到临界压力一般接近汽化压力时水流中气核成长积聚流动溃灭分裂现象的总称气蚀损坏气蚀汽泡溃灭或分裂时造成的材料损坏磨损含沙水流对水轮机通流部件表面所造成的材料损失磨蚀在含沙水流条件下水轮机通流部件表面受气蚀和泥沙磨损联合作用所造成的材料损失临界气蚀系数按水轮机模型试验规程用能量法确定的气蚀系数装置气蚀系数电站确定水轮机安装高程所采用的气蚀系数吸出高度水轮机规定的基准面至设计尾水位的高度排出高度竖轴冲击式为转轮节圆平面到设计尾水位的高度横轴冲击式为转轮节圆直径最低点到设计尾水位的高度安装高程水轮机基准点的海拔高程竖轴反击式水轮机的基
8、准点指导叶中心高程竖轴冲击式水轮机指喷嘴中心高程横轴水轮机的基准点为主轴中心高程水轮机试验模型试验为预测原型水轮机性能而利用模型水轮机进行的试验模型验收试验为验证模型水轮机各项性能以达到验收目的的一种试验综合特性曲线绘在以单位转速和单位流量为纵横坐标系统内表示几何相似水轮机的性能如开度效率气蚀压力脉动等的一组等值曲线运转特性曲线绘在以水头和输出功率为纵横坐标系统内表示在某一转轮直径和额定转速下原型水轮机的性能如效率吸出高度压力脉动出力限制线等的一组等值曲线水轮机技术保证制造厂对水轮机的技术性能指标值必须达到的保证限值技术要求水轮机的设计制造应根据水电站的特点和基本参数优选水轮机的型式和主要参数
9、并保证水轮机安全可靠运行和获得最佳的经济效益水轮机的设计必须考虑到水电站厂房布置的要求以及与水轮发电机调速器进水阀等的相互关系水轮机产品的技术条款应包括下列内容水轮机基本技术条件水电站参数最大水头最小水头加权平均水头非常蓄水位正常蓄水位最低蓄水位尾水位和流量关系曲线最高尾水位最低尾水位设计尾水位过机水质包括含沙量粒径分析矿物成份分析水中含气量值水温等气象条件包括多年平均气温极端最高气温极端最低气温多年平均相对湿度等运行特点及要求引水系统参数装机容量和台数水轮机安装高程水轮机基本参数型式和装置方式型号额定水头设计水头最大水头最小水头额定功率额定转速额定流量飞逸转速额定比转速制最优效率时的功率最大
10、功率转轮公称直径或额定效率加权平均效率最高效率射流直径每个转轮的喷嘴数发电机发出最大功率时的最小水位发电机发出最大功率时的最大流量允许吸出高度水轮机基本技术条件装置气蚀系数排出高度水轮机估算总质量水轮机运行特性曲线技术保证值详见第章水轮机配套的调速器油压装置自动化系统及进水阀的规格和要求水轮机各主要部件的结构和材料说明水轮机各大件的控制尺寸质量和运输尺寸其他技术要求水轮机效率修正原型反击式水轮机效率修正按合同规定若未规定则由供需双方商定选用附录中的公式进行修正冲击式水轮机的效率应不低于其模型水轮机的效率当原型水轮机的喷嘴数多于模型喷嘴数时可对效率进行修正修正值由用户与制造厂商定水轮机通流部件应
11、符合的要求水轮机结构应做到便于拆装维修对易损部件应便于检查更换水轮机必须保证在不拆卸发电机转子定子和水轮机转轮主轴等部件的情况下更换下列零部件水轮机导轴承瓦冷却器和主轴密封反击式水轮机导水机构接力器的密封及活塞环导水机构的传动部件转轮公称直径大于的转桨式水轮机应能在不拆卸转轮叶片的情况下更换转轮叶片的密封零件冲击式水轮机的喷嘴喷针及折向器等对于多泥沙的电站对水轮机拆修有特殊要求时按供需双方商定的技术协议或技术条款执行水轮机易气蚀部件一般应采用抗气蚀材料或必要的防护措施若气蚀部位采用堆焊不锈钢时加工后的不锈钢层厚度不应小于在含沙水流以及高含气量含酸性含盐份和水温高等特殊水质下运行的水轮机及其过水
12、辅助设备需采用防护措施时由供需双方商定竖轴水轮机转轮公称直径为或以上时水轮机室顶部宜设置起吊设施反击式水轮机宜设置紧急停机时的补气装置当有调相运行要求时应设置调相压水补气装置混流式定桨式水轮机应设置减轻振动的补气装置或其他措施反击式水轮机的导水机构必须设有防止破坏及事故扩大的保护装置并有全关位置的机械锁定装置水轮机应设置必要的防飞逸设施允许最大飞逸转速持续时间不小于配套发电机允许的飞逸时间在最大飞逸工况下水轮机转动部件保证不产生有害变形水轮机应设置观察孔和进人孔蜗壳尾水管上的进人孔不宜小于进人孔观察孔的位置数量尺寸由供需双方商定水轮机标准零部件应保证其通用性采用摩擦传动的转轮及喷嘴喷针应能互换
13、新工艺新技术新材料的采用应经过工业试验和技术鉴定合格后才能正式使用在特殊情况下也可由供需双方协商采用水轮机主要结构部件的材料及铸锻件应符合国家或国际有关标准重要铸锻件应有用户代水轮机基本技术条件表参加验收重大缺陷的处理应征得用户同意经过考试合格的并持有证明的焊接人员才能担任主要部件的焊接工作主要部件的主要受力焊缝应进行的无损探伤水轮机设备表面应有保护涂层并符合的有关规定对装饰性电镀层应符合的规定凡是与水接触的紧固件均应采用防锈和耐腐蚀的材料制造或相应措施水轮机在各种运行工况时其稀油导轴承的轴瓦最高温度不应超过卧式水轮机的径向推力轴承不超过水轮机设备配备的仪表见附录应安装在专门的盘柜上水轮机自动
14、化元件及系统应符合中的有关规定如水轮机要实现计算机监控并要求监测振动摆度和蠕动时由供需双方商定并提供成组调节的接口水轮机自动控制系统应能安全可靠地实现以下基本功能正常开机和停机在系统中处于备用状态随时可以启动投入从发电转调相或由调相转发电运行当有调相要求时当运行中发生故障时能及时发出信号警报或停机发生下列情况之一时水轮机应能自动紧急停机转速超过过速保护值压油罐内油压低于事故低油压导轴承温度超过允许值时水润滑导轴承的润滑水中断时机组突然发生异常振动和摆动当设有振动摆度测量装置时其他紧急事故停机信号水轮机及其辅助设备承受水压油压气压的部件除需在工地组焊的部分外均需按下列试验压力在厂内进行耐压试验当
15、工作压力包括升压等于和小于时以工作压力的倍进行耐压试验当工作压力超过时其超过的部分取倍试验压力按下式计算确定试压时间应持续稳压受压部件不得产生有害变形和渗漏等异常现象金属蜗壳可根据合同要求进行水压试验转轮应做静平衡试验蜗壳尾水管的形状和尺寸应结合水电站厂房布置的需要进行设计并进行模型试验或技术论证提供模型试验的水压脉动值和效率值中高水头的混流式水轮机可采用从顶盖引取上密封的漏水作为机组冷却水水轮机的顶盖排水设备应有备用轴流式水轮机必要时应有双重备用主用和备用设备宜采用不同的驱动方式排水设备应配备可靠的水位控制和信号装置轴流转桨式水轮机转轮室应具有足够的刚度水轮机基本技术条件应设置可靠的防抬机和
16、止推装置在水轮机转轮叶片上不宜开吊孔转轮叶片的操作机构应动作灵活协联装置应准确可靠转轮叶片密封的漏油量应符合的要求冲击式水轮机大型冲击式水轮机应优先采用竖轴式多喷嘴冲击式水轮机调速系统应能根据系统负荷按预定程序自动投入或切除喷嘴的运行数目保证机组稳定高效率运行并在喷嘴切换和负荷增减的全过程中水轮机应调节正常机组振动摆度在允许范围内全部喷嘴同时工作时各射流间应无干扰折向器和每个喷嘴宜有单独的操作接力器各针阀应有单独的开度指示折向器应有单独的位置指示喷嘴的易磨蚀部位和喷针应采用抗蚀耐磨的材料制造根据需要可设置反向喷嘴及相应的自动化元件供机组制动和反向水斗抑制飞逸转速冲击式水轮机的排出高度应能满足水
17、轮机安全稳定运行和效率不受影响在最高尾水位时尾水渠水面以上应有足够的通气高度机壳上应装设必要的补气装置电站尾水位变幅很大时冲击式水轮机安装高程允许低于汛期尾水位但应设有压低转轮室水位的压缩空气系统转轮应安全可靠按疲劳强度进行设计并按或级标准严格探伤还必须定期检查水斗根部机壳上宜采取必要的隔音或消音措施应能在不拆卸发电机的情况下装拆冲击式水轮机的转轮技术保证制造厂应对下列各项作出保证在用户遵守保管安装和使用规则的条件下产品的保证期为自水轮机投入运行之日起两年或从最后一批货物交货之日起三年以先到期为准在此期间如因制造质量而损坏或不能正常运行制造厂应无偿地为用户修理更换或按合同规定承担经济责任水轮机
18、在额定水头下的额定功率及水轮机在最大水头设计水头最小水头和用户提出的其他水头下的功率水轮机效率保证模型和原型水轮机最高效率在最大水头最小水头范围内用户提出的各种水头下不同功率工况点的模型和原型水轮机的效率及水轮机加权平均效率加权因子由用户提出反击式水轮机在一般水质条件下的气蚀损坏保证应符合的规定当水中含沙量较大时应对水轮机的气蚀磨损量作出保证其保证值可根据过机流速泥沙含量泥沙特性及电站运行条件等由用户和制造厂商定水轮机的稳定运行范围及运行稳定性指标保证在空载情况下应能稳定地运行在条规定的最大和最小水头范围内水轮机应在下表所列功率范围内稳定运行水轮机基本技术条件水轮机型式相应水头下的机组最大保证
19、功率混流式定浆式转浆式冲击式原型水轮机在条所规定的运行范围内混流式水轮机尾水管内的压力脉动值双幅混频值可采取除强迫补气之外的其他措施应不大于相应水头的高水头取小值低水头取大值振动在各种运行工况下包括甩负荷水轮机各部件不应产生共振和有害变形顶盖垂直振动和主轴摆度应不大于中所规定的允许值大中型机组计算临界转速值一般不低于飞逸转速的倍机组甩全部或部分负荷时蜗壳内压力升高尾水管内压力降低和水轮机转速升高值不应超过设计允许值水轮机导叶和冲击式水轮机喷嘴的漏水量保证在额定水头下新导叶漏水量不应大于水轮机额定流量的锥形导水机构可适当放宽冲击式水轮机新喷嘴在全关时不应漏水水轮机正常运行时在水轮机机坑地板上方处
20、所测得的噪音不应大于在距尾水管进人门处所测得的噪音不应大于冲击式水轮机机壳上方处测得的噪音不应大于水轮机的最大水推力的保证水轮机的最大飞逸转速保证混流式和定桨式水轮机取最大水头和导叶最大开度下所产生的飞逸转速冲击式水轮机取最大水头和最大喷嘴开度下产生的飞逸转速转浆式水轮机取水轮机导叶与转轮叶片协联条件下在运行水头范围内所产生的最大飞逸转速在特殊情况下经供需双方商定可按协联关系破坏情况下在运行水头范围内所产生的最大飞逸转速供货范围和备品备件水轮机从与发电机轴连接的法兰盘开始联接螺栓和保护罩由发电机厂供给包括转轮主轴轴承机壳导水机构金属蜗壳直至尾水管里衬机坑里衬尾水管金属里衬顶盖排水及蜗壳的排水阀
21、以及其他配套设备等当冲击式水轮机在低于汛期尾水位发电时应提供压低转轮室水位的压缩空气接口压力引水设备从电厂引水钢管末端至水轮机蜗壳进口的连接短管凑合节及其法兰和连接螺栓伸缩节伸缩节连接法兰等由供需双方商定各种自动化元件和仪表盘包括水轮机及其附属设备在运行中需要监测的各种压力温度真空流量振动摆度仪表和有关盘柜油气水管路上为满足自动控制的各种差压信号计液位信号计示流信号器温度信号器行程信号器各种液压气压元件电器控制元件保护元件和合同规定的各种变送器以及机坑内各元件与设备的联接电缆供至机坑端子箱水轮机基本技术条件管路及其配件成套设备中各单项设备之间所需的油管气管水管水导滤水器连接件和支架等非成套设备
22、供至机坑内壁或接力器法兰竖轴反击式水轮机的尾水管内应成套供给易于装拆的有足够承载能力的轻便检修平台安装和检修所需的专用工具特殊工具原型水轮机验收试验所需的仪表和设备由供需双方商定调速器油压装置漏油装置及进水阀包括配套设备成套供货方式另定备品备件水轮机备品备件的项目和数量按照附录中表规定执行超出另订合同资料与图纸制造厂应向用户提交下列图纸资料各种图纸资料交付时间在合同中规定其数量每一电站第一台机供套以后各台机供套另向电站设计单位提供电站技施设计所需的图纸资料套水轮机水轮机及其附属设备布置图调节保证计算结果水轮机的总装图蜗壳尾水管的单线图各水轮机部件的组装图和易损部件的加工图水轮机及其附属设备的管
23、路布置图基础图和埋件图等水轮机的综合特性曲线和运转特性曲线图导叶开口与接力器行程关系图座环传力资料混流式水轮机的顶盖和底环在受水压和飞逸工况下的变形计算资料水轮机的其他重要计算结果等有关水轮机及其附属设备在工地组装布置和焊接及工艺流程或加工的图纸或资料控制及监测各种盘柜和自动化设备的安装和布置图水轮机自动化操作和油气水的系统图水轮机测量仪表配置图等产品技术条件产品说明书安装使用说明书自动控制设备调试记录产品检查及试验记录主要部件的材料合格证明书交货明细表等检验与验收水轮机主要部件在制造过程中的检验和试验项目如下用户参加检查试验的项目按合同规定执行各主要部件的几何尺寸型线加工精度表面粗糙度及其互
24、换性的检查试验水轮机轴与发电机轴采用铰孔联接结构的轴线检查水轮机发电机不在同一厂制造时轴线检查由发电机厂负责进行转轮的静平衡试验各受压部件的耐压试验密封试验焊缝的质量检查按照对全部通流部件进行验收水轮机各主要部件出厂检验除应具有材料出厂合格证明文件工厂材料化验强度试验报告外还应提交验收证明书验收单位根据结构特点对重点部位进行必要的复核检验水轮机预装按合同或技术协议执行对于不能或难于在制造厂内进行预装的水轮机有关部件经制造厂和用户协商一致后可移到现场按并参照制造厂的有关规定进行由制造厂水轮机基本技术条件负责技术指导可采用模型水轮机或原型水轮机进行水轮机的水力性能验收试验必要时也可采用两种验收试验
25、按合同规定进行水轮机及其附属设置在工地安装调试完毕投入运行之前应按进行试运行水轮机保证期满各项技术保证均达到后由用户签署最终验收证明铭牌标志包装运输及保管水轮机铭牌内容包括名称型号产品编号最大水头额定水头最小水头额定流量最大功率额定功率额定转速飞逸转速制造厂名出厂年月等包装箱中应有产品出厂证明书技术文件及图纸装箱单开列的名称数量应与箱内实物和图纸编号相符合装箱单应装在箱内的防腐盒袋内水轮机及其供货范围内的零部件备件备品必须检验合格后才能装箱运输水轮机部件的包装尺寸和重量应满足从工厂到电站的运输条件水轮机及其附属设备的包装运输应符合的规定并按设备的不同要求和运输方式采取防雨防潮防震防霉防冻防盐雾
26、等措施制造厂每次发运的件数箱数编号发运时间车次等应在发运的同时通知受货单位设备运到工地后开箱检查时用户和制造厂的代表应共同参加如发现有损坏错发缺件等问题由厂方代表通知制造厂查找原因并尽快采取补救措施保管水轮机的各加工工件须妥善保管不得随意迭放水轮机的各加工件运抵工地拆箱后必须遮盖不得日晒雨淋橡胶塑料尼龙制品应防止直接受日光照射并不得置于炉子或其他取暖设备附近处的地方还应防止油类对橡胶的污损橡胶制品填料等应存放在干燥通风的仓库内电子电器产品自动化元件装置或仪表应存放在温度为相对湿度不大于无酸碱盐及腐蚀性爆炸性气体和强电磁场作用不受灰尘雨雪侵蚀的库房内制造厂从发货之日起至工地验收止在正常的储运和吊
27、装条件下应保证一年内不致因包装不善而引起产品的锈蚀长霉损坏和降低精度等安装运行与维护水轮机的安装必须符合的要求电站引水系统第一次充水前必须彻底清除引水系统及水轮机过流部件中的杂物严防异物对水轮机造成损害水轮机运行应符合制造厂提供的产品使用维护说明书的规定试运行前应用油对调速系统各流道进行反复循环清洗然后更换为符合规定的新油试运行水轮机基本技术条件附录反击式水轮机效率修正公式补充件第一种方法混流式轴流式式中模型水轮机的最高效率对转桨式为叶片在不同转角条件下的最高效率系数模型水轮机转轮公称直径原型水轮机转轮公称直径模型水轮机试验水头原型水轮机水头第二种方法推荐的反击式水轮机效率修正计算公式式中模型
28、效率换算为真机效率的修正值标称的可换算为真机效率的修正值标准的雷诺数测点模型雷诺数测点原型雷诺数模型最优效率点雷诺数模型最优效率标准的损失分布系数对过去已有的模型试验曲线和注明雷诺数和水温的模型试验资料建议按下式计算水轮机基本技术条件附录水轮机设备的仪表补充件表仪表名称混流式轴流式冲击式水轮机进口压力表钢管或蜗壳压力活动导叶后转轮进口前压力表上密封环后压力表下密封腔压力表转轮顶部压力表机壳真空压力表尾水管真空压力表尾水管标准段末端压力表主轴密封水压力表水轮机差压流量计水轮机振动监测表主轴摆度监测表导轴承温度计导轴承冷却水或水导轴承润滑水压力表抬机数字显示记录表注表中号由供需双方商定水轮机基本技
29、术条件附录水轮机备品备件表补充件表混流式水轮机备品备件序号备品备件名称单位数量台机台机台以上备注导叶上中下轴套套导叶密封圈套每台机一套导叶分半键套导叶剪断销拉断螺栓套导叶止推轴承块套主轴工作密封件套主轴检修密封件套水导轴瓦套水导轴承甩油盘套接力器活塞环套接力器固定密封圈套顶盖底环抗磨板套过流面留加工余量弹簧套顶盖固定止漏环套导叶连杆轴套套稀油轴承油泵套表轴流式水轮机备品备件序号备品备件名称单位数量台机台机台以上备注导叶上中下轴套套导叶密封圈套每台机一套导叶分半键套导叶剪断销拉断螺栓套导叶止推轴承块套主轴工作密封件套主轴检修密封件套水导轴瓦套水轮机基本技术条件续表序号备品备件名称单位数量台机台机
30、台以上备注水导轴承甩油盘套接力器活塞环套接力器固定密封圈套各类弹簧套导叶连杆轴套套稀油轴承油泵套抬机抗磨环套转轮叶片密封圈套每台机一套受油器轴套套受油器浮动瓦套表冲击式水轮机备品备件序号备品备件名称单位数量台机台机台以上备注喷嘴口套每台一套喷针头套每台一套喷针杆轴套套折向器刀板套接力器活塞环套每台一套接力器固定密封圈套每台一套制动喷嘴操作阀套制动喷嘴套导轴瓦套附加说明本标准由中华人民共和国机械工业部提出本标准由全国水轮机标准化技术委员会归口本标准由哈尔滨电机厂昆明水电勘测设计院负责起草本标准主要起草人青长庚陈泽铨本标准自实施之日起原水轮机基本技术条件及水轮机基本技术规范标准作废水轮机基本技术条件
