1、中华人民共和国国家标准GB/f 15547 1995 锻铜;令轧辘辘坯Forged steel cold roll blanks 1 主题内容与适用范围本标准规定了暇钢冷轧工作棍、支承辑、娇直辗、王堆辘棍套和棍芯轴假件的分类、技术要求、试验古法和检验规则等。本标准适用于锻钢冷轧工作辑、主承辑、矫直辑、主革辘辘套和辘芯袖锻件，也适用于技术要求相间的其他锻件。2 I用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法且成品化学成分允许偏差GB 223 钢铁及含金化学分析方法GB 226 钢的低倍及缺陷酸蚀试验法GB 231 盘属布氏硬度试验方法GB 1299 含金工具钢技术条件GB 3077 合金结构钢技
2、术条件GB/T 13315 锻钢冷轧工作辑超声披探伤方法3分类锻件按用途分成下列五类3. 1 工作报3.2 主革辑3.3 娇直辑3. 4 主承辑辑套3. 5 直承辘辘芯辅4 技术要求4.1 牌号和化学成分4.1.1 锻件用钢的牌号及化学成分应符合表1的规定。4.1.2 成品化学成分上、下限偏差应符合表Z规定。国家技术监督局1995-04-11批准1995-12-01实施牌号8CrMoV 9CrV 9Cr2Mo 9Cr2W 9Cr2MoV 85Cr2MoV 9Cr3M 9Cr2 9SiCr 4仅二r55Cr 35Cr如10GB/T 15547-1995 表lt学成分.%世GB1299的规定接GB
3、1299的埋电费GH3077的现定按GB3077的规定植GB3077的规定挂GB3077的现走主盟电擅重熔炉外真空处理的钢，除Si为告盘比兀靠外.Si和Mnt-F限规走。50 s一飞一兀束百iO.30:S:;O.75 C 0.75 口.35Si O.352.20 Mn ;:U.90 O.90;:;2.10 2.10-豆1Q0. 20-:S; O. 40 岛00.40 O.10 V 0. 10-O. 25 0.25-:;0.50 w 1.00 Ni 1. 00-:;:;2. 00 4.2 材质选择辘坯按表3选择材质。轧辑费别E作辑主承辑、组合主承辑辑套矫直辑组古直承辘植在辅4.3 交货状态4.3
4、.1 毛坯4- 3. 2 外因加工4-13 粗肌工GB/T 15547-1995 表2眼牛最k直径.mm1000mm的主革辘辘坯超声波探伤要求=4.7. 3. 1 探伤起始j灵敏度按4.7.2.1条执行。4. 7,3.2 从辘身表面到100mm的外层，出现缺陷波时.应用试块比较法或图表法测定，不应有大T但mm当量的缺陷。4.7.3.3辑坯中心区存在的草状波范围不应大于悦。Ommo4.7.3.4 除4.7.3.2和4.7.3.3条所规定的部位叶，其他区域内的探伤要求按4.7.2.4条执行。4.7.3.5 超过4.7.3.2、4.7.3.3和4.7.3.4条规定的缺陷，按4.7.2.5条规定处理。
5、4.7.4 当辑套出现缺陷波时，从根套表面到100mm外层，应用试块比较法或图表法测定.不应有大T归mm当量的缺陷，真余部位不应有大于向mm当量的缺陷。4.7.5 辐坯内部不准有自在、裂纹和缩孔。4.8制造工艺4.8.1 _T作辑和娇直辘辘坯应整体锻成，支承喂喂坯可制成整锻的或组合的。4.8.2 锻件用钢应由电炉或平炉冶炼。工作辑、矫直辑和辑套用钢般应经真空处理或经电渣重悔。4.8.3 采用钢镀锻造时，工作棍、矫直辘辘身假比一般不小于3.主承辘辘身殿比-般应不小于Z.c,;f 用钢坯锻造时，辑身锻比不小于1.5，采用电渣重熔链锻造时，辘身锻比不小于2.0，4.8.4 钢键应有足够的切除量，以确
6、保锻件无咣余缩孔和严重偏析，应保证轧辑与钢链轴线基本重合p4.8.5 锻件锻后热处理，应保证处理后的假件内部无臼点，有良好的超声波穿透性和切削加工惜能。4.9 表面质量GB/T 15547-1995 4.9.1 毛坯状态交货的锻件，表面缺陷必须探明深度，单边应有不小于5mm的加工余量。4.9.2 经租加工或经外圃加工状态交货的锻件，表面缺陷必须探明深度，单边应有不小于4mm的加工余量。4.10尺寸、外形锻件的外形、尺寸和尺寸极限偏差应符合锻件图或粗加工图的规定。4.11 其他锻件的其他要求由供需双厅协商.并在告同中注明35 试验方法5.1 化学成分5.1.1 It学成分分析应符古GB222和G
7、B223的规定。5. 1.2 成品化学成分分析试样.ii取自锻牛加1:段t由二分之一半毛径到外圃间的任何d点，空心锻件取自11111主段1分之千壁厚处。5.1.3 工作辘辘坯，在辗身工作层取撑，其成品化学成分偏差应符合GB222的规定。6 检验规则6.1 锻件的检查和验收由供方技术监督部门进行。6.2 低倍组织、网状碳他物每5个熔炼炉号电渣炉按母材炉号)组成一批$其他检验按每个熔炼炉号(电渣炉按母材炉号组成批。6.3 每批取样数量应符合表4规定。表4于号试验项目取样个敢i 取悻部1I 试州法一一一一寸一一一一一一一一一-一一二I豆革干三G王二二一在相当铜挠头自呵:，G6_R用刚取山川队川GB
8、1299 5 坦声世摞伤辑身棚外圆丁一措5.5革6 毒而表面|肉眼一二一一一7 | 尺寸) 遥件| 云钳.古尺6.4 当辛L辘辘坯逐件进行超声波探伤时，可不进行低倍检验。6.5 险验明日6.5.1 工作辘辘坯应检验化学成分、低倍、超声波探伤、表面和尺寸。6.5.2 主革辘辘坯应检验比学成分、硬度、超声波探伤、表固和尺f0 6.5.3 主承辘辘套和程芯辅应检验化学成分、硬度、表面和尺寸.经以为协商辗套可进行超声波撩衔。6.5.4 娇宽辑检验项目由供需双方协商m6.6 垣验任何枪验如西某项试验结果不符合标准要求.m从同批中再取汉倍数量的试样j些行该项H的军验，直验结果白项不合格，则逐支复段a。叮叮、GB/T 15547 1995 7 标志和质量舍格证书7.1 锻件在相当于钢镜下部打上如下印记z合同号、牌号、熔炼炉号、键节号。7.2 质量合格证书中应包括Ea 供方名称和厂标，b. 需方名称gc. 合同号pd. 标准号;e 牌号:f 熔炼炉号和健节号$g 图样号:h 单重和支数gi 交货状态和各项检验结果，附加说明.本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由北京咱盘设备研究院归口.丰标准由北满特殊钢股份有限公司、邢台冶金机械轧辘股份有限公司、武汉钢铁公司负责起草。本标准主要起草人李兴华、金如璋、杨大可.fjl
