1、中华人民共和国国家标准燃气用埋地聚乙烯管件Buried polyethylene(PE) fittings for the supply of gaseous fuels 1 主题内容与适用范围GB 15558. 2 1995 卒标准规定了以聚乙烯树脂为主要原料，经注塑成型的燃气用埋地聚乙烯管件（以下简称管件）的技术要求、规格尺寸、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及管件品种。此外还规定了原料的主要性能要求。本标准适用于工作温度为一2040、最大工作压力不大于0.4 MPa的埋地输送燃气的管件。管件在输送人工煤气、液化石油气时，应考虑到燃气中存在的其他组分（如芳香经、冷凝液等）在一定浓
2、度下，对管件性能产生的不利影响。按本标准生产的管件适用于与按GB15558. 1（燃气用埋地聚乙烯管材标准要求生产的聚乙烯管材配套使用。2 引用标准B 1842 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）CB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境c;B 6111 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB 6283 化工产品中水分含量的测定卡尔费休法（通用方法）GB 8806 塑料管材尺寸测量方法GB 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法GB 15558. 1 燃气用埋地聚乙烯管材3 原料3. 1 基础原料及添加
3、剂基础原料为聚乙烯树脂。可加入必要的添加剂，如：抗氧剂、紫外线稳定剂和着色剂。加入的添加剂应分散均匀。3. 2 基本性能原料基本性能应符合表1要求。国家技术监督局199505-02批准1995-12-01实施323 GB 15558. 2-1995 表1Jiff 目性能要求密度，kg/m930 热稳定性（200Cl ,min 20 水分吉量，mg/kg20 min 见7.5管件9. 0 MPa 无破坏20 韧性破坏时间JOOh 短期静液压强度4.6MPa 2 脆性破坏时间165h 见7.10 焊口无掺漏soc 4. 0 MPa 破坏时间IOOOh 加热伸缩管件外径及长度变化不超过士5%管件外形
4、见7.12 3 不允许有明显变化注Il仅适于脆性破坏，如果在上述所要求的时间（165h）内发生韧性破坏，则按下表选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间。324 GB 155 5 8. 2-199 5 晒不应力，MP最小破坏时间，h破坏应力，MP最小破坏时间，h4. 6 165 4.3 394 4. 5 219 1. 2 533 1. 4 293 4. 1 727 6 管件规格只寸及偏差6. 1 按7.3. 1、7.3. 2的规定测量，管件规格尺寸及偏差应符合图l、图2、图3、图4、表3、表4、表5、表6的规定。6. 2 按7.3. 3的规定测量，管件最小壁厚应不小于GB15558. 1规定的同
5、规格管材的壁厚。6. 3 电热丝熔接承口管件L, L,+ L,/2 图1D, 熔融区域平均内径；D,承口最小内径，D,-管件最小内径$L, 插入深度，L,加热长度；L,不加热长度D，二三1.002D,mm; D，D，一衍，J，二三5mm; J, e + 5mm，最小为10mm; 对于D，90,0.2D, + lOmm L , 0. 6D, + 25mm，最小为20mm; 对于D，注110,0.2D, + lOmm s二L，D/3+ 45mm0 注：1）在公式中，e用mm表示，指与管件（承口）相连接的管材的壁厚。6. 3. 1 电热丝熔接承口管件尺寸及偏差表3电热丝熔接承口部位尺寸及偏差公称直径
6、熔融区域平均内径加热t主度L,插入深度L,n D, SDR, 最小最大20 20 1 10 20 37 25 25 1 10 20 40 mm 325 GB 15558. 2-1995 续表3mm 公鸭、nJ, 熔融区域平均内径加热长度L,插入深度L,I J., IJ, SDR, 最小最大J2 32 1 10 20 44 40 40 1 10 20 49 50 50 l 10 20 55 6 :i 63 2 11 23 63 75 75. z 12 25 70 90 90 2 13 28 79 110 110. 3 15 32 82 125 125.3 16 35 87 140 140.3 1
7、8 38 92 60 160 4 20 42 98 180 180.4 21 46 105 200 200.4 23 50 112 225 225 4 26 55 120 250 250.5 30 73 129 注：snu标准尺寸比，即公称外径与壁厚之比。6.4 热熔对接、插门管件. L, 。图Zn, 端部平均外径；D,-管件平均外径3矶最小内径；L】内切割长度，L,-外切削长度对于三三90，！，二三0.6D + 25mm; 对rn关110.1，二三D/3+ 45mm。6 4. 1 热熔对接、插口管件尺寸及偏差326 GB 155 5 8. 2-199 5 表4热熔对接、插口部位尺寸及偏差公称
8、直径平均外径D,绝对不圆最小内径内切削长度LI 最小最大度D, 最小20 20 20. 3 0 3 13 25 25 25 25. 3 0 4 18 25 32 32 32.3 0. 5 25 25 40 40 40. 4 0.6 31 25 50 50 50. 4 0 8 39 25 63 63 63 4 o. 9 49 25 75 75 75.5 . 2 59 25 90 90 90.6 . 4 71 28 110 110 110. 6 . 7 87 32 125 125 125 6 . 9 99 35 140 140 140.8 2. 1 111 38 160 160 161 0 2.4
9、 127 42 180 180 181. 2 2. 7 143 46 200 200 201.3 3. 0 159 50 225 225 226.4 3.4 179 55 250 250 251. 5 3.8 199 60 6.5热熔鞍型管件d 图3W熔融面宽度，不应小于12mm;d 鞍型投影直径；R鞍型熔焊面半径6. s. 1 热熔鞍型管件尺寸m口1外切削长度儿最小37 40 44 49 55 63 70 79 82 87 92 98 105 112 120 130 327 GB 155 5 8. 2 199 5 表5热熔鞍型管件尺寸及偏差mm 公称直径鞍型熔焊面半径R鞍型投影直径D 最最大
10、d 50 25 2 25 6 42 63 31. 7 32. l 50 75 37 7 38 2 61 5 90 45 l 45 7 66 125 62.8 63 4 66 140 70.2 71. 2 66 160 80 5 81. 5 66 180 90 3 91 5 66 2CO 100 3 101.5 80 250 125.4 126 9 90 6.6热熔承口管件L, L L, L, d L I 一l到ID, 承口口部fl且11忏主；IJ, 承口根部平均内径，D，最小内径，L草口最小长度；I., 承口实际度gL, 管件加热长度，L，一管材插入深度，L管材加热长度对于20运D三二63L
11、= 0 3D0 + 8. 5mm I.，注L; I. 2. 5mmL，至二L,L - 3. 5mmL，三三L一lmm; J.，二三f,+ lmm; I什二三1.,o 对于75豆D三三125I. = 0. 2D，.十15mm;L，二三J,;328 GB 15558. 2-1995 L-4mm L , J,;J, -5mm运L，豆豆Llmm; L，二三J,+ lmm; L，二三L，。6. 6. 1 热熔承口管件尺寸及偏差表6热熔承口部位尺寸及偏差mm 承口平均内径管件加热长度管材插入深度公称直径口部队根部D,绝对不回度最小内径口最小长度L, L, D. D, L 最小最大最小最大最小最大最小最大2
12、0 19 2 19 5 19. 0 19 3 0.4 13 14 5 12.0 14 5 II 0 13.5 25 24. I 24.5 23.9 24.3 。.4 18 16 0 13.5 16.0 12. 5 15 0 32 31 I 31 5 30.9 31 3 0.5 25 18. I 15.6 18 I 14 6 17. I 40 39.0 39.4 38. 8 39. 2 0.5 31 20 5 18.0 20. 5 17. 0 19 5 50 48.9 49.4 48. 7 49. 2 。.6 39 23.5 21. 0 23.5 20.0 22. 5 63 62. 0 62 4
13、 61. 6 62. I 0. 6 49 27. 4 24.9 27.4 23.9 26. 4 75 74.3 74.8 73 0 73.5 0. 7 59 30 0 26.0 30. 0 25 0 29. 0 90 89 3 89.9 87.9 88.5 !. 0 71 33 0 29.0 33 0 28 0 32 0 110 109.4 110. 0 107 7 108.5 I 0 87 37. 0 33.0 37. 0 32 0 36 0 125 124.4 125.0 122. 6 123. 2 I 0 99 40 0 36.0 40.0 35.0 39 0 7试验方法7. 1 试样预
14、处理试验环境按GB2918规定，温度为23士2c，试样在试验前必须按试验环境条件进行状态调节24h 以上。7. 2 外观检查用肉眼直接观察，内壁可用光源照看。7. 3管件尺寸测量7. 3. 1 管件承插口部位内、外径用精确至0.01 mm的内径量表测量相互垂直的两个内径，计算其算术平均值。外径按GB8806进行测量7. 3. 2管件承插口部位深度用精确至O.02 mm的游标卡尺测量。7. 3. 3 管件壁厚按GB8806规定测量，必要时可将管件切开测量。7.4 密度测定按GB1033规定方法测试。7. 5 热稳定性（200Cl 329 GB 15558. 2 1995 7. 5. 1 试验仪器
15、7.5.1.1 能连续记录试样温度的差示扫描热量计（DSC）或热分析仪，精度为0.1。7.5.1.2 温度测量仪，精度为0.1 ( 7.5.1.3分析天平，感量为0.1 mg 7.5.1.4 带有切换开关的氧气和高纯度氮气供给器。7.5.1.5 气体流量计。7. 5.2 试样7.5.2.1 管件试祥制备：从管件上锯一个23cm宽的圆环，在圆环表面沿径向切一个直径略小于热分析仪盛样盘内径的圆柱体，用锋利刀片从圆柱体上切一块重15士0.5 mg的困片，作为试样。7.5.2.2 原料试样制备将原料放在圆柱形压模盘中，在150士3温度下加热2min，切一块直径略小于热分析仪盛样盘内径的圆柱体，用锋利刀
16、片从圆柱体t切一块重15士。.5 mg的圆片，作为试样。7. 5. 3 试验步骤7.5.3.1 校准热分析仪。7.5.3.2 调节氮气流量，让50士5cm/min氮气流过热分析仪，然后把切换开关接向氧气，调节氧气流茧，让50土5cm/min氧气流过热分析仪，然后再切换成氮气。7. 5. 3. 3把盛有15士0.5 mg试样的开口铝盘放入热分析仪内，以20min的速度升温，使温度恒定在200士0.1，开始记录温度随时间变化。7.5.4 试验结果在绘制的温度随时间变化曲线图上，如图5，标出由氮气切换成氧气1min的点（Al），绘出温度升高时斜率最大的切线，标出此切线与基线交点AZ）。(Al-AZ）
17、即是表示试样热稳定性的氧化诱导期（min）。试验至少进行五次试验结果取五次试验的算术平均值。N,-L O, A, /! 氧化满导期倒57.6 水分含量测定按c;B6283规定方法测定，试样不进行状态调节。7 7 挥发分含量测定按c;B15558. 1第5.7条规定进行测定。7. 8 炭黑含量测定按GB13021规定方法测试。330 一一胃口nGB 155 5 8. 2一19957. 9 耐气体组分试验介质50% （重量比）正葵皖（99%的浓度）和50%（重量比）三甲基苯混合液。试验介质温度，so。试验环向应力，Z.OMPa试验前1年将混合液注入自由长度不小i250 mm的323.0 mm管状试
18、样中，在23士2（环境中放忧1500 h后，按（；B611 1规定进行试验。7. 10 短期静液压强度按（；B6111规定试验试验在组合件上进行。管件的性能用组合件的性能表示。组合件推荐由SDRu系列的63mm或32mm的管材和一个或多个管件以热熔承插、热熔对接、电热丝承插及热熔鞍型等连接方式组成，见附录A（补充件）。7. 11 耐环境应力开裂按GB1842规定方法进行试验。试验结果以试样破损几率为0的时间（F，）表示。7. 12 加热伸缩在供试验的管件表面，任意标出测定外径、长度的位置；测出标点处的外径、长度后，把管件放在110土2的甘油内，浸肯费时间为1h g或把管件放在110士2C的烘箱
19、内，管件在烘箱内的时间为：壁厚8mm 60 min;8 mm壁厚16mm 120 min；壁厚16 n1n1 240 mino 取出管件并在23士2的空气中自然冷却，再分别测定，由下式算出变化率及变化量，取3次试验的平均值。J, 外径或长度变化率，%；L。一一试验前的外径或长度，mm;！， 试验后的外径或长度，mm。7, 13 校期静液压强度L二CL,L,)/L。100按GB15558. 1附录A（补充件）规定进行试验。8检验规则8. 1 产品须经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证，方可出厂。8.2 组批按I司原料、配方和工艺情况下生产的同一规格的管件为一批，每批数量不超过2000件。如生
20、产数量少，生产期0天尚不足2000件，则以10天产量为一批。8. 3 出f检验8. 3. 1 出厂检验项目为5.1. 5. 2. 5, 3 5. 4 （不包括80时破坏时间大于1000 h的短期静液压强度试验）。8.3.2 5.1.5.2,5.3条检验按GB2828采用正常检查一次抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平6.5，见表808.4 型式检验梭本标准技术要求，并按8.3.2条规定对5.1,5.2,5.3条进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行5,4中的各项试验。若有下列情况之一，应进行型式检验：a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定zb. 正式生产后，如设备、原料、
21、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c. 产品长期停产后，恢复生产时；d. 出J检验结果与上次型式检验结果有较大出入时g、331 GB 15558. 2一1995e. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。表7单位：件批量范围样本大小合格判定数不合格判定数N n A, R, c;1so 8 I 2 151 280 13 2 3 281 500 20 3 4 501 I 200 32 5 6 I 201 3 200 50 7 8 8.5 判定规则5.1,5.2,5.3按表7规定判定。5.4条中有一项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为不合格。9 标志、包
22、装、运输、贮存9. 1 标志管件应有下列明显的永久性标记，并且标记不应削弱管件性能，而应定位在离开焊接部位。a. 规格尺寸，b. 本标准号$c. 生产厂名或商标）。9. 2 包装管件应放入密封塑料袋中，批量或单一包装，并放入厚纸板箱内，以防止损坏。纸板箱应附有标志，标志上应有制造厂名称和地址，管件尺寸和类型，生产日期，箱中管件数目及规定的贮存条件和贮存时间限制，并附有产品质量合格证。9.3运输管件运输时不得受到剧烈的撞击、如l伤、抛摔、曝晒、雨淋和污染。9.4 贮存管f牛应贮存在远离热源、贮存温度不超过40、地面平整、通风良好的库房内。J管件贮存期一般不超过一年。332 No. 1 2 3 4
23、 5 6 7 8 9 10 注1 ）管材自由长度最小为D . GB 155 5 8. 2-199 5 附录A组合件试验系统示意图（补充件）项图Al表Al管材1鞍型管件套管二通异径管管帽对接接头管帽90。弯头目钢塑接头（接空压机）1口1直径63 63 63 63 63 32 32 63 63 333 B1 电热丝套管符号公称直径20 25 32 40 63 90 110 B2 电热丝90弯头334 GB 15558. 2 1995 附录B燃气用埋地聚乙烯管件的形状和尺寸（参考件）L 图Bl表Bl电热丝套管尺寸d D 20.2士0.231 25. 30. 2 36 32.2士0.2 43 40.
24、8土0.2 53 63. 3士0.3 84 90.5士0.5 117 110.5土0.5 140 L _, 图BZmm L z 68 5 77 5 5 88 5 97 8 107 5 145 5 172 5 GB 15558. 2 1995 表B2电热丝”。弯头尺寸mm 符号d D L z 公称直径32 32.2土0.2 43 63 21 40 40. 2土0.2 52 72 27 63 63.3士0.2 80 88 37 90 凹，5士o.5 114 123 53 83 电热丝45弯头国B3表B3电热丝45。弯头尺寸自1口1符号公称直径d D L z 32 32.2士02 43 55 14
25、40 40.2士0.252 61 16 63 63.3土02 80 72 21 90 90.5士0.5 114 99 29 84 电热丝等径三通335 GB 155 5 8. 2-199 5 。问., L L 图B4表B4电热丝等径三通尺寸mm 符号公称直径d D L z 32 32. 20. 2 43 62 21 40 40.20.2 52 71 26 63 63.30.3 82 88 37 90 90.5士0.5115 122 52 85 电热丝鞍型管f牛H L 图B5336 GB 15558. 2-1995 表B5电热丝鞍型管件尺寸mm 公称直径L H 公称直径L H 63 32 95
26、JOO 140 32 120 95 63 40 95 100 140 40 120 95 63 50 95 JOO 140 50 120 95 140 63 120 100 75 32 95 95 160 32 130 95 75 40 95 95 160 40 130 95 75 50 95 95 160 50 130 95 75 63 95 100 160 63 130 10 Q 90 32 95 95 180 32 135 95 90 40 95 95 180 40 135 95 90 50 95 95 180 50 135 95 90 63 95 JOO 180 63 135 JOO
27、110 32 JOO 95 200 32 135 95 110 40 100 95 200 40 135 95 110 50 JOO 95 200 50 135 95 110 63 100 JOO 200 63 135 100 125 x 32 110 95 225 x 32 145 95 125 40 110 95 225 40 145 95 125 50 110 95 225 50 145 95 125 63 110 100 225 63 145 lC c B6管帽（对接连接）L 图B6表B6对接连接管帽尺寸口1m符号L 符号L 公称直径公称直径20 85 110 130 25 88 12
28、5 162 32 91 140 169 40 95 160 179 50 JOO 180 189 63 107 200 199 75 113 225 212 90 120 250 224 337 GB 1 5 5 5 8. 2 1 9 9 5 B7 异径管（，、f捷连接）L 因137表B7对接连接异径管尺寸mm 符号公称直径z L 符号公称直径z L 25 20 6 156 125 40 82 256 32 20 15 165 125 50 73 247 32 25 9 159 125 63 61 235 40 25 16 166 125 75 48 222 40 32 7 157 125 9
29、0 34 208 50 32 17 167 140 63 75 249 50 40 10 160 140 75 63 237 63 32 29 179 140X 90 48 222 63 40 22 172 160 63 94 268 63 50 12 162 160 90 68 242 75 32 41 191 160 1 10 48 222 75 40 34 184 160 125 34 232 75 50 24 174 180 63 113 287 75 63 12 162 180 90 87 261 90 40 48 198 180 125 53 251 90 50 39 189 !S
30、OX 140 39 237 90 63 27 155 2C D 140 58 256 90 75 15 164 200 160 39 237 110 40 68 218 225 160 63 261 l 1 O 50 58 208 225 180 44 242 110 63 46 196 250 180 68 266 l l O 75 34 184 250 200 48 246 l l O 90 19 169 250 225 24 222 B8 90。弯头（对接连接）:l :J 8 GB 15558. 2-1995 = H 图B8表B8对接连接goo弯头尺寸mm 符号公称直径H 符号公称直径H
31、 20 86 110 145 25 88 125 169 32 92 140 175 40 95 160 183 50 99 180 191 63 104 200 199 75 115 225 209 90 121 250 219 的45。弯头（对接连接）图B9, 339 GB 155 5 8. 2-199 5 表B9对接连接45。弯头尺寸口1口1符号L 符号L 公称直径公称直径20 80 110 163 25 85 125 198 32 92 140 188 40 100 !60 200 50 110 180 213 63 124 200 225 75 136 225 237 90 151
32、250 251 B10 叶。弯头对接连接）寸尺头弯1-2 OU B接图连接牛叶守n B 表mm 符号符号L L 公称直径公称直径75 93 160 132 90 g6 180 136 110 99 200 139 点1士，125 革25142 刷品140 129 250 146 Bl 1 等径三通（对接连接3,10 GB 155 5 8. 2 1995 = 图Bll表Bll对接连接等径三通尺寸mm 符号H L 公称直径符号公称直径H L 20 91 182 110 145 290 25 93 186 125 165 330 32 98 196 140 171 342 40 101 202 16
33、0 185 370 50 107 214 180 188 376 63 113 226 200 197 394 75 119 238 225 207 414 90 126 252 250 217 434 B12 异径三通（对接连接）目因图Bl2341 GB 15558. 2 1995 表B12对接连接异径三通尺寸mm 符号符号H L fl I 公析：lfj仨公称直径250 32 193 259 140 32 144 249 250 40 i93 265 140 40 144 255 250 so 193 273 140 50 144 263 250 63 193 283 140 63 144
34、273 225 32 182 257 125 32 137 247 22S JO 182 263 125 40 137 253 225 50 182 271 125 50 137 261 225 63 182 281 125 63 137 271 zoo 32 171 255 110 32 130 197 200 40 171 261 110 40 130 203 200 50 171 269 110 50 130 211 zoo 63 171 279 I I O 63 130 221 180 32 162 253 90 32 121 195 180 40 162 259 90 40 121
35、201 180 50 162 267 90 50 121 209 180 63 162 277 90 63 121 219 l60X32 153 251 75 32 114 193 160 40 153 257 75 40 114 199 160 50 153 265 75 50 114 207 160 63 153 275 75 63 114 217 B13 鞍型管件L 阁总13312 符号公称直径40 20 40 25 40 32 50 20 50 25 75 20 75 25 110 63 160 63 200 20 200 25 250 20 250 x 25 250 32 250 4
36、0 250 50 250 63 B14 钢塑接头（法兰接头）. GB 15558. 2 1995 表Bl3鞍型管件尺寸w 46 56 65 100 110 110 120 图Bl4。r丑口1L 80 90 105 110 115 120 343 GB 155 5 8. 2-199 5 寸一尺一头一接一塑钢一号u符B 表口1m公称直径L 32 40 63 根据需要选配90 110 160 B15管帽（承插连接）L l笠BJ5表Bl5承插连接管帽尺寸口lffi符号L 符号L 公称直径公称直径20 30 63 70 25 34 75 80 32 44 90 90 40 55 110 105 50 5
37、9 125 120 B16 套管（承插连接）L 因Ill6 344 GB 15558. 2-1995 表Bl6承插连接套管尺寸mm 符号公称直径L z 符号公称直径L z 20 37 4 63 65 6 25 40 4 75 71 7 32 45 4 90 77 7 40 50 5 110 86 8 50 56 5 125 92 8 B17 异径管（承插连接）L 表Bl7承插连接异径管尺寸m1 符号公称直径z L 符号公称直径z L 25 20 14 45 90 40 56 110 32 20 23 56 90 50 47 104 32 25 17 52 90 63 35 96 40 25 2
38、4 61 90 75 22 85 40 32 15 54 110 40 75 133 50 32 25 67 110 50 66 127 50 40 18 62 110 63 54 119 63 32 34 84 110 75 42 109 63 40 29 82 110 90 27 97 63 50 20 71 125 40 90 151 75 32 49 97 125 50 80 144 75 40 42 93 125 63 68 136 75 50 32 86 125 75 56 126 75 63 20 78 125 90 42 115 Bl 8 90弯头（承插连接）345 GB 15
39、558. 2 1995 口口H 凶Bl8表Bl8承插连接90弯头尺寸mm 符号公称直径H 符号公称直径Ii 20 33 63 69 25 37 75 79 32 41 90 90 40 47 110 102 50 61 125 1 1 l B19 45。弯头（承插连接）图Bl9表Bl9承插连接45弯头尺寸mm 符号符号L 上公称直径公称直径20 31 63 45 25 32 75 50 32 33 90 56 40 35 110 63 50 38 125 69 l I 1、GB 15558. 2 1995 B20 22。弯头（承插连接）寸尺头弯1-2 on B接图连插承n L RU 表口1口1
40、符号L 符号L 公称直径公称直径75 50 110 63 90 59 125 69 B21 等径三通（承插连接） 图B21表B21承插连接等径三通尺寸mm 符号符号H L H I 公称直径公称直径20 32 64 63 71 142 25 36 72 75 77 154 32 43 86 90 87 17 4 40 47 94 110 100 200 50 57 114 125 110 220 B22 异径三illi（承插连接）317 GB 15558. 2 1995 L 图B22表B22承插连接异径三通尺寸符号公称直径H 63 20 53 63 25 55 63 32 57 63 40 59 63 50 62 50 20 47 50 25 49 50 32 51 50 40 53 40 20 42 40 25 44 40 32 46 32 20 38 32 25 40 附加说明z本标准由中华人民共和国建设部、中国轻工总会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口管理。口口本标准由中国建筑技术发展研究中心、上海煤气公司、无锡塑料五厂负责起草。本标准主要起草人方消瑜、丁奎元、陈俊伦、张福麟。:J.J 8 口1口1 9G I I !Oh 11 I 12c 86 91 98 104 78 83 90 72 77
