1、GB!T 16586-1996 前本标准是根据国际标准IS05603: 1986F3 一由N 111111111111111111111 H 一、-1 I 11 11 11 11 1. 5 。的12. 5 广25 y 12. ) 卡】5-(1址。1)-15槽50 200 A 方法B的模具图4斗:I_) 注1材料a低碳钢2数量g二件3除加住外，所有尺寸误差士O.2 16586-1996 G/T 的o制I s m 300 方法B的模具部分图5注1材料.低碳钢2数量s二件3除加注外，所有尺寸误差:tO.25.2 平板硫化机应符合GB/T6038所规定的要求。5.3 拉伸试验机应符合HG/T2369所
2、规定的要求。能记录试验结果其精度为士2%.并能使夹具在50150 mm/min范围内维持恒定位移速率.最好选用摩擦小，无惯性影响的电子技力试验机。5.4 夹具分上下夹具，上夹具有一合适的槽口，使试梓测试时帘线进入测试孔，孔的尺寸将取决于试样的类型(见6.纱，试样在上夹具内可侧向位移以使测试时所加的负荷精确地对准中心.(即帘线的位置)。如果需要，上夹具可以有明显的标线以便于测试试样的钢丝帘线在测试孔中定中心。图6表示了这种夹具。)6K 16586-1996 ;装于拉力试-1 验机接在上GB/T 叫ydhh响匾试样试验时的对中心孔金主。槽孔尺寸H王!9上夹具下夹具圆形孔的夹具图上下夹具的操作图图6
3、典型的夹具GB!T 16586-1996 下夹具用来夹住试样中待抽出的钢丝帘线。这些下夹具可以是机械、气动、或液压式的。测试中施加到帘线上的力垂直于试样的表面。E试樨A法和B法的试样并不相同，其给出结果也不相同。6- 1 试样应为图7所表示的一般外形之。W 、bW 橡胶d-可附加强方法AN d 橡胶叫w 方法B图7试佯:i 7 (, GB/T 16586-1996 6.2 尺寸方法A规定了两种类型的试样，取决于钢丝帘线的直径，其尺寸按照表1。表1方法A试样尺寸m口1埋入K:度L补强层之间的帘线最小间距试验孔直径类型帘线直径d橡胶最小宽度或对角线使用钢片补强使用钢丝帘线补强S w H A 0.5
4、0 10.0 10. 0 6.0 L的62.5%L的85%B . O. 7 10.0 10.0 6.0 L的62.5%L的85%方法B试样的尺寸按照表2。二种方法中，对于直径为0.5mm以下或1.7 mm以上的帘线或对于高粘合力胶料而帘线发生断裂的更细的帘线，可以使用相同类型的试样，但埋入长度要适当。最小帘线间距S和ll!tl试孔直径或对角线H应精确到0.5mmo 表2方法B试样尺寸mm 帘线直径d埋入长度L试片宽度W帘线最小间距S试验孔直径11O. 5 7 12.5 12. 5 12. 5 l2. 5 6.3 制备试样6. 3. 1 在制备试样前，应准备好所有材料，利于在制备时将材料很快地填
5、入模型，应该使用5%的过量胶料，以便在硫化过程中有足够的压力使胶料充满模腔制成试祥。6.3.2 方法A可制备多根帘线的试样。首先把二块补强材料按正确的尺寸裁切以便装填在模腔内。然后把二块橡胶按正确的尺寸裁切装填在钢丝帘线上下的模腔中，上部和下部胶条的确切尺寸取决于所用的模具。每块橡胶可以由一块厚胶条构成，或由几块薄胶条构成正确的厚度。使用时，取下用以保持胶条新鲜的薄膜覆盖物。如果必要，可用有机溶剂清洁表面，并应使表面的有机溶剂挥发掉。最后使足够的钢丝帘线嵌在槽位中。这些帘线段至少要300mm长，只能提取两端操作，不准触摸在埋入部位的橡胶。为防止钢丝帘线两端钢丝的松散，在从线轴剪下帘线之前可以用
6、焊锡或胶接材料保护，如果使用张力装置就无需粘住帘线两端。模具须在试验温度下至少预热20min。6. 3. 3方法B试样的制备程序按照方法A.但不用模具间隔条和补强条。硫化之前在冷却的类似模具制作框架上制成预制试样，再从制作框架上小心地取出来放入模具中硫化，预制的试祥应在12h内硫化。6.3.4 两种方法并用。把做好的带有试样的模具放在己设定好硫化温度的平板硫化机中。让模具预热，使胶料温度达到100C左右，这时的橡胶易于流动。施加至少100kN的力，并在硫化期间保持这个压力。模具的冷却可以给平板硫化机的上下平板中注入冷却水一段合适的时间。然后释放模具压力并从硫化机中取出模具。也可以从硫化机中取出
7、模具后让其冷却下来，再取出试样，在脱模时，应避免损坏试样。用方法A的试样，在检查中应确保胶料沿着模具中成对的模腔定位件中的每个帘线孔充分流动。在取出试样后，修剪掉靠近橡胶块外表一端的钢丝帘线的短段，以及橡胶块外部边缘上的飞边和溢胶。对于方法A的试样，靠近钢丝帘线的溢胶因不影响测试结果可不需修剪。对于方法B.可用合适的剪刀修剪掉溢胶，但不能损伤帘线或试样。在测试之前，如果无特别规定，试样的停放应按GB2941执行。7 试验步骤除非有特殊要求，一般按GB2941所规定的标准试验温度进行。GB/T 16586-1996 使用图6中所示的有关夹具，把试样放在上夹具中，小心调整试样以便使每一根钢丝帘线定
8、位在于L中央，这样可以保证测试张力均匀分布在帘线的周围，(见图6和图8)，通过对5.1. 1和5.4已提的方法可以容易地定中心，并夹住从上夹具中伸出的待测的钢丝帘线。以50-150mm/min之间的恒定速率，使钢丝帘线从橡胶中抽出，记录下最大的力。试样中其余钢丝帘线的测试按上述步骤重复。代表一种钢丝帘线的试验不应少于10根。不同的速度没有可比性，根据产品的需要可以选择适宜的速度。标钱试样 钢丝帘钱8试验结果鉴于拉力试矶的接生t下央具图8操作示意图对中.t_.，标志对于每根钢丝帘线测试后用最大抽出力除以帘线埋入试样的长度，汁算出粘合强度，用N/mm或572 GB/T 16586-1996 kN/
9、m(精确到整数来表示结果。计算代表一种钢丝帘线个数的平均值和标准偏差。检查每-个巳测试后的试样，如果需要，用下列方法来表示附胶量。R一一表示精合破坏发生在橡胶内。M 表示粘合破坏在橡胶和钢丝帘线界面，可见裸露的钢丝帘线表面。符号R和M用百分比来完整地表达，最终结果以25%为一个等级表达为附胶百分比.0 25R/75M 意思是75%的钢丝表面是裸露的。9试验报告试验报告包括下列各项za)试祥说明和鉴别，包括31)钢丝帘线的说明和鉴别;2)胶料的说明和鉴别。b)所用方法(A或B)。c)测试条件的详述，包括:1)硫f七时间，温度和日期;2)停放和测试所用的温度和湿度。d)用来表达的结果和方法，包括.1)受测帘线的根数gD各个测试结果$3)平均值和标准偏差54)是否使用溶剂抹擦橡胶表面。e)现H式的日期。f)试验者。573
