1、中华人民共和国国家标准G/T 1 6598 -1 996 铁及铁合金饼和环代替GBn194- 83 Titanium and titanium alloy disc and ring 1 主题内容与适用范围本标准规定了铁及铁合金饼、环和其他锻件(坯)的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于热锻和热轧的铁及钦合金饼、环和其他锻件(坯)。本标准适用于一般工业用途的铁及钦合金锻(轧)件(坯)。2 引用标准GB 228 金属拉伸试验方法GB/T 3620.1 钦及钦合金牌号和化学成分GB/T 3620.2 钦及钦合金加工产品化学成分及成分允许偏差GB 4338金属材料
2、高温拉伸试验方法GB 4698 海绵铁、铁及铁合金化学分析方法GIl 5168 两相铁合金高、低倍组织、检验方法GB 5193 铁及铁合金加工产品超声波探伤方法GB 6397 金属拉伸试验试样GB 8180 铁及钦含金加工产品的包装、标志、运输和贮存3 产品分类3- 1 牌号、状态、规格产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定团国家技术监督局1996-11-04批准1997-04-01实施1) ，17 GB/T 16598 -19 9 6 表l规恪，mnl牌号供应状态产品型式外毯内径截面高度到、材壁际150300 35140 热na工状态饼300500 35-150 (R) TAO、TAl500
3、600 40 11 0 1八2、T/.3200400 100丑剧35 -120 40.-.1S0 TA9、rAl0TC4 退火状态400700 150-500 40160 402iiO 环(M) 700-.900 300700 50 180 IOOl) 9001 300 400900 70250 40-400 注经双方协商可以供应其他规格或型式的产品。3. 2 标记示例3. 2. 1 用TA2制造的、退火状态的、直径为400mm、截面高度为100mm的饼材标记为z饼TA2M世400X 100 GB/T 16598 3. 2. 2 用TC4制造的、热加工状态的、外径为600mm、内径为500mm
4、、截面高度为150mm的环材标记为2环TC4R600N500X 150 GB/T 16598 4 技术要求4. 1 化学成分产品的化学成分股符合GB/T3620.1相应牌号的规定。需复验时，化学成分允许偏差阿利fTGB/T 3620.2的规定。4.2 尺寸允许偏差产品的尺4允许偏差应符合表2的规定。表2IIlIIl 饼直径盯植|截面高度|允许偏差|环外径允许偏封环内径l允许偏4截面高度允许偏差150 300 十335140 +3 200400 1 3 100300 十135-120 十3一l-1 1 3 - 1 300500 十335 150 +3 400700 卡4150-500 十240-
5、160 十一41 一12 4 500600 十3401l0 十4700900 +5 300700 +3 50- 180 , 1 2 3 5 3 l 十6400900 i 3 70- 250 十63 6 4. 3 力学性能4. 3. 1 力学性能在经热处理后的试样坯上测试。试样坯推荐的热处理制度如表3所才、;需要时，供方还可以适当选择和调整热处理制度，但必须在质量证明书中注明。698 GB/T 16598一1996牌号TAO TAl TA2 TA3 TA9 TA1日TC4 4, 3.2 室温力学性能应符合表4的规定。牌号TAO TAI TA2 TA3 TA9 TAIO TC4 截面积cm 运10
6、0抗拉强度b，MPa 280 370 440 540 370 485 895 表3推荐的热处理制度650700 C .保温不少于1h，空冷65070()丁，保温不少于1h噜空冷650700C .保温不少于1b.需冷650700C .保温不少r1 b，空巧650700C .保混不少于1b咽空冷650-700 C .保混不少于1h，空冷700800C .保温f少于1h，空冷表4室温力学性能.不小于规定残余伸应jJI 儿1币长运二一下一一一一一一一川L土山川?。rO.Z 如IPa;:;十寸:二;二:250 315 825 20 : i) ? 一一-一一18 i :s 10 ，、 4. 3- 3 表4
7、所列规格以外的产品，需方要求测定室温力学fi能时，指标段经双方协商并在fTlt中注明。4. 3- 4 需方要求测定TC4产品高温力学性能时，其试验温度及性能拍际应经双h协商并在fT网中注明。4.4 超声检验产品应进行两个端面(当环材壁厚小r40 mm时或环材截面高度与璧厚之比不小r1时h外肉同面的超声波探伤检验，并应符合GB5193的规定，其验收级别如表5所示。表5产品截面高度或环材壁厚.mm验收级另I运150A 150 Il 4.5 低倍检验产品的低倍组织不应有裂纹、折叠、气孔、金属或非夹杂、影响使用的偏析及其他肉眼1jl见的冶金缺陷。4.6 显微组织、需方要求并在合同中注明时，供方可俭验T
8、C4产品的显微组织。经灰3规定的热处PFll卜八1产品的显微组织应是两相区加工产生的组织，无完整的原始卢品界。4. 7 表面质量4. 7- 1 产品表面应军光、倒角。两个端面的表面I粗糙度R.( h;小大r; 2 !J. m (以满)起jyii奇功劳且飞准).内、外侧面的表面粗糙度R.应不大于12.5m(外圆)-f.:J面需进行超卢探伤时代，)，l:斗、文32川、GB/T 1659B-1996 倒角半径为515 mmo 4.7.2 产品表面不应有裂纹、折叠、最皮等向RItI1J见的缺陷。4.7.3 表商局部缺陷允许用修靡的方法清除，清理探度应不超过其尺寸公差，并应保证其最小允奸尺宁。清理深度与
9、宽度之比在两端而也不大于1 G，在内、外侧面应不大于1 10。外侧面修府应顺轴向进行。5 试验方法5. 1 化学成分仲裁分析方法按GH4698进行。5. 2 室温拉仲试验方法按GB228进行。室温拉仲试验试样应符合GB6397巾的试样R705. 3 高温拉伸试验方法按GIl1338进行。5.4 超声波检验方法按GB5193进行。5. 5 低倍和显微组织的检验按GB5168进行。5.6 尺寸检验用相应精度的量具进行。5.7 表面质量用自视检验。表面粗糙度用标块对比法进行检验。6检验规则6. , 检查和验收6. ,. , 产品应山供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定.并填写质lt
10、f证明甘c6. ,. 2 需方对收到的产品可按本标准的规定进行验收。如检验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起一个川内向供h提出.由供需双方协商解决。6.2组lit产品j年成批提交验收。每批应由|司一牌号、熔炼炉号、制造方法、规格和状态的产品组成。6.3检验JijjhI 每批产品均应进行化学成分、力学性能、超声波探伤、低倍、外形尺寸和表面质量的检验。6.4 取样位旨和l取样数量6.4. 1 化学成分的取样每批产品在任意一件成品上取样进行氢含量的分析，其他成分供方以原铸链的分析结果报山，简方复验均在产品t取祥。6.4.2 外形尺J一和表面质量的检查产品Jo/.逐个进行尺寸测量和l表面质量的
11、检查。6.4.3 力学性能的取样6.4.3.1 每批产品任取一件剖成两半或在任件仁截取并解剖试样环，供方在其中半之内每个测试项目各取2个弦向试样，另一半交需方做复验闸，并i十入交货重量。6.4.3.2 当用间一铸绽采用相近1艺同时生产几种规格相近的产品时，可以用最大规恪产品的检验结果(包括力学校能和组织、)代表其他几种规格。6.4.3.3 供方或需方对取样另有要求时，应经双方协商并在合同或产品图样上注明。6.4.4 超声检验产品应j茎件进行超声波探伤检盼。6.4. 5 低倍和显微组织的取样将G.-1. 3的试ft通过圆心IE轴向剖开咽低俗和显微组织各取一个试样检验其削闭。6. 5重复试验在化学
12、成分、力学性能的作项试验中.如果有一个试样的试验结果不合格，!llJ从原试验件上再版双倍试样进行该不合格项目的复验。若复验结果仍有一个试样不合格时，则该批产品为不合格。允川口:/J700 GB/T 16598-1996 对产品进行一次重新处理，重新检验合格后交货。7 标志、包援、运输、贮存7. 1 产品标志在己检验的每件产品上应作如下标志za. 牌号;b 熔炼炉号。7.2 包装、包装标志、运输和贮存产品的包装、包装标志、运输和贮存应符合GB8180的规定。7.3 质量证明书每批产品应附有质量证明书，性明za. 供方名称、地址;b. 产品名称gc 产品牌号、规格和状态$d 熔炼炉号、批号、批重和件数;e. 所规定的各项分析检验结果及技术监督部门印记$1 本标准编号，g. 包装日期。附加说明.本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由宝鸡有色金属加工厂负责起草。本标准主要起草人孟庆林、宋晋、张延生、杨丽娟。71)1
