1、ICS 25040N 18 园雪中华人民共和国国家标准GBT 1 76 1422008IEC 607702：2003代替GBT 17614，2 1998工业过程控制系统用变送器第2部分：检查和例行试验方法Transmitters for use industrialprocess control systems-Part 2：Methods for inspection and routine testing200807-28发布(IEC 607702：2003，IDT)2009-02-01实施丰瞀鳃紫瓣訾雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会及11GBT 176142-2008IEC 60770
2、2：2003前言引言1范围和目的一2规范性引用文件一3术语和定义一4试验的抽样一5性能试验51试验条件-52预处理53调整一54参比条件下的试验55影响量的影响6试验报告和文件资料目 次I11122233356刖 罱GBT 176142-2008IEC 60770-2：2003GBT 17614工业过程控制系统用变送器分为以下三部分：第1部分：性能评定方法；第2部分：检查和例行试验方法；第3部分：智能变送器的评定方法。本部分为GBT 17614的第2部分。本部分等同采用IEC 60770-2：2003工业过程控制系统用变送器第2部分：检查和例行试验方法(英文版)。根据GBT 112000标准化
3、工作导则第1部分：标准的结构和编写规则，对IEC 607702：2003进行了下列编辑性修改：删除了tEC 607702：2003的前言；凡有“IEC 60770”的地方改为“GBT 17614”；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；对于IEC 607702：2003引用的其他国际标准中有被等同采用为我国标准的，本部分引用我国的这些国家标准或行业标准代替对应的国际标准，其余未有等同采用为我国标准的国际标准，在本部分中均被直接引用。本部分代替GBT 176142 1998工业过程控制系统用变送器第2部分：检查和例行试验导则。本部分与GBT 1761421998相比，结构和内容都有较大改动，主
4、要变化如下：原第1章、第z章整合为第1章(GBT1761421998第1章、第z章；本部分的第1章)；增加了第2章“规范性引用文件”(本部分的第2章)；原第3章、第4章变为了第4章、第3章(GBT 17614z1998第3章、第4章；本部分的第4章、第3章)；增加了术语和定义的内容(GBT 1761421998第4章；本部分的第3章)；性能试验部分的内容更加具体和细化(GBT 1761421998第5章；本部分的第5章)；增加了试验报告和文件资料要求(本部分的第6章)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会(SACTC 124)归口。本部分负责起草单位：
5、西南大学、中国四联仪器仪表集团。本部分参加起草单位：机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、北京机械工业自动化研究所。本部分主要起草人：周雪莲、李涛、黄巧莉、刘进。本部分参加起草人：冯晓升、谢兵兵。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 176142 1998。GBT 176142-2008IEC 607702：2003引 言GBT 17614的本部分所规定的检查和例行试验方法旨在供用户在产品验收测试过程中和(或)修理后验证产品是否完全达到用户制定的性能规范。本部分提供的方法主要适用于常规类型变送器的试验。对基于微处理器的仪表建立试验程序应参考GBT 19767。1范围和目的GBT 1761
6、42-20081IEC 60770-2：2003工业过程控制系统用变送器第2部分：检查和例行试验方法GBT 17614的本部分适用于具有符合GBT 3369或GBT 777的标准模拟电流输出信号或标准气压输出信号的变送器。其中所述试验的具体方法也可用于具有其他输出信号的变送器。对于集成了传感器的各类变送器，可能需要参考其他特殊的IEC和ISO标准(例如化学分析仪、流量计等)。GBT 17614的本部分旨在为变送器的检查和例行试验，例如验收试验和修理后的试验，提供技术方法。对于全性能试验，应采用GBT 176141。判定验收合格与否的参数依据应由生产厂商和用户协商确定。按照协商约定的试验不必由专
7、业授权的实验室执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 17614的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 7772008工业自动化仪表用模拟气动信号(IEC 60382：1991，IDT)GBT 290056 2002电工术语 自动控制(idt IEC 60050351：1998)GBT 336912008过程控制系统用模拟信号第1部分：直流电流信号(IEC 603811：1982，T
8、)GBT 1761412008工业过程控制系统用变送器第1部分：性能评定方法(IEC 607701：1999，IDT)GBT 182711 2000 过程测量和控制装置 通用性能评定方法和程序 第1部分：总则(idt IEC 612981：1995)GBT 1827122000过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第2部分：参比条件下的试验(idt IEC 612982：1995)GBT 1827132000过程测量和控制装置的试验(idt IEC 612983：1995)GBT 182714 2000过程测量和控制装置内容(idt IEC 612984：1995)通用性能评定方法和程序第3
9、部分：影响量影响通用性能评定方法和程序第4部分：评定报告的GBT 19767-2005基于微处理器仪表的评定方法(IECTS 62098：2000，IDT)IEC 60410：1973品质检查抽样计划和程序3术语和定义GBT 290056一z002和GBT 18271 2000确立的、以及下列定义适用于GBT 17614的本部分。31验收试验acceptance test向买方证明装置符合合同规定要求的某些条件而进行的试验。1GBT 176142-2008IEC 607702：200332变量variable其值可变且通常可测出其量或状态(例如：温度、流量、速度信号等)。33信号signal信
10、号是有关一个或多个变量的若干个参数所载信息的物理变量的表现形式。34范围range所关注的参量其上、下限之间的数值区间。35量程span给定范围的上、下限之间的代数差。36试验程序test procedure进行鉴定之前，由生产厂商、试验方及买方(用户)共同拟定的有关将要进行的试验及其试验条件的陈述。37最大测量误差maximum measured error每个测量点高于或低于标称值的最大正误差或最大负误差。38回差hysteresis每个测量点高于标称值的和低于标称值的输出读数之间的最大差值。39阶跃响应step response由输入变量的一次阶跃变化引起的变送器的输出变化的时间响应。3
11、10影响量influence quantity在装置可工作的环境条件下对测试参量会产生影响的环境量。4试验的抽样如果用户和生产厂商达成了协议，只进行抽样试验，推荐选择IEC 60410：1973提出的抽样方法。抽样时，可由用户选定被测试的变送器。5性能试验应进行54和55中所列试验。在某些情况下，用户可能不需要进行每项试验。设置适当的预置条件，试验的顺序使试验的结果不会受前一个试验的影响。51试验条件511环境条件温度范围：1535；相对湿度：4575；2GBT 176142-2008IEC 607702：2003大气压力：86 kPa106 kPa；电磁场：如有关，标明其值。试验期间，允许环
12、境温度的最大变化率为1lo min，但不能超过3h。512供源条件电源：电压：士1；频率：1；谐波失真(交流电源)：小于5；纹波含量(直流电源)：小于01。气源：压力：土3；供气温度：环境温度2；供气湿度：露点至少低于设备温度lo；油的含量：重量小于110；灰尘的含量：颗粒不超过3,am。513负载条件电动仪表：电压输出信号为生产厂商规定的最小负载值；电流输出信号为生产厂商规定的最大负载值。气动仪表：长8 m、内径4 mm的刚性管道，后接20 am3的刚性气容。52预处理预先给变送器供源足够长时间，至少不小于30 min，以确保变送器工作温度稳定。53调整应对用户与生产厂商协商确定的范围下限值
13、、量程和阻尼作调整后进行例行试验(验收试验或修理后的试验)。54参比条件下的试验541测量误差和回差参比条件下的输入输出特性应在每一个方向上全范围的移动并进行一个循环测量。为此，在全范围内至少应分布五个测量点，其中应包括量程的0和100的值或接近量程的o和i00的值(量程的10以内)。注：对非线性输入和输出关系(例：平方规律)的仪表，选择的试验点应使输出值均匀分布在输出量程上。测量程序：首先，施加一个其值等于范围下限值的输入信号，记录相应的输入和输出信号值。然后缓慢无过冲增大输入信号到第一个测量点。经过足够长时间稳定后，记录相应的输入和输出信号值。在所有预先确定的测量点上重复以上操作直到输入信
14、号值高于输入量程lOO的点。该点测量后，缓慢无过冲减小输入信号，直到低于输入量程的100，然后依次对所有其他测量点重复以上操作直到低于输入量程0的点，从而结束测量循环。各测量点在每个上行程和下行程获得的输出信号值与相应的理想值之差，记录为测量误差。通常此误差以理想输出量程的百分数表示。由此获得的所有误差值应列表表示(见表1)和图示(见图1)。3GBT 176142-20081EC 607702：2003表1典型测量误差输出(量程的) 0 20 40 60 80 100上行程测量误差 009 004 一O23 022 010下行程量误差 006 026 017 008 013最大测量误差 006
15、 026 017 023 一O22 010回差 017 021 015 009根据表1，可得最大测量误差是026，最大回差是021。将表1中的数据绘制于图1中。掌g删栅丑辑靴g0 3 r募添一i，10”3弋兰二二二输入(量程的)图1典型测量误差542阶跃响应输出负载：电动变送器按生产厂商规定值或参考负载电阻并联一个01 pF的电容器；气动变送器为长8 m、内径4 mm的刚性管道，后接20 cm3的刚性气容。测量程序：施加相当于输出量程80的两个阶跃，最好是从10一90，然后从90一10；对每一阶跃应说明输出达到并保持在其稳态值量程的1内所需的时间。若有时滞、上升时间、时间常数和过冲(量程的百分
16、数)应说明其量值。图2描绘了这些时间的定义并给出了一个正阶跃输入响应的示例。注：如果因物理特性或输入变量范围的缘故而难以产生或记录一个精确的输入阶跃，则本试验要求的动态特性应由用户和生产厂商协商确定。在不涉及阶跃响应的地方，可省略该试验。GBT 176142-2008IEC 60770-2：2003畜砉炙嚣嚣喃应时间最终稿 一壮lt帆7 V、 一 f上升时间|阶跃响应时间 黠间建立时问|最终稳态值 ，t_1| 一|哆。时滞l，l时问常数 时间建立时间图2阶跃输入响应的两个示例55影响量的影响输入信号：如果变送器的输出能至少低于其范围下限值2和至少高于其范围上限值2，则551、552、553和5
17、54所述的试验可分别在输入信号为量程的o和100的条件下进行。否5GBT 176142-20081EC 607702：2003则，应采用约为量程5和95的输入信号较为合适。输出负载：电动变送器应连接在最大额定输出负载(电流输出)。551供源变化用户应使用选择的每一输入信号，测量供源发生下列变化(若此值较小，则采用生产厂商规定的限值)时的输出的变化，并将输出变化以量程的百分数列入报告：电压变化：公称交流电压的+10-15，公称直流电压的+20-15(参见GBT 182713m2000)(对两线制变送器，还必须考虑负载)；气源压力变化量：公称压力的+10一15(参见GBT 1827132000)。
18、552环境温度用户应在下列每一环境温度下，测量并观察输入信号为o和100时的输出信号的变化，并将结果列入试验报告：a)20(参比)；b) 生产厂商规定的最高工作温度；c) 20；d) 生产厂商规定的最低工作温度；e) 20。每一试验温度公差应为士2，环境温度的变化率应小于1min。在测量影响效应之前，应允许有足够的时间(通常3 h)使变送器各部分的温度稳定。输出变化应以输出量程的百分数列入报告。注：仅在不涉及环境温度影响的地方，可省略该试验。553过范围在试验前，应测量输入值为0和100时的输出值。然后将输入增大到生产厂商规定的最大过范围值，施加过范围1 min后，输入应降低到公称范围下限值。
19、再过5 min，利用与前述相同的输入确定观测到的输出变化。差压变送器应在两个方向上进行过范围试验。试验方法与上述相同，首先是过范围超过范围上限值，然后是过范围低于范围下限值。在每一方向过范围后确定的输出变化应列入试验报告。输出变化应以输出量程的百分数表示。554静压本试验应在正常工作时经受过程压力的变送器上进行(即此试验仅适用于差压变送器)。在试验前，应测量输入值为0和100时的输出值。将压力从大气压力变化到仪表最大工作压力。对于某些变送器，本试验还要求在低于大气压力的情况下，利用与前述相同的输入确定观测到的输出变化。注：对于差压变送器，除零差压外，很难加输入信号进行静压测试。如果要求必须加输
20、人信号进行测量，建议由生产厂商和用户另行协商。输出变化应以输出量程的百分数表示。6试验报告和文件资料试验完成之后，应编写一份完整的评价试验报告。试验报告一般应包含以下部分a)标题页1)仪器的名称、类型和编号；2)生产厂商的名称；3)实验室的名称和地址；4)评定人员和其第二责任人的姓名和签名；6GBT 176142-2008IEC 607702：20035)报告的编号和颁发日期。b)前言1)试验的目的；2) 生产厂商的名字和地址；3)仪表的规格、类型、序列号和生产日期(或最终装配日期)；4)简略描述仪表、传感器的类型和数量、测量范围、记录方法、测量时间间隔、信息量条款数、供源和能源消耗；5)试验的周期和年份；6)试验的方法和省略的或变更的试验方法。c)结论和试验结果1) 根据试验结果和其他定性发现，总结出适用性的结论和注意事项；2) 按试验的先后将所有试验结果列入表格。试验报告颁发后，用户应保存试验期问所有有关测量的原始文件至少2年。
