1、ICS 91220P 97 圆亘中华人民共和国国家标准GBT 1 955-2008代替GBT 1955-2002，GBT 79202 20042008-07-27发布建筑卷扬机Construction winch2009020 1实施丰瞀髅紫瓣警麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会况19目 次前言1范围2规范性引用文件-3术语和定义4分类-5技术要求6试验方法7检验规则8标志和贮存附录A(规范性附录)卷扬机工作级别的确定方法附录B(规范性附录)卷扬机通用机械零件的设计计算方法附录C(规范性附录) 卷筒容绳尺寸参数的计算方法附录D(资料性附录)卷筒的强度计算方法附录E(资料性附录)检查的周期、项目
2、、方法和检查标准附录F(资料性附录)试验用表附录G(规范性附录) 可靠性试验中的故障分类及其危害度系数GBT，955-2008，000他他船舶；s船刖 吾GBT 1955-2008本标准代替GBT 1955-2002建筑卷扬机和GBT 79202 2004建筑卷扬机术语。本标准与上述标准相比，主要有以下变化：取消了型号代号、容绳量、自重系数、齿轮精度、蜗轮蜗杆精度等要求和一些常规的设计计算方法；增加了工作级别、钢丝绳最小直径、电气装置对地绝缘和使用说明书等要求，同时强化了使用维护要求；取消了125额定载荷的静载试验和ii0额定载荷的动载试验，代之以125额定载荷的超载试验，该超载试验为动载试验
3、；本标准纳入了JGT 5301 1993建筑卷扬机设计规范的部分内容，并对从地面提升载荷时的动载系数和焊接卷筒的强度计算方法进行了改写，增加了空中悬吊载荷上升起动或下降制动时的最大工作载荷。本标准的附录A、附录B、附录C和附录G为规范性附录，附录D、附录E和附录F为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SACTC 328)归口。本标准起草单位：北京建筑机械化研究院、北京建研机械科技有限公司。本标准主要起草人：田广范、张海云。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 1955-1998、GBT 1955-2002：GB 69471986：G
4、B 792021987、GBT 792022004；GB 133291991建筑卷扬机GBT 1955-20081范围本标准规定了建筑卷扬机(以下简称卷扬机)的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志和贮存等。本标准适用于在建筑和安装工程中使用的由电动机驱动的卷扬机。本标准不适用于作为起重机、施工升降机和基础施工设备等机种的一个机构来使用的卷扬机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注El期
5、的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 756旋转电机定额和性能(GB 7552008，IEC 600341：2004，IDT)GBT 3811起重机设计规范GBT 49421旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级(GBT 49421 2006，IEC 600345：2000，Rotating electrical machines-Part 5：Degrees of protection provided by the integral design ofrotating electrical machines(IP code)Classification，IDT)GBT 5972起重
6、机用钢丝绳检验和报废实用规范(GBT 5972-2006，ISO 4309：1990，IDT)GBT 13306标牌GB 140481低压开关设备和控制设备第1部分：总则(GB 14048126，IEC 609471：2001，MOD)GBT 20118一般用途钢丝绳(GBT 20118 2006，ISODIS 2408：2002，Steel wire ropes forgeneral purposes-Minimum requirements，MOD)JGT 5035建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JGT 5066油液中固体颗粒污染物的重量分析法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
7、31建筑卷扬机construction winches在建筑和安装工程中使用的由电动机通过传动装置驱动带有钢丝绳的卷筒来实现载荷移动的机械设备。32溜放卷扬机load free fall winches可断开电动机与卷筒之间的动力，利用载荷自身的重力来实现载荷下降的卷扬机。33高速卷扬机highspeed winches额定速度大于50 mrain的卷扬机。34快速卷扬机fast winches额定速度在20 mmin50 mrain之间的卷扬机。】GBT 1955-200835慢速卷扬机low-speed winches额定速度小于20 mlmin的卷扬机。36调速卷扬机variable-s
8、peed winches具有调速或变速功能，基准层钢丝绳有二个或二个以上稳定运行速度的卷扬机。37单卷筒卷扬机single drum winches；mono-drum winches只有一个卷筒的卷扬机。38双卷筒卷扬机doable-drum winches；twin-drum winches具有两个卷筒的卷扬机。39排绳器rope guiding device引导钢丝绳有顺序地在卷筒上卷绕的装置。310停止器stop；stopper防止卷筒自行逆转的装置。311基准层datum layer钢丝绳顺序紧密地卷绕在卷筒上时，距卷简直径与卷筒侧板外径之和二分之一处最近的卷绕层。312额定载荷ra
9、ted load允许基准层钢丝绳承受的最大载荷。双卷筒卷扬机的额定载荷是指作为单卷筒使用时所能承受的最大载荷。如两个卷筒同时工作，则两个卷筒所承受的载荷总和不得超过额定载荷。注：基准层及基准层以内各层钢丝绳允许承受的最大载荷为额定载荷；基准层以外各层允许承受的最大载荷小于额定载荷，且随着层数的增加而减少。313额定速度rated speed基准层钢丝绳在提升额定载荷时稳定运行的线速度。314窖绳量rope capacity卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度最大值。315卷筒节径pitch diameter of drum卷筒上最内层钢丝绳绳心圆直径。316滑轮节径pitch diameter of
10、block按钢丝绳中心计算的滑轮卷绕直径。317制动距离catching distance从制动器开始动作到载荷完全被制动停止时，载荷所移动的距离。2GBT 1955-2008318钢丝绳出绳偏角deflection angle of rope钢丝绳在载荷的作用下卷人或卷出卷筒时，钢丝绳出绳方向与绳槽侧边的最大夹角或与垂直于卷筒轴的平面的最大夹角(见图1、图2)。图1槽面卷筒的钢丝绳出绳偏角口图2光面卷简和多层卷绕时的钢丝绳出绳偏角D4分类41型式卷扬机按速度和是否有溜放功能分为高速、快速、快速溜放、慢速、慢速溜放和调速六类。42主参数卷扬机主参数为额定载荷。主参数系列见表1。表1 卷扬机主参
11、数系列 单位为千牛主参数名称 数 值额定载荷 5，75，10，125，16，20，25，32，40，50，63，80，100，125，160，200，250，320，400500注：高速和快速卷扬机的额定载荷应不大于200 kN，溜放卷扬机的额定载荷应不大于100 kN。5技术要求51工作级别工作级别可作为设计计算的依据，也可作为用户选择和使用卷扬机的参考。卷扬机的工作级别按其总工作时间和载荷状态分为MIM8共8个级别，见表2。卷扬机工作级别的确定方法见附录A。3GBT 1955-2008表2工作级别载荷 名义载荷谱系数 载荷状态说明 总工作时问h状态 K。 400 800 1 600 3 2
12、00 6 300 12 500 25 ooo 50 OOO很少承受额定载荷，轻o125 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7通常承受较轻载荷较少承受额定载荷，由o250 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8通常承受中等载荷经常承受额定载荷，重o500 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8通常承受较重载荷特重 1000 通常承受额定载荷 M3 M4 M5 M6 M7 M852通用机械零件和卷筒容绳尺寸的设计计算卷扬机通用机械零件的设计计算方法见附录B，卷筒容绳尺寸参数的计算方法见附录C。53基本性能531卷扬机应能在环境温度为一20+40的条件下正常工作。532卷扬机各机构的动
13、作应准确，运转应平稳，不得有异常振动和声响。533在额定载荷下，卷扬机额定速度实测值与其理论值之差，不得超过理论值的士5。534卷扬机在额定载荷下按其电动机的工作制运转1 h，电动机的温度不得超过110，温升不得超过80；减速机润滑油的温度不得超过80，温升不得超过40。535卷扬机在额定载荷下工作时，机外噪声应不大于85 dB(A)；操作者耳边噪声应不大于88 dB(A)。536在电动机输入端电压为90额定电压的条件下，非溜放卷扬机应能正常起升额定载荷。537在进行125额定载荷的超载试验时，卷扬机各机构和零部件不得出现裂纹、永久性变形、连接件松动及其他对性能和安全有影响的损坏。54制动器5
14、41卷扬机应设置制动器。由动力控制的制动器应是常闭式的。溜放卷扬机应设置常开式制动器，该制动器应兼有控制溜放速度和将处于溜放状态的额定载荷直接制停的功能。542非溜放卷扬机制动器的制动力矩应大于按额定载荷计算的静力矩的15倍；溜放卷扬机制动器的制动力矩应大于按额定载荷计算的静力矩的175倍。543按654进行试验时，卷扬机制动器的制动距离不得大于卷扬机以额定速度运转1 min所卷入钢丝绳长度的15。55操作机构各操作件的位置应正确，操作应方便、灵活、可靠。采用手动或脚踏来操作的，操作力和行程应符合表3的规定。表3操作力和行程操作力 行程操作方式N mm手动 200 600脚踏 300 3005
15、6传动系统561减速机不得有漏油现象。按658进行试验时，渗油面积不得大于15 cm2。562按658进行试验时，减速机润滑油的固体颗粒污染清洁度等级应不低于JGT 5035规定的108C的要求。563开式齿轮、皮带轮、皮带等外露的传动件，应设防护罩。4GBX 1955-200857钢丝绳571 卷扬机用钢丝绳应符合GBT 20118的规定，并应优先选用线接触型钢丝绳。572钢丝绳安全系数(钢丝绳最小破断拉力与卷扬机额定载荷的比值)不得小于表4规定的K。值。表4钢丝绳安全系数墨工作级别 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8l安全系数K。 315 335 355 40 45 56 71
16、 90573钢丝绳直径应满足公式(1)；dC棚可 (1)式中：d钢丝绳直径，单位为毫米(mm)；Fe卷扬机额定载荷，单位为牛(N)；c钢丝绳选择系数单位为毫米每二分之一次方牛(ram俩)，按公式(2)计算：Co蔑 (2)式中：K。钢丝绳最小安全系数，按表4选取；K钢丝绳最小破断拉力系数，符合GBT 20118规定的钢丝绳见表5R。钢丝绳公称抗拉强度，单位为兆帕(MPa)。表5钢丝绳最小破断拉力系数K7钢丝绳 钢丝绳最小破断拉力系数K组别 类别 纤维芯钢丝绳 钢芯钢丝绳17 o5401 119 o530137 o4902 67 o332 03596x19(a) 0330 035636X19(b)
17、 0307 0 3326X 37(a) 0330 O3564637(b) 0295 03195 66l 0283 03066 8X190293 03467 8X 378 1870310 03289 181910 34X7 O 308 031811 35W7 O36012 612 020913 624 028014 615 018015 419036016 4X 37注：在13组中，股为等捻距结构钢丝绳的最小破断拉力系数，应比表中所列数值大4。GBT 1955-200858卷筒和卷筒轴581 卷筒筒体应能承受钢丝绳的缠紧力，卷筒侧板应能承受钢丝绳产生的侧向力。卷筒强度计算方法参见附录D。582卷
18、筒节径与钢丝绳直径的比值，不得小于表6规定的h-值。表6卷筒节径与钢丝绳直径的比值籼I工作级别 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8l h。 11_2 125 140 160 180 200 224 25583卷筒侧板外缘到最外层钢丝绳的距离，不得小于钢丝绳的直径。584钢丝绳在卷筒上的固定应可靠，在保留二圈钢丝绳的条件下，应能承受125的额定载荷。585铸造卷筒应进行时效处理。直径大于150 mm的卷筒轴，应进行探伤检查。59停止器、离合器、排绳器591使用常开式制动器制停载荷的卷扬机，必须设置停止器或者能使制动器保持制动状态的装置。在停止器或能使制动器保持制动状态的装置工作后，卸
19、去手动制动力，额定载荷在空中停止的位置应无任何变化。592离合器应当分离彻底，结合牢靠。593额定载荷大于125 kN的卷扬机应设置排绳器。510电动机和电气系统5101 电动机的工作制与定额应符合GB 755的规定，但不宜选用sl工作制的电动机。5102电气装置的防护等级，电动机应不低于GBT 49421规定的IP44，控制盒、开关、控制器和电气元件应不低于GB 140481规定的IP54，便携式控制装置应不低于GB 140481规定的IP65。5103 电动机、电气元件(不含电子元器件)和电气线路的对地绝缘电阻应不小于1 Mn。5104电气控制设备和元件应安装在电控箱内。电控箱应能防范雨水
20、、尘土对电气控制设备和元件造成危害，电控箱门应有锁闭装置。电气设备安装应牢固，电气联接应接触良好，不易松脱。5105主电路应采用铜芯多股导线，并采用橡胶绝缘。电缆、导线截面积应按载流量计算选定，但不得小于15 mm2。5106应设置短路、过流、零位、失压和缺、错、断相保护以及限位开关接口。5107进线处应设有带熔断器的主隔离开关。交流或直流电动机的主接触器，其使用类别应不低于AC-3或DC-3。用作主接触器的继电器，对于控制交流电磁铁的，其使用类别应不低于AC-15；对于控制直流电磁铁的，其使用类别应不低予DC-13。5108卷扬机应设有接地联接螺栓。接地电阻不得大于4 0。5109应在方便操
21、作的位置设置能迅速切断总控制电源的紧急断电开关。51010应有防止正反转同时工作的联锁功能。5101 1遥控操作的卷扬机，必须具备在控制信号失效时确保卷扬机停止运转的功能或设施。51012遥控操作系统起作用时，其他操作系统不得起作用；其他操作系统起作用时，遥控操作系统不得起作用。5”外观51 11 卷扬机外观不得有变形、裂纹、锈蚀等影响使用的缺陷。5112漆层应不粘手、附着力强、有弹性，不应有皱皮、脱皮、漏漆等缺陷。5113焊缝应饱满、平整，不应有漏焊、裂纹、夹渣等缺陷；焊渣、灰渣应清理干净。512使用说明书5121使用说明书是卷扬机产品的组成部分，每台卷扬机均应配备使用说明书。5122使用说
22、明书至少应有以下内容：a)卷扬机所执行的标准名称和代号、生产许可证号。GBT 1955-2008b)卷扬机主要用途、适用范围、适用的工作环境和条件，必要时还可规定不适用范围和不适用的工作环境与条件。c)卷扬机规格型号、工作级别及与使用、安装有关的技术参数，包括：型号代号的含义，与工作级别相对应的预期总工作时间和载荷状态，额定载荷、额定速度、容绳量，钢丝绳的型号、直径，规定容绳长度的钢丝绳质量、钢丝绳出绳方向和位置、卷筒各层钢丝绳绳心圆直径及各层钢丝绳允许承受的最大载荷，整机外形尺寸，整机质量(不包括钢丝绳质量)，噪声值等。d) 总体结构或其主要部件的结构、性能并配备电气原理图和其他必要的图样。
23、e) 吊装、吊卸、运输的方法和注意事项，注明重心或起吊点位置，必要时附吊运图。f) 安装与调试的方法、程序和注意事项，包括：安装的地基基础要求、安装方法、程序与注意事项，安装后调试的程序、方法与注意事项以及试运行的项目和要求等。g)使用与操作方法，包括：使用前的准备和检查的内容，使用前、使用中和使用后的安全要求及安全防护措施，操作程序、方法、注意事项及容易出现的误操作、可能出现的危险和防范措施，运行中的监测与记录内容，紧急停机、终止工作停机的操作程序、方法和注意事项等。h)使用中出现事故或紧急情况时的处理程序、方法和安全注意事项等。i)维护与保养周期、项目、方法、要求和安全注意事项，包括：日常
24、和定期维护保养的周期、项目和要求，钢丝绳、制动器、离合器等报废或更换的条件和要求，易损件及其更换周期，检修、保养时的安全注意事项等。j) 常见故障及其排除方法、要求和排除故障时的安全注意事项。k) 贮存的条件、保养和检查要求等。1) 随机备件、易损件明细表及其安装位置等信息，必要时可提供配件目录，并配备必要的图样。m)售后服务事项，包括售后服务的承诺、联系地址、邮政编码和联系电话等。n)514的相关规定。o)使用说明书的编制日期。5123使用说明书中有关人身安全的注意事项和要求，应当显著、醒目，并明显区别于其他内容。513可靠性5131可靠性试验时，卷扬机的最小工作循环次数N见表7。表7卷扬机
25、可靠性试验的最小工作循环次数N工作级别 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8高速、快速、快速溜放卷扬机 610 3 8103 104 1210 5最小工作 慢速、慢速澜放卷扬机 3103 45103 6103 8103循环次数 按其最高速度比照高速、快速和慢速卷扬机选定N值，对有i个速度N 调逮卷扬机 挡位的，各挡分别进行Ni次循环；对无级调速的，至少取高速和中速进行试验注：可靠性试验的一个工作循环，是指从开始起升载荷算起，到上升到预定高度、再下降到原起升位置的全过程。5132可靠性指标应符合表8的规定。表8卷扬机可靠性指标卷扬机类型 可靠度 平均无故障工作时闻h 首次故障前工作时间
26、h高速、快速、快速溜放卷扬机 88慢速、慢速溜放卷扬机 90 06ta O5岛调速卷扬机 86注：“卷扬机可靠性试验的累计时间，按公式(6)计算。GBT 1955-2008514使用与维护5141在卷扬机使用前，应注意和确认下列事项：a)认真阅读使用说明书。b)确认卷扬机的类型、适用范围、工作级别、额定载荷、额定速度、容绳量等是否符合使用条件。c)基准层及基准层以内各层钢丝绳所能承受的最大载荷为额定载荷；基准层以外各层钢丝绳所能承受的最大载荷小于额定载荷，且随着卷绕层数的增加而减少，因此在使用基准层以外的钢丝绳时，必须遵守使用说明书规定的载荷。d)卷扬机的安装应由专业人员来进行。e)安装卷扬机
27、的地基基础应平整、坚实，卷扬机与基础的连接应牢靠。f)确认钢丝绳、吊具等符合使用说明书和有关标准的规定；连接吊具、载荷等的钢丝绳绳端，应采用与钢丝绳直径相适应的绳卡、压制接头等装置固定，绳端固接的强度，应不低于钢丝绳破断拉力的80。g)所用滑轮的节径与钢丝绳直径的比值，不得小于表9规定的h。值。表9滑轮节径与钢丝绳直径的比值k工作级别 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8卜 滑轮 125 14o 16o 18o 20o 224 25o 28o平衡滑轮 112 125 14o 16o 18oh)钢丝绳出绳偏角应符合表10的规定。当出绳偏角超出规定值时，应安装排绳器或增大卷筒与第一个导绳
28、定滑轮之间的距离，使出绳偏角符合规定。表10钢丝绳出绳偏角a和口限值光面卷筒排绳方式 槽面卷筒自然排绳 排绳器排绳出绳偏角 口4。 82。 8ri)j)k)5142a)b)在石化工厂、矿井内等特殊地点和环境使用的卷扬机，还应符合有关标准、法令和制造者的规定。卷扬机应可靠接地。使用卷扬机起吊重物时，应安装上升行程限位开关。操作和使用卷扬机时应注意和确认下列事项：操作人员应身体健康，且受过相关的安全教育，取得了相应的上岗操作资格。操作人员或操作指挥人员应能在自己的工作岗位上清晰地观察到运送载荷的情况、相关工作人员位置和工作情况。每天使用前必须进行检查，此外还应进行定期检查，见5143的规定。钢丝绳
29、必须按GBT 5972的规定进行检验和报废。卷扬机不得超载使用，不得用于运送人员，人也不得乘坐在被吊运的物品上。人不能进入到被吊运物品的下方。不得反接制动，不得用人力打开动力控制的制动器来实现溜放。卷扬机处于工作状态时，操作人员不得离开操作位置。卷筒上的钢丝绳不能全部出尽，在最大出绳状态时，卷筒上也必须至少保留3圈钢丝绳。不能超过电动机的接电持续率和最大起动次数使用。不得擅自对卷扬机进行改造。每天均应将卷扬机的运行情况记录在运行情况表中，记录的内容包括：每天的工作时间、载荷DDoD曲DDpDD8GBT 1955-2008情况以及检查、修理、调整等情况。5143检查与维护应符合下列规定：a)卷扬
30、机应进行日常检查和定期检查。检查的周期、项目、方法和检查标准按附录E的规定；对于使用频繁或在特殊地点、环境下使用的卷扬机，还应增加检查项目。b)卷扬机的检查、维修和保养应由专业人员进行。c)在检查和维修时，应确保人员的安全。除了必须开机才能检查或维修的项目之外，其他的检查或维修，必须在卸去载荷，切断电源，并锁闭电源开关后才能进行；对于必须开机才能检查或维修的项目，至少应由两人进行，其中一人负责监视其他人员的安全，并且在任何情况下均能立即使卷扬机停止运转。d)卷扬机维修后，应按附录E规定的检查项目进行检查。e)卷扬机达到了按其使用条件而确定的总工作时间后，不应再使用。f)卷扬机长期不用时，应切断
31、电源，存放在干燥、通风、防雨和无腐蚀性气体的地方，并进行适当的防锈处理。6试验方法61试验条件611 试验样机应装上设计规定的全部零部件。612试验时的环境温度应在一10+35之间，风速不超过80 ms。613载荷试验用塔架、吊具等应满足试验要求，塔架的高度应至少使试验载荷具有6 m的有效行程。614电源电压的波动值为额定电压的士5，试验载荷应准确，误差应不超过理论值的土1。615试验用仪器和量具应经过检定并在检定周期内，性能和精度应满足测量要求。62整机质量、外形尺寸测量和外观质量检查621用称量装置称量整机质量(不含钢丝绳)，用量具测量外形尺寸，计算并测量卷筒、钢丝绳的相关尺寸。622目测
32、检查卷扬机的变形、裂纹和锈蚀情况，目测检查涂漆和焊接质量。63 防护和电气装置检查和测量631 检查开式齿轮、皮带轮、皮带等外露传动件的防护罩是否齐全、可靠。632检查紧急断电开关的动作是否可靠。633检查接地连接螺栓是否齐全、可靠，用相应的仪器检查、测量电气装置的对地绝缘电阻、接地电阻值和短路、过流、零位、失压以及缺、错、断相保护是否齐全、可靠或符合规定。64操作力和行程测量用测力计等测量手动和脚踏操作装置的操作力和行程，每个装置均测量三次，取其平均值。测量结果记入表F2。65载荷试验 扬机GBT 1955-2008651试验要求试验装置见图3。载荷试验前，应先进行空载运转，确认各机构运转正
33、常、无异常声响，操作系统、制动器、离合器、停止器等可靠，各紧固件、联接件联接牢靠，润滑和密封情况良好。载荷试验在基准层上以额定载荷进行。如在非基准层上进行试验，则试验载荷按公式(3)计算，所测试的钢丝绳速度按公式(4)换算为基准层的数值。Ff一瓮Fe式中：Ff在非基准层上进行试验时应加的试验载荷，单位为牛(N)；t额定载荷，单位为牛(N)；Dj基准层钢丝绳绳心圆直径，单位为毫米(ram)；Dr试验所在的非基准层钢丝绳绳心圆直径，单位为毫米(mm)。D，q一式”式中：q基准层钢丝绳速度，单位为米每分(mmin)；砷试验所在的非基准层钢丝绳实测速度，单位为米每分(mrain)。652额定速度测量在
34、额定载荷下，测量钢丝绳的位移及所需时间，测三次取其平均值。钢丝绳速度按公式(5)计算：口。一60St。 (5)式中：轧钢丝绳实测速度，单位为米每分(mmin)；s实测钢丝绳位移的平均值，单位为米(m)；f，与钢丝绳位移相对应的实测时间平均值，单位为秒(s)。653噪声测量噪声测点的位置见图4。其中机外噪声为图中的l、2、3、4点，四个测点分别在卷扬机四个侧面水平向外7m、卷扬机底架底面向上高15m处；操作者耳边的噪声测点为图中的A点，在卷扬机侧面水平向外1 121、卷扬机底架底面向上高15 m处。图4噪声测点位置示意图测试时卷扬机应在额定载荷下正常工作，背景噪声至少应比所测卷扬机的噪声低10
35、dB(A)。测量时每点均测三次，取平均值，其中机外噪声为1、2、3、4点测量平均值中的最大值，测试结果记入表F3。GBT 1955-2008654制动距离测量非溜放卷扬机：在试验塔架的适当位置安装一个与制动器联动且能被下降的载荷触发的行程开关，使额定载荷以额定速度下降并触发行程开关，制动器同时动作。测量从制动器开始动作到载荷完全静止时，载荷所移动的距离。溜放卷扬机：使载荷自由下落，在距地面2 m左右开始制动，测量从制动器开始动作到载荷完全静止时，载荷所移动的距离。制动器开始动作时载荷所处的位置，可以目测确定。655降电压起动试验在电动机输入端电压为90额定电压的条件下，将停在空中的额定载荷再次
36、向上提升。试验三次，每次都能起升的为合格。溜放卷扬机不作此项试验。656超载试验试验载荷为125额定载荷，试验时载荷上升和下降的行程均不小于2 122，反复三次。试验时，不必在空中起动载荷上升，也不必进行不需要的制动。试验后检查卷扬机各机构和零部件是否出现裂纹、永久性变形、连接件松动及其他对性能和安全有影响的损坏。657停止器试验将额定载荷起吊在空中(距地面高200 mm300 mm处)，使停止器或能使制动器保持制动状态的装置起作用，同时卸去手动制动力，测量此时载荷离地的高度和10 min后载荷离地的高度。658温升试验和减速机润滑油的清洁度及其渗漏测试按电动机的工作制，在额定载荷下以额定速度
37、运转1 h，然后测量电动机温度和减速机润滑油的温度，并计算其温升，同时检查减速机润滑油渗漏情况。温升试验后，按JGT 5066的规定，测量减速机润滑油的固体颗粒污染清洁度等级。66可靠性试验661 可靠性试验应符合下列要求：a)试验样机应为出厂检验合格的产品；b)试验装置见图3。在基准层上进行试验时，试验载荷为额定载荷；在非基准层上进行试验时，试验载荷按公式(3)确定。试验每次提升载荷的高度均应不小于5 m，试验的最小工作循环次数应符合5131的规定，并安装计数器记录。可靠性试验情况记人表F4；c) 试验的故障分类及其危害度系数按附录G的规定。662可靠性试验的累计工作时间t。按公式(6)计算
38、：。一丽HN,式中：to可靠性试验的累计工作时间，单位为小时(h)；H试验时载荷的提升高度，单位为米(m)；N。试验时的工作循环次数，对调速卷扬机为各挡位下的工作循环次数；n试验时的钢丝绳提升速度，对调速卷扬机为各挡位下的钢丝绳提升速度，单位为米每分(mmin)。663可靠度R按公式(7)计算：R一掣一100 fo十n式中：R可靠度；t，试验中排除故障工作时问的总和，单位为小时(h)。664平均无故障工作时间MTBF按公式(8)计算：GBT 1955-2008MTBFto“式中：“当量故障次数，按公式(9)计算，当“o25 o50 1oo 2oo 4oo 8oo日平均工作时间h o25 16o
39、o050 1oo 2oo 4oo 8oo 16oo400 800 1 600 3 200 6 300 12 500总工作时间h 400 25ooo800 1 600 3 200 6 300 12 500 25 ooo载 轻M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7荷 中 Ml M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8状 重 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8态 特重 M3 M4 M5 M6 M7 M8GBX 1955-2008A32工作级别的确定如确定了载荷状态、总工作时问或日平均工作时间，按表2或表A2即可选定卷扬机的工作级别。各种用途的卷扬机通常情况下的工作级别和起升等级见表A3。表A
40、3各种用途的卷扬机通常情况下的工作级别和起升等级用途说明 总工作时间 载荷状态 工作级别 起升等级不经常使用的慢速或快速卷扬机 1 600 h 轻或中 M1M3 HC拖运、牵引，一般的垂直吊运 800 h 轻或中 M3M5 Hcl、HG设备吊运、安装，在建筑施工中垂直吊 1600 h 中 M4M6 HC2运用重要设备吊运、安装，在矿井、石化工厂等 1600 h 重或特重 M6M8 HC3特殊地点和特殊环境使用附录B(规范性附录)卷扬机通用机械零件的设计计算方法GBT 1955-2008B1设计计算的内容和原剜卷扬机机械零件的设计计算包括静强度计算、轴的临界转速验算、耐磨与发热验算和疲劳强度验算
41、。静强度计算包括验算零件的脆性断裂和塑性变形。卷扬机零件一般均需进行静强度计算。对转速超过400 rrain的长传动轴，必须验算其临界转速。耐磨与发热验算包括对受力较大的摩擦磨损件进行耐磨损计算和对可能出现较高发热的零部件进行发热计算。寿命计算包括承受循环应力零件的疲劳强度计算和滑动摩攘件覆盖面的耐磨损计算。对承受应力循环次数较多的零件，应进行疲劳强度验算。B2计算载荷B21基本力矩载荷作用于卷筒的基本力矩载荷五按公式(B1)计算：Tj一BF。10_3式中：Tj作用于卷筒的基本力矩载荷，单位为牛顿米(Nm)。B22疲劳强度计算等效载荷零件疲劳强度计算等效载荷Fd按公式(A2)确定。B23工作最
42、大载荷(B1)工作最大载荷F一用于零件的静强度计算，按下列方法确定：a)从地面起升额定载荷时所产生的最大载荷F一按公式(B2)计算：F。，一91Fo (B2)式中：F一工作最大载荷，单位为牛顿(N)；鼽起升动载系数，按表B1选取和计算。表B1起升动载系数吼起升动载系数鼽 n一起升等级砘o20 ms 仉020 msHC 100 100+02(仇一02) 13HC2 10S 105+04(饥一02) 16HCj 110 110+06(一02) 19注1：HG-HG的划分见表丸3。当控制系统能自动保证平稳起动、制动时，H巴可降为HCa，H岛可降为HCz。注2：砜是用电动机未受载时的稳定转速来计算的钢
43、丝绳稳定起升速度。注3：无级调速卷扬机按表中饥020 ms的情况确定竹。注4：当竹竹叫。时，取吼#竹一。GBT 1955-2008b)空中悬吊额定载荷上升起动或下降制动时所产生的最大载荷F一按公式(B3)计算：F一一f1+仇lF。 (B3)、 g，式中：他考虑弹性振动影响的动载系数。对鼠笼形电动机直接起动、绕线转子电动机串电阻起动或采用涡流制动器起动的卷扬机，他在1520之间取值；对采用液力耦合器、电磁联轴器或其他无级调速方案的卷扬机，他在11-15之间取值。n空中悬吊额定载荷上升起动或下降制动时的加速度或减速度，单位为米每二次方秒(ms2)。g重力加速度，单位为米每二次方秒(ms2)，取g一
44、98 ms2。B24超载试验最大载荷超载试验产生的最大载荷F按公式(B4)计算：F。一125仇F。式中：Fc一超载试验最大载荷，单位为牛顿(N)。B3静强度计算B31许用应力零件的许用应力a根据其材料屈服极限吒与抗拉强度吼的比值，按下列方法确定：a)对于a,ab2Do的卷筒，还应进行卷筒壁的稳定性验算；对于卷筒容绳宽度B大于三倍卷筒直径D。的卷筒，还应考虑弯曲和扭转的影响。D1焊接卷筒本计算方法适用于单层和多层卷绕的钢板焊接卷筒的计算。D11卷简简体壁厚计算D111 钢丝绳绕出处卷筒壁压应力d。按公式(D1)计算：F吒=05参式中：吒钢丝绳绕出处卷筒壁压应力，单位为兆帕(MPa)；8卷筒筒体壁
45、厚，单位为毫米(mm)；p钢丝绳轴向卷绕节距，单位为毫米(mm)。对于槽面卷筒，P即为卷筒绳槽节距；对于光面卷筒，声一101d。D112钢丝绳绕出处卷筒壁局部弯曲应力按公式(D2)计算：Fabe一096圭兰=D。扩式中：一“钢丝绳绕出处卷筒壁压应力，单位为兆帕(MPa)。D113卷筒筒壁的强度应满足经验公式(D3)：嚷+r-a式中：d材料的许用应力，单位为兆帕(MPa)，按公式(D4)计算一一蕊as式中：吒材料的屈服极限，单位为兆帕(MPa)；K。根据工作级别选定的系数，按表D1选取；K。安全系数，取K。一25。表D1系数噩工作级别 M1M4 M5 M6 M7、M8系数匠 1 112 125 140D12卷筒侧板板厚计算侧板板厚按公式(D5)验算：丸乩tt(一装)簧式中：a：卷筒侧板弯曲应力，单位为兆帕(MPa)；22D。套简直径，单位为为毫米(mm)，见图D1；盈卷筒侧板板厚，单位为毫米(ram)，见图D1；R计算轴向力，单位为牛顿(N)，一般取EO1F。图D1卷俩尺寸图D2铸造卷筒D21卷筒筒体壁厚计算卷筒简体壁厚按公式(D6)或公式(D7)验算：t一等以a篇GBT 1955-2008式中：A。多层
