1、ICS 91.100.30 Q 14 道昌中华人民共和国国家标准G/T 19685-2005 预应力钢筒混凝土管Prestressed concrete cylinder pipe 2005-03-17发布2005-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局也士中国国家标准化管理委员会1 IJ GB/T 19685-2005 目次前言.皿引言.凹1 范围2 规范性引用文件.3 术语和主要符号4 分类5 原辅材料.8 6 制管技术要求7 配件和异形管.148 试验方法.9 检验规则10 标志、运输和保管1811 使用规定.1812 出厂证明书18附录A(资料性附录)标准章条编号对照表附
2、录B(资料性附录)主要符号. 20 附录c(规班性附录)成品管子抗裂检验压力(P，) 21 I GB/T 19685-2005 前言本标准修改采用美国国家标准ANSI/AWWAC301 1999 ( A WWA Standard for Prestress Concrete Pressure Pipe , Cylinder Type(钢筒型预应力混凝土压力管)。在附录A中列出了本标准章条编号与ANSI/A WW A C301章条编写的对照一览表。本标准与ANSI/AWWAC301-1999的主要技术差异在于:基础标准全部采用中国国家标准或行业标准;一一改写了ANSI/A WWA C301-19
3、99标准包含的部分过程控制条款;一一增加了成品管子物理力学性能检验内容;一一本标准与ANSI/AWWAC301-1999标准的章条编号对照详见标准的附录A;一一增加了标准的附录B和标准的附录C。自本标准实施之日起，原建材行业标准JC625-1996(预应力钢筒混凝土管同时废止。本标准附录A、附录B为资料性附录，附录C为规范性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。本标准由苏州混凝土水泥制品研究院、苏州中材建筑建材设计研究院负责起草。本标准参加起草单位:深圳太阳管道有限公司、山东电力管道工程公司、无锡华毅管道有限公司、山东山水水泥集团有限公司管道分公司、
4、新疆国统管道股份有限公司、呼市万联兄弟管道有限公司、淄博龙泉管道工程有限公司、吉林电力管道工程总公司、昆明预达制管有限责任公司、成都金炜制管有限责任公司、江苏中毅建设工程有限公司、北京河山引水管业有限公司、秦皇岛红旗管业有限公司、北京远通制管有限公司第二水泥管厂、杭州腾龙骨业有限公司、金华巨龙管业有限公司、湖北中南水泥制品有限公司、山东新泰华龙管道有限公司、宁波迈克水泥制品有限公司、山西黄河水利工程咨询有限公司、无锡华冶钢厂、天津市银龙预应力钢丝有限公司、杭州和达机电工程有限公司、无锡发达新型建材机械厂、扬州市江扬建材机械厂、江都市建材机械广、江苏华光双顺机械制造有限公司、广东省茂名恒威橡胶制
5、品有限公司。本标准主要起草人:余洪方、李世龙、陈刚、吴悦人、付志章、徐永平、张亮、王相民、冷东、包正东、沈丽华、斯培浪。本标准委托苏州混凝土水泥制品研究院、苏州中材建筑建材设计研究院负责解释。本标准为首次发布。mu GB/T 19685-2005 百|预应力钢筒棍凝土管是国内近十多年发展起来的新型管道材料。该管道材料是一种具备高强度、高抗渗性和高密封性的复合型管材，其集合了薄钢板、中厚钢板、异型钢、普通钢筋、高强预应力钢丝、高强棍凝土、高强砂浆和橡胶密封圈等原辅材料制造而成。该管道材料不仅综合了普通预应力混凝土输水管和钢管的优点，而且尤其适用于大口径、高工压和高覆士的工程环境，例如国家重点工程
6、南水北调北京段采用了直径达4000mm的预应力钢筒混凝土管。短短十多年时间，国内从无到有，到目前为止已建成了四十余条生产线，年设计生产能力达1000 km以上，涉及管子规格酒围从DN600 mm到DN 4800 mm，适用工作压力最高达1.6 MPa，适用最高覆土深度达10m以上。预应力钢筒、混凝土管的发展前景十分广阔。1994 1995年间，在国内仅有三家预应力钢筒混凝土管厂的情况下，由苏州?昆凝土水泥制品研究院牵头组织制定了建材行业标准JC625预应力钢筒混凝土管并于1996年颁布实施，至今已有近十年时间，其规范的制管技术内容己跟不上制管技术的最新发展。为此，中国建筑材料工业协会及时提出了
7、预应力钢筒混凝土管国家标准的制定项目计划。国外预应力钢筒1昆凝土管已经发展了五十多年，以美国、加拿大两国的生产使用最为广泛。由美国水工协会负责制定的预应力钢筒混凝土管美国国家标准代表了国际先进水平，主要包括了ANSI/AWWA C301-1999(AWWA Standard for Prestress Concrete Pressure Pipe,Cylinder Type(钢筒型预应力混凝土压力管)产品标准和ANSIIA WW A C304一1999( A WW A Standard for Design of Prestress Concrete Cylinder Pipe (预应力钢筒棍
8、凝土压力管设计标准)。尽管2002年国内也颁布了CECS 140:2002 (给水排水工程埋地管芯缠丝预应力提凝土管和预应力钢筒棍凝土管管道结构设计规程)，但ANSI/AWWAC301-1999和ANSIIA WW A C304-1999仍成为国内预应力钢筒混凝土管设计、生产、铺设及监理的主要技术依据。因此，就国内的实际情况而言，制定预应力钢筒棍凝土管国家标准迫在眉睫。由于预应力钢筒混凝土管是一种复合型管材，其制造过程比较复杂。因此产品的制造过程控制成为业主、业主代理人或监理方关心的重要内容，直接导致了本标准在制定的过程中决定修改采用美国国家标准的制定方式及美国AWWA的标准格式。为了便于标准
9、的实施，已将其中的基础标准和试验方法标准全部采用国内标准，并结合国内传统标准要求，列入了成品管子的物理力学性能检验内容和方法。与传统标准相比，本标准详细地列入了产品制造过程控制条款和部分生产工艺参数，使得标准内容更为丰富，大大方便了国内预应力钢筒混凝土管的产品设计、产品制造、安装铺设及施工监理部门的工作，为预应力钢筒棍凝土管管道产品质量的进一步提高奠定了良好基础，同时也是对市场经济条件下国家标准的制定模式进行了一次成功的探索。N GB/T 19685-2005 预应力钢筒混凝土管1 范围本标准规定了预应力钢筒混凝土管(包括配件和异形管)的术语和主要符号、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运
10、输和保管、使用规定和出广证明书等内容。本标准适用于制造公称内径为400mm-4 000 mm、管线运行工作压力或静水头不超过2.0MPa、管顶覆土深度不大于10m的预应力钢筒混凝土管。制造超出本标准给定范围的管子时可参照本标准执行。依据本标准制造的管子可用于城市给水排水干管、工业输水管线、农田灌溉、工厂管网、电厂补给水管及冷却水循环系统、倒虹吸管、压力隧道管线及深覆土涵管等。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本
11、。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBjT 228金属材料室温拉伸试验方法GBjT 699 优质碳素结构钢GB 700 碳素结构钢GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥GB 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBjT 1499.3-2002 钢筋棍凝土用钢筋焊接网GB 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBjT 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GBjT
12、 5223-2002 预应力混凝土用钢丝GB 8076 混凝土外加剂GB 11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB 13788 冷轧带肋钢筋GBjT 14684 建筑用砂GBjT 14685 建筑用卵石、碎石GBjT 15345-2003 混凝土输水管试验方法GBjT 16752 t昆凝土和钢筋海凝土排水管试验方法GB 50046-1995 工业建筑防腐蚀设计规范GBjT 50081-2002 普通棍凝土力学性能试验方法标准GB 50119 1昆凝土外加剂应用技术规范G/T 19685-2005 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50212 建筑防腐蚀工程施
13、工及验收规范GB 50224- 1995 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范GB 50332- 2002 给水排水工程管道结构设计规范GBJ 107- 1987 混凝土强度检验评定标准DL 50 17 压力钢管制造安装及验收规范JGJ 63 11昆凝土拌合用水标准JGJ 55 普通棍凝土配合JC/ T 748- 1987(996) CECS 140: 2002 计规程3.1 术语3.1.1 预应力钢指在带有钢内衬式预应力钢制成的管子。3. 1. 3 埋置式预应指由钢筒和钢筒3. 1. 4 单胶
14、圄预应力钢指管子接头采用了单预应力钢筒棍凝土管(简称3. 1. 5 双胶圈预应力钢筒混凝土唱、指管子接头采用了两根橡胶密封圈?昆凝土管管道结构设plpe 预应力钢筒混凝土管(简称PCCPDL)和双胶圈埋置式预应力钢筒j昆凝土管(简称PCCPDE)。3. 1. 6 配件fittings 指以钢板作为主要结构材料并在钢板的内外侧包覆钢筋(丝)网水泥砂浆制成的管件。3. 1. 7 异形管special pipe 指采用与预应力钢筒j昆凝土管相同工艺制造的非标准直管。3. 1. 8 螺旋焊helical seam welded 指预先将承插口钢环固定在芯模的两端，然后再确定一个与钢筒直径相匹配的角度将
15、钢板以螺旋方式缠绕在芯模上并同时进行焊接制作钢简体的一种焊接方法，钢筒体上的焊缝呈现出螺旋状。GB/T 19685-2005 3. 1. 9 拼椒焊splice seam welded 指以钢筒的纵向长度尺寸或周长尺寸作为设计依据进行定长切断并经卷板和焊接制作钢筒体的一种焊接方法。包括钢筒体焊缝以纵向缝为主的纵向拼接法和以环向缝为主的卷筒拼接法。3. 1. 10 工作压力(P)working pressure 指不包括水锤压力在内，由水力梯度产生于某段管线或某个管子内的最大内水压力或是由业主指定的静水压力。3. 1. 11 覆土深度(H)height of fill above top of
16、pipe 指埋地管线管子顶部至地表面之间的距离。3.2 主要符号本标准涉及的主要符号详见资料4 分类4. 1 产晶分类预应力钢筒混凝土管钢筒?昆凝土管(PCCPSE)和双胶圈预4.2 规格和尺寸预应力钢筒混式应分别符合图I目丁I公称种类内径Do 400 500 单口45 胶I 800 50 圈55 1 000 60 1 200 70 1 4Q O 90 1 000 60 双胶1 200 70 圈1 400 90 20 20 1. 5 160 1 133 1 353 1 593 1 133 160 1 353 1 593 20 1 133 1 353 1 593 1 13 3 1 353 25
17、25 20 1 593 L)和埋置式预应力混凝土管结构形的规定。单位:mm管子参考长度重量/L Ct/ m) 0. 23 5 000 5 078 6 000 6 078 5000 5 135 6000 6 135 I 1. 35 3 GB/T 19685-2005 h q h q L Lo a) PCCPL管子外形图E C b) PCCPSL管子接头图E C c) PCCPDL管子接头图注:钢筒也可焊接在承插口钢环的外侧，钢简外径Dy由设计确定。圈1内衬式预应力钢筒混凝土管(PCCPL)示意固4 GB/T 19685-2005 表2埋置式预应力铜筒混凝土管(PCCPE)基本尺寸(单股圃接头)单
18、位:mm最小最小承口最小插口公称管芯保护钢筒承口插口工作面工作面接头接头胶圈有效管子参考内径厚度层净厚度深度长度内径外径内间隙外间隙直径长度长度重量/Do 厚度ty C E J K d Lo L (t/m) t, Bb B, 1 400 100 1 503 1 503 1. 48 1 600 100 1 703 1 703 1. 67 1800 115 1 903 1 903 2.11 5000 5083 2.52 I 2000 125 20 1. 5 108 108 2 103 2 103 25 25 20 6000 6083 2200 140 2 313 2 313 3.05 2400 1
19、50 2 513 2 513 3.53 2600 165 2 713 2 713 4.16 2800 175 2923 2923 4. 72 3000 190 3 143 3 143 5.44 3200 200 3 343 3 343 6.07 5000 5 125 7.05 I 3400 220 20 1. 5 150 150 3 553 3 553 25 25 20 6000 6 125 3600 230 3 763 3 763 7.77 3800 245 3 973 3 973 8.69 4000 260 4 183 4 183 9.67 一表3埋置式预应力钢筒混凝土管(PCCPE)基本
20、尺寸(双股圈接头)单位:mm公称最小保护钢筒承口插口最小承口最小插口接头接头胶阁有效管子参考管芯工作面工作面内径厚度层净厚度深度长度内径外径内间隙外间隙直径长度长度重量/Do 厚度ty C E J K d Lo L (t/m) t, Bb B, 1 400 100 1 503 1 503 1. 48 1 600 100 1 703 1 703 1. 67 1 800 115 1 903 1 903 2.11 5000 5 135 2000 125 20 1. 5 160 160 2 103 2 103 25 25 20 2.52 6000 6 135 2200 140 2 313 2 313
21、3.05 2400 150 2 513 2 513 3.53 2 600 165 2 713 2 713 4.16 2800 175 2 923 2923 4. 72 3000 190 3 143 3 143 5.44 3200 200 3343 3343 6.07 5000 5 135 3400 220 20 1. 5 160 160 3553 3 553 25 25 20 7.05 6000 6 135 3600 230 3763 3 763 7.77 3800 245 3 973 3973 8.69 4000 260 4 183 4 183 9.67 一5 GB/T 19685-2005
22、 单位为毫米L Lo Q c) PCCPDE管子接头图注:钢筒也可焊接在承插口钢环的内侧，钢简外径Dy由设计确定。图2埋置式预应力钢筒混凝土管(PCCPE)示意图6 钢环种类单胶圈2 600 2800 4000 1 000 双胶圈口6002800 4000 4. 3 产晶标记W, 插口钢环Ws 19.0 19.0 205 21. 0 I 10. 0 I 11. 0 I 16.0 GB/T 19685-2005 承口钢环单位:mme f 26.0 I 76 26.0 I 110 10. 0 I 26 . 0 I 114 216 10 . 0 I 26 . 0 I 127 8. 0 216 10.
23、0 I 26 . 0 1 127 10.0 产品标记应由管子代号、公称内径、有效长度、工作压力(P)、覆土深度(H)和标准号组成。示例1:公称内径1000 mm、管子有效长度为5000mm、工作压力为0.8MPa，覆土深度为4m的单胶圈内衬式预应力钢筒混凝土管，标记如下:PCCPSLlOOO X 5000 / PO. 8/ H4 GB/ T 19685- 2005 示例2:公称内径4000mm、管子有效长度为6000mm、工作压力为1.6 MPa、覆土深度为6m的双胶圈埋置式预GB/T 19685-2005 应力钢筒混凝土管，标记如下:5 原辅材料5. 1 水泥PCCPDE4000 X 600
24、0/ Pl. 6/ H6 G/T 19685-2005 制管用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥性能应分别符合GB175、GB748及GB1344的规定。采用活性掺合材料作为水泥的替代物时，水泥强度等级不应低于42.505.2 细集料管芯棍凝土宜采用中粗砂;保护层水泥砂浆宜采用细砂。砂子的质量要求应符合GB/T14684的规定，其含泥量不应大于1%。5.3 粗集料管芯混凝土用粗集料应为人工碎石或卵石，石子的最大粒径不应大于30mm，且不得大于混凝土层厚度的2/50石子的质量要求应符合GB/T14685的规定，其含泥量不应大于1%。5.4水管芯混凝土、
25、水泥砂浆、水泥净浆拌合用水及成品管子的养护用水应符合JGJ63的规定。5.5 混凝土外加荆使用外加剂时，所用外加剂不应对管子或水质产生有害影响，其质量要求应符合GB8076的规定;1昆凝土外加剂的使用应符合GB50119的规定。5.6 活性播合料成品粉煤灰、磨细矿渣或硅灰等活性掺合料均可作为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的替代物，其最大替代量需经试验确定。成品粉煤灰的质量要求应不低于GB1596-1991表1中E级灰的规定;磨细矿渣或硅灰的质量要求应分别符合相应标准的规定。5. 7 钢丝制管用预应力钢丝应采用冷拉钢丝，钢丝力学性能应符合GB/T5223-2002的规定。5.8 薄铜板制造钢筒用薄钢
26、板应分别符合GB700、GB912和GB11253的规定，薄铜板的最小屈服强度不应低于215MPao 5.9 承口铜板和插口异型钢制造承插口接头钢环所用的承口钢板和插口异型钢应分别符合GB/T699、GB700和GB3274的规定，钢板的最小屈服强度不应低于205MPa。5. 10 配件用钢材制造配件用钢板应分别符合GB/T699、GB700和GB3274的规定。钢板的屈服强度应不低于由设计工作压力引起的管璧应力的两倍且钢板的最小屈服强度不应低于205MPa。5. 11 钢筋焊接网水泥砂浆保护层及配件加强用钢筋焊接网应采用机械制造，所用钢筋或钢丝直径不得小于2.3 mm。钢筋焊接网的技术要求应
27、符合GB/T1499.3-2002的规定。5. 12 加强钢筋加强用钢筋应分别符合GB1499和GB13788的规定，钢筋的最小屈服强度不应低于335MPa。5. 13胶圈5. 13. 1 股圈性能管子接头用橡胶密封圈应采用圆形截面的实心胶圈，胶圈的尺寸和体积应与承插口钢环的胶槽尺寸和配合间隙相匹配。橡胶密封圈的基本性能和质量要求应分别符合JC/T748-1987(996)的规定。GB/T 19685-2005 5.13.2 肢圈的拼接管子接头用橡胶密封圈允许拼接。每根橡胶密封圃最多允许拼接两处，两处拼接点之间的距离不应小于600mm。5. 13.3 拼接点的检验逐个检验橡胶密封圈的每个拼接点
28、，检验时将橡胶密封圃拉长至原长的两倍以上并扭转3600，然后采用肉眼检查，如胶圈的拼接点出现脱开或裂纹应重新拼接或废弃。5.13.4 胶圃存放橡胶密封圈应存放在干燥、阴凉的地方，避免受阳光照射。6 制管技术要求6. 1 产晶设计6. 1. 1 预应力钢筒棍凝土管的结构设计应遵循GB50332-2002和CECS140: 2002的规定;经供需双方协商也可采用其他设计规范对管子进行结构设计。6. 1.2 在进行管子结构设计时，允许通过增加管芯厚度、钢筒厚度或提高棍凝土设计强度等级，以获得合理的管子结构。6.2 制造6.2.1 焊接要求承插口钢环焊接可采用手工电弧焊、电阻焊或埋弧焊，而薄钢板焊接宜
29、采用埋弧焊或二氧化碳保护焊F制造厂应编制准确的焊接工艺规程，所有焊工应具备相应的焊接资质并经考试合格才能上岗操作。所有焊接操作均应符合GB50236及GB50268的规定。6.2.2 接头钢环6.2.2. 1 承口钢环应采用一块钢板或由多块钢板组成的钢板条，经过制圈焊接形成圆环后以超过铜板弹性极限强度的扩张力对承口钢环进行扩张整圆，以获得设计所确定的精确尺寸。6.2.2.2 插口钢环应采用符合要求的异型钢板条，经过制圃焊接形成圆环后以超过钢板弹性极限强度的扩张力对插口钢环进行扩张整圆，以获得设计所确定的精确尺寸。6.2.2.3 制成的承插口接头钢环工作面的对接焊缝应精心打磨光滑并与邻近表面取平
30、，焊缝表面不应出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷。6.2.3 钢筒6.2.3. 1 铜简体制作钢筒体制作可采用螺旋焊、拼板焊或卷筒焊;钢板的拼接可采用对焊或搭接焊。钢筒体的尺寸应符合设计图纸的要求。6.2.3.2 钢筒组装承插口接头钢环应组装在钢筒两端的准确位置，钢筒的端面倾斜度应符合本标准表5的规定。6.2.3.3 铜筒焊缝钢简体的焊缝可以是螺旋缝、环向缝或纵向缝，但不允许出现十字形焊缝。内衬式预应力钢筒?昆凝土管子用钢筒体的焊缝应连续平整，采用对焊时焊缝凸起高度不应大于1.6 mm，采用搭接焊时焊缝凸起高度不应大于钢筒钢板厚度加上1.6 mm。6.2.3.4 钢筒水压检验制成的带有承插口钢环的钢筒
31、应进行水压试验以检验钢筒体焊缝的渗漏情况。检验压力CPg)由公式(1)计算所得，钢筒在规定的检验压力下至少恒压3min。试验过程中检验人员应及时检查钢筒所有焊缝并标出所有的渗漏部位，待卸压后对渗漏部位进行人工焊接修补，经修补的钢筒需再次进行水压试验直至钢筒体的所有焊缝不发生渗漏为止。9 GB/T 19685-2005 h2 一-9二y-D = P . ( 1 ) 式中:Pg 钢筒抗渗检验压力，(MPa); 一一薄钢板承受的拉应力，(MPa)。采用卧式水压时至少应为140MPa，但其最大值不应超过172 MPa;采用立式水压时底部钢筒所受的拉应力应为172MPa; Dy -钢筒外径，(mm)，根
32、据产品设计图纸计算确定;ty 钢筒厚度，(mm)，根据产品设计图纸确定。对有特殊用途的管子，若管子结构设计中采用的钢筒厚度大于3.4mm，则仍按钢筒厚度ty=3.4mm计算钢筒抗渗检验压力Pg0 时应遵循GB5011 6.2. 4.2 每班或方体试件或圆柱芯混凝土脱模56.2.4. 3 管芯、标准圆柱体试千算系数应由试之于清理和整平处理。钢筒表面不得粘、碎屑口荫慕他异物;钢筒表面的凹陷或鼓胀6.2.5.2 埋置式时间应保证管芯获时间不得超过水泥6.2.6 管芯养护6.2.6.1 新成型的管心中大于220C/h;采用自然养洒水养护。4度应保证管芯混凝土达到6.2.7.2民且i二6.2.6.3 对
33、于埋置式管宜采用二次养护法，第一次养护结束时使管芯混凝土强度达到6.2.7.2规定的脱模强度;第二次养护结束时使管芯混凝土强度达到6.2.8.1规定的缠丝强度。采用蒸汽养护时最高恒温温度不应超过600C。6.2.7 管芯脱模6.2.7. 1 管芯脱模操作不应对管芯混凝土产生明显的损坏，管芯混凝土内外表面不得出现粘模和剥落现象。6.2.7.2 内衬式管脱模时管芯混凝土立方体抗压强度不应低于30MPa;埋置式管脱模时管芯棍凝土立方体抗压强度不应低于20MPa。10 GB/T 19685-2005 6.2.8 缠绕预应力钢丝6.2.8. 1 缠绕环向预应力钢丝时管芯混凝土立方体抗压强度不应低于28d
34、抗压强度的70%，同时缠丝时在管芯混凝土中建立的初始压应力不应超过缠丝时混凝土抗压强度的55%，缠丝时管芯表面温度不得低于2C。6.2.8.2 在缠丝操作之前，内衬式管钢筒外表面粘附的所有异物或1昆凝土块都应清理干净;埋置式管管芯混凝土外表面直径或深度超过10mm的孔洞以及高于3mm 1.昆凝土棱角都必须进行修补和清理。6.2.8.3 缠丝时预应力钢丝在设计要求的张拉控制应力下按设计要求的螺距呈螺旋形缠绕在管芯上，钢丝的起始端应牢固固定，管芯两端的锚固装置所能承受的抗拉力至少应为钢丝极限抗拉强度的75 % ，管芯任意o.6 m管长的环向预应力钢丝匾峰远.flU设计要求，所用的预应力钢丝表面不得
35、出现鳞锈和点蚀。且不得进行密缠;缠丝机应具多VE丛逗仲、中张拉应力偏离平均值的3于25.4mm。6.2.8.6 多层缠丝E少应为所缠绕的钢生!浆覆盖层表面应平E。6.2.8.7 每次缠匾浆的水灰比应为06.2.9 水泥砂浆6.2.9.2 保护层水i为了验证水泥砂主当水泥砂浆原材料来源与管子砂浆保护层相同，6.2.9.4 保护层养护少应达到钢丝的最小极限强度或应力记录装置，缠丝过程.5 MPa，水泥砂相同。水泥净养护应与管子砂浆保护层应超过11%。如连续10个工作4试验可调整为每周一次;如再次出现制作完成的水泥砂浆保护层应采用适当方法进行养护。采用自然养护时，在保护层水泥砂浆充分凝固后，每天至少
36、应洒水两次以使保护层水泥砂浆保持湿润。6. 3 成品质量6.3.1 外观质量6.3.1.1 管芯混凝土6. 3. 1. 1. 1 管子承、插口端部管芯混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等瑕疵。6. 3. 1. 1. 2 管子内壁混凝土表面应平整光洁。内衬式预应力钢筒氓凝土管内表面不应出现浮渣、露石11 GB/T 19685-2005 和严重的浮浆层;埋置式预应力钢筒混凝土管内表面不应出现直径或深度大于10mm孔洞或凹坑以及蜂窝麻面等不密实现象。6.3. 1.2 承插口钢环承、插口钢环工作面应光洁，不应粘有混凝土、水泥浆及其他脏物。6.3. 1.3 管子外保护层成品管子外保护层不应出现任何空鼓、分层及
37、剥落现象。6.3.2 管子裂缝6.3.2. 1 内表面裂缝管子内表面出现的环向裂缝或螺旋状裂缝宽度不应大于0.5mm(浮浆裂缝除外);距管子插口端300 mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5 mm;成品管子内表面沿管子纵轴线的平行线成15。夹角范围内不允许存在裂缝长度大于150mm的纵向可见裂缝。6.3.2.2 外表面裂缝覆盖在预应力钢丝表面上的水泥砂浆保护层不允许存在任何可见裂缝;覆盖在非预应力钢丝区域的水泥砂浆保护层出现的可见裂缝宽度不应大于0.25mm。6.3.3 允许偏差成品管子允许偏差应不超过表5的规定。表5成晶管子允许偏差单位，mm管芯保护管子承口插口承插口管子!公称内径内径
38、Do 厚度层厚总长内径深度外径长度工作面端面t, t. L Bb C B, E 椭圆度倾斜度400 土5:1: 4 士3:1: 3 主三61 200 土61 400 0.5%或+1. 0 一0.2 士8土6一l士4土412.7 mm 9 +0.2 一1.0(取小值)3000 3200 :1: 10 士8士10土5:1: 5 主三134000 6.3.4 抗裂检验内压(Pt)6.3.4.1 成品管在控制开裂标准组合条件下的抗裂检验内压(Pt)应由公式(2)求得。水压试验时管子Pt下至少恒压5min，管体不得出现爆裂、局部凸起或出现其他渗漏现象，管体预应力区水泥砂浆保护层不应出现长度大于300mm
39、，宽度大于0.25mm裂缝或其他的剥落现象。Pt = (Ap pe +ftk An)/ b r。式中zPt一一管子的抗裂检验内压，(MPa); Ap -一每米管子长度环向预应力钢丝面积，(mm2); An ._每米管子长度管壁截面管芯混凝土、钢筒、钢丝及砂浆保护层折算面积，(mm2); pe一一环向钢丝最终有效预加应力，(N/mm2); ftk 管芯混凝土抗拉强度标准值，(N/mm2);b一一管子轴向计算长度，(1000 mm); r。一一管子内半径，(mm);一一控制砂浆开裂系数，对PCCPE为1.06;对PCCPL为O.65。 ( 2 ) 6.3.4.2 覆土深度为O.8 m2. 0 m、
40、工作压力为O.4 MPa2. 0 MPa的预应力钢筒混凝土管的抗裂GB/T 19685-2005 检验内压(P，)详见规范性附录C。6.3.5 抗裂外压检验荷载(Pc)预应力钢筒?昆凝土管主要用于承受外压时，可采用三点法检验管子的外压抗裂性能。成品管在控制开裂标准组合条件下的抗裂外压检验荷载(Pc)应由公式(3)求得。外压试验时管体预应力区水泥砂浆保护层不应出现长度大于300mm，宽度大于0.25mm裂缝或其他的剥落现象，管子内壁不得开裂。Pc = 1. 834一旦1二一(A/An+f. . . ( 3 ) (Do + tc) vp -pe n 式中zPc -管子的抗裂外压检验荷载，(kN/m
41、); Do -管子内径，(mm);tc一一管芯厚度，包括钢筒厚度，(mm);一一管壁截面受拉边缘弹性抵抗矩折算系数，按CECS140:2002附录D选用。公式中的其他符号意义同公式(2)。6.3.6 曾于接头允许相对转角管子接头允许相对转角应符合表6的规定。管子接头转角试验在设计确定的工作压力下恒压5 mn，达到标准规定的允许相对转角时管子接头不应出现渗漏水。表6管子接头允许相对转角公称内径管子接头允许相对转角/度(mm) 单胶圈接头双胶圈接头4001 000 1. 5 1 2004 000 1. 0 O. 5 注2依管线工程实际情况，在进行管子结构设计时可以适当增加管子接头允许相对转角。6.
42、3.7 管子的防护6.3.7.1 承插口钢环的防腐成品管子运至堆场之前，管子承插口钢环的外露部分应采用有效的防腐材料加以保护，以防止钢环发生锈蚀，饮水工程管道用防腐材料不得对管内水质产生任何不利影响。6.3.7.2 曾体的防腐当管子用于输送具有腐蚀性的污水或海水、或用于含有腐蚀性介质的土壤环境中以及架空铺设时，应按GB50046-1995的规定对预应力钢筒渴凝土管的管体混凝土或水泥砂浆保护层进行防腐设计。涂覆防腐材料时应遵循GB50212的规定，防腐施工的质量应按GB50224-1995的规定进行评定。6.4 管子的修补6.4.1 裂缝修补管子内表面出现的环状或螺旋状裂缝宽度大于0.5mm及距
43、管子插口端300mm以内出现的环状裂缝宽度大于1.5 mm时，应予修补;管子外表面非预应力区水泥砂浆保护层出现的裂缝宽度大于0.25 mm时，应予修补。管体裂缝应采用水泥浆或环氧树脂进行修补。6.4.2 曹芯混凝土或水泥砂浆保护层修补6.4.2.1 管芯棍凝土或水泥砂浆保护层在制造、搬运过程中因碰撞造成的瑕疵，经修补合格后方能出厂。实施修补前应清除有缺陷的?昆凝土或水泥砂浆，修补用的混凝土、水泥砂浆或无毒树脂水泥砂浆所用的水泥应与管芯1昆凝土或水泥砂浆保护层相同。如果缠丝前管芯混凝土出现缺陷的表面积超过管体内表面或外表面积的10%，则该根管子应予报废;如水泥砂浆保护层出现损坏的表面积超过管子外
44、保护层表面积的5%，则应将其全部清除后重新制作水泥砂浆保护层。6.4.2.2 埋置式管管芯棍凝土内外表面出现的凹坑或气泡，当其宽度或深度大于10mm时应采用水泥砂浆或环氧水泥砂浆予以填补并用慢刀刮平。13 GB/T 19685-2005 6.4.3 修补部位的养护所有修补部位应根据修补材料的性质采取相应的保护或养护措施，确保修补质量。7 配件和异形管7.1 自己件7. 1. 1 配件主要包括:合拢管、干线阀门连通管、弯头、T形三通、Y形三通、变径管、铠装管及用于连接支线、人孔、排气阀、泄水阀所需的各类出口管件。配件应由薄钢板或厚钢板焊接制成，配件钢材的内外表面应按本标准7.1.4的要求加配钢筋
45、焊接网并制作水泥砂浆内材和保护层。制成的配件应与业主提出的图纸或由制造厂提出的经由业主认可的7. 1. 2 设计配件的设计应分别遵循GB5 受工作内压时，配件钢材的设toJm2. 5倍时，按钢材最大环向置附加增强筋时配件用设计计算是否需要采设加强筋板或附加钢7. 1. 3 自己件制作制作配件用的钢板GB 50236-1998及DL50 以检验，对于重要部位的焊7. 1. 4 水泥砂浆配筋以在配件的外侧加单位:mm6.0 8.0 配件的内外表面应配置钢筋焊接网，制帝同跑矗陆品品西而夺天于50mm X 100 mm，钢筋或钢丝的最小直径不应小于2.3mmo配件外侧加配的钢筋网应固定在离钢板表面约1
46、0mm的位置，配件内侧加配的钢筋网应布置在靠近钢板一侧水泥砂浆内衬厚度1/3处或直接焊接在配件钢材的内表面上。对于离心成型的混凝土或水泥砂浆内衬不需要加配钢筋焊接网。7.1.5 内衬与保护层钢制配件必须制作水泥砂浆内衬和水泥砂浆保护层，如果配件不适宜采用水泥砂浆制作内材或保护层时则可采用其他保护层材料。水泥砂浆内衬厚度应与配件内径成比例，其最小厚度不得少于10 mm;配件外侧水泥砂浆保护层厚度至少应为25mm。在制作外层水泥砂浆保护层或水泥砂浆内衬之前，应将需要制作水泥砂浆的所有钢制表面的铁屑、浮锈、油脂和其他异物清理干净。14 GB/T 19685-2005 7. 1. 6 养护钢制配件的水
47、泥砂浆内衬和水泥砂浆保护层制作完成后，应采用适宜的方法进行养护。管子内壁使用养护剂时不得对饮用水质产生不利影响。7.2 异形管异形管主要有斜口管、短管及带有出口管件的标准管。斜口管主要用于管线的拐弯;短管主要用于调节管线的长度;带有出口管件的标准管主要是指在管体指定位置开孔以用于连接出口管件、排气闽、泄水阀及其他支线的管子。异形管的设计应遵循GB50332-2002和CECS140: 2002的规定。制造厂制作的斜口管、短管及设置开孔的管子应与业主提出的图纸或由制造厂提出的经由业主认可的图纸相符。7.3 管线的拐弯采用经专门设计的带有承插口半径管线的拐弯，斜口管的最大根据管线工程设t接排凭闽、泄水间及整圈护套板进行加固定在管体开孔价8 试验方法8.2 插口工作面夕ti度、插口长度、保护曰8.6 管芯j昆凝土标准立方体试件抗压理嘱4按GB/T50081确2规定的试验方法进行测定;采用标准圆柱体试件测定混凝土抗压强度时应按GB/T5008
