1、ICS 47.020.30 U 52 中华人民11: .、船舶与海上技术道昌和国国家标准G/T 19699-2012/ISO 15364: 2007 代替GB/T19699-2005 液货舱压力/真空阀Ships and marine technology-Pressure/vacuum valves for cargo tanks (lSO 15364: 2007 , IDT) 2012-12-31发布斜酬lIr，J，.，. . _ 5;.鸟JE叮也应当司isL M:P ;:.$ 吁u(t智中华人民共和国国家质量监督检验检蔑总局中国国家标准化管理委员会2013-07-01实施发布GB/T 1
2、9699-2012/ISO 15364: 2007 目次E11123345567990134781 1i1A11A-AnL 求要装安hHH 幽制H船的QU- AH L OH QU 约公全安命人I 海法际量南国测指南息例2验择指信示m试选蚀书图尔量料腐明量按流材防说流件验验录录录录录录试试附附附附附附阳似11翩翩世翩翩糊糊糊糊性和HU要试和尼保规规资资资资1阻件志量(献围范语号料他可验量元文标质ABCDEF刘录录录录录录考言范规术符材其认检流前123456789川口MU附附附附附附参I GB/T 19699-2012/ISO 15364: 2007 前言本标准按照GBjT1. 1-2009给出的
3、规则起草。本标准使用翻译法等同采用IS015364: 2007CSOLAS)第11-2章规则4(2002)和经IMO海上安全委员会(MSC)第1009号通函修正的第677号通函(MSC/Circ.677)中，阻止火焰进入液货船液货舱装置的设计、试验和安装的修订标准中可得到关于阻止火焰进入压力/真空阀的内容。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单)适用于本文件。检验与发证协调系统检验导则国际海事组织大会决议A.746(18)国际海上人命安全公约(SOLAS)第n-2章规则4(20
4、02)国际海事组织3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 下列术语和定义适用于本文件。主管机关administration 船旗国行政管理机构。阻火器f1ame arrester 能阻止火焰进人的，设计和试验符合规定的性能标准的装置。注z其阻火元件是基于使火熄灭的原理。全开阔Cull opening valve 设计为在设定压力下能完全开启的阀门。高速透气口high velocity vent 由依据阔门人口的压力调节可用开度的机械阅门组成，使喷出气流速度不小于30m/s(98 ft/sec) 的能阻止火焰进入的装置。1 GB/T 19699-2012月SO15364: 2007 3.
5、5 最大实验安全间隙maximum experimental safe gap MESG 在规定条件下，当壳内气体混合物被点燃后，通过25mm长的接合面，不能点燃壳外任意浓度的被试气体或空气中的棍合蒸汽，接合面处内腔两部分表面间的最大距离。注:IEC 60079-1口规定了标准试验仪器和试验方法.3.6 3.7 3.8 3.9 最大预期压阵maximum intended pressure drop 经试验室验证相应流量的阔产生的最大压力降。调幅阔modulating valve 开度随着压力的增加按比例调节的阁。压力/真空间pr但sure/vacuumvalve PV阔PVvalve 将封闭
6、容器内的压力和真空度保持在预设范围内的装置。标准空气standard air 在温度为21c (70 1)和压力为1013.25 hPa(29. 92 in孟拄条件下的干燥空气。注z实际上相当于密度为1.2 kgl旷(0.075lb/ft勺。手燥空气的比热为1004.8 J/Ckg K)(O , 24 Btu/lb. OR)o 3. 10 第三方检验机构thirdparty inspection body 由主管机关指定独立于制造厂或用户，执行或证明本标准规定的试验和检查的机梅。3. 11 转换阔transition point valvc 在特定压力下，其恃性能从调幅转换为全开的阀门。3.1
7、2 验证固表veritkd drawings and diagrams 由试验室依据本标准出具的试验报告证明真实且完整的图表。3. 13 验证流量圄verified f10w chart 由试验室依据本标准出具的试验报告证实的压力与流量关系国。4 符号下列符号适用于本文件。D 装置连接处的管径Dnn 装置和非振荡液舱之间许用的管路最小直径Lmax 装置和非振荡液舱之间许用的管路最大长度Ll 流量试验中试验液舱和装置之间的管子长度L2 非振荡试验中试验液舱和装置之间的管子长度PeI叫咱在阔盘和阔座不接触的情况下，保持阔门部分开启所需的最小流量所对应的间门压降Pmax 对应于最大流量(Qa)的最大
8、压降2 GB/T 19699-2012月SO15364: 2007 P., 设定压力，作用在阀盘上的计算力与液舱压力作用面积之比P1-tpv 转换阔从调幅变为全开时的压力Ql-fov 开启阅门所需的流量Q2 使阀门保持全开所需的流量Q2-fov 在儿t下维持阀门全开所需的流量Ql-mv 开启阔门所需的流量Q2-mv 使阅门保持全开所需的流量Ql-tpv 转换间从调幅变为全开时所需的流量Q2-tpv 在P1一阳下维持转换阀全开所需的流量也对应于阔门最大预期压力降的流量也阳在阀盘和阎座不接触的情况下保持阅门部分开启要求的最小流量Vmin 非振荡液舱的最小容飘5 材料5.1 PV阔的阀体和用于保持压
9、力的其他部件或螺栓，应由适用于预定用途并列人公认的国家或国际标准中的材料制成。PV阔的阀体、阔盘、轴、阅座、弹簧、垫片、密封件、阻火器(当设计中包括时)和所有其他的整体部件，包括涂有防腐蚀涂层的部件，应由能防止被海水及被保护舱中的液体和蒸汽腐蚀的材料制成(参见附录。不准许使用镀有抗腐蚀材料的弹簧。5.2 除了垫片、密封件及6.11所允许的横脯膜以外，PV阔的受压部件不应使用非金属材料。仅当PV阔的密封件部分或完全损坏或烧毁但仍能有效执行其阻火功能时，才可以安装弹性密封装置。非金属垫片应由适用于预定用途的不燃材料制成。5.3 PV阔与各自管系的连接部件的材料应满足与它们所连接的管系相似的物理特性
10、标准。5.4 选择材料时应考虑电化学腐蚀的可能性(附加的材料选择因素参见附录。5.5 验证图表中应包括综合了本章及第6章中所列的其他材料要求的完整的材料清单。6 其他要求6. 1 应给出PV阔在80%公称开启压力设定值时，以标准空气量表示的最大气体泄漏率。6.2 PV阔的阀体、零件、密封垫片的材料应能承受阔件在正常工况下可能会出现的最大压力和最小压力及温度。6.3 PV阔的受压部件采用焊接结构时，焊缝设计细节、焊接和非破坏性试验均应符合国家标准或国际标准。为确保产品焊缝质量的一致性，焊缝应坚固并且具有适当的强度，焊工和焊接工艺应由公认的组织按照公认的国家标准或国际标准授以资格。6.4 管路末端
11、的PV阔的设计应使得将压力保持区域的冷凝蒸汽和水从装置排至液舱时不致削弱设备的有效性，且能防止PV阔内部积水及结冰引起堵塞。需要排水的内部构件、排水槽及内壁应倾斜。6.5 与PV阔的动作相关的所有紧固件均应防止松动。6.6 PV阔的设计和构造应在正常工况下，使污染影响减至最小。PV阔的设计应使其能检查出所有由于蒸汽冷凝而产生的残渣。对某些可能结晶的货物，则需要有加热装置。6.7 PV阔应能在预期的所有环境温度范围内工作。PV间应能在冰冻状态下工作例如可能由货物GB/T 19699-2012月SO15364: 2007 蒸汽冻结或是恶劣天气下结冰造成的阻塞。当有冰层覆盖时，制造厂应在操作手册中说
12、明允许的冰层厚度。PV阀也应在使用加热设备导致PV阀表面温度升高时正常工作。6.8 装于管路末端的PV间应使喷出气流方向垂直向上(见SOLAS2002第11-2章规则4中5.3. 4. 1. 1. 2) 且对所有流量，阀门出口横截面处的气体最小平均流速不应小于30m/s. 6.9 应提供手动方法，验证每只PV阔的阔盘和其他移动部件能自如且完全提起又不会保持在打开位置。PV阔的设计应确保在使用上述的手动方法按制造厂要求进行目视检查时，不由于腐蚀、残渣或结冰导致无法操作。6. 10 依据制造厂要求进行维护时，应考虑到装载期间冷凝蒸汽通过间门可能会产生结聚，PV阔的阀盘和其他活动部件应装有适当的导向
13、装置以防止卡住，并确保有合适的自闭功能阅座)。闽盘应能通过金属与金属接触正常关闭在阔座上。如果设计要求阅盘紧靠阔座上关闭，应提供弹性密封，以防止密封损坏、破坏或者被移出。阔盘可以是实心的，或者制成空心的，以便增加配重材料以改变开启压力。如果使用了空心间盘，应安装螺栓紧固的水密盖，把配重材料包起来。在主管机关同意以前，除制造商外，所有人员不应改变开启压力。PV阔外部应使用清晰可见的标志，指示阅盘的状态。在甲板平面上应从PV阔的下部和侧部查看指示器。6. 11 除非故障会导致舱内蒸汽自由流人大气，或在舱压或舱内真空度增加时PV阀通常开启，PV阀可使用非金属膜片。6. 12 压力释放调节装置应由锁紧
14、金属丝、止动螺母或是其他适当方式永久固定，以防止PV阔由于操纵、安装或者振动导致误差。7 认可试验7. 1 型式认可试验应由主管机关批准的试验室来进行。制造厂在选择试验室时，应确保其具有试验资格(由主管机关或主管机关指定的认证实体授予来执行本标准规定的试验，并且试验室配有(或者有途径得到)试验所必需的仪器、设施、人员和校准设备。在由主管机关指定的第三方检查实体见证下，若制造厂证实其能正确进行本标准所规定的试验时，则试验也可以选择由制造厂来进行。7.2 不同型式和不同规格的PV阀均应进行试验。对耐腐蚀性有影响的材料的改变，视为本条所述的型式的改变。设计或结构的改变，视为本条所述的型式的改变。每一
15、型式的每个规格都应提交型式认可。一个型号中的PV间应具有相同的尺寸和最不利的间隙a如果在试验过程中改动PV阀，其功能或其性能受到影响，应告知主管机关且需经过第三方检查实体对变动部分进行可接受的试验。应进行腐蚀试验。试验中，将整个PV阔，包括与之相连的一段管子，暴露于温度为25c (77 F) 的5%氯化铀溶液喷雾中240h，干燥48h。之后，所有的活动部件应能正常工作并应没有冲洗不掉的腐蚀沉淀物。PV阔的受压部件应进行静水压试验，试验压力不小于150%的最大额定压力或是3450 hPa (50 psig)l)的最小压力，取两者之大者，10min内元破裂、渗漏或出现永久变形。试验中，阀盘可以被关
16、闭或阻塞。制造厂标示的性能特征，比如在正压和负压下的流量、操作灵敏性、流动阻力和流速，应用适当的试验来验证。应进行外部结冰试验来验证PV阔保持运转所允许的外部冰层厚度。试验中，将整个PV间，包括与之相连的管段，暴露于温度为一10c (14 F)中24h.之后，应使用不超过2c (35. 6)的1L 1) 1 psig= 1 hf/in2 gauge. 4 GB/T 19699-2012/150 15364: 2007 (1.7 pints)水每隔10min对间门的外表面进行喷洒直至达到规定的冰层厚度。应验证PV间能正常工作。7.3 试验室应提供每个试验样品的试验报告，应包括za) PV阔及其部
17、件的详细验证图表Eb) 试验的类型和所得的结果，连同记录的试验验证数据zd 对认可附件的特殊建议Ed) 试验装置图，包括配备的进、出口管路的描述zd 被试PV阔上所有标志的记录pf) 说明书制造厂提供); g) 报告编号。8 检验8. 1 制造厂应向购货方的验收人员提供所有合理的便利，使其相信提供的材料符合本标准的规定。购货方的检验不应对制造厂的生产造成不必要的干扰。除非双方都同意，否则所有验证和检验都应在制造现场进行。8.2 每个成品阅均应进行外观检查和尺寸检验，以确保符合本标准，包括附录E的说明书、第12章的证书和标志。应特别注意检查焊缝的质量和接头的正确装配。8.3 每个成品PV阅均应使
18、用空气进行泄漏试验，以验证其按6.1规定的最大泄漏率。9 流量和流速试验9. 1 流量确定PV阔的流量应根据流量试验确定，每种型号的每件规格的透气装置在9.2-9.4中所列条件下至少应测试一个试验样品。9.2 流量鼓据确定流量数据时满足下列要求:a) 管子及管子和阅门之间的连接件应没有产生揣流的障碍物zb) 被试验管子的公称直径应与被试验阔门的规格相同或更大zc) 所有的压力测量点应布置在垂直于管子轴线的位置上且不应对气流造成影响Fd) 试验介质应为周围的空气z应记录环境气压和温度用于将流速转换为标准空气条件zd 所有测量仪器应予以校准。9.3 试验装置试验装置见图1.试验舱部件3)的大小应足
19、以使舱内平均流速小于0.5m/s。应记录所有试验舱压力数据。5 GB/T 19699-2012/ISO 15364: 2007 说明2-、/-气说明z1一一鼓风机或抽风机z2一一流量计53一-试验舱s4 -一压力测量装置z5一一高速透气饲s6 -一一压力传感器zL2一一透气管长度。3 固2无阻尼振荡试验装置圈试验应使用9.4.1注中所定义的未构成改变的具体型式的最低开度和最高开度。管子的长度Lz、直径和试验舱的容积应由制造厂规定。试验初始流量为0.2XQ毡CI阳。幢.并以此流量为步长递增至2XQcI. (本试验的最大流量为2XQd由m扭.)，从初始流量至2XQc(，阳蛐构成大致间隔相等的1刊O
20、个流量值，每个流量值试验时长为3min。注2有的阀门开启动作会引起流量计读数的周期性改变见图2)。在这种情况下，在3min试验时间内记录的平均流量反映出步长值。如果阅盘位置传感器显示阅盘与阔座或上部限制器以大于0.5Hz频率接触时，管子长度Lz应缩短，直至接触频率不超过以上数值。应将此长度记录为Lmax并将管子的直径记录为Dmin、相应的试验舱容棋记录为Vmin。保护端的管子长度应不超过L町，直径不小于Dmin任何时候被保护试验舱最小可用预容量(损耗空间不应小于Vmino对于调幅阔，关闭压力下没有流量，其试验的初始流量应为该阔全开时流量的10%。门文件11. 1 一越要求应提供使用说明书。使用
21、说明书应包括表1及11.2中所列项目。7 GB/T 19699-2012/ISO 15364: 2007 表1与附录E中的特定信息相关的应包括在使用说明书中的产品数据一一特定信息目的A.数据位置B.试验数据记录/应用注解A:型式认可证书s1.管子公称尺寸，管道结构和管子符合液货舱压力限值和高速透气阀B:对于高速透气口g试验记录包括管长度的设计参数，符合元敲击的条件件安全限值、无敲击性能(从阀门至液舱液面上的空间/缓冲区的最小直径和最大长度2.考虑的最大气体密度与液舱压力限值的设计参盘一致B:转换为标准空气3.最低的最大实验室安全间隙满足应用A:型式认可证书p(MESG) B:IEC爆炸组别允许
22、的最低MESGA:型式认可证书F4.压力/真空的开启点设定满足应用B:不应超过流体试验期间采用的最高和最低值A:经验证的流量图:5.最大压力降依据液舱压力限制的设计性能及所B:流量图应表示任何流量下通过阀选阀门的开启设置门的最大压力降。其数值对于压力降计算十分重要l依据液舱压力限制的设计性能及所A:经验证的流量图;5a.最大流量时的压力降选阀门的开启设置B，流量图应表示出阀门在要求的最大流量下的最大压力降6.最小复位压力满足货舱蒸汽损失最小化的应用A:经验证的流量回sB，流量图应指出复位压力叶7.最低和最高环竣温度满足应用A:说明书zB:不应超出制造厂推荐值A:检验国z8.制造材料满足应用B!
23、所选材料的组合不宜低于外观检验的防腐性能。检验图应按第5章给出材料清单A，说明书s9.表面处理和涂层满足应用B:表面处理和涂层，若需要，应由买方按附录D确定A:经验证的流量图s10.标准空气下的最大气流、管系的满足应用且与液舱压力限值、报警、B:计算阀门的组合压力及管系的压压力降和最大液舱压力PV释放器、高密度液货的加注限制力降时，不应超出一般操作允许的最的设计参数一致大液舱压力减去适当的污垢系数及报警和破断器等设置的余量A:型式认可证书z11.最大外部冰层厚度满足应用B:应考虑船舶营运条件和装卸货物前和整个航程中的甲板除冰设施8 GB/T 19699-2012月SO15364: 2007 表
24、1(续)特定信息目的A.数据位置B.试验数据记录/应用注解12.高速透气口=阀门出口横截面处满足应用A:在试验报告中记录z的最小平均速度要求B:与间门出口流速对应的排气能力A:说明书z13.最大空气泄漏率满足应用B:验证的产品数据应标出在80%公称开启压力设定值下新阅门最大泄漏率，以空气量表示11. 2 安装说明书11. 2. 1 操作说明书，包括影响设备安全功能的各项使用限制。11.2.2 维修要求，包括对各防腐蚀系统的维修信息(参见附录D)。11. 2. 3 清理内部残渣说明书。使用说明书应用图来描述清洁方法。11. 2. 4 经验证的分解圈，包含检验、修理或更换内部元件时，各零部件拆解和
25、组装顺序。PV阀设计不允许由于零部件顺序错误或丢失导致检验、清洁戚维修后组装错误。图上应包含所有部件的尺寸，以确保满足气密性要求，对于拟复原的阀，应包含出售状态的设定压力和流速。11.2.5 元整的操作过程描述，包括圈示如何在工作状态不拆卸阀门的情况下，更换易损件。11. 2. 6 为用户提供的在装卸液货作业前检查PV阀开启状态的说明书应包括z应证明活动部件的移动不受阻碍，且一一确保括物状态是可控的，能确保安全作业和精负荷作业。11. 2. 7 试验报告。12 标志每个PV阀上均应打上永久标志za) 制造厂的名称和商标zb) 式样、类型、型式或者制造厂对PV阔的其他的标识，它们形成PV阔的唯一
26、标识zc) 人口尺寸(出口尺寸，如果有hd) 系列号Fe) 流体通过PV阔的流动方向30 试验室和试验报告编号Fg) 设定的压力和真空度zh) 本标准号，例如GB/T19699-2012/1S0 15364:2007。注z如果设定压力改变，标识应作相应更新，13 质量保证13. 1 PV阔的设计、制造和试验应确保其满足按本标准进行的样品试验的特性。除7.2涉及的内容外，不允许做任何改变和修正。13.2 PV阀制造厂应保持按本标准设计、试验和标志的阅件的质量。PV间不满足本标准要求不允许标志本标准号进行销售。9 GB/T 19699-2012月SO15364:2007 附录A(规范性附录)按20
27、02国际海上人命安全公约(SOLAS)的船舶安装要求A.1 一越要求液货舱透气系统船上的布置和安装，适用(2002国际海上人命安全公约(SOLAS)第II-2章规则4.A.2 船上液货舱PV阔检验液货舱PV阀在船舶上的检验，适用国际海事组织大会决议A.746(18)(检验与发证协调系统检验导则中6.2.3.3。A.3 检验PV阔的通道布置为确保每个PV阀能易于开启又不会保留在打开位置(按制造厂说明书)，应布置适当的通道以便接近阀门进行验证，例如需要时可在甲板上设置一个架子或是平台。提供允许检查货物残余和更换部件。设备说明书应包括表示所有大于10kg(22 lb)的需要拆开检查、清洁、更换易损件
28、的部件重量表，必要时用于分配起重机械及制定适当的工作流程。10 . GB/T 19699. -2012/ISO 15364: 2007 B. 1 一艘要求附录B(规范性附录流量试验测量法依据PV阔类型，流量测量应由下列步骤组成(相应的图参见附录F)。B.2 转换阔a) 间从关闭至转换点调节特性改变至全开特性的开启相位。b) 压力不超过阀门保持全开所需的最小值时的流量。c) 阔门的最大预期压力降。d) 阔门在最大预期压力降时从全开至关闭的关闭相位。步骤1: 流量测量是为确定阔门特性从调节改变至全开的最大压力降及相应的流量转换点)。该交点由P1-惯和Ql-tpv表示。应记录将OQl一阳等间臣划分为
29、10段测量的对应压力值。压力不超过间门保持全开所需的最小值时的流量，每段流量应保持5s，相应的压力读数不少于每秒10次。步骤2:流量测量是为确定阀门在1一阳保持全开所需的流量。该交点表示为Q2一巾。在流量图上表示，应从Ql-阳Qz-tp.做一条水平线。步骤3:流量测量是为确定阅门最大预期压力降对应的流量。表示为Pmax和Q3。应记录从Qz阶Q3之间等间距划分为10段测量的压力值。压力不超过阀门保持全开所需的最小值时的流量，每段流量应保持5s，相应的压力读数不少于每渺10次。步骤4:流量测量是为确定阅门的关闭压力Pcl臼吨。将Qa和PCIO叫之间的流量范围等分为10段流量。压力不超过阀门保持全开
30、所需的最小值时的流量，每段流量应至少保持5s，相应的压力读数不少于每秒10次。B.3 全开阔a) 阀门从关闭至持续全开的开启相位。b) 阅门的最大预期压力降。在最大预期压力降时从全开至关闭的关闭相位。步骤1:为便于流量图绘制，应忽略开启阅门所需的流量Ql-f，流量测量用于确定阅门在p酣保持全开时所需流量。该交点由QZ-f，町表示。在流量图上表示为在Ql-fovQZ一10.区间，自酣平行地重做一条水平线。步骤2:流量测量用于确定间门最大预期压力降对应的流量。表示为p血和Qa.应记录在QZ-fo.Q3之11 GB/T 19699-2012/ISO 15364: 2007 间测量的等分的10段压力。
31、压力不超过阔门保持全开所需的最小值时的流量，每段流量应保持5s，相应的压力读数不少于每秒10次。步骤3:流量测量用于确定阅门的关闭压力h田吨。在Q3和Pcl田i咱对应的流量值流量范围应等分为10段流量。压力不超过阀门保持全开所需的最小值时的流量，每段流量应保持5s，相应的压力读数不少于每秒10次。B.4 调幅阔a) 从关闭至阔门最大预期压力降的开启相位。b) 在最大预期压力降时从全开至关闭的关闭相位。步骤1: 开启阔门所需的流量Ql-mv和使阔门保持全开所需的流量Q2-mv在流量图上应忽略。流量测量用于确定阔门最大预期压力降对应的流量。表示为Pmax和Q3。应记录在0-Q3之间测量的等分的10
32、段压力。压力不超过阀门保持全开所需的最小值时的流量，每段流量应保持5s，相应的压力读数不少于每秒10次。步骤2:流量测量用于确定阅门的关闭压力Pclosi吨。在Q3和Pcl臼i咱对应的流量值流量范围应等分为10段流量。压力不超过阔门保持全开所需的最小值时的流量，每段流量应保持5s，相应的压力读数不少于每秒10次。12 GB/T 19699-2012/ISO 15364 :2007 C.1 概述附录C(资料性附录)材料选择指南本指南为推荐本标准适用范围内的PV间所使用材料的选择、应用和维护的一般准则。本指南不替代由船东、制造厂和船厂所负责的任何具体设计或阅件型式的技术内容。设备的选择依据买方参考
33、附录D提供的规定信息。制造厂应向买方提供必备系统的细节，以确保PV阅具有适当的防腐蚀等级。C.2 材料的选择PV阅制造材料的选择应按不同的货物及其蒸汽的预期工况和环境决定。根据应用情况(例如安装于管路未端或管路当中和货物类型)，可选择铸铁、球墨铸铁、青铜和不同等级的不锈钢。非金属材料部件的使用参见第5章。对于易损部件，比如间座和阔盘材料的选择应使预期工况与期望的阔门功能特性相一致。由于以下原因阀座和阀门频繁接触，可能对易损部件的寿命产生负面影响za) 尺寸过大，在正常工作期间阀门不能全开Fb) 超过阀门的最大压力降，阀盘升力降低，注入速率下降Ec) 全开时，正常工作期间的透气速率和间门转换点之
34、间未加注意的关系。13 GB/T 19699-2012月SO15364: 2007 D.1 防腐蚀系统附录D资料性附录)防腐铀指南在选择合适的防腐蚀系统时应考虑z表面处理等级、设计特点、预定工况、维护方案和保护时间。硬涂层、含有某种防腐蚀剂的软涂层和精末涂层均为防腐蚀方法。由于腐蚀导致需要修理时，只要表面处理和作业条件可得到满意结果，维修涂层应与原来使用的涂层体系相同。阀门制造厂应在操作手册中给出、防腐蚀系统维修说明，包括表面处理细节、涂装工艺和可采用的涂料类型。D.2 防腐蚀系统的选择在选择防腐蚀系统时，有关各方应考虑到现状、可预见的工况和维修保养方案。需要考虑以下方面=a) 表面现状zb)
35、 可能的表面处理zc) 阔门设计和预定用途zd) 表面清洁度和干燥度的要求ze) 表面处理时所要求的周围环境条件zf) 间门接触腐蚀性化合物的频率及其温度zg) 追求的牢固度;h) 维护特点。D.3 涂料防腐蚀涂层的牢固度，受到诸如表面状态、表面贯穿、涂料选择、应用和维护等因素的影响。用于表面保护的普通类型涂料为za) 用于高等级表面防护的环氧类涂料zb) 含有防腐蚀物质的天然或合成袖脂化合物。使用浅色涂层易于观测喷涂过程和阀门使用中的检查。应认真遵循技术生产数据表和工作规范，包括所要求的使用环境和工况。涂装期间应记录环境状况和施工情况。D.4 表面处理涂层体系的性能受涂装表面处理状态的影响很
36、大。表面处理等级直接影响到保护涂料的选择及使用期间的涂层性能。关于表面处理应遵守认可的国家标准或国际标准，以及制造厂的建议。可能的表面处理方法包括z14 GB/T 19699-2012/150 15364: 2007 a) 喷砂清理zb) 手工及动力工具清理Fc) 火焰清理zd) 高压喷水清理Fe) 电解清理。选择表面处理方法时应考虑到清洁度、湿度和表面处理等级的必要的要求。残留物，例如喷砂磨料、尘埃、铁锈碎片和水都应妥善清除。应记录表面处理结果。D.5 施工涂装工作均应按制造厂推荐的方法实施。元论液体或粉末涂料，在规定的工况下可采用喷涂法，修补时可用刷涂或辑涂。施工说明书对每一涂层都应有最大
37、/最小膜厚要求。即80%检测点的厚度应大于或等于标称涂层厚度，剩余检测点的膜厚应不低于标称厚度的80%。根据涂料的类型，可测量湿膜厚度或干膜厚度。说明书应指出于燥-再涂的间隔时间和涂装期间的环境条件。D.6 试验应避免进行破坏性试验。每一揄层涂好以后应用适当的测厚仪测量其厚度。D.7 检查表面处理后和徐好的涂层应依据有美各京的商先除议作相应的检查。每一A阶段憧查的结果应记录在各方约定格式的验收报告上。检查的项目应包括za) 工况zb) 周围环境条件，例如E温度和温度zc) 表面处理工艺gd) 涂装设备Fe) 涂层厚度和每一涂层的干燥期30 最后干燥时间pg) 涂层修补。检查期间有缺陷的地方应做
38、标记，并且作适当修补。D.8 维护D.8.1 阔门防腐系统应终身维护。应依据制造厂推荐的最有效的方法来维护防腐系统以保证它的有效作用。D.8.2 当决定最适合的维护时间表时，应考虑所运载货物的类型。影响维护频率的因素有za) 货物的化学侵蚀性及货物蒸汽结晶倾向z15 GB/T 19699-2012月SO15364 :2007 b) 阀门允许冷凝物聚积的设计性能Fc) 阔门感知气体在某些窄通道处受阻的灵敏度sd) 将进水(雨水或海水)和蒸汽凝结物通过世放口或泄放阔自由排出的设计功能ze) 阔门设计为不拆解即不能肉眼检查气体通道:f) 阔门设计为不拆解即不能清洁气体通道。D.9 设备的常规检查通常
39、防腐系统的有效性和阅件的功能应在阀门使用期间进行监控。对8.2所列的项目及条件定期进行状态评估。对可能导致腐蚀加速的局部破损进行监控来评定硬涂层。16 GB/T 19699-2012/ISO 15364: 2007 附录E(资料性附录)说明书信息为使制造厂提供给最终用户适合的PV阔，制造厂应提供充足的信息。本附录包括此类信息的典型元素。符合本标准的阅门说明书应包括下列信息za) 管子公称尺寸，管路构成及管子长度zb) 最大气体密度zc) 最大气化因素zd) 最低的最大实验室安全间隙(MESG);d 压力及真空的设定开启点ff) 任何流量下阀门允许的最大压力降zu 复位压力Eh) 最大和最小环境
40、大气温度zi) 附录C提及的制造材料，特别是易损部件，以及期塑的环境pH值和期望的易损部件的使用寿命的信息Fj) 表面处理和涂层情况(参见附录D); k) 转换为标准空气的最大气体流量，管系设计压力降和被舱最太许用压力范围zD 阀门在全流量或最大压力降取大者时，产生的最大许用压力降;m)要求的最大外部冰层厚度sn) 为防止货物结晶是否需要加热z。)对高速透气口，要求的阀门至大气出口横截面最小平均速度。注2对下列组件所提供的信息应包括参照公认的国家标准或国际标准的说明给出的制造材料要求(附加细节见第5章): 一一阀体及螺栓连接;一一阀盘、输、阀、弹簧、垫片、密封件、阻火器组件.17 GB/T 1
41、9699-2012月SO15364: 2007 附录F(资料性附录)流量固示例符合第9章的各型式的流量图见图F.l图F.30Y p_ p咀/p由吨说明zx-一一流量zY一一压力.18 Ql Q2 固F.1 调幅阔流量圄Q3 X Y F回瞄p咀P由血吨说明gX一一流量sY一一压力.Q, GB/T 19699. .2012/ISO 15364: 2007 Q2 Q3 X 固F.2全开阔流量圄19 GB/T 19699-2012/ISO 15364: 2007 Y Pmax P1 p咀PC!(施吨说明gX一一-流量zY一一压力。20 Ql Q2 Qa X 固F.3转换阑流量圄GB/T 19699-2
42、012月8015364: 2007 参考文献lJ IEC 60079-1 爆燃性气体环境用电气设备第1部分:d级隔爆外壳的设备保护2J 经IMOMSC/Circ. 1009修正的第677号通画(MSC/Circ.677)阻止火焰进人液货船液货舱装置的设计、试验及安装的修订标准khOONH叮的mF。的同NFON|FH阁。中华人民共和国国家标准船曲与海上技术液货舱压力/真空间GB/T 19699-2012/ISO 15364: 2007 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里部北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323 发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1.75 字数43千字2013年5月第一版2013年5月第一次印刷* 书号:155066. 1-46510定价27.00元GB/T 19699-2012 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107打印H期:2013年5月17日F002A
