1、中华人民共和回国家标准小型圆柱螺旋弹簧技术条件Small cylindrically coiled springs Specification 1 主题内容与适用范噩斗4标准炖ii:r小Ir明nit螺旋弹簧if；技耻皮才己、试验fill；利1俭验规则。GB 1973-1 89 代辛辛（；l1973 8 牛：标准适用于因！截商隐柱螺旋lli缩、技伸手E扭转弹簧（以下简称弹簧。弹簧材料的裁fJjf直径小于O. i n1m 本标准不适用于特殊做能的弹簧。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志(;f号1239.5留校螺旋弹簧抽样检查（； 1805 弹簧术语（；！ 2828 遂批检查计数捻样程序及抬
2、样表（适用于连续批的检查c;B 3123 磁青铜线（；日3124锡青铜线心133131 镀青铜线(;11 4357 碳萦弹簧钢丝(;! 4358 琴钢丝(;!l 1-159. 4机械制问弹簧溺法13 1879 防锈包装(;13 6513 瓦楞纸箱Yll（）11 弹簧用不锈钢丝3技术要求3. 1 产品I在符合本标准的要求，并按经规定稳序批准的产品因祥及技术文件制造。3-2被限偏差的等级弹1密特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3二三个等级。各项目的等级应根据使用需要分别独：1选定并在同样L:it明，米注明的则由制造厂从标准中选定。3- 3 lfZ缩手看技你弹簧的弹簧特性及其极限销差3. 3. 1 弹
3、簧恃做压缩或拉申弹簧的弥簧特性为指定高度（或长度）的负在号或刚度。3.3.1.1 在指定高度或长度的负荷下，弹簧的变形结应在试验负荷时变形益的2口%80%之fi泻。试份负荷P悔：拥lj定弹簧特性时在弹簧k允许承载的最大负荷。中华人筷共和窗事L械电子工业部1989-03-02批准1吉如一号1-01实施ilt GB 1973. 1 89 试验成为引测定弹簧特段时在弹簧上允许承载的最大应力。3. 3. 1. 2 3单簧刚度在特殊需姿时采用，其变形去适应在试验负荷下变形量的30%70%之间。3.3.1.3指定高度（或长度）时的负荷和刚度不得同时考核a3. 3. 2 5革簧特性的极限铺盖3.3.2.1
4、指定高度（Ji:; ！：；：度）时负荷的极限偏美1,表1。有效固数 35 10 丁10 20 卢，203. 4. 3级转弹簧的自由角度l级精度士（）.4 士06 士0.8士.0 表42级精度极限偏差士o.6土o.s士j.2 士j.5 3级精！在十0.8士.0 士1.6t2。n1m 701 GB 1973- 1-89 们将付求的扭转弹簧.u；自由角度不予考核。无特性要求时，自由角度的极限偏差按表5规定。表5有放阁数l级精度2级精度3级精度 极限偏差（。）8 士l0 斗153 lO 土10土15士203- 4. 4 仪伸弹簧钩.If、开口尺、l的极限偏差按表6规定。表6n1m l级精度2级精度3级
5、精度钩11：、）fL l尺4极限偏差 3 0. 20 士0.30士0.50、3- h +o. zs 士0-40士o.60 6 士0.30士o.45 士o.75 3. 4- 5 ！二缩弹簧总圄数和拉伸弹簧有效圈数3.4.5.1 It缩弹簧的总图数与有效圈数之差应大1或等于2。当指定弹簧特性时，总罔数为参考值。不11吁;E）单簧特性flt.曾因数的极限偏差按表7规定。白、固数，之二JO 10 20 士20 表7极限偏差士0.50士0.75士j.00 圈3.4.5.2 拉伸弹簧在保证两钩环开口位V1情况下有效圈数为参考值。有特殊要求时，由供需双方向足二。3-4-6 压缩弹簧的垂直度付高径比不大于5的
6、两端面经过磨削的压缩弹簧，在自由状态下，两端面对外廓素线的垂直度的公是值投去8规定。表8口lffi细长ltI级精度2级精度3级精度 公差4飞3o. 03Ho，最小0.30O. 05H。，最小0.50O. 06Ho，最小0.603 5 O. 05H0，最小0-300.06H，.最小o.50 o. 08H，最小Q.60it I，.为弹簧自由高度。3- 4. 7 lfi缩弹簧的节距等fiNr. J丑缩弹簧当压缩到全变形量的80%时其正常节距圈不得接触：不等节距压缩弹簧的工作副在I缩变形HtF飞j重次增加接触圈数。3- 4- 8 IJ；并高度I l、知弹簧的Iti升高度原则上不指定。但是对两端面经磨削
7、约0.75圈的弹簧，当需要压并高度时用l、.r求斜的值J肯定为最大值：JI，二n,dm，军7112 GB 1973.1 89 ,j1,f H；并而度，mm; 总圈数；dm,. 材料最大直径材料直径材料盲径的I：偏差。3.4.9 永久变形3.4.9.1 压缩（或投伸）弹簧被压缩（或拉伸）豆试验负荷位阿时，其水久变形ht小得大O. 05 mn1c 3.4.9.2 扭转弹簧被扭至许用弯曲应力所对应的角度时，其水久变形量不得大子1 0 3.4. 10 端困磨削当材料直径大子。.3 mm 时，两端面如需磨削，磨削平面部分不得小于o.75圄，表面粗糙度最大值为札25m, 3. 4. 11 根据使用单位需要
8、，允许对弹簧特性、纠径（或内径）、压缩弹簧的自由高度、拉伸弹簧的自由长度和扭转弹簧的扭臂长度等的极限偏差不对称使用，其公差值应符合本标准的规定。3. 5 表面质址弹簧表面应光滑，不允许有裂纹、锈蚀等缺陷，不允许有深度超出材料直径公差之半的个别llij庭、凹坑科1刮伤。3.5 材料3. 5. 1 弹簧材料般应按GB4357、GB4358、GB3134、YB(T)11、GB3123和GB3124选取，也门rj)I; 用供需双方在合同中规定的其他材料。3.5.2 弹簧材料的质量应符合相应的材料标准及合同中附加的有关规定。3. 5. 3 弹簧材料必须有材料制造厂的质量证明书，并经弹簧制造厂复验合格后方
9、可使用。3. 7 热处理弹簧在一：成形后必须进行去应力退火的处理，宾硬度不于考核。用2年火冷硬镀青铜线卷制的弹簧J旦进行时效处理。3.8 表面处理应根据需要在产品图样中注明对弹簧表面处理的要求。凡镀层为僻、铜、络、锡时，电镀后成进行去氢处理。3. 9 其他要求根据需要，使用单位可对弹簧规定下列要求：a. 立定强压处理；b. 疲劳试验、模拟试验。3. 10 如有其他特殊技术要求，由供需双方在合同中规定。4 试验方法4. 1 永久变形在弹簧试验机或专门试验装胃k进行。4. 1. 1 将压缩（或拉伸）弹簧压缩（或拉伸）至试验负荷位青连续三次，测量其中第二次和第三次ff缩（或fil伸）后的自由高度（或
10、长度）的变化值。以此变化值作为压缩（或拉伸）弹簧的永久变形量。4. 1. 2 将扭转弹簧扭转至许用弯曲应力所对应的扭转角度连续五次，测量其中第四次和第五次扭转后自由角度的变化值。以此变化值作为扭转弹簧的永久变形量。4.2 弹簧特性4. 2. 1 在精度不低于1%的弹簧试验机上测试。压缩（或拉伸）弹簧特性的测试是将弹簧一次t压缩（茹拉伸）到试验负荷后进行。4.2.2 指定高度（或长度）时的负荷测试高度（或长度）按产品图样规定。经负荷分组的弹簧根据所分的组别进行测试。7U GB 1973 1- 89 4. 2. 3 ）1) IJi 问1）度的数值按试验负荷时变形量的30%70%之间的两点的负荷差与
11、变形量差之比来确定。4. 3 外.（或内径）用读数值为o.02 mm的游标卡尺测量。图样标注外径或中径尺寸的测量外径，标注内径尺寸的illtl1,t内径。4.4 压缩弹簧自由高度和拉伸弹簧自由长度用读数值为O.02 mm的游标卡尺测量弹簧的最高点（戎最长点）。当弹簧自重影响自由高度（或长度）时，可将弹簧横贯进行测量。4. 5 扭转弹簧的自由角度用样板或通用量具测量。4.5 拉忡弹簧钩环开口尺寸用读数值为Q.02 mm的游标卡尺测量弹簧钩环开臼尺寸。4. 7 压缩弹簧总圈数采用曰测。4. 8 2在自度用二级精度平板、三级精度宽座角尺和100m塞尺测量。在无负荷状态下，将被测弹簧竖直放在干饭j，即
12、ii在宽座角尺，自转一周，同时用塞尺测量取大值；再按此法测量弹簧的另端面，将两端面垂在度误差巾的较大值作为弹簧的垂直度误差，如l下图。4. 9 压缩弹簧的节距在相成的弹簧试验机上将弹簧压至全变形量的BO%，弹簧在正常节距圈（n - 1 ）范围内不应接触，必要Hi可用透光法检查。4- 10 端I画粗糙度采用11测。4. 11 表面质lit采用13测戎府5倍放大镜检查。4. 12 疲劳试验、模拟试验在弹簧疲劳试验机上或模拟试验机上进行，试验参数应符合图样中的有关规定。4. 13 如对试验方法有特殊要求时，由供需双方在合同中规定。5 检验规则5. 1 压缩、拉伸和扭转弹簧的检验项目见表9。5, 2
13、仔检验项目的检验方法按第4章的有关规定进行。5. 3 弹簧抽样检验的其余方法和程序均按GB1239. 5的规定进行。5. 4 ot； ix Ji也uJ按GB2828的规定确定合格质量水平和抽样方案。; I GB 197 3. 1-8 9 表9弹簧类别关键项目主要项目压缩弹簧乖久变形、弹簧特性P,（或刚度、表面质量拉伸弹簧永久变形、弹簧特性、表面质量扭转弹簧承久变形、自由角度、表面质量洼sD当有特殊要求时，经供需双方商定才对疲劳寿命进行俭验供需双方可根据需要，商定关键项目和一般项fl 6标志与包装、运输与贮存一般项目外径、垂直度、白、圈数、自由高度、节距均匀度外径、自由民度、钩环开口外径或内径6
14、. 1 弹簧在包装前应清洗干净，并进行防锈处理，然后按GB4879的规定进行防锈包装。6.2 防锈包装后的弹簧应装入外包装箱内，并用坦料捆扎带或包装用钢带将包装箱捆紧。外包装箱吁采用符合GB6543或有关普通木箱标准规定的双瓦楞纸箱或普通木箱。6.3包装箱内应附有产品合格证，合格证包括下列内容：a. 制造厂名称；b. 产品名称、机型及零件号gc. 制造日期或生产批号：d. 技术检查部门签章。6. 4 在外包装箱表面适当位置上，根据GB191的要求喷刷包装储运图示标志同时还应标明以下内容：a. 制造厂名称、商标及厂址gb. 产品名称、机型及零件号gc. 件数5d. 毛重$e. 收货单位及地址，f
15、. 出厂日期。6. 5 产品应贮存在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起12个月内不应锈蚀。6.6 对标志包装、运输与贮存有特殊要求的，应由使用单位和制造厂商定。705 GB 19 7 3 1-8 9 附录A试验负荷。试验应为（补:JEf牛A1 试验负荷试验负荷的计算公式sp s SD 压缩弹簧经it算得试辈辈负荷大子压并负荷砖，哭tl以压并负荷作为试验负荷命A2试验应力A2. 1 压缩弹簧的试验应力按我Al选取。表Al材料琴帮丝、碳素弹簧锵丝弹簧烧不锈揍辈辈试验应力抗拉强度0.50抗拉强度0.45A2. 2 拉f申弹簧的试验应力按表A2选驳。表A2材料琴钢丝、碳素弹簧锵丝弹簧用不锈钢娃试验应力抗拉强度0.40抗技强度o.36 附加说明：本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。牛；标准由机械电子工业部机械标准化研究所和武汉市弹簧研究所负责起草。116 ( Al l N/mm 磁带穰线抗拉强度0.40N/mm 磁青铜线抗拉强度o.32
