1、ICS 9 1. 100. 10 Q 11 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 23933-2009 续渣硅酸盐水泥Magnesium slag portland cement 2009-06-09发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2009-09-01实施发布-GB/T 23933-2009 前本标准附录A为规范性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。本标准负责起草单位z中国建筑材料科学研究总院、山西广灵精华化工集团有限公司、山东丛林集团有限公司、厦门艾思欧标准砂有限公司.本标准参加起草单位=山西双良
2、水泥有限公司、冀东海天水泥闻喜有限责任公司、宁夏华源冶金实业有限公司、山西中条山新型建材公司。本标准主要起草人z江丽珍、张秋英、张富、刘晨、宋立春、杨富青、全重贵、安学利、董长佳、李虎森、于云利、李逸、马兆模。本标准为首次发布。I GB/T 23933-2009 簇渣硅酸盐水泥1 范围本标准规定了镜渣硅酸盐水泥的术语和定义、组分、材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存。本标准适用于镜渣硅酸盐水泥。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本
3、标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 176 水泥化学分析方法GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T 750 水泥压蒸安定性试验方法GB/T 1345水泥细度检验方法筛析法GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T1346-2001 , eqv ISO 9597 : 1989) GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2419 水泥肢砂流动度测定方法GB/T 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料GB/T 5483 天然石膏GB 6566 建筑材料放射性核素限量G
4、B 9774 水泥包装袋GB/T 12573 水泥取样方法GB/T 12957 用作水泥混合材的工业废渣活性试验方法GB/T 12960 水泥组分的定量测定GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(lSO法)(GB/T 17671-1999, idt ISO 679:1989) GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 21371 用于水泥中的工业副产石膏JC/T 667 水泥助磨剂3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 镇渣magn四iumslag 冶炼金属楼时产生的以硅酸盐矿物为主要成分的工业废渣.3.2 接渣硅酸盐水泥magn四iumslag por
5、tland cement 以硅酸盐水泥熟料、适量的石膏及规定的模渣等混合材料制成的水硬性胶凝材料称为镜渣硅酸盐水泥，代号p.M. 1 G8/ T 23933一.20094 组分赞渣硅酸盐水泥的组分及代号b.注符合表l的规定表1品种接渣硅酸盐水泥5 材料5. 1 石膏5. 1. 1 天然石膏符合GB/T54 5. 1.2 工业副产符合GB/T煤灰、火山灰质1规定。6 强度等级7 技术要求7. 1 化学指标代号熟料+石膏p. M 续渣硅酸盐水泥化学指标应符合表2规定表2组分质量分数)三氧化锺质量分数)氧化接(质量分数4二3.5主二6.07. 2 暗含量(选择性指标)火山灰质混合材料主主8% 粉煤灰
6、 /。氯尚子(质量分数)0.06 水泥中碱含量按=IazO+O.658KiO计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不太子0.60%或由买主主双方协商确定。7. 3 物理指标7.3. 1 凝结时间初凝不小于45min.终既不大于600rnn , 7.3.2 压蒸安定性压蒸膨胀率不大于0.5%。7.3.3 强度各龄期强度应符合表3的规定。?丛皮等级32. 5 32. 51 42. 5 42.5民52.王52.51主8. 1 组分由生产11应f少持月1才z定最火限量的2进行验证，并将经._.-8.2 二氧化硫、氧按GB/Tt 76迸行8. 3 凝结时间按GB/T1:H6
7、进行.8. 4 压蒸安定性接G!T750迸行.8.5 强度GB/ T 23933-2009 单位为兆帕抗折强度28 d 2日.5二主6.5 ?;:. 7. 0 按GB/T17$71进行.其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm米确定当流动改IJ飞于180mm肘须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整主肢砂流动度不小于180mm. 版砂流动皮试验按GH/T2，119进行，其中胶砂制备按GB/T17671进行。8. 6 细度按GB/T13，15进行，9 检验规则9. 1 编号水泥出厂前接同强度等级编号和取样，袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和l取样每编号为GB/T 23933-200
8、9 一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为:60X10. t-120X10. t，不超过1000 t为一编号p30 X 10. t-60 X 10. t，不超过600t为一编号p10 X 10. t-30 X 10. t，不超过400t为一编号;10 X 10. t以下，不超过200t为一编号。9.2 取样取样方法按GBjT12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12 kgo当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。9.3 水混出厂待出厂水泥压蒸安定性经检验合格，出厂水泥经确认各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂
9、。9.4 出厂栓验出厂检验项目为7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.309.5 判定规则9.5. 1 检验结果符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3为合格品。9.5.2 检验结果不符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3中的任何一项要求为不合格品。9.6 幢验报告检验报告内容应包括出厂检验项目、细度、混合材料品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种及掺加量、属旋窑或立窑生产及合同约定的其他技术要求。当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果，32d内补报28d强度的检验结果。9. 7 交货与验收9.7.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物
10、试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。当元书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明以本厂同编号水泥的检验报告为验收依据字样。9. 7.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GBjT12573进行，取样数量为24峙，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省
11、级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成。9.7.3 以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样，双方共同签封后由卖方保存90d，或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存样。在90d内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。10 包装、标志、运输与贮存10. 1 包装水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%;随机抽取20袋总质量含包装袋)应不少于1000 kgo其他包装形式由
12、供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定。水泥包装袋应符合GB9774的规定。GB/T 23933-2009 10.2 标志水泥包装袋上应清楚标明z执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志(QS)及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧印刷水泥品种、代号和强度等级，两侧印刷采用黑色或蓝色。散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。10.3 运输与贮存水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥在贮运中避免混杂.tl-rlll|lit 5 GB/T 23933-2009 附景A规范性附录)用于水泥中的镶渣范围A.l 本附录规定了镜渣的技术
13、要求、试验方法和检验规则。技术要求A.2.1 氧化镇氧化模含量质量分数)8.0%. A. 2. 2 28 d活性指数28 d活性指数注70%。A.2.3 披射性放射性合格。A.2 试验方法A. 3.1 氧化模按GB/T176进行。A. 3. 2 28 d活性指数按GB/T12957中28d抗压强度比试验方法进行。A.3.3 披射性按GB6566进行。A.3 ;3at，。坠检验规则A. 4.1 编号和取样每400t为一个编号。从堆场20个以上不同部位取等量镖渣总量不少于24kg，混合均匀后用四分法缩分，样品重量不少于6kg. A. 4. 2 栓验A. 4. 2.1 常规检验常规检验项目为本附录A
14、.2.1、A.2.2.A.4.2.2 型式栓验型式检验项目为本附录A.2全部技术要求。A.4.2.3 有下列情况之一应进行型式栓验z一-冶炼镜渣原料、工艺有较大改变，可能影响镜渣性能时z正常生产时，每年检验一次;常规检验结果与上次型式检验有较大差异时F一一国家质量监督机构提出型式检验的要求时。A.4.3 判定规则A. 4. 3.1 常规检验结果符合本附录A.2.1 , A. 2. 2技术要求时，判为常规检验合格.A.4.3.2 常规检验结果不符合本附录A.2.1、A.2. 2任一条技术要求时，判为常规检验不合格，该镜渣不能用作水泥混合材。A.4 GB/T 23933-2009 A.4.3.3 型式检验结果符合本附录A.2全部技术要求时，判为型式检验合格。A.4.3.4 型式检验结果不符合本附录A.2中任一条技术要求时，判为型式检验不合格，该镜渣不能用作水泥混合材.A. 5 运输与贮存镜渣在运输与贮存时不得与其他材料混装，车皮和车厢应打扫干净，以免混人杂质。
