1、ICS 2903501K 15 a亘中华人民共和国国家标准GBT 24 1 22200920090610发布耐电晕漆包线用漆Corona-resistant enamelled wire coatings200912-01实施宰瞀髁紫瓣警糌瞥翼发布中国国家标准化管理委员会促19刖 看GBT 241222009本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会(SACTC 51)归口。本标准主要起草单位：四川东材科技集团股份有限公司、国家绝缘材料工程技术研究中心、桂林电器科学研究所。本标准起草人：赵平、杨远华、罗传勇。本标准为首次制定。耐电晕漆包线用漆GBT 2412220091
2、范围本标准规定了耐电晕漆包线漆的型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以耐高温聚酯亚胺树脂为基材、以纳米材料为改性剂而制得的耐电晕漆包线用漆。耐电晕漆包线用漆涂制的绕组线具有优良的耐高频脉冲电压特性、耐热性、电绝缘性、附着性、耐磨性和热冲击性，用于制造具有耐电晕要求的变频电机专用绕组线。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 19
3、8112007电气绝缘用漆第1部分：定义和一般要求(IEC 604641：1998，IDT)GBT 198122009电气绝缘用漆第2部分；试验方法(IEC 604642：2001，MOD)GBT 3953-2009电工圆铜线GBT 407432008绕组线试验方法第3部分：机械性能(IEC 608513：1997，IDT)GBT 407442008绕组线试验方法第4部分：化学性能(IEC 608514：2005，IDT)GBT 407452008绕组线试验方法第5部分：电性能(IEC 608515：2004，IDT)GBT 407462008绕组线试验方法第6部分：热性能(IEC 60851
4、6：1996，IDT)GBZ 21274-2007电子电气产品中限用物质铅、汞、镉检测方法GBZ 21275 2007电子电气产品中限用物质六价铬检测方法GBZ 21276-2007电子电气产品中限用物质多溴联苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)检测方法3型号耐电晕漆包线漆的型号为：13085。4要求41 耐电晕漆包线漆漆液漆液的性能要求应符合表1的规定。表1 耐电晕漆包线漆漆液的性能要求序号 性 能 要 求1 外观 漆液均匀，无机械杂质和颗粒2 固体含量 (38士3)3 黏度 (300700)s4 纳米材料含量 6o42耐电晕漆包线漆中的限用物质耐电晕漆包线漆中的限用物质含量应符合表2的
5、规定。GBT 241222009表2耐电晕漆包线漆中限用物质的要求序号 限用物质 单位 要 求1 镉(cd) mgkg 1002 铅(Pb) mgkg 1 0003 汞(H：g) mgkg 1 0004 六价铬(Cr+8) mgkg 1 0005 多澳联苯(PBBs) mgkg 1 0006 多溴二苯醚(PBDEs) mgkg 1 00043耐电晕漆包线漆涂制的绕组线绕组线的性能要求应符合表3的规定。表3耐电晕漆包线漆涂制的绕组线性能要求序号 性 能 要 求1 外观 漆包圆线表面光洁、色泽均匀，无影响性能的缺陷2 圆棒卷绕 漆膜不开裂(1 d)3 拉伸 伸长32后漆膜不开裂4 急拉断 漆膜不开
6、裂、不失去附着性平均值 不低于95N5 刮漆最小值 不低于81 N6 耐溶剂 在溶剂中授泡后漆膜的硬度应不小于“H”7 耐冷冻剂 萃取物O6(23士2) 5个线样中至少4个不低于4 900V8 击穿电压(180土2) 不低于3 700V9 漆膜连续性 每30IrA长度内缺陷数不超过5个10 耐电晕性 抗高频脉冲电压的能力在规定参数测试条件下寿命应不小于50 h11 热冲击(22030 rain) 漆膜不开裂(2 d)12 软化击穿 在320温度下2 min内应不击穿13 温度指数(RTI) 1805试验方法除非另有规定，所有试验应在温度为(25土5)，相对湿度为(505)的条件下进行，测量前试
7、样应在上述环境下放置足够的时间进行预处理，使试样达到稳定状态。51 耐电晕漆包线漆漆液511外观将漆液倒人直径15 mm的干燥洁净无色透明的玻璃试管中，在(23士2)下静置至气泡消失后，在白昼散射光下对光观察。512固体含量将玻璃皿(垂75 mm，高约15 mm20 mm)在(135士2)烘箱中加热30 min，在干燥器中冷却后称量，在皿中加入15 g20 g(精确到01 mg)试样，使其均匀分布在皿底。在空气中放置30 min后，水平放置于(200士5)的烘箱中烘焙1 h，取出玻璃皿放入干燥器内冷却到室温，再称量。2按式(1)计算固体含量xt：X1：m2-mlOO m1mGBT 24122-
8、2009式中：m玻璃皿的质量，单位为克(g)；砒加热前试样与玻璃皿的质量，单位为克(g)；m：加热后试样与玻璃皿的质量，单位为克(g)。取三个试样测定值的中间值作为试验结果，取两位有效数字。513黏度按GBT 19812 2009进行，采用ISO 4号杯进行试验，试验温度：(20士1)。514纳米材料含量在坩埚内称取大约50 g(精确到01 nag)漆样，经高温焙烧除去有机组分。焙烧条件：(240士5)2 h，(650士5)6 h，至有机物完全除去为止。按式(2)计算纳米材料含量x：X2一百GolOO式中：G0焙烧后残余物的质量，单位为克(g)；G一漆样的质量，单位为克(g)。取两个试样测定值
9、的中间值作为试验结果，取两位有效数字。52耐电晕漆包线漆中的限用物质按GBZ 21274-2007、GBZ 21275-2007和GBZ 21276-2007的规定进行。53耐电晕漆包线漆涂制的绕组线531线样制备用符合GBT 3953-2009规定的毋080 mm电工圆铜线以动态涂线法制备，有关涂制工艺由供需双方协商确定，漆膜厚度为2级。532线样外观用肉眼观察。533圆棒卷绕按GBT 40743 2008中51的规定进行。534拉伸按GBT 407432008中52的规定进行。535急拉断按GBT 407432008中53的规定进行。536刮漆按GBT 407432008中第6章的规定进行
10、。537耐溶剂按GBT 407442008中第3章的规定进行。538耐冷冻剂按GBT 407442008中第4章的规定进行。539击穿电压按GBT 407452008中第4章的规定进行。5310漆膜连续性按GBT 407452008中第5章的规定进行。3GBT 2412220095311耐电晕性按GBT 407452008的规定制作绞线对，用耐电晕测试仪进行测试，测试条件为脉冲频率：20 kHz；脉冲上升时间：404 ps；脉冲间隔：008卜s25 ps；脉冲波形：方波；脉冲极性：双极；电压(Vo)：3 kV；温度：90。5312热冲击按GBT 40746 2008中第3章的规定进行。5313
11、软化击穿按GBT 407462008中第4章的规定进行。5314温度指数按GBT 407462008中第5章的规定进行。6检验规则61 出厂检验611 每批产品须经生产单位质检部门检验合格发放合格证后，方可出厂。612组批与抽样在同一反应釜一次生产的耐电晕漆包线漆为一批。从耐电晕漆包线漆的包装桶中随机抽取1桶2桶进行取样，取样量为500 g1 000 g。613出厂检验项目出厂检验项目为本标准的41。614判定规则试验结果中的任何一项不符合要求时，应在该批产品中另取两组试样对不合格项目进行复试，仍有不合格时，则该批产品为不合格。62型式检验每三个月进行一次，有下列情况之一时，也应进行：a)产品
12、进行鉴定或评定时；b)产品的生产原材料、工艺或设备发生重大改变时；c)停产三个月恢复生产时。621抽样在出厂检验合格的产品中，随机抽取不少于5的总包装桶，最少不低于三桶，在每桶中取大致相等的样品混合均匀作为样本。622型式检验项目型式检验项目为本标准41和表3中除温度指数外的所有项目。623判定规则试验结果中的任何一项不符合要求时，应在该批产品中另取两组试样对不合格项目进行复试，仍有不合格时，则该批产品为不合格。63其他温度指数为产品鉴定检验项目。漆中的限用物质每六个月进行一次检验，当生产原材料发生重大变化时也应进行检验。4GBT 2412220097标志、包装、贮存和运输71耐电晕漆包线漆应包装在洁净干燥的铁桶内，并密封好，每桶净重不超过200 kg。72耐电晕漆包线漆的贮存期从出厂之日起为六个月。73其余应符合GBT 198112007的有关规定。
