1、ICS 8314040；2304070G 42 蘑宫中华人民共和国国家标准GBT 24 1 26-2009ISOTR 1 7784：2003橡胶和塑料软管及软管组合件采购者、组装者、安装者和操作者使用指南Rubber and plastics hoses and hose assemblies-Guide for use by purchasers，assemblers，installers and operating personnel2009-06-15发布(IS0TR 17784：2003，IDT)2010-02-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局当士中国国家标准化管理委员会
2、及仲GBT 24126-2009IS0117784：2003前言引言1范围2术语和定义3软管通则4橡胶软管5塑料软管一6橡胶和塑料软管及软管组合件的应用7接头参考文献-目 次I，u驰姐刖 吾GBT 24126-2009IS0TR 17784：2003本标准等同采用ISOTR 17784：2003橡胶和塑料软管及软管组合件采购者、组装者、安装者和操作者使用指南(英文版)。本标准等同翻译ISOTR 17784：2003。考虑我国的国情，本标准做了如下修改：将单位bar改用为我国的法定计量单位MPa；本标准的参考文献用现行的国家标准取代了相应的国际标准；用“本标准”一词代替“本国际标准”；本标准标点
3、符号采用汉语的标点符号；删除了国际标准的前言。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SACTC 35sc 1)归口。本标准起草单位：沈阳橡胶研究设计院、沈阳第四橡胶(厂)有限公司。本标准主要起草人：刘惠春、王妹、董桂芬。GBT 24126-2009ISOTR 17784：2003引 言软管被用于刚性连接一个连接点或在两点之间进行刚性连接不可能的地方或需要曲挠的地方，以便输送各类介质。例如：吸引软管和压力软管，排吸软管，以及移动的和震动设备两个部件之间的连接管。软管被用于输送各类介质，并通常在系统给予的压力作用下工作。另外，软管还被用于那
4、些频繁连接硬管一端或两端存在问题的地方。用户常常要求软管供应商，能否制造一些特殊软管供他们应用。一个软管供应商或制造者，只有当他完全明了规定的操作环境时，才可能提出最佳建议。这就是说，在实践中由于缺少了解可能会给出错误的建议，致使软管的供应和安装不能满足预定用途。所以用户和软管制造商之间的密切沟通则非常必要。本标准的主要作用就是提供信息资源，在做决定时给予帮助。GBT 24126-2009ISOTR 17784：2003橡胶和塑料软管及软管组合件采购者、组装者、安装者和操作者使用指南1范围本标准提供了橡胶和塑料软管的性能及其实际应用的综合信息。包括软管中所用材料的性能，贮存软管应采取的预防措施
5、，以及安装和装配软管及其接头时应注意的事项。还提供了软管在进行试验时的安全措施。本标准预定提供给系统的设计者、采购者、组装者、安装者和操作人员使用以改善软管和软管组合件的操作安全性。注：金属软管不包括在本标准中。有关金属软管的情况可参阅下列标准：GBT 18615，GBT 18516，ISO 8444，Is0 8445，IS0 8446，IS0 8447，ISO 8448，IS0 8449，IS(3 8450以及IS0 10380。在实际应用中，本标准不可能包括所有的情况，因此其内容大部分以实例说明。并希望这些实例将对一系列不同的实际情况提供足够的信息。2术语和定义GBT 7528 2002确
6、立的术语和定义适用于本标准。3软管通则31软管型别的选择311概述选择软管型别的首要原则为：软管的内衬层和外覆层对将要接触的介质(空气、油类、水、蒸汽和化学品)和(或)外界影响(臭氧、紫外线以及气候)的耐受能力；最大工作压力，包括所有峰压；工作期间可达到的最高温度和最低温度；工作条件，如：静态、动态、船到岸、地面拖拽；介质的危害类型；要求的使用寿命。大多数软管制造商会在其软管资料中附一份“耐介质明细”，说明其软管材料可抵抗何种介质。需要记住的是，这份明细仅涉及特定制造商使用的材料，这些制造商会使用由集合名称表示的自己产品配方。表示允许压力与特定温度关系的温度一压力图表易于得到，且这些图表有时相
7、当全面，但依然不够。软管不宜在制造商建议的温度范围外使用。为正确地选择材料，宜向软管供货商提供软管需符合的全部要求，包括化学、物理和机械要求。未按标准采购的软管，只可用于制造商的明细中建议的介质。如果有任何疑问，如某种软管对特定用途的适用性，宜向制造商寻求建议。312最大工作压力、试验压力和最小爆破压力软管制造商提供关于软管最大工作压力、试验压力和爆破压力(关于工作压力于爆破压力之比可参见GBT 9574-2001)的信息。用户提供额定系统压力和工作压力的信息。按照惯例，软管工作压力的选择宜大于用户体系的额定压力。注：压力有时分为三个等级，即：“低压”、“中压”和“高压”。然而，软管制造商不使
8、用这些压力分类，而且也不宜使用这些术语，因为国家标准或国际标准并未提及这些术语。】GBT 24126-2009S0117784：2003某一制造商可称工作压力1MPa的较管为“中级”软管，而另一制造商或许仍将20MPa的软管称为“低压”软管鞔管的耐压强度主要由其增强层决定。非增强软管(不带增强层的软管)的耐压强度取决于其管壁的厚度和构造材料82导电性321概谜软管分为导电的(即电连接)，导静电和非导静电(非连续导电或绝缘)三个墅别。32 2电莲接较蕾的设计电连接软管的设计根据软管的型别区分。电连接橡胶和塑料较譬带有导线(见田1)。在制造过程中这些导线总是缠绕铺放，并宜交夏或平行排列这些金属线与
9、软譬蠼部的金属接头相连接，这样在将软管组合件装配起来以后便在整根组合件上形成一条不问断的低电阻通道“复合软管”或多层软管(见63)没有导线，但是有两根可导电的金属曩旋线在选种情况下，过两根螺旋线宜牢固地与软管臂接头相连接。在宴际应用中由于装配失谩，可能会出现遮盖住的内倔螺旋线两端头之一未连接的问题而另一根金属线仍然可以保证导电这样以来在进行导电测量时不会发现制造失误。茁未莲接的内螺旋线可能会引起火花。因此，被选蓝住的内螺旋线宜设计得和外螺旋线一样可进行电连接检查。这可通过外螺旋线的连接方式达到即采用在测量内螺旋线与管接头电连接性时能将外螺旋线与管接头断开的方式田1带金一导墁的鞔瞥323导静电较
10、管的设计导静电软管的结构与5 22中描连的完全不同它投有导线与管接头的连接椽腔配合中包括有一些特殊的导电炭黑使得软管的外覆层有导电性软管管接头通过装置中安装软臂的连接点，或者通过接地来释放静电。在软管的制造过程中通常加人抗弯折螺旋线，但它不是与管接头形成导电连接的。此类软管宜使用无金属线的套挺(见GBT 10546-2003，HGT 3041，1S0 1823和1SO 5772)。3 2 4非导静电(非电建壤性或绝鼙)戟蕾的设计翩造此娄非导静电软管的材料不宜有导电性。如果在软管结构中使用了金属材科那么它们不宜与管接头连接或发生接触。33静电3 31概进可通过选择适当的操作环境来避免产生静电电荷
11、：谰整液体流建(尽可船小)调整气体流速(尽可能小)I调整气动输送的粉尘浓度比；所有导电部件接地，加速电荷转移，倒如；增加传输材料的导电性(如：加入导电添加荆)。2GBT 24126-2009150TR 17784：2003注1：在高相对湿度下，静电电荷的转移也将被加速，例如：大于70。注2：关于与静电连接，参阅“Hazards of static electricity”(chapter 5 of document AI-25)。静电的危害”(AI-25号文件中的第5章)。如果适用也可参阅最新版“Static Electricity Guidelines”(“静电指南”)。332接地和直通连接
12、接地和直通连接的目的是减少伤亡风险和由如下原因导致的对设备的损害：带电导线与非导电金属部件之间的故障；大气放电；静电电荷积累。333用于装卸装置的软管公路和铁路油槽车装卸用软管可用外部柔性大截面积铜制电缆接地。当连接柔性接地导线时，至关重要的是要使用一个不产生火花的装置。可由导静电或半导静电软管输送的物质列举如下：石油馏出物；石油气；水或与低导电性的石油产品充分混合的含有油相后续沉淀物的水溶化学物质；固体(如：粉末或颗粒)。当操作条件安全时，可使用非导电软管。条件列举如下：不能形成电荷堆积(如：有足够高的导电率)；元爆炸性气体混合物；不产生静电荷(如：低流速时)。注：在石油工业中安全产品流速条
13、件如下：a)在启动阶段及与该产品有关数据未知时，则通常为1 ms；b)启动阶段之后，对于在无微孔过滤器(东分离器)或其他过滤装置的管道中有潜在危险的产品，速度为7msc)如果安全条件有保障和(或)输送的是安全产品时，则无速度限制。334岸和船闻用软管带有装卸装备的码头和油轮通过水自然接地，这样以来，从静电角度来看，金属部件与在海岸和轮船提供微弱额外抗静电保护的接地电缆之间一定具有良好的直通连接。然而，经验证发现，如果连接不正确，这些导电连接是危险的。例如，阴极防护装置就可造成海岸与轮船间产生相对高的电流。当拆卸连接管和(或)软管连接器时，在液体可能发生流溢那一点极易产生火星。根据“IMO(In
14、ternational Maritime Organization)Regulations”IMO(国际海洋组织)规则，船和岸之间的装置应相互电绝缘。为此，可使用如下方法：a) 每个软管系统中一个绝缘法兰，用于连接油轮；或b)一根导电软管连接于岸和船之间。位于绝缘设备岸上一侧的这部分装载软管应与岸上装置形成电连接，而位于船上一侧的软管应与船电连接。如果使用绝缘法兰，那么在每一线路或装载臂上仅可使用一个绝缘法兰。如果软管用于连接岸上软管和船上软管，那么该连接宜有恰当长度以满足最大位移，且宜与其他相关的管道系统的(金属)管线形成电连接。装卸轮船用软管宜悬挂起来以防止出现弯折现象。特殊的是，大口径软
15、管，不可用缆绳悬挂。对于此种软管，可采用“吊带”，将软管置于环中。套着软管的吊带可用起重装置搬运。当将此吊带放置于其他软管中时，应符合轮船检验局的安全要求。也可使用一个可称为滚杠的装置艋时搬运软管。34软管的内径和接头虽然软管公称内径和实际内径之间有关联，但在实际操作中，内径和与其相连的接头之间的连接最3GBT 241262009ISoTR 17784：2003为重要。对于液压软管来说，管接头号码的最后一个数字与软管内径相对应。SAE公称软管尺寸通常包括接头编码，如一4，一6，一8等(参见表1，第6栏)。表1软管内径列表实际尺寸 对照指标规格(符合 内径 美国(液压)G13T 9575) 欧洲
16、 英国美国 (短横式符号)GBT 2351a mm 116in3 32 32 3(32) 一24 4土04 4土045 48 5 5 一363 64 63 6 一48 79 8 8 一510 95 10 10 一6125 127 125 12(13) 一816 159 16 16 101920 19 1 1820 20 一1222 222 315 22 一1425 254 25 25 1 16315 318 315 32 1 一203840 381 3840 40 1必 一245051 50 8 5051 50 2 3263 635 60 2 408076 786762 75 3 48889
17、90 3 一56100 1016 100 4 64125 125土16 5160 150士2 6200 20025 8250 250士3 10315 315士3 12注：数据来自SAE、DIN和ISO标准。a GBT 2351液压气动系统用硬管外径和软管内径。软管接头的连接可以为埋人式；扣压式；压接式；对壳式；带箍式；装配导电式；GBT 24126-2009LsOIR 17784：2003螺纹式(可重复使用)。注：参见第7章，端部接头的连接。35压力和安全因素351概述软管不可作为系统的安全装置。当为某一特殊用途选择软管时，无论软管的材质如何，软管最大允许压力应大于其所在系统的工作压力。这一点
18、也适用于总成软管的端部连接。用户宜将制造商文件中提供的最大工作压力与将装配的端部管接头的最大允许压力联系起来考虑，反之亦然。软管的最大工作压力、验证压力和最小爆破压力通常都在软管制造商的相关文件中明示，这些数据都没有考虑端部连接因素。例如，对于制造商给出的在一lo+38下最大工作压力为4 MPa的软管装配以较低压力的接头后，该组合件的最大工作压力将会降低。宜检验该软管组合件是否达到所需的压力。352压力型式3521恒定压力当软管施压力后压力不再变化时，即为恒定压力。在需要知道软管是否适用于该工作环境时，仅需要检测恒定压力。3522波动压力波动压力以某一固定规律在最小和最大压力间变化。如果变化发
19、生得不快，则检查软管是否适用于最大操作压力就足够了。3523脉冲压力波动压力或“循环压力”在固定的间隔内持续变化，例如配有活塞泵的系统。材料的应力会随每一次脉冲增大，从而加快材料的疲劳。为延长有效工作寿命，与脉冲压力相关的爆破压力与工作压力之比至少为4：1。3524间歇压力例如，使用快速管壁密封单元(快速闭合阀门)以无规律时间间隔产生的峰压。如果使用慢动压力表，则可能无法显示峰压，这很有可能在短时间内造成软管的损坏和泄漏。如果预期有峰压，则可利用示波器测得。为了使软管能达到合理的工作寿命，宜采用的爆破压力与工作压力之比为5：1。注：建议用于在有脉冲压力或问歇压力系统时宜与制造商或供货商商讨。3
20、6软管的安装和操作361概述每种类型的软管都有不同的弯曲半径。软管的标准通常包括对最小弯曲半径的要求。一根带有螺旋线增强层的50 mm口径软管的最小弯曲半径要小于不带螺旋线的50 mm IZl径的软管。无论一根波纹管是否带有螺旋线，其最小弯曲半径要小于外表“平整”的软管，见图2和图3。图2弯曲半径GBT 24126-2009ISOTR 17784：2003图3螺纹波纹管的弯曲半径软管安装时应小心谨慎。图4图18给出了软管正确和错误的安装。软管长度应恰当，并且不宜在连接点处施加张力。如果软管安装有误，邻近固定连接处的弯曲应力将会过大。图4表示了错误的安装方式以及软管如何在邻近管接头处发生弯折。软
21、管在此之后的使用寿命会大大缩短。图5中所示的软管的安装将会大大延长使用寿命。应牢记的是，软管最薄弱点通常位于靠近接头的位置。安装时所需的软管的长度可以通过内径的610倍加上弯曲弧长来计算(见图5)。图4错误方式 图5正确方式软管不宜如图6，图7和图8中所示方式安装。如果软管安装在震动强烈处，其使用寿命会更加降低。图9为正确的装配方式。当两个连接点都配以肘形连接时，会大大延长软管使用寿命。扩 一图6错误方式图8错误方式图7错误方式图9正确方式GBT 24126-200911$0TR 17784：2003错误的安装可导致沿轴线纵向压缩。此种缺陷可在安装过程(如图lO)和运动过程(如图11)中产生。
22、图10错误方式 图11错误方式错误的安装方式通常产生软管的扭转运动，这将加速软管的破裂，如图12所示。应确保软管的中线平行，如图13，使运动方向位于相同平面内。U霄图12错误方式U菁图13正确方式旋转可造成扭曲，配螺纹接头的软管则更易扭曲。因此装配时，宜用另一个扳子夹持固定。如图14，可避免扭曲。图15和图16均为错误的安装方式。图15错误方式图14正确方式图16错误方式GBT 24126-2009ISOTR 17784：2003如果能提供支撑，则可避免软管的形变和扭矩，如图17和图18所示。图17正确方式 图18正确方式如图17或图18所示可使用一个一定形状的支撑以避免下垂(图16)。如果提
23、供的支撑同时带有一个平衡重物，软管也会保持良好的弯曲半径而不使软管接头负荷过重(图18)。在管线系统中，安装两个“永久”法兰使螺栓孔精确排列成一直线并不容易。为了防止带法兰接头的软管发生扭转，软管宜装配“旋转”(绕轴旋转)法兰。直径超过50 mm的软管可带一条跨其全长的色带，称为“纵向”色带。此色带可显示软管在安装过程中是否发生扭转。如果扭转则将软管卸下，再重新安装。使用时，软管有时不得不同时处于水平和竖直运动中。这时软管内产生的扭矩将是致命的伤害。正确的安装方式可称为“狗腿式”，即在两根软管间用一个90。的肘形金属弯管连接(见图19)。图19“狗腿式”安装原理是，软管的一条“腿”吸收了另一条
24、“腿”的扩张，反之亦然。软管也可彼此缓和从而吸收不位于同一平面的局部运动。任何软管都无法承受无限制的弯曲。软管不能减缓轴向力且不可被扭曲。应避免剧烈的弯曲。如果以规律的周期频繁发生弯益，则应严格符合制造商给出的最小弯曲半径，应特别注意，最小弯曲半径值随操作温度和压力增高而变大。安装时，连接到软管的管线应给予充分的支撑，绝不可让软管承受其重力，因为这可导致增强编织层“扭曲”进而无法支撑增强层下面的软管壁抵抗内部压力。362与介质的接触软管的内部或外部一般不宜接触油、溶剂、腐蚀性物质等介质，除非该软管经特殊设计专用于该用8GBT 24126-2009ISOTR 17784：2003途。若有疑问，宜
25、向制造商咨询。363端部莲接软管的端部接头，除由制造商在生产过程中安装好的以外，其设计(包括组合接头)宜经由制造商批准。警告如果未遵守制造商关于软管保管、维护和贮存(见45和55)的说明，可导致软管无法正常工作，并造成人身伤害和(或)财物损害。37检测和试验371概述应用于恶劣的条件下的软管，宜定期进行试验。应用的环境越恶劣，试验应越频繁。为此可参考制造商提供的资料。已有大量标准规定了软管试验方法，适用时宜采用。见参考文献。不同的公司或团体规定了某些软管的定期检验。那么这些软管就宜根据型别、用途和使用频率在推荐下进行试验。372目视检查应目视检查软管和接头有无损坏、气泡以及外覆层是否存在未粘合
26、部分。应检查橡胶软管是否有薄弱部分以及其增强层是否开胶。软管组合件最薄弱的部分通常位于距软管连接端部大约3倍软管直径长的地方。有气泡或脱胶的外覆层则应进行压力试验，或该软管应被撤下。应检查接头的运动情况，应对发生移动造成的偏离直线的组合件和(或)撕裂或暴露部位进行检查。发现任何接头移动的迹象，在允许情况下，都应更新软管或重新组装接头并且重新对软管和接头组合件进行试验。软管外覆层上的小部分龟裂和弯折以及布纹痕迹若未穿透整个外覆层，则不需要更换。注：制造商对软管刺孔，如：对蒸汽和气体用软管刺孔，是有益的操作步骤。不应质疑经均匀刺孔的软管的品质。刺孔的深度不宜超过外覆层的厚度。373周期性试验软管应
27、按照GBT 5563在相应产品标准或GBT 9574给出的压力下进行周期性试验。压力试验应用水进行。试验的软管应平直放置。如下特殊要求应予以注意：a)高压空气或其他压缩气体不可作为试验介质，因为如果软管未能承受试验压力，会有爆炸的危险。如果采取了可行的预防措施，可进行水下空气试验。通常利用低压空气对软管与接头部位或多孔软管壁进行泄漏试验。b)软管中填充试验介质时，应通过一个阀门排出空气。c) 为防止软管破裂时急剧抖动，应采取分步试验。但此方法不限制软管在压力下沿纵向的辐射形膨胀。d)软管自由端应牢固，防止松动的接头被喷射出去；这可通过例如，用线缆将两端的接头连接起来的方式完成(线缆应留出有效的
28、长度，允许组合件在压力下扩张)。e) 进行试验的工作人员不应站在被试验软管接头的前端或后端。f)试验过程中，软管应完全展开至其本身长度，不打结或扭结的放置于干燥、清洁的地方。软管的外覆层，如果可能的话，包括内衬层都应进行检查，看是否有气泡、严重的损坏或龟裂；端部接头也应进行检查。374压力试验在按照GBT 5563的要求进行压力试验之前，应将符合目视检查要求的软管连接到压力泵上，并用夹钳、螺栓和螺母固定好。将快动阀门安装到软管一端。确保所有连接头都已紧固，将软管注满水，同时打开阀门将软管该端头抬起以便排出空气。当空气排尽时关闭快动阀门。用压力泵向软管内加压至GBT 9574规定的值。检查软管，
29、尤其是9GBT 24126-2009IS0TR 17784：2003其接头处是否有泄漏。注意找出所有发生鼓包或膨胀部位。任何表现出膨胀、泄漏或破裂的软管都应视为不合格。受损部位应切掉。剩下的软管可重新装上接头并进行压力试验。如果不再有泄漏，则可视为该软管和其接头安全可靠，并可用于标准工作环境。注：当进行压力试验时，遵守373中提到的预防事项是十分必要的。375真空试验根据需要，吸引软管可以在真空条件下进行试验。吸引和排出软管也应进行真空试验以检查内衬层一增强层层间粘合的完整性，试验时，软管两端用足够厚的有机玻璃(聚2一甲基丙烯酸甲酯)板密封。376电连续性如果需要有电连续性，此项试验应在压力试
30、验完成后进行。应在不导电的支架上进行试验，用适当量程的电阻表测定管接头之间的电阻率(参见6BT 9572)。377维修如果允许，应与供应商商议后进行维修。维修后，应重新对软管进行检测和压力试验。378拒收如果软管存在任何下列操作安全相关问题，则应拒收：a) 内衬层和(或)外覆层管壁的弯折和严重损坏，内增强层的龟裂或损坏，织物层或钢丝层的损坏，或者钢丝层的移位；b)外层铠装层或金属编织层的磨损、撕裂或腐蚀；c)橡胶和增强层的膨胀或松散；d)软管连接头的腐蚀或损坏；e)管接头紧固方式错误导致泄漏并无法固定；D整个管材的泄漏；g) 对于导电软管或半导电软管，其电阻与规定电阻的偏差过大。拒收软管应拆卸
31、掉两端接头或法兰后予以报废。软管拒收后卸下的接头，若仍可使用，则可与软管供应商协商后继续使用。379记录应对高频率使用的和(或)所传输的介质苛刻的软管进行记录。这些记录应包括检测卡片，上面记载软管情况，如：软管识别号、生产商、软管型别、符合的标准、验收和交付日期、订单号和检测日期。此外，也可在卡片上列出软管长度、直径和软管端部接头。检测卡片应这样列出所有的检测数据。检测卡片编号或代码应标记在软管上。38质量保证书381新软管供应商(生产商)应为用于传输恶劣或危险介质的新软管提供质量保证书。质量保证书上应至少表述如下信息：生产商；订单号(Et期)；软管的型别、规范以及软管系列号(可选)；试验压力
32、；软管试验所依据的标准，如：国家标准、欧洲标准或行业标准；试验日期；所要求的橡胶和组合软管电阻值。382重新检测和维修过的软管经供货商(生产商)重新检测和(或)维修过的软管，在重新发货时应附有包括相关试验结果的试验报告。如果软管需符合一定的导电性或电阻要求，报告上应出示该测量值。1 OGBT 24126-2009ISOTR 17784：20034橡胶软管41材料411概述天然橡胶或合成橡胶和许多配合剂以一定比例混合，通过混炼装置使其微粒均匀混合分布，由此即得到未硫化橡胶混炼胶。除了橡胶原材料本身，所添加的化学助剂决定了随后最终产品的性能。412橡胶的类型虽然天然橡胶仍在广泛应用，但是合成橡胶已
33、占有更为重要的地位。尤其是第二次世界大战之后，此类型橡胶的应用变得更为普遍。合成橡胶比天然橡胶更适用于某些特殊目的。尤其是它的耐油、耐汽油以及耐其他碳氢化合物的特性，意味着它可更广泛地应用于化学和石油化学工业。橡胶的主要类型以及其特性详见表2(也可参见ISOTR 7620)。表2橡胶的类型和特性橡胶类型 代号 温度 一般抗耐性 一般不抗耐性 特殊性能天然橡胶 NR 50-70 大多数无腐蚀性化学剂、有 臭氧、强酸、脂肪、油和 高弹性和高机械异戊二烯橡胶 IR 50i一70 机酸、酒精、醛类、酮类 多数碳氢化合物类 强度丁苯橡胶 SBR 一40+80 同NRIR 同NRIR 高机械强度耐动植物脂
34、肪和油类、酒精 矿物油、溶剂、芳香族丁基橡胶 IIR 40L一130 气密性和酮，强氧化性化学剂 碳氢化合物比IIR和ER更高的耐臭氧乙丙橡胶 EP(D)M 50上130 同IIR 低吸水性性，其他方面同IIR很多碳氢化合物、脂肪、油 臭氧，氯化物和硝基碳丁腈橡胶NBR 25L一110 氢化合物类，酮类、酯 高耐油性类、液压液体 类和醛类有效地耐臭氧、油和脂肪、强氧化酸、酯类、酮类、氧丁橡胶 CR 一25+100 氧化芳香族和硝基碳 阻燃性各种溶剂氢化舍物类氯磺化聚乙烯 CSM 25J-130 同CR 同CR 阻燃性橡胶(海帕隆)聚醚型聚氨酯EU 浓缩酸、酮类和酯类，橡胶 有效地耐臭氧、碳氧化
35、合物20+80 氯化物和硝基碳氢化 耐磨性聚酯型聚氨酯 类、脂肪和油类AU 合物类橡胶硅橡胶 MQ 70-i一200 有效地耐臭氧和氧化剂 浓缩酸、多种油和溶剂 适用温度范围宽有效地耐所有脂肪族、芳香 酮类、简单酯类和含硝氟橡胶 FMK 25上200 耐芳香族物质族和氯化碳氢化合物类 基的化合物注：所得的性能不仅是对橡胶相关类型进行了测定，更主要的是对混炼胶的成分进行了测定。413橡胶混炼胶橡胶混炼胶可由如下成分组成橡胶：天然或合成橡胶；GBT 24126-2009ISOTR 17784：2003硫磺：实现硫化；促进剂：提高硫化速度；活化剂：活化促进剂的效应；填料：具有或不具有补强性能；软化剂
36、：使橡胶更加柔软可随挠；抗氧剂：防止橡胶受氧老化；着色剂：使制品具有特定颜色。414橡胶混炼胶的加工由柔软胶团组成的均匀混合的橡胶混炼胶(见413)在橡胶生产工厂里逐步加工成所需的制品。由于制造方法不同加工过程会有所不同。产品应在预成型后硫化。硫化过程的温度通常在135160之间，发生的化学反应使橡胶混合物从柔软的胶团转变为形状稳定的具有弹性的材料。42性能由橡胶制成的软管宜满足许多要求。例如：对制造软管内衬层橡胶的硬度的要求。硬度通常由刻度值从I100的硬度计测定。硬度一般用IRHD表示。其他性能要求见31。43结构481概述橡胶软管主要由一层内衬层、包围在内衬层上的增强层(单层或多层)以及
37、一层外覆层构成。这些结构在432437中详述。432内衬层内衬层用于在软管内输送介质。内衬层保护紧靠它的软管内层不受所输送介质的损坏。内衬层可由许多类型橡胶制造(见表2)。内衬层结构取决于该软管用途。有时候，特殊应用决定了内衬层应由各种材料共同组成，从而形成具有不同性能的复合体。483内衬层的制造制造内衬层时，应将不同橡胶混合，以得到所需的结构和性能。橡胶内衬层可经挤出、缠绕制造，也可通过一种称为“装配法”的方法制造。在这种方法中，胶片或胶条应非常均匀地卷绕在管芯上。管芯的外径与软管要求的内径相同。434增强层当通过软管输送介质时，通常施加一定的压力。这一直接的影响是软管需要被增强加固。增强层
38、的类型取决于不同的压力。对于低压用软管，增强层可由棉或合成织物线构成，铺放在内衬层上。有时候，可使用金属丝或者金属和织布复合线。在某一特定压力范围内，增强层的选择和增强层在内衬层外的应用方法取决于曲挠性、尺寸和价格。对于低压用软管，有时候仅需要一层织物层或外覆层，而对于高压用软管，可能需要68层钢丝层，例如：压力大于或等于80 MPa以上时。当在内衬层外铺放增强层时，在工艺上会使用如下术语：针织(织物)；缠绕(金属或织物线)；编织(金属或织物线)；夹布(织物或金属帘布)。增强层的类型和数量决定了软管的曲挠性。1 ZGBT 24126-2009zsore17784：2003根据用途的不同软管可以
39、用几层外加的钢丝螺旋线增强(见图20)这种外加增强层的软管适用于真空情况-或者适用于需要较小弯曲半径而不弯折的情况。该螺旋线通常碱化在软管内部螺旋线增强有四种方式。完全埋或。覆盖”螺旋缠绕半埋或“半覆盖”螺旋缠绕，无粘接内部螺旋毽绕无粘接外部螺旋缠绕。使用最多的为埋式螺旋缠绕软管。圈20带坦一旋线和馥蚊外一层的夹布较管4 3 5外I层外表面或“外覆层”保护增强层不受损坏，井阻止外界所有的有害因素在绝大多教应用中外疆层直接影响到软臂的使用寿命4 3 6井置层类型4 3 6 1摄进在实际应用中，外覆层有如下六种类型：光滑橡胜外覆层有凹槽或凸柱的外覆层(纵向的)有飒布压痕的外覆层授胶织物外覆层织物或
40、金属编织外覆层波纹状外覆层(螺旋状)。选些描述表示出制造外覆层的方法4362光滑糠胶外I层和有凹垃或凸檀的外I层外面的橡胶外覆层成型以后，围绕外疆层挤压一层外套倒如包铅，包铅之后用蒸汽进行硫化。硫化之后，铅层外套可以取下并可再用。现在多采用环保工艺，包括盐浴和“揉硫化“，或者冒绕外覆层挤压特殊的塑辩外套而不再包铅。：外覆层可以直接贴着增强层外挤出由此工艺制造的软管外表光蒲或有轻徽的凹纹。理论上讲此类型软管锕造的长度无限制最终产品可绕转轴盘卷成卷并且长度可达几百米。4 3 63带织布压瘟的外I层在譬芯上制造的软管，在硫化前，外覆层上要用织物布带缠绕。此时软管被绑成。绷带状”。之后组合件用蒸汽硫化
41、。用此法在橡胶与增强层问产生的粘台性与用包铅或包塑料外套相弱。硫化后取下包疆的织物布带。见圈2l。GBT 24126-2009ISOTR 17784：2003图2I 带棉线压痕的外疆层4 3 6 4浸胶织物外疆屠此外覆层带有浸贲橡胶的织布此外覆层的优点是使软管的质量比之前提到的要轻。此外疆层可透气而不会发生气泡或脱腔现象。此类型戟管一般用于低压情况如：机车燃油管。4 3 6 5织物或金编织外疆层此外疆层由织物编织或金属编织而成。金属编织外疆层有程强的热传递性此外同样可眦透气而无气泡或脱胶现象。见囝22。图22棉线编织外藿层4 3 6 6波纹状外疆层此类外覆层由螺旋线及包覆在螺旋线外的橡腔外层构
42、成。4 3 7外疆层刺孔气体总有穿透软管壁逃逸到外界的趋势在高压下尤其如此。首先，气体透过内衬层并可聚积在中间层(增强层)。如果外覆层的气密性大于内衬层，气体会形成气泡并在该赴胀破。为防止此现象软管在制造过程中先进行刺孔。就是说，在软昔的外覆层上刺出非常小的孔，深度到增强屡为止。如果气体渗透过内衬屡，就通过增强层和小孔释放到外界。因此刺孔可被视为一项安全措施。4 4标识4 4 1概述软管通常都根据特定的用途而设计。为了某一特定用途，例如：输送空气、油或水，就需要多用途的软管。考虑安全因素，制造商应根据击4造软暂时所执行标准对软管做标记。此外，软管的用户也可提出在软管上标记任何关于其性能的信息，
43、确保以安全的方式使用和操作。警告：使用没有识别标记的软管可能会导致严重的人身伤害和，或软管性能的破坏。4 4 2标记方法一些标准未对标记方法作特殊规定。如果标准投有明确表述，那么标记方法可选。然而，所进行的标记宜能够持久存在并不易磨损。以下详述一些通用的方法。标记可沿软管壁纵向印于特殊的位置。这些标记的规格和形状应能包括所要求的标记符号。但是软管的周长和在特定的部位进行标记所用的设备可能限制标记的规格。标记应符合相关的标准。4 4 3硫化标记4 4 31用盒一压模机(模压)最持久的标记类型是使用金属或塑料模板压印出凸起标记。在硫化前，用此模具在软许的外覆层上压模，从而使标记硫化在软彗的外表面上
44、。硫化后卸下模具。相反的方法是标记不硫化在软管表面，而是刻在软管外覆层里1鳓GBT 24126-2009LsOITR 17784：20034432用反差颜色的橡胶与压印凸起标记不同，也使用与软管颜色反差大的颜色标记。用此种方法时，将一层未硫化的彩色橡胶贴到软管上，然后压上金属模具。硫化过程中，彩色橡胶层会粘合到软管外覆层上，硫化后卸下模具。此种标记方法成本较高，且一般只用于带嵌入式接头的软管。4433用连续标记带另一种凸起的标记方法，是在制造非常长的软管时，使用连续的标记带。此方法需要事先将刻有标记的模板以固定间距清晰地印在细长的金属或塑料带上。将该标记带贴在尚未硫化的软管的外表面，通常贴在软
45、管插入铅制管套或织布缠绕的部位。硫化后撤下标记带，之后整根软管纵向会具有清晰的连续印记。此类型的标记比单一、分散的标记更加明显，且在跟随软管整个使用期间会保持清晰。4434标签标签是一张带有所需要求内容的胶片，贴在未硫化软管的外覆层上，然后与软管一起硫化。444压印法标记此方法是用热的印模或压印滚将标记模压到软管表面。因此，此法只适用于具有热塑性外覆层的软管。445印刷标识如今标识通常都是印刷到软管上，因为此法成本较低，尤其在制造较长的软管时更是如此。用此法做标记，在硫化前或硫化后都可连续地将标记印在软管外覆层表面。标记通常沿着软管的纵向，不间断地印刷在整个管体上。印刷的长度仅取决于给软管做标
46、记的设备以及实际应用中软管的最短长度。446标记的顺序软管宜以下列顺序标记下列内容：a)制造商名称或商标；b)所执行标准的编号和年份；c)类型(型别、类别等)；d) 内径或标准口径；e)最大工作压力；f)制造的年份和季度。软管规格标准的典型标记示例如下：制造商IsO 23987B5025 MPa4Q98。45贮存包括软管在内的所有的橡胶产品，在贮存期间，都会因受到氧气、臭氧、热、光、潮湿、油类、溶剂及其他腐蚀性液体或蒸汽的影响而发生物理性质的改变，并可能最终无法使用。因此，软管应存放在凉爽、黑暗、无蒸汽的地方，且应避免以上所有影响因素。此外还应避免接触焦油浸渍木材。贮存的详细说明在GBT 95
47、76-2001的22中给出。5塑料软管51材料塑料软管制品采用挤出机和(或)缠绕装置制造。用挤出机制造，其工艺是连续的。用于制造塑料软管的材料一般包括：热塑性聚酰胺弹性体；热塑性聚氨酯弹性体；热塑性聚烯烃弹性体；GB，T 24126-2009LCOTR 17784：2003热塑性聚酯弹性体。制造塑料软管的材料大不相同，而且绝大多敫情况为不同塑料的混合物。塑料软管的应用也极不相同。因此，所制造的塑料软管既可以带增强层也可不带增强层。塑料软管，像橡胶软管和金属软管一样是不同的运作系统中的重要部件。它们应与管道、阀门和接头组成安全可靠的完整系坑。选择正确的材料和设计可实现这些要求。52设计5 2 1内村层内村层通常为挤出的柔性非增强软管是经挤出工艺得到的其外表光滑、无接合缝，并且可生产的无限长。52 2增强层增强层可由不同种材料(塑料纤维、织物纤维、钢丝绳等)配以钢丝螺旋线或塑料螺旋线铠装结构组成。带有增强层的软管壁具有耐受内部压力的性
