1、ICS 59.080.40 G 42 中华人民主t./、和国国家标准GB/T 24136-2009/ISO 6450 :2005 橡胶或塑料涂覆织物耐液体性能的测定Rubber-or plastics-coated fabrics-Determination of resistance to Iiquids CISO 6450: 2005 , IDT) 2009-06-15发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2010-02-01实施发布GBjT 24136-2009jISO 6450: 2005 目Ij1=1 本标准等同采用ISO6450: 2005(橡胶或塑料涂
2、覆织物二耐液体性能的测定)(英文版)。本标准等同翻译ISO6450: 2005 0 为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改:a) 本国际标准一词改为本标准;b) 用小数点代替作为小数点的逗号，;c) 删除国际标准的前言;d) 在A.2. 2中增加注2，说明可以使用国产V标准油、2#标准油和3#标准油。本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆制品分技术委员会(SACjTC35jSC 10) 归口。本标准起草单位:上海橡胶制品研究所。本标准主要起草人:下正军、杨晨耘。I GB/T 24136-2009/ISO 6450
3、:2005 1 范围橡胶或塑料涂覆织物耐液体性能的测定本标准规定了通过测量在选择的试验液体中浸泡前后材料的选择性能，评价塑料或硫化橡胶涂覆织物耐液体性能的两种方法(方法1和方法2)。这两种方法的区别如下:方法1，浸泡后，用擦拭去除试样上的剩余液体。方法2，试样浸泡在挥发性液体中，然后用烘箱干燥方法去除剩余液体。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 241
4、33橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境(GB/T24133-2009 , ISO 2231: 1989 ,IDT) HG/T 3050. 1橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第1部分:测定长度、宽度和净质量的方法(HG/T3050.1-2001 ,ISO 2286-1:1998 ,IDT) 3 原理本标准提供了在规定的温度和时间条件下，使试样承受液体影响的程序。按照相关试验方法标准测定选择的性能。然后将试样浸泡在选择的液体中，再测定选择的性能。浸泡前后的性能百分比变化或值为材料的耐选择液体能力。4 试验液体安全预防措施一一在制备和处理试验液体，尤其是那些己知为有毒腐蚀性或易燃性的液体时，应采
5、取适当的安全预防措施。散发烟雾的产品应在有效通风罩下处理，腐蚀性产品不允许与皮肤或普通服装接触;易燃性产品应远离火源。此外，还应注意腐蚀性试验液体可能对试验设备(例如夹持器或夹具)的损坏。由于商品化液体不一定含有完全稳定的成分，应最好使用由一种完全确定的化合物或这种化合物的混合物构成的标准浸泡液体。适合的液体在附录A中给出。如果使用商品化液体，试验报告中应注明所有可能获得的关于其原产地、成分、性能(如蒙古度、苯胶点等)和批号的资料。注:为了试验目的，通常需要使用在使用过程中涂覆织物与之相接触的液体。当测定化学品溶液的影响时，溶液的浓度应适合于应用要求。5 试验条件5. 1 温度如果合适，使用接
6、近使用过程中遇到的浸泡温度To将浸泡温度保持在T=f:20C范围内。1 GB/T 24136-2009/ISO 6450: 2005 首选的浸泡温度在附录B中给出。5.2 浸泡时间建议使用下列浸泡时间:22 h土0.25h、46h士0.25h、72h士2h、168h:!:2 h、7d:!:2h的倍数注:当测定物理性能变化时，建议使用长到足以保证达到平衡的浸泡时间。为了确定平衡点，建议使用若干不同的浸泡时间进行初步测量，记录结果与时间的关系。如实际可行，总浸泡时间应大于达到最大性能变化所需的时间。5.3光浸泡试验应在没有直接光照的情况下进行。5.4 制造与试验之间的时间间隔制造与试验之间的最小时
7、间间隔应为16h。6 调节环境浸泡之前，除非在与所要测定的性能相关的标准中另有规定，试样调节环境应按GB/T24133的规定选择。7 试验设备所使用的试验设备应根据浸泡的温度、试验液体的挥发性、试样的尺寸和测定选择性能所需试样数量确定。在明显低于试验液体沸点的温度下，使用带塞子的容器(如玻璃瓶或管)，其尺寸应是试样能完全浸泡在规定体积的试验液体中，并且所有表面能不受限制地暴露于液体;在接近试验液体沸点的温度下，给容器安装一回流器或其他能尽量减少试验液体蒸发的适当装置，而不用塞子。8 方法1一一浸泡然后用擦拭方法去除剩余液体8. 1 试样制备选择被认为与最终使用相关的性能(例如拉伸强度、涂层粘合
8、强度、单位面积质量、撕裂强度和/或低温性能)。对每项性能，按相关试验方法标准规定在可用宽度(按HG/T3050.1规定)范围内裁切两组试样。所有试样按第6章进行调节(常用的试验方法标准见参考文献)。8.2 浸泡前初始性能的测定使用相关的试验方法标准测定第一组试样的选择性能。8.3 浸泡将试样适当分离放在第7章所述的试验容器中，试验液体的体积(见第4章)至少是全部试样体积的15倍，足以使试样完全浸没。如果试验条件不必使用回流器，则用塞子将容器塞住。在整个试验过程中将试验液体保持在试验温度T，公差为土2oc。8.4 测试浸泡后性能的试样制备浸泡之后，如果需要，将试样置于试验温度，最好将试样快速转入
9、一份处于这一温度的新试验液体中，并使其保持5min,._, 10 mino 从试验液体中取出试样，用合适的方法去除试样表面的剩余液体。去除液体的方法可因液体的性质而异。当使用低蒙古度的挥发性液体(如异辛炕和甲苯)时，使用滤纸或无绒织物擦拭试样;用这种方法完全去除新性的非挥发性液体可能会有些困难，可能需要将试样迅速浸入适合的挥发性液体(如甲醇), 然后用滤纸或元绒织物擦拭。对照一片未浸泡的试样目视评价试样的外观。注意是否出现变化并说明。8.5 浸泡后性能的测定去除液体后，立即按标准测定相关的物理性能。2 G/T 24136-2009/ISO 6450: 2005 8.6 结果表示报告浸泡前后的测
10、量值，或者以浸泡前测定的初始值的百分数报告值的变化。9 方法2一一在挥发性液体中浸泡，然后干燥试样9. 1 试样的制备按8.1规定制备试样。9.2 浸泡前初始性能的测定按8.2规定测定试样初始性能。9.3 浸泡按8.3规定浸泡试样。9.4 试样干燥在规定的浸泡时间后，取出试样，将其悬挂在70oc士2oc循环空气烘箱中2h士0.1h，然后取出试样，使其冷却至室温。9.5 浸泡和干燥后性能的测定从干燥箱中取出试样到试验之前的时间间隔不应少于1h和多于2h。按标准测定相关的物理性能。9.6 结果表示报告浸泡前后测量的值，或者以浸泡前测定的初始值的百分数报告值的变化。10 试验报告试验报告应包括下列内
11、容:a) 本标准的编号;b) 试验日期;c) 调节和试验环境;d) 试验涂覆织物标识细节;e) 试验液体的说明(见第4章); f) 使用的方法(方法1或方法2);g) 浸泡温度;h) 浸泡时间;i) 浸泡后试样外观的说明;j) 浸泡前后测量的性能的值或性能的百分比变化pk) 与规定程序的偏离。3 GB/T 24136-2009/ISO 6450 :2005 附录A(资料性附录)标准液体警告一一-制备和处理试验液体，尤其是那些已知为有毒腐蚀性或易燃性的液体时，应采取适当的安全预防措施。散发烟雾的产品应在有效通风罩下处理，腐蚀性产品不允许与皮肤或普通服装接触;易燃性产品应远离火源。A.1 标准模拟
12、燃油商品化燃油即使处于同一品级(即爆震率)和来自同一供应源，其成分也有很大区别。有含或不含氧化合物的短基燃油，还有乙醇基燃油。添加芳香族化合物或含氧化合物能提高汽油的品级，但是这些添加剂会增强燃油对通常耐燃油的橡胶的影响。汽油成分随汽油市场上的形势和地域而不同，并且迅速变化。因此，表A.l和表A.2建议使用几种实际中使用的试验液体，以便包含不同成分的范围。它们也可用作其他适合试验液体配方的指南。配制试验液体的材料应为分析试剂级。已知所涉及的燃油元乙醇，则不应使用含有乙醇的试验液体。表A.1不含氧化物的标准模拟燃油液体组成含量体积分数)/%A 2，2，4-三甲基戊皖(异辛皖)100 2，2，4-
13、三甲基戊皖(异辛皖)70 B 甲苯30 2，2，4-三甲基戊皖(异辛;皖)50 C 甲苯50 2，2，4-三甲基戊皖(异辛;皖)60 D 甲苯40 E 甲苯100 直链烧起(C12C18) 80 F 1-甲基荼20 注:液体B、C和D模拟不含氧化物的石油衍生燃油。液体F模拟柴油、民用取暖油和类似的轻炉油。表A.2含氧化物(酒精)的标准模拟燃油液体组成含量体积分数)/%2，2，4三甲基戊皖异辛皖)30 甲苯50 1 二异丁烯15 乙醇5 2，2，4-三甲基戊皖异辛烧)25.35 甲苯42.25 2 二异丁烯12. 68 乙醇4.22 4 GB/T 24136-2009/180 6450: 200
14、5 表A.2(续)液体组成含量(体积分数)/%甲醇15.00 2 水0.50 2，2，4-三甲基戊烧(异辛皖)45 甲苯45 3 乙醇7 甲醇3 2，2，4-三甲基戊皖(异辛烧)42.5 4 甲苯42.5 甲醇15 2，2，4-三甲基戊烧(异辛皖)43 异辛烧(iso-octane) 43 5 甲基叔丁基酶10 乙醇2 甲醇2 a这四种成分的体积和占液体1总体积的84.5%。A.2 标准油A. 2.1 常规定义A.2. 1. 1 1#标准油(A8TMNo. 1) 是一种低体积膨胀泊，由溶剂精制、化学处理和脱蜡后的石蜡族残油和中性油精确控制的矿物油混合物。A. 2. 1. 2 2#标准泊(lRM
15、902) 是一种中体积膨胀泊，由经选择的海湾环烧基原泊的高蒙古度馆出液，通过溶剂精制和酸白土处理获得。A. 2. 1. 3 3#标准泊(lRM903) 是一种高体积膨胀泊，由经选择的海湾环烧基原油通过减压蒸馆获得的精确控制的混合物。A.2. 1. 4 预定用途这些标准油为代表性低附加石油。高附加或合成泊的标准泊正在制备中。A.2.2 要求这些标准油除了可能有微量(约0.1%)的倾点降凝剂外不应含有其他添加剂，并且应具有表A.3规定的性能。表A.4给出的性能是这些油的特殊性能，但是供应商不能够保证这些性能。使用标准油做试验，标准油应由经认可符合标准油生产要求的指定厂家生产。若不容易获得标准油，也
16、可用性能完全符合A.3，长期用于橡胶测试，对于相同配方向一批次橡胶，在相同测试条件下，测试结果与标准油相同的代用泊。5 GB/T 24136-2009/ISO 6450: 2005 表A.3标准油的技术要求要求性能试验方法1* 2* 3# 苯胶点/C124士193士370士1GB/T 262 运动薪度/(m2/s)(XlO-6)20士120士1833士1b150 3104 闪点/C最小243 240 163 GB/T 3536 密度(15oC )/(g/cm3) 0.886士0.0020.933士0.0060.921士0.006GB/T 1884 妻自度-重力保持常数0.865士0.0050.
17、880士0.005环皖含量(体积分数)CN/%二三35二三40石蜡含量(体积分数)Cp/%运50运45a测定温度99oC; b测定温度37.8oC。表A.4标准油的特殊性能要求性能试验方法1* 2# 3# 倾点/C一12-31 GB/T 3535 折射率(20C) 1. 486 0 1. 510 5 1. 502 6 150 5661 芳香短含量(体积分数)CA/%12 14 硫含量(体积分数)/%0.3 0.3 0.3 GB/T 8039 注1:1 *标准油、2#标准油和3#标准油等同于A5TMD471: 1995(橡胶性能标准试验方法一液体的影响中规定的分别为A5TM1号油、1RM902油
18、和1RM903油。标准油1RM902油和1RM903油分别代替前版A5TM D471 :1991中的俨标准油和3#标准油。这些老油等同于现已撤销的1501817:1985中的俨标准油和俨标准油，而产标准油未变。表A.3、表A.4中给出了标准油的技术要求和性能，关键在于浸泡后这些油对橡胶性能的影响。一些试验证明，新的2#标准油和3#标准泊的影响小于老油。因此，如果产品标准等规范中要求使用老的2#标准油和3#标准泊，应尽量使用老泊。如果必须使用新泊，建议制定一试验方案，对老油与新泊对具体胶料和产品的影响进行直接对比。注2:如有需要可以使用国产1*标准油、2*标准油和Y标准油，但应在报告中说明。A.
19、3 模拟工作液A. 3. 1 101液体101液体模拟合成醋型润滑油。它是一种由质量分数为99.5%的葵二酸二辛醋和质量分数为0.5%的吩喔嗦组成的混合物。A.3.2 102液体102液体模拟某种高压液压油。它是一种由质量分数为95%标准油和质量分数为5%碳氢混合添加剂组成的混合物，其中添加剂中含有29.5%-33%的硫，1.5%-2%的磷，0.7%的氮。适合的添加剂可在市场买到。A.3.3 103液体103液体模拟飞机用磷酸醋液压油。它是三-n-丁基磷酸。6 GB/T 24136-2009/ISO 6450 :2005 A.4 化学试剂用化学试剂的试验应使用与产品预定使用中所遇到的相同浓度的
20、相同化学品进行。一般，若不知道技术要求，可使用GB/T11547给出的化学试剂。7 GB/T 24136-2009/ISO 6450: 2005 附录B(资料性附录)浸泡的标准温度建议使用表B.l给出的试验温度T。温度公差为士2oc。表B.1 建议的试验温度一70-55 -40 。十20-23 十40十70十85十175十200十2258 单位为摄氏度-25 10 十27十100十125十250GB/T 24136-2009/ISO 6450: 2005 参考文献lJ GB/T 262-1988 石油产品苯胶点测定法CneqIS0 2977: 1974) 2J GB/T 1884-2000 原
21、油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)CeqvIS0 3675: 1998) 3J GB/T 3535-2006 石油产品倾点测定法CISO3016: 1994 ,MOD) 4J GB/T 3536-1983 石油产品闪点和燃点测定法(克利夫兰开口杯法)Cneq IS0 2592 :1 973) 5J GB/T 8039-1987 焦化苯类产品全硫含量的还原分光光度测定方法CeqvIS0 5282: 1982) 6J GB/T 11547-1989 塑料耐液体化学药品(包括水)，性能测定方法CeqvIS0 175: 1981) 7J GB/T 18426 2001 橡胶或塑料涂覆织物低温
22、弯曲试验CISO4675: 1990 , 1DT) 8J GB/T 24135-2009 橡胶或塑料涂覆织物加速老化试验CISO1419:1995 ,IDT) 9J HG/T 2580一2008橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定CIS0 1421: 1998 ,IDT) 10J HG/T 2581. 1-2009橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第1部分:恒速撕裂法CISO 4674-1 :2003 , MOD) llJ HG/T 2581. 2-2009橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第2部分z冲击摆锤法CISO 4674-2:1998 ,IDT) 12J HG/T 3050.
23、2一2001橡胶或塑料整卷特性的测定第二部分:测定单位面积的总质量、单位面积的涂覆质量和单位面积的底布质量的方法CISO2286-2: 1998 , 1DT) 13J HG/T 3050. 3一2001橡胶或塑料整卷特性的测定第三部分:测定厚度的方法CISO 2286-3: 1998 , 1DT) 14J HG/T 30522008橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘合强度测定方法CISO2411: 2000 , 1DT) 口5JIS0 3104 Petroleum products-Transparent and opaque liquids一-Determinationof kine matic v
24、iscosity and calculation of dynamic viscosity 16J IS0 5661 Pctroleum products-Hydrocarbon liquids-Determination of refractive index 17 J EN 1875-3 Rubber-or plastics-coated fabrics-Determination of tear strength-Part 3: Trapezoidal method 18J EN 1876-2 Rubber-or plastics-coated fabrics-Low temperatu
25、re tests-Part 2: 1mpact test on loop 9 的OONUO寸。出OON|巳寸NHg中华人民共和国国家标准橡胶或塑料涂覆织物耐液体性能的测定GB/T 24136一-2009/1S06450: 2005 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1字数17千字2009年9月第一版2009年9月第一次印刷* 书号:155066 1-38610 定价18.00元GB/T 24136-2009 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533打印日期:2010年2月26bl
