1、ICS 27020；8314040G 42 a目中华人民共和国国家标准GBT 24 1 40-2009IS0 11 424：1 996内燃机空气和真空系统用橡胶软管和纯胶管规范Rubber hose and tubing for air and vacuum systems forinternal_。combustion engines-Specification2009-06-15发布(IS0 11424：1996，IDT)2010-02-01实施宰瞀徽鬻瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅111刖 置GBT 24140-20091IS0 11424：1996本标准等同采用ISO 114
2、24：1996内燃机空气和真空系统用橡胶软管和纯胶管规范(英文版)。本标准等同翻译ISO i1424：1996。本标准第2章引用的HGT 3042 1989是等效采用国际标准ISO 46391：1987，本标准所涉及的附录A、附录D的试验方法与国际标准一致；引用的GBT 1690-2006是修改采用国际标准ISO 1817：2005，本标准所涉及的试验液体和试验方法与国际标准一致。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：a)“本国际标准”一词改为“本标准”；b)用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；c)删除国际标准前言。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委
3、员会软管分技术委员会(SACTC 35sc 1)归121。本标准起草单位：沈阳新飞宇橡胶制品有限公司、沈阳橡胶研究设计院。本标准主要起草人：刘家新、李飒。1范围GBT 24140-200911SO 11424：1996内燃机空气和真空系统用橡胶软管和纯胶管规范本标准规定了供内燃机的各种空气和真空系统用的橡胶软管和纯胶管的要求。本标准不适用于卡车和拖车用直接动力制动软管，也不适用于客舱的进气口和导风用软管。本标准规定的最高温度的软管通常用在涡轮增压器系统。所有的软管当温度降到-40时仍可使用。注：虽然真空这个术语通常被使用，其实用途之一是用于降低各种发动机系统构件的制动或控制的空气压力，软管输送
4、的气体可能是清洁的没被污染的气体也可能含有油、燃油和由于安装和使用引起的它们的被污染了的蒸气气体。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GBT 528-2009，ISO 37：2005，IDT)GBT 1690 2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(IsO 1817：2005，MOD)GBT 36721
5、橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差(GBT 36721 2002，ISO 33021：1996，IDT)GBT 5563橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法(GBT 5563 2006，ISO 1402：1994，IDT)GBT 5564一GBT 5565IDT)GBT 5567GBT 6031idt ISO 48 11994)GBT 9573IDT)GBT 14905IDT)GBT 241342006，IDT)HGT 30421987)2006橡胶及塑料软管低温曲挠试验(ISO 4672：1997，IDT)橡胶或塑料增强软管和非增强软管弯衄试验(GBT 5565-2006，ISO 174
6、6：1998，2006橡胶和塑料软管及软管组合件耐吸扁性能的测定(ISO 7233：1991，IDT)硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10i00 IRHD)(GBT 6031-1998橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法(GBT 9573-2003，ISO 4671：1999橡胶和塑料软管 各层间粘合强度的测定(GBT 14905 2009，ISO 8033：2006橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(GBT 24134-2009，ISO 73261989内燃机燃油系统输送常规液体燃油用纯胶管和橡胶软管(eqv ISO 46391GBT 24140-2009I$0 11424：1996
7、ISO 188” 硫化橡胶加速老化或耐热性能试验ISO 8152 硫化橡胶或热塑性橡胶 常温、高温及低温下压缩永久变形测定ISO 1629橡胶和乳胶术语3型别和级别本标准规定的橡胶软管和纯胶管按预定的工作环境划分为2种型别和10个等级。型别A型：工作压力不大于03 MPa的内部增强橡胶软管；B型：工作压力不大于012 MPa的均质纯胶管。级别1级：长期工作温度不超过70，最高工作温度不超过i00，推荐不用于要求耐油、燃油及其混合物蒸气的场合。注：通常，可采用丁苯橡胶(SBR)”。2级：长期工作温度不超过i00，最高工作温度不超过125，耐油及其混合蒸气的场合。注：通常，可采用氧丁橡腔(cR)。
8、3级：长期工作温度不超过100。C，最高工作温度不超过150，耐油、燃油及其混合蒸气的场合。注：通常，可采用丁腈橡胶(NBR)。4级：长期工作温度不超过125，最高工作温度不超过150，推荐不用于要求耐油、燃油及其混合蒸气的场合。注：通常，可采用乙丙橡胶(EPM或EPDM)。5级：长期工作温度不超过125，最高工作温度不超过150，耐油及其混合蒸气的场合。注：通常，可采用氯化聚乙烯或氯磺化聚乙烯(CM或CSM)。6级：长期工作温度不超过125，最高工作温度不超过150，耐油、燃油及其混合蒸气的场合。注：通常，可采用氯醇或氢化丁腈橡胶(CO，ECO或HNBR)。7级：长期工作温度不超过150，最
9、高工作温度不超过175，推荐不用于要求耐油、燃油及其混合蒸气的场合。注：通常，可采用硅橡胶(VMQ)。8级：长期工作温度不超过150，最高工作温度不超过175，耐油及其混合蒸气的场合。注：通常，可采用丙烯酸酯橡胶(ACM或AEM)。9级：长期工作温度不超过150，最高工作温度不超过175，耐油、燃油及其混合蒸气的场合。注；通常，可采用氟橡胶或氟硅橡胶(FKM或FVMQ)。10级：长期工作温度不超过175，最高工作温度不超过200，耐油及其混合蒸气的场合。注：通常，可采用氟橡胶或氟硅橡胶(FKM或FVMQ)。软管因此可用两个字符描述表明，例如：A4型或B6型等。事实上A型橡胶软管的外覆层和内衬层
10、可用不同级别的材料制造，可用这样的三个字符描述：A95型，第二个字符代表内衬层材料，第三个字符代表外覆层材料。同样地B型纯胶管是复合结构，也用这样的三个字符描述：B32型。4橡胶软管和纯胶管内壁所有的橡胶软管和纯胶管的内壁应当清洁，目视检查时不应有任何污染。21)根据IS0188：1998转化的国家标准为GBT 3512-2001。2)根据ISO 815：1991转化的国家标准为GBT 7759 1996。3)术语见ISO 1629。5尺寸和公差GBT 24140-2009IS0 11424 1 199651橡胶软管按GBT 9573规定的方法测量时，尺寸和公差应符合表1所示值。表1 橡胶软管
11、的尺寸和公差 单位为毫米内 径 内径公差 壁 厚 外 径 外径公差35 3 9 54 3 105 3 1l6 3 127 3 13土03 土0475 3 13 58 3 149 3 1511 35 1812 35 1952纯胶管按GBT 9573规定的方法测量时，内径和壁厚应当符台表2的规定。公差应当在GBT 36721规定的适宜范围内进行选择。表2纯胶管的内径和壁厚 单位为毫米公称内径 标准壁厚2 225 34 355 47或13 456取样如可能的话，应当在成品上裁取试样进行试验。如不可能，则应从与产品相同硫化程度的标准试验胶片上裁取试样。压缩永久变形应采用橡胶软管的外覆层、内衬层和纯胶管
12、用的胶料制备的标准试样进行的测定。7物理性能要求71硬度按照GBT 6031测量时，硬度应符合表3给出的值。72拉伸强度和拉断伸长率按照GBT 528的规定使用2号哑铃状试样进行测定时，拉伸强度和拉断伸长率应符合表3给出的值。73热老化后的性能变化按照ISO 188的规定，在通风干燥箱中，在下面a)项和b)项条件下使用71和72规定的试样进行加热老化试验，硬度、拉伸强度和拉断伸长率的变化应符合表3给出的值。3GBT 24140-2009150 1 1424：19961级a)在100下，(70+：)hb)在70下，(1 0005)h。2级和3级a)在125下，(70+：)h。b)在100下，(1
13、 000土5)h。4级、5级和6级a)在150下，(70+：)h。b)在125下，(1 0005)h。7级、8级和9级a)在175下，(70+：)h。b)在150下，(1 0005)h。10级a)在200下，(70+：)h。b)在175下，(1 0005)h。74压缩永久变形按照ISO 815使用A型试样在以下条件下进行测定时，压缩永久变形应符合表3给出的值。1级：在70下，(70+：)h。2级和3级：在i00下，(70+5)h。4级、5级和6级：在125下，(70一：)h。7级、8级和9级：在150下，(70+：)h。10级：在175下，(70+：1h。75耐氧化燃油本要求仅适用于A型橡胶软
14、管的内衬层和B型纯胶管的3级、6级和9级。按照GBT1690 2006进行测定，在23士2下于体积比为85份的液体c(见GBT16902006)和15份的甲醇的混合液中浸渍(70+：)h后，性能的任何变化应符合表3给出的值。76耐3号油本项要求仅适用于A型橡胶软管的外覆层、内衬层和B型纯胶管的2级、3级、5级、6级、8级、9级和lO级。按照GBT 1690-2006进行测定，在下列温度下于3号标准油中浸渍(70+：)h后，性能的任何变化应符合表3给出的值。2级和3级：(1002)5级和6级：(1252)8级、9级和10级：(1502)77最小爆破压力按照GBT 5563进行测定时，最小爆破压力
15、应符合表3给出的值。78粘台强度本项要求仅适用于A型橡胶软管的所有级别。按照GBT 14905进行测定时，橡胶软管外覆层和内衬层之间的粘合强度应符合表3给出的值。79耐臭氧性能按照OBT 24134的规定在下面条件下进行测定时，耐臭氧性能应符合表3给出的值。臭氧浓度：(50土5)mPa；持续时间：(70+：)h；4GBT 24140-2009IS0 11424：1996伸长率：20；温度：(40土2)。710加热老化后的低温曲挠性能加热老化后的低温曲挠性应符合表3规定的要求。按照GBT 5564-2006规定的方法B，在-40土2下调节24 h，以橡胶软管公称内径12倍，纯胶管公称内径25倍的
16、弯曲半径，按照73规定的所有级别的一系列b)项条件，对热老化后的橡胶软管和纯胶管进行低温曲挠性试验。711抽出物的数量按照HGT 3042-1989的附录A的规定进行测定时，按体积计用85份的液体C(见GBT 1690 2006)和15份的甲醇的混合液，抽出物的数量应符合表3给出的值。712耐撕裂性能本要求仅适用于B型纯胶管。当按HGT 3042 1989的附录D的规定进行测定时，耐撕裂性能应符合表3给出的值。713耐负压性能耐负压性能应符合表3规定的要求。本试验应按GBT 5567 2006规定，方法A，仅在直的橡胶软管和纯胶管上按下列条件进行测试：试验压力：低于大气压(801)kPa；时间
17、周期：15 s60 s；球直径：08橡胶软管或纯胶管的公称内径。714耐弯折性能本要求适用于内径不大于16 mm的直的纯胶管和橡胶软管。按照GBT 5564规定进行试验时，使用的芯轴直径：对于内径不大于11 mm的软管和非增强软管为140 ram；对于内径大于11 mm的软管和非增强软管为220 mm。变形系数(TD)应符合表3给出的值。表3物理性能要求要 求章条号 性 能 单 位 A型橡胶软管B型纯胶管内衬层 外覆层71 标准硬度和公差 IRHD 70士lO 7010 70土1072 拉伸强度 最小1级 MPa 10 10 102级 MPa 10 10 lO3级 MPa 10 10 104级
18、 MPa 10 10 105级 MPa 10 10 106级 MPa 10 10 107级 MPa 6 6 68级 MPa 8 8 89级 MPa 6 6 610级 MPa 6 6 65GBT 24140-20091I$0 11424：1996表3(续)要 求章条号 性 能 单 位 A型橡胶软管B型纯胶管内衬层 外覆层72 拉断伸长率 最大1级 250 250 2502级 250 250 2503级 250 250 2504级 200 200 2005级 250 250 2506级 250 250 2507级 150 150 1508级 150 150 1509级 150 150 15010级
19、 1 50 150 15073 热老化硬度变化 最大 IRHD 土15 土15 土15硬度最大值90 IRHD拉伸强度变化 最大 303030拉伸强度最小值5 MPa拉断伸长率变化 最大 一50 一50 50拉断伸长率最小值10074 压缩永久变形，所有级别 最大 50 50 5075 耐氧化燃油，3级、6级和9级，硬度变化 最大 IRHD 一25 25硬度最小值40 IRHD拉伸强度变化 最大 5050拉伸强度最小值5 MPa拉断伸长率变化 最大 一50 一 一50拉断伸长率最小值100体积变化 最大 +70 一 +7076 耐3号油，2级、3级、5级、6级、8级、9级和10级硬度变化 最大
20、 IRHD 一25 25 25硬度最小值40 IRHD拉伸强度变化 最大 50 50 50拉伸强度最小值5 MPa拉断伸长率变化 最大 一50 一50 50拉断伸长率最小值100体积变化 最大 +60 +60 +606表3(续)GBT 24140-2009ISO 11424：1996要 求章条号 性 能 单 位 A型橡胶软管B型纯胶管内衬层 外覆层77 最小爆破压力 MPa 15 15 O578 牯合强度(分离力) 最小 kNmm 15 1579 耐臭氧性能 在放大2倍下无龟裂迹象710 加热老化后低温曲挠性能 在放大2倍下无龟裂迹象711 抽出物 最大 gm2 10 10 10712 耐撕裂性能 最小 ENm 8713 耐负压性能 球完全通过714 耐弯折性能变形系数(TD) 最大 07 07 078标志除非组件太小不能加标记，纯胶管和橡胶软管应标记下列内容a)本标准号；b)制造厂名或商标；c)橡胶软管或纯胶管型别和级别；d)制造年月。
