1、ICS 8314040G 42 圆亘中华人民共和国国家标准GBT 24 1 46-2009ISO 6806：1 992用于油燃烧器的橡胶软管和软管组合件规范Rubber hoses and hose assemblies for use in oil burners-Specification2009-06-15发布(ISO 6806：1992，IDT)2010-02-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局辔士中国国家标准化管理委员会及仲刚 舌GBT 24146-2009IS0 6806：1992本标准等同采用ISO 6806：1992用于油燃烧器的橡胶软管和软管组合件规范(英文版)。
2、本标准等同翻译ISO 6806：1992。为便于使用，本标准作了下列编辑性修改：a)“本国际标准”一词改为“本标准”；b) 用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；c)删除国际标准前言；d)保留国际统一压力计量单位：“MPa”，删除：“bar”和“毫巴”二个计量单位及其以“bar”和“毫巴”标注的数字。本标准的附录A、附录B、附录C和附录D是规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SACTC 35sc 1)归口。本标准起草单位：广东省燕达橡塑制品厂。本标准主要起草人：冯华儿、温珍朋。本标准为首次发布。1范围GBT 24146-
3、2009150 6806：1992用于油燃烧器的橡胶软管和软管组合件规范本标准规定了用于油燃烧器的橡胶软管和软管组合件的最低要求。本标准规定了两种型别的软管组合件：1型：用于流出和回流而不插入在油燃烧器泵与雾化连接件之间的软管组合件，最大工作压力10 MPa，最高油温lOO。2型：插入在油燃烧器泵与雾化连接件之间的软管组合件，工作压力4o MPa，最高油温100。注：对于油燃烧器装置以外的应用，本标准规定的软管组合件未经专门评价不应使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而
4、，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GBT 528 2009，ISO 37：2005，IDT)GBT 368312006橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型规范第l部分：油基流体适用(ISO 14361：2001，IDT)GBT 5563橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法(GBT 5563 2006，ISO 1420：1994，IDT)GBT 5564 2006橡胶和塑料软管低温曲挠试验(Is0 4672：1997，IDT)GBT 6031 硫化橡胶或
5、热塑性橡胶硬度的测定(10100 IRHD)(GBT 6031-1998，idtISO 48：1994)GBT 9573橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法(GBT 9573 2003，ISO 4671：1999，IDT)GBT 9575 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差(GBT 9575 2003，ISO 1307：1992，IDT)GBT 24134橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(GBT 24134 2009，ISO 7326：2006，IDT)ISO 188” 硫化橡胶加速老化或耐热性能试验IS01817：19852硫化橡胶液体影响的测定3结构符合本标准的软管应
6、由如下二者之一构成：a) 内部光滑的橡胶内衬层和外部防腐的金属编织层；b) 内部光滑的橡胶内衬层，由一层纺织物或防腐金属编织层构成的增强层和橡胶外覆层。1)根据ISO 188：1998转化的国家标准是GBT 3512 2001。2)根据ISO 1817：1985转化的国家标准是GBT 1690 1992GBT 24146-2009ISO 6806：1992软管装配有永久性的管接头。两个接头和金属编织层应具有适当的防腐性能。所使用的金属对橡胶组份不应有任何劣化作用。4尺寸和公差41内径按GBT 9575，软管内径应符合表1所示的公称内径和公差。表1公称内径 单位为毫米公称内径 公差5 士0563
7、810土075125162025 士12542弯曲半径软管的最小弯曲半径不应小于表2所规定的(弯曲半径在弯曲部位内侧测量)。表2最小弯曲半径 单位为毫米公称内径 最小弯曲半径5 5063 608 7510 80125 10516 12020 14525 16543 内衬层和外覆层的厚度当按GBT 9573进行测量时，内衬层和外覆层的最小厚度应分别不小于17 mm和13 mm。5 内衬层和外覆层的物理性能要求当按表3中规定的试验方法进行测量时，内衬层和外覆层的物理性能应符合表3的要求。表3 内衬层和外覆层的物理性能要求性能 要求 试验方法l拉伸强度(内衬层和外覆层) 最小 8 MPa GBT 5
8、28l拉断伸长率(内衬层和外覆层) 最小 250 GBT 5282表3(续)GBT 24146-2009ISO 6806：1992性能 要求 试验方法热老化： IS0188拉伸强度变化(内衬层和外覆层) 最大 30 (100士1)72 h拉断伸长率变化(内衬层和外覆层) 最大 35 (i00土1)72 h耐油性能： ISO 1817：1985体积变化： 在3号油中(722)h内衬层 (一5+15) 1型：(70土1)外覆层 (一5+60) 2型：(1252)硬度变化：一内衬层 10IRHD GBT 60318没有规定初始硬度，但是有油浸泡后硬度变化的限度，以保证使用具有适度耐油的内衬层。6软管
9、和软管组合件的物理性能要求61静液压试验611验证压力试验当按GBT 5563规定的方法在表4规定的验证试验压力下进行试验时，软管组合件不应出现泄漏、变形或管接头松动的迹象。表4静液压力要求 单位为兆帕压力要求参数1型 2型最大设计工作压力 10 40验证压力 20 80最小爆破压力 40 16612爆破试验当按GBT 5563进行试验时，软管组合件在达到表4给出的最小爆破压力之前不应出现泄漏或失效的迹象。62油溶胀当按附录A进行试验时，软管内径减小不应超过10。63外压试验当按附录B进行试验时，软管外径减小不应超过6。64低温曲挠性当在(-40士2)温度下按GBT 5564-2006方法B进
10、行试验后，再按61进行验证压力试验时，软管不应龟裂并不应出现泄漏迹象。65可燃性当按附录C进行试验时，软管不应出现泄漏迹象。66耐臭氧性能(仅外覆层)当按GBT 24134进行试验时，应无龟裂迹象。67脉冲试验当按附录D进行试验时，30 000次周期之后应无泄漏或损坏。3GBT 24146-2009ISO 6806：19927标志符合本标准要求的软管组合件应标志下列内容a)本标准编号；b)公称内径；c)型别号；d)制造厂的标志或标记；e)制造的季和年。附录A(规范性附录)油溶胀的测定GBT 24146-2009IS0 6806：1992按GBT 9573测量至少500 mm长软管的内径。向软管
11、组合件内注入ISO 1817：1985规定的3号油，封闭两端，在100下调节28 d。然后，重新测量软管内径，并与初始值对比，用百分比变化表示结果。GBT 24146-20091S0 6806：1992附录B(规范性附录)耐外压的测定测量长度约500 mm的软管组合件的管接头之间的自由长度z。封闭一端，将另一端连接到压力容器里面的连接器上。将连接器另一端连接到经校准的玻璃立管上(见图B1)。向软管组合件和立管中注入水，无存留空气，关闭压力容器。在70下调节1 h。在压力容器内施加(o06o005)MPa的压力，5 min后，读取立管中弯液面水平的变化Ah。使用下式计算软管组合件内径的减小，用百
12、分比表示：d：_ah1004：X式中：以立管内径，单位为毫米(ram)；d。软管内径，单位为毫米(ram)；软管弯液面水平的变化，单位为毫米(mm)；卜 软管的自由长度，单位为毫米(mm)。立管的内径应加以选择，以便使试验后的弯液面不高出软管组合件最低点以上150 mm。图B1测定耐外压的装置一压力连接件附录c(规范性附录)可燃性的测定GBT 24146-2009IS0 6806：1992将一根长度约1 000 mm的软管组合件一端封闭，向其内注人大约90容积的ISO 1817：1985规定的3号油，并将其连接到水压立管上。按图C1所示弯曲该组合件，并使用实验夹具将其固定在这一位置上。向组合件
13、施加内水压。1型软管组合件的水压应为05 MPa；2型软管组合件应为40 MPa。将软管组合件的最低弯曲部位暴露于本生灯火焰5 rain，本生灯燃烧丙烷气，温度为(675土75)。灯管的公称内径应为10 mm。关闭空气入口。输送到本生灯的丙烷气的压力应约为5 kPa。使用平截头锥体形的灯嘴，以稳定火焰。警告注意因软管未达到本试验要求而可能出现的火灾危险。应采取适当的预防措施，限制火的蔓延，保证失效时人员的安全。单位为毫米注有试验油的软管组合件图C1可燃性试验装置GBT 24146-2009IS0 6806：1992附录D(规范性附录)压力脉冲试验应试验二根长度等于软管外径20倍(最小250 ram)的软管组合件。使每根组合件承受(o04土001)Hz的内压力脉冲。压力周期应如图D1所示。试验流体应为ISO 1817：1985规定的3号油或GBT 36831规定的流体。每根软管组合件应以8倍于软管外径的半径弯曲180。，安装在试验装置上。峰值试验压力和试验流体温度应如表Di规定。o5周期 周期图D1压力脉冲周期表D1 峰值试验压力和流体温度试验参数 i型 2型l峰值试验压力，p 15MPa 60MPal试验流体温度 70 125
