1、GB/T 24181 2009 金刚石焊接锯片基体用钢1 范围本标准规定了金刚石焊接锯片基体用钢的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于金刚石焊接锯片基体用热轧和冷轧钢板及铜带。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222 钢的成品化学分析允许偏差GB/T 223. 3 钢铁及合金化学分
2、析方法二安替毗琳甲烧磷铝酸重量法测定GB/T 223.4 钢铁及合金锺含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T 223.5 钢铁酸溶性和全硅含量的测定还原型硅锢酸盐分光光度法GB/T 223. 11钢铁及合金铅含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223. 12 钢铁及合金化学分析方法碳酸铀分离-二苯碳酷二阱光度法测定铭GB/T 223. 13 钢铁及含金化学分析方法硫酸亚铁镀滴定法测定饥GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥GB/T 223. 18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸铀分离-腆量法测定铜量GB/T 223. 19 钢铁及合金化学分析方法新亚酣灵三氯甲
3、皖萃取光度法测定铜GB/T 223.23钢铁及合金银含量的测定丁二酣后分光光度法GB/T 223.26钢铁及合金铝含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定GB/T 223. 58 钢铁及合金化学分析方法亚硝酸铀-亚硝酸铀滴定法测定锺GB/T 223. 59 钢铁及合金磷含量的测定锚磷铝蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷铝酸钱容量法测GB/T 223.6
4、2 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸铀(饵光度法测定锺量(GB/T223. 63 1998 , neq ISO R 629) GB/T 223. 64钢铁及合金锺含量的栅定火焰原子吸收光谱法GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含GB/T 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内GB/T 223. 71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含GB/T 223. 72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T 223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T 223.76
5、钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法(GB/T224 2008 , ISO 3887: 2003 , MOD) 1 G/T 24181 2009 GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228 2002 , eqv ISO 6892 :1998) GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E，F、G、H、K、N、T标尺)(GB/T 230.1 2004 , ISO 6508-1:1999 ,MOD) GB/T 231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T23 1. 1 2009 , ISO
6、 6506-1: 2005 , MOD) GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质明书的一般规定GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T708 2006 , ISO 16162:2000 Continuously cold-rolled steel sheet products Dimensional and shape tolerances, NEQ) GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T709 2006 , ISO 7452: 2002 Hot-rolled structural steel plates-tolera
7、nce on dimensions and shape, ISO 16160: 2000 Continuously hot-rolled steel sheet products一Dimensionaland shape tolerances, NEQ) GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备CGB/T2975 1998 , eqv ISO 377: 1997) GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法CGB/T10561一2005
8、，ISO 4967: 1998 ,IDT) GB/T 13299 钢的显检验方法GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T17505 1998 , eqv ISO 404 :1992) GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法CGB/T20066 2006 , ISO 14284: 1996 ,IDT) GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定CGB/T 20124 2006 ,ISO 15350:2000,IDT) 3 订货内容按本标准订货的合同应包含以下内容za) 本标准号;b) 号;c) 尺寸;d) , e) 交货状态;f) 精度级别;g) 其他特
9、殊要求(必要时)。4 尺寸、外形、及允许偏差应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)4. 1 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、明，未注明时按较低精度执行。及允许偏差应符合GB/T709的规定，具体要求应在合同中注4.2 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、明，未注明时按较低精度执行。5 技术要求5. 1 牌号及化学成分及允许偏差应符合GB/T708的规定，具体要求应在合同中注5. 1. 1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析应符合表1的。5. 1. 2 钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。5.2 冶炼方法GB/T 24181 2009 钢的冶炼方法通常由供方选择。根据需方要求，并在合同中注明
10、，可以采用特殊要求的冶炼方法。5.3 交货状态钢材以热轧、热轧十退火或冷轧状态交货，具体要求应在合同中注明。根据双方协议，亦可以热处理状态交货。表1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)统化学成分(质量分数)/%序号数字牌号Ni Cu P S C Si Mn Cr Mo V 代号不大于0.62- 0.17- 0.90-1 U21653 65Mn 0.25 0.25 0.025 0.025 0.70 0.37 1. 20 0.30 0.27-0.17- 0.40- 0.80- 0.15-2 A30302 30CrMo 0.30 0.20 0.020 0.015 0.33 0.37 O. 70 1. 10
11、 0.25 0.47-0.17- 1. 40- 0.08-3 A01503 50Mn2yb 0.25 0.25 0.025 0.025 0.55 0.37 1. 80 0.30 O. 16 0.72-0.20- 0.60-0.30-4 A20753 75Cr 0.25 0.25 0.025 0.025 0.80 0.45 0.90 0.60 a为高材料性而有意识添加的Ni、Cr、Cu等元素不受此限制。b专利牌号。5.4 力学性5.4. 1 以热轧状态交货的铜板和钢带，其硬度或抗拉强度值应符合表2的规定。5.4.2 以冷轧状态交货的铜板和钢带，其硬度或抗拉强度值由供需双方协商并在合同中注明。5.
12、4.3 铜板和钢带应测定试样摔火、回火状态的硬度或抗拉强度。试样推荐热处理制度和试验结果应符合表3的规定。2 热轧态铜板的硬度和强度序号号布氏硬度HBW抗拉强度Rm/MPa不大于不大于1 30CrMo 269 900 2 50Mn2Y,65Mn 302 1 010 3 75Cr 325 1 090 表3试样的度和硬度及强度试样热度硬度抗拉强度Rm/牌猝火回火号HRC MPa /C 冷却剂/C 冷却剂65Mn 810-850 泊400-450 空气37-45 1 140-1 450 30CrMo 840-880 汹450-500 空气35-42 1 080-1 320 50Mn2 Y 810-8
13、50 汹410-460 空气37-45 1 140-1450 75Cr 770-810 泊400-450 空气37-45 1 140-1 450 3 GB/T 24181 2009 5.5 脱碳层热轧钢板和钢带应检查脱碳层深度。全脱碳层(铁素体)深度应符合表4的规定。供方如能保证要求，可不作该项检咀。4 全脱碳层(铁素体)深度全脱碳层(铁素体)深度不大于公称厚度的百分比/%公称厚度/mm单面全脱层两面全脱层之和=3 2.0 3.5 3 1. 5 2.5 5.6 显微组织根据需方要求，30CrMo和50Mn2V铜板和钢带可检查带状组织，结果应不大于3级。5. 7 非金属夹根据需方要求，可检验钢的
14、非金属夹杂物，其合格级别应符合表5的规定。5 非金属夹杂物合格级别非金夹杂物级别/A类:硫化物类)B类氧化铝类)C类(类)D类(球状氧化物类)DS类(单颗粒球状类)+ 粗系细系粗系系粗系细系粗系细系王三2.0主三2.5主三2.0主2.5三三1.5三三2.0主三1.5主主2.0实测DS类夹杂物数据，不作判定依据。5.8 表面5. 8. 1 铜板和钢带不允许有分层。表面不允许有裂纹、气泡、结疤和夹杂等对使用有影响的缺陷。如有上述表面缺陷允许清理，清理深度从钢板和钢带实际尺寸算起，应不大于厚度公差之半，并应保证清理处铜板和钢带的最小厚度。缺陷清理处应平滑元棱角。5.8.2 其他表面缺陷允许存在，其深
15、度和高度从钢板和钢带实际尺寸算起，应不超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷处的厚度不小于铜板和钢带允许最小厚度。5.8.3 在钢带连续生产的过程中，局部的表面缺陷不易发现并去除，因此允许带缺陆交货，但有缺陷部分应不超过每卷钢带总长度的8%。5.9 特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应下列求的钢材2a) 加严对脱碳层的指标要求;b) 加严对带状组织的指标要求zc) 检验晶粒度zd) 其他。6 法每批钢材的检验项目及应符合表6的规定。7 栓验7. 1 检验和验收7. 1. 1 钢材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。7. 1. 2 供方必须保证交货的钢材符合本标准或合同的规定，需方有权对本标准或合同所规定的任一检项目进行检查和验收。4
