1、ICS 7714075I-I 48 a圄中华人民共和国国家标准GBT 24 1 8720092009-06-25发布冷拔精密单层焊接钢管Cold-drawn precision single welded steel tubes20100401实施车瞀鳃鬻瓣警襻瞥星发布中国国家标准化管理委员会“1”刖 昌GBT 24 1 872009本标准参照ISO 3305：1985平端精密焊接钢管 交货技术条件和EN 103052：20028 001200 士016 士0101200 土020 士012513未增添外镀层时钢管壁厚的允许偏差应符合表4的规定。表4 钢管壁厚的允许偏差 单位为毫米壁厚 允许偏
2、差2 ooo5 oooo+105 ooo8 oooO53外形531弯曲度条状交货钢管的弯曲度应不大于5 mmm。532端部形状条状交货钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。54重量541 盘状钢管以实际重量交货。542条状钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货，钢管按理论重量交货时应符合表2的规定或按式(1)计算。W一0024 661 5(DS)S (1)式中：w钢管每米理论重量，单位为千克每米(kgm)；D钢管的外径，单位为毫米(ram)s钢管的壁厚，单位为毫米(ram)。543按理论重量交货的钢管，每批实际重量与理论重量的允许偏差应为士75。55标记示例标记顺序：尺寸精度一规格
3、尺寸一力学性能一表面种类及镀层后处理一标准编号示例1：普通精度，外径476mm、壁厚050mm，外表面镀铜的盘状制冷用软态冷轧精密单层焊接钢管，其标记为；PA一476 X 050MBCuGBT 24187示例2：高级精度，外径800mm、壁厚070mm、长度6 000mm，外表面镀锌层厚度8lm钝化成深色的条状定尺汽车用普通冷轧精密单层焊接钢管，其标记为：P(3 800x 070X 6 000一MA-Zn 8 DGBT 241876 技术要求61冷轧钢带611钢带的化学成分6111 钢管用冷轧钢带可采用冷轧低碳钢带或冷轧超低碳钢带，钢带的化学成分(熔炼分析)应符合表6的规定。表6钢带的化学成分
4、(质量分数) 类别 C Si M“ P S冷轧低碳钢带 008 003 030 0030 0030冷轧超低碳钢带 0008 003 025 0020 00306112钢带的化学成分按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品化学成分的允许偏差应符合GBT 222的规定。6113经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他化学成分的钢带。4612钢带的力学性能6121 冷轧低碳钢带的力学性能应符合表7的规定。表7冷轧低碳钢带的力学性能GBT 24 1 872009厚度 抗拉强度 屈服强度1 断后伸长率。mm R。MPa R。LMPa A025O50 408当屈服现象不明显时采用
5、Rm z代替。b试样类型为GBT 228-2002中的试样编号P14。62制造方法钢管采用钢带成型、纵缝焊接后进行冷拔的方法制造。也可采用焊接后不进行冷拔的制造方法。63力学性能钢管的力学性应符合表9的规定。表9钢管的力学性能抗拉强度 屈服强度 断后伸长率。类别尺。MPa R。LMPa A普通钢管(MA) 270 180 14软态钢管(MB) 230 150-220 358当屈服现象不明显时采用Rz代替。b试样类型为GBT 228 2002中的试样编号s7。64工艺试验641压扁试验钢管应进行压扁试验。压扁试验时，用压板将长度为50 mm100 mm的试样压扁至内壁接触；焊缝位于压扁处的外侧，
6、与压扁作用力方向呈90。试验后，试样不允许出现裂缝、裂口或焊缝开裂。642扩口试验钢管应进行扩口试验。扩El试样长度为50 mm100 mm，顶心锥度为30。，外径扩口率为20，试验后试样不允许出现裂缝、裂口或焊缝开裂。643弯曲试验钢管应进行弯曲试验。弯芯半径为钢管外径的3倍，弯曲角度360。，焊缝应位于弯曲方向的外侧。试验后，试样不允许出现皱折、开裂或裂缝。5GBT 24 1 87-2009644喇叭口试验汽车用钢管应进行喇叭口试验，喇叭口试验应符合附录A的规定。65液压试验汽车用钢管应进行液压试验。试验压力按式(2)计算：P一2SRD (2)式中：P试验压力，单位为兆帕(MPa)；s钢管
7、的壁厚，单位为毫米(mm)；R允许应力，其值取140 MPa；D钢管的外径，单位为毫米(ram)。在试验压力下，稳压时间应不少于5 s，钢管不允许出现破裂或渗漏现象。66气密性钢管应逐根进行气密性试验。气密性试验压力应不小于16 MPa，稳压时间应不少于3 rain，钢管不允许出现气体渗漏现象。67充氮密封根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，盘状钢管内可充人压力不小于02 MPa的氮气后将钢管的两端密封，充入的气体在密封处不应出现泄漏。68表面质量681钢管的内外表面应清洁、光滑、无锈斑和污迹，不允许有裂纹、结疤、分层、搭焊等对使用有害的缺陷。682无镀层的钢管表面应光亮无黑斑；有镀
8、层的钢管，镀层应均匀、完整、结合牢固。683钢管表面允许有长度不大于50 miD，深度不超过壁厚负偏差的擦伤和划道。684钢管焊缝外表面的毛刺应清除，焊缝内表面的凸起高度应不大于020 mm。685采用热浸镀的钢管，表面允许有局部的粗糙面、锌瘤和暗斑。69内表面清洁度691 钢管内表面清洁度的残留物应不超过016 gm2。692制冷用高清洁度钢管内表面的要求由供需双方协商确定或参见附录B。610表面镀层6101钢管表面镀层的种类、状态和标记见表l。6102钢管外表面镀层的要求由供需双方协商确定或参见附录c。7试验方法71钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量，壁厚的测量应避开焊缝。7
9、2钢管的表面应在充分照明条件下逐根目视检查。73钢带的化学成分和力学性能以钢带制造厂的质量证明书为准。供需双方商定需要复验或仲裁时，钢管的化学成分试验方法应符合表10的规定。74钢管的气密性试验由供方在以下方式中选择：a)钢管的一端接人气压表，另一端通人干燥的气体，在达到规定的压力后断开气源，稳压到规定的时间，检查钢管内的压力不应下降，进行该试验时应保证钢管端接口处的密封。b)钢管内通人干燥的气体，在达到规定的压力后将钢管置于水下，在规定的时间内不应出现因管内气体渗漏产生的气泡。75钢管的充氮密封应在气密性试验后进行，钢管的一端接人气压表，另一端通人干燥的氮气，达到规定的压力后断开气源，采用压
10、扁或焊接的方法将钢管的两端密封；把密封后的管端置于水下检查，密封6处不应出现因管内气体渗漏产生的气泡。76钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表10规定。表10检验项目、试验方法及取样数量GBT 24 1 872009序号 检验项目 取样方法、试验方法 取样数量GBT 223、GBT 4336、GBT 200661 化学成分 每炉取1个试样GBT 20123、GBT 201262 力学性能 GBT 228 每批取1个试样3 压扁试验 GBT 246 每批在两根钢管上各取1个试样4 扩口试验 GBT 242 每批在两根钢管上各取1个试样5 弯曲试验 GBT 244 每批取1个试样6 液压试
11、验 GBT 241 每批取1个试样7 喇叭口试验 附录A 每批取1个试样8 高清洁度钢管内表面的要求 附录B 供需双方协商9 外镀层 附录c 供需双方协商10 内表面清洁度的残留物 附录D 供需双方协商8检验规则81检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。82组批规则钢管按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一规格、同一状态、同一表面处理方法的钢管组成。每批钢管的数量应不超过10 000 kg。83取样数量钢管各项检验的取样数量应符合表10的规定。84复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合GBT 2102。9包装、标志和质量证明书91条状钢管应捆扎成捆，内用防潮纸、气相防锈纸
12、或塑料薄膜包裹，外用塑料编织带、塑料薄膜或麻袋布等防护性包装材料捆扎。也可用防潮纸或气相防锈纸、塑料薄膜包裹捆扎后装入专用木(铁)箱。92盘状钢管内用防潮纸、气相防锈纸或塑料薄膜包裹，外用塑料编织带、塑料薄膜或麻袋布等防护性包装材料捆扎。也可用防潮纸或气相防锈纸、塑料薄膜包裹捆扎后装入专用木(铁)箱。93没有充氮密封的钢管两端应进行防尘封闭，防尘封闭可采用加塞、加帽、加套、压扁或焊接的方法。94特殊的包装方式由供需双方协商确定。95钢管的标志和质量证明书应符合GBT 2102的规定。GBT 24187-2009附录A(规范性附录)汽车用钢管的喇叭口试验A1 除非供需双方另有规定，喇叭口试验采用
13、单层还是双层形式由供方选择。A2喇叭口的单、双层试验应按图A1和表A1规定的形状和尺寸进行。扩口后的部位不应出现开裂或裂纹现象。A3扩口后的90。区域内应光滑、无裂缝。扩口后的表面允许有不影响密封性能的不规则痕迹，但不允许有扩口工具损坏或异物粘沾而造成的压痕。如对90。区域内的外观有异议时，当该区在承受规定压力试验时无渗漏现象，应判合格；否则，应判不合格。图A1单、双层喇叭口表A1 单、双层喇叭口的尺寸 单位为毫米外径 单层扩口外径 双层扩口外径 双层扩口最小长度 双层扩口内径 扩口圆角半径D D， D2 D3318 45 5o 10400 54 60 10476 63 70 10500 66
14、 73 10600 77 84 10635 81 88 1O7 94 101 107 16最大：(D一2S)+0258oo 101 108 16 10士03953 118 125 16最小：(D一2S)一0501000 123 13o 161200 146 152 161400 170 175 211588 191 196 211600 192 197 211800 215 220 218D：和D3只需选其一。8附录B(资料性附录)制冷用高清洁度钢管内表面的要求GBT 24 1 872009B1含水量B11要求钢管内表面的含水量应不大于30 mgm2。B12试验方法钢管内表面含水量的试验应符合
15、GBT 11605中电解法的规定。经供需双方协商，也可采用电解法的水份分析仪，仪器测定的不确定度应不大于5，试样的准备和试验的方法按仪器说明书的规定。B2残留物含量B21 要求钢管内表面清洁度的残留物应不大于30 mgm2。B22试验方法钢管内表面清洁度残留物的试验方法见附录D。经供需双方协商，也可采用其他方法。B3含油量B31要求钢管内表面的含油量应不大于10 mgm3。B32试验方法钢管内表面含油量的试验应符合GBT 16488的规定。经供需双方协商，也可采用红外光谱吸收法的油份分析仪，仪器测定的不确定度应不大于5，试样的准备和试验的方法按仪器说明书的规定。CBT 24 1 872009附
16、录C(资料性附录)钢管外镀层的要求C1钢管外镀层的镀覆方法钢管的外镀层可采用电镀、化学镀、热浸镀的方法，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他的镀覆方法。c2钢管镀层的标记及耐蚀要求c21制冷用钢管制冷用钢管镀层的标记、类型、盐雾试验(NSS)出现红锈的最短耐蚀时间见表C1。表c1 制冷用钢管镀层的标记、类型及耐蚀时间标记 类型 耐蚀时间cu 镀铜管zn 镀锌管 48 hC22汽车用钢管钢管镀锌后进行钝化处理形成转化膜。转化膜的标记、类型、典型外观、盐雾试验(NSS)出现白色腐蚀物的最短耐蚀时间见表C2。表c2钢管的转化膜的标记、类型、典型外观及耐蚀时间标记 类型 典型外观 耐蚀时间A
17、光亮 透明、光亮有时带轻微蓝色 6 hB 漂白 略带彩虹且透明 24 hC 彩虹 黄彩虹色 72 hD 深色 橄榄绿隐约可见棕色或青铜色 96 hE 复合 黑色 200 h注：本表依据铬酸盐转化膜，采用其他处理方式时是否适用可由双方协商。C3镀层的其他要求C31 盐雾试验时钢管的转化膜不应受到破坏且须经24 h的室温老化处理。C32规定了镀层的厚度时，对镀层厚度的检测采用阳极溶解库仑法或重量法。c33盐雾试验(NSS)按GBT 10125的规定。C34钢管镀覆外镀层后应进行弯曲试验，弯芯直径为钢管外径的6倍，弯曲角度360。，试验后的试样不应有镀层剥落的现象。c35外镀层鼓励采用环保型的镀覆工
18、艺。附录D(规范性附录)内表面清洁度残留物的试验方法GBT 24 1 87-2009D1试样D11钢管的试样总长度应不小于12 ra，可分为多段操作，每段的长度应大于15 m。D12取样时应防止尘、屑等进入管内，取样后应将管端清洁干净。D2溶剂D21 精制的三氯甲烷、三氯乙烯或四氯乙烯。D22溶剂量为100 mL。D23溶剂在使用中应注重环保。D3试验方法D31用溶剂清洗全部试样的内表面。D32将清洗后的溶剂倒入一个重量已知、清洁的容器内，用蒸汽或低温电炉对容器加热使溶剂蒸发，并在100。C110。C温度下干燥，直到溶剂完全蒸发(注意不要让容器过热以防残留物碳化)后再称出重量。D33前后两次重量相减得出试样的残留物重量，计算出每平方米钢管内表面清洁度的残留物的克数。
