1、ICS 6 1. 040 Y 76 道昌中华人民共和国国家标准GB/T 28492-2012 钮扣通用技术要求和检测方法铜质类BuUon general technical requirements and methods一Copper buUon 2012-06-29发布2012-11-01实施吨;f挠和kg-电瞌lif数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布G/T 28492-2012 目次前言.1 1 范围-2 规范性引用文件.3 术语和定义.4 产品分类.5 技术要求26 试验方法.7 检验规则.9 8 标志、包装、运输与贮存.GB/T 28492一2
2、012目lJ1=1 本标准按照GB/T1. 1一2009(标准化工作导则第1部分:标准的结构与编写给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国钮扣标准化技术委员会CSAC/TC400)归口。本标准主要起草单位:嘉善华亿达服装辅料有限公司、浙江奥华服饰实业有限公司。本标准参与起草单位z广东东莞添成钮扣有限公司、浙江伟星实业发展股份有限公司、福建石狮华联服装配件企业有限公司、温州市方圆金属钮扣有限公司、嘉善县东方银河实业有限公司、嘉善县舜凰服饰有限公司、嘉善县雄真金属钮扣厂、江苏泰兴市双环服饰制造有限公司、
3、上海天祥质量技术服务有限公司、嘉善县华友钮扣辅料厂、温州新城钮扣饰品有限公司、永嘉县产品质量监督检验所。本标准主要起草人:李木龙、王春桥、陈元登、刘艳新、黄俊文、邹德道、冯雪荣、王家明、章其荣、殷奇明、吴岚、俞友金、柯永国、陈素娟。I GB/T 28492一20121 范围钮扣通用技术要求和检测方法铜质类本标准规定了铜质钮扣的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以黄铜带或黄铜板材经冲压、胡合、表面处理等工艺制作的铜质钮扣的生产及检验。其他铜质材料钮扣、含金类钮扣也可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅
4、注日期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运标志GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 2059 铜及铜合金带材GB/T 3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T 7069纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度GB/T 28490 钮扣分类及术语QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法3 术语和定义G
5、B/T 28490界定的术语和定义适用于本文件。4 产品分类4. 1 明眼钮扣明眼钮扣可分为两眼、四眼钮扣。4.2 暗眼钮扣按扣柄方向分为横柄(水平方向)相竖呐(垂直方向)。4.3 其他钮扣有四合扣、五爪扣、工字扣等。1 G/T 28492-2012 5 技术要求5. 1 材料和规格要求原材料选用黄铜带或黄铜板材，其材料和规格要求应符合GB/T2059等有关国家标准的规定。5.2 结构尺寸及偏差铜质钮扣由铜材制成两眼、四眼明眼钮扣或由扣面、扣底和扣柄构成的暗眼钮扣，其他铜质类钮扣常规四件由扣面、弹弓杯、钮珠、直笛四件组成。5.2. 1 明眼扣的基本尺寸及偏差见表1的规定，示意图见图1、图20d
6、 图1四眼明眼扣5.2.2 暗眼扣的基本尺寸及偏差见表2的规定，示意图见图3、图40d 圄3暗自良扣2 Al旷工国d 图2两眼明1I&扣图4暗眼扣GB/T 28492-2012 表1明眼扣的基本尺寸及偏差(圄形款)单位为毫米外径d孔距e孔径do同批产品厚度规格偏差t:d偏差t:e尺寸偏差尺寸尺寸偏差优等品一等品合格晶优等品一等品一1口、于岳南胃口口口二眼四眼t:do 优等品一等品合格品14L 8.9 1. 8 1. 6 16L 10.2 2.0 1. 8 18L 11. 4 20L 12.7 +0.2 -0.1 22L 14.0 2.2 2.1 24L 15.2 26L 16.5 28L 17
7、.8 由供30L 19.0 需双32L 20. 3 土0.3士0.4士0.5方士0.1士0.2士0.22.4 ;0.2 主三0.3主主0.4协34L 21. 6 商确36L 22.9 定38L 24.1 2.3 十0.3一o.1 40L 25.4 42L 26.7 44L 27.9 3.0 46L 29.2 48L 30.5 50L 31. 8 注1:1L=0. 635 mm; 注2:对于非圆形款明眼扣的外径，取其最大对角距离。3 GB/T 28492-2012 表2睛眼扣的基本尺寸及偏差(圆形款)单位为毫米外径d同批产品钮柄尺寸孔径do同批产品厚度规格偏差t:;.d偏差t:;.b偏差t:;.
8、H尺寸尺寸优等品一等品合格晶优等品一等品合格品优等品一等品合格晶14L 8.9 16L 10.2 18L 11. 4 20L 12.7 二三1.222L 14.0 24L 15.2 26L 16.5 28L 17.8 30L 19.0 32L 20.3 土0.3士0.4土0.5主三0.3三三O.6 1.0 王三0.2主豆0.3主0.434L 21. 6 36L 22.9 38L 24.1 40L 25.4 二三1.442L 26. 7 44L 27.9 46L 29.2 48L 30.5 50L 31. 8 注1:1L=0.635 mm; 注2:对于非圆形款暗眼扣的外径，取其最大对角距离。4
9、GB/T 28492一20125.2.3 其他类钮扣常规四件结构及各部位基本尺寸及偏差见表3的规定，示意图见图50d/mm l D/jI1m _ I 4 且C 扣面A件弹弓杯B件钮珠C件直笛D件图5其他类钮扣常规四件结构部件圄表3其他类钮扣常规囚件结构及各部位基本尺寸及偏差单位为毫米外径(A件)弹簧宽度或内径(B件)珠头外径(C件直笛(D件)D d D, D2 规格偏差t:偏差t:d偏差偏差尺寸尺寸尺寸t:Dj 尺寸t:D2 优等品一等品合格品优等晶一等晶合格品14L 自.916L 10.2 18L 11. 4 20L 12.7 22L 14.0 24L 15.2 e 比和26L 16.5 由
10、弹弹28L 17.8 供簧簧需30L 19.0 宽宽双土0.2土0.2土0.4方土0.05土0.05土0.1度土0.1度土0.132L 20.3 大或34L 21. 6 协内1. 0 商为径36L 22.9 决38L 24.1 基定础致40L 25.4 42L 26. 7 44L 27.9 46L 29.2 48L 30.5 50L 31. 8 5 GB/T 28492-2012 5.3 外观质量5.3.1 产品的结构、图案、花纹、色相等应符合需方要求。5.3.2 图案、花纹应完整、清晰、饱满，眼孔、合扣处无毛刺。图案按需方要求，钮扣正面可为图案或文字，花纹构槽纹理应饱满、色泽应鲜艳、光亮。按
11、需方要求，批内颜色偏差不低于3-4级。5.3.3 产品表面不得有明显的凹痕、划痕、变形、污渍、出漆、缺漆等缺陷。5.3.4 镀层应完整，外观色相应一致、光亮，不得有明显的电镀缺陷。5.3.5 扣柄不得有明显的偏歪和变形，扣柄方向与扣面图案方向的偏转不大于5005.4 理化性能基本理化性能应符合表4的规定。表4基本理化性能序号项目要求钮扣直径10mm:)!50 N 1 钮扣附着强力a钮扣直径10mm:)!90 N 钮扣元脱落、明显变形，面料、缝线元断裂2 耐中性盐雾腐蚀12 h后主要表面无明显腐蚀3 镀层厚度二三1m 扣件结合力b钮扣直径10mm:二三50N 4 钮扣直径10mm:)!90 N
12、装饰类扣:4N-10 N 5 按钮分开强力b功能性扣:10N-25 N 6 按钮扣合强力b7 N-35 N 耐皂洗色牢度c白布沾色二三3-4级z钮扣褪色二三3-4级，表面应无裂纹、缺口、变形，光泽应无明显7 变化8 耐氯漂色牢度钮扣褪色二3级，表面应元裂纹、缺口、变形，光泽应元明显变化9 耐干洗色牢度d溶剂沾色二三3级;钮扣腿色二三3级，表面应元裂纹、缺口、变形，光泽应元明显变化a适用于钉在面料上的明眼扣、暗跟扣及传统缝制揪钮。b适用于四合扣，大自扣及欺扣。c选用多纤维贴衬布。d耐干洗色牢度仅考核可干洗类产品用钮扣，色牢度项目适用于着色产品。6 试验方法6. 1 基本尺寸及偏差6. 1. 1
13、钮扣的外径、厚度、扭柄等尺寸检验用精度为0.02mm游标卡尺测量，精确到0.1mm。6. 1. 2 明眼扣的孔径、孔距使用读数数显卡尺测量，精确到0.1mm。6. 1. 3 暗眼扣的孔径测量按孔径大小选用不同精度的金属圆棒检测。GB/T 28492-2012 外观检验6.2. 1 钮扣的表面、眼孔、暗眼扣背面在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下进行，光的强度相当于40W日光灯，距离0.3m目测。6.2.2 色差按GB/T250规定判断。6.2.3 扣柄偏转度采用分度不低于O.旷的量角器或其他同等精度的仪器进行测量。6.2.4 其他项目以目视观感和手感检验，并与需方的样品进行比对。6.2 理
14、化性能试验6.3 钮扣附着强力测试6.3.1 试样状态调试和试验标准环境试样应在温度(23士2)OC和相对湿度为(65:1:4) %的条件下放置24h以上，并在此条件下进行试验。6. 3. 1. 1 试验设备6.3. 1. 2 拉力试验机。量程不小于200N，精度为:I:2N。试验设备见图60达他押震撑钮扣附着强力测试示意图图6试验步骤由客户提供已装订至少6粒钮扣的布料(每粒间距10cm)或成衣样品作为测试样。根据试样大小选择合适的夹座，根据试样类型选择夹具。将装订有钮扣的布料压在夹座下面，露出被测物并压紧布料，将织物的四周拉平。通过右手轮放低在试样上方的夹具，将试样放入到夹具中间，调整夹具到
15、钮扣样品的边缘，确认只有钮扣被夹住，而织物并没有影响。钮扣样品所处的平面垂直于拉力测试仪的上夹钳。转动摇手手柄，要求拉力必须在5s内均匀地施加，并平行于测试部件的主轴，达到规定力值(50 N或90N)后维持10s。如有需要，可继续拉伸，直到出现缝纫线断裂、面料破坏以及钮扣明显变形、脱落和明显裂痕、破碎等现象，记录此时的力值和损坏现象。6.3.1.3 、，、，、，aLuhL d) 7 G/T 28492-2012 e) 取下夹具，重复测试程序b)d)，直至所有钮扣测试完毕。以最低测试结果为最终结果，单位为牛顿，精确到1N。6.3.2 耐中性盐雾腐蚀选取六粒钮扣按QB/T3826规定方法进行，盐雾
16、浓度为5%，测试12h后与原样目测比较，六粒钮扣均需符合要求。6.3.3 镀层厚度选取六粒钮扣按GB/T6462规定方法进行，以最低测试结果为最终结果。6.3.4 扣件结合力6.3.4. 1 试样状态调试和试验标准环境试样应在温度(23士2).C和相对湿度为(65士4)%的条件下放置24h以上，并在此条件下进行试验。6.3.4.2 试验设备同6.3.1.2，见图6.6.3.4.3 试验步骤a) 由客户提供己装订至少6粒钮扣的布料(每粒间距10cm)，每6粒为一组进行检测。也可在客户提供的实际成品的钮扣上直接测试。b) 将装订有四合扣、大白扣、撤扣等扣件的布料压在夹座下面，露出被测物并压紧布料，
17、将织物的四周拉平。通过右手轮放低在试样上方的夹具，夹住钮扣部件，确认只有钮扣被夹住，而织物并没有影响，夹持样本时应确保无任何损坏或滑移。钮扣样品所处的平面垂直于拉力测试仪的上夹钳。c) 转动摇手手柄，要求拉力必须在5s内均匀地施加，并平行于测试部件的主轴，达到规定力值(50 N或90N)后维持10s。如有需要，可继续拉伸，直到出现面料破环、钮扣部件破损或脱离布料，记录此时的力值和损坏现象。d) 取下夹具，重复测试程序b)c)，直至所有钮扣测试完毕。e) 记录每个样本的最大拉力，以最低测试结果为最终结果，单位为牛顿，精确到1N. 6.3.5 按钮分开强力6.3.5.1 试样状态调试和试验标准环境
18、试样应在温度(23士2).C和相对湿度为(65士4)%的条件下放置24h以上，并在此条件下进行试验。6.3.5.2 试验设备同6.3.1.2，见图6。6.3.5.3 试验步骤8 a) 由客户提供已装订至少6粒按钮的布料(每粒间距10cm)或成衣样品作为测试样。测试前应确保按钮部件中钮珠和弹弓杯完全闭合。GB/T 28492-2012 b) 将装订有弹弓杯的布料压在夹座下面，露出被测物并压紧布料，将织物的四周拉平。通过右手轮放低在试样上方的夹具，夹住装订在布料上的钮珠部件。按钮样品所处的平面垂直于拉力测试仪的上夹钳。c) 转动摇手手柄，上夹具拉动钮珠直到钮珠从弹弓杯中脱离，从仪表上读取显示的本次
19、试验力值。d) 取下夹具，重复测试程序b)c)，直至所有按钮测试完毕。e) 记录每个样本的测试力值，以最差测试结果为最终结果，单位为牛顿，精确到0.1N。6.3.6 按钮扣合强力6.3.6.1 试样状态调试和试验标准环境试样应在温度(23士2)OC和相对湿度为(65士4)%的条件下放置24h以上，并在此条件下进行试验。6.3.6.2 试验设备同6.3.1.2，见图606.3.6.3 试验步骤a) 由客户提供己装订至少6粒按钮的布料(每粒间距10cm)或成衣样品作为测试样。测试前应确保按钮部件中钮珠和弹弓杯完全打开。b) 将钮珠和弹弓杯两个部件分别固定在测试仪的上下夹具上，保证样品纵向中心轴垂直
20、经过上下夹具中心线。放置样品时应确保无任何损坏或滑移。c) 转动摇手手柄，上夹具压动钮珠直至与弹弓杯扣合，从仪表上读取显示的本次试验力值。d) 取下夹具，重复测试程序b)c)，直至所有按钮测试完毕。e) 记录每个样本的测试力值，以最差测试结果为最终结果，单位为牛顿，精确到0.1N。6.3.7 耐皂洗色牢度试样制备:对于明眼扣、暗眼扣等可以用线缝制在面料上的钮扣，用白线将这些钮扣缝在一块40 mmX100 mm多纤维贴衬布;对于四合扣、大自扣及撤扣等需用特别设备打在面料上的钮扣，将钮扣放入用一块40mmX100 mm多纤维贴衬布缝制的口袋中。测试样品数量:钮扣的粒数按钮扣外径规格规定。外径运11
21、.4 mm时，缝6粒;11.4 mm20.3mm，缝2粒。按照GB/T3921 A(1)标准进行测试。6.3.8 耐干洗色牢度按照GB/T5711标准进行测试。测试钮扣粒数按钮扣外径规格规定，同6.3.7。6.3.9 耐氯漂色牢度按照GB/T7069标准进行测试。测试钮扣粒数按钮扣外径规格规定，同6.3.7。7 检验规则7. 1 检验分类7. 1. 1 检验分出厂检验和型式检验。9 GB/T 28492-2012 7.1.2 每批产品必须经质检部门检验合格，并附合格证出厂。7. 1.3 出厂检验项目:外观、结构尺寸。7. 1.4 型式检验项目z第5章要求的全部项目。7. 1. 5 有下列情况之
22、一需进行型式检验:a) 正式生产后，如设备、原料和工艺有较大改变，可能影响产品性能时;b) 产品停产半年后，恢复生产时或连续生产半年;c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;d) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2 组批、抽样7.2.1 检验以一次交验的产品为一批，以每粒产品为一个单位产品。7.2.2 外观和结构尺寸检测按以下产品批量:a) 500粒含500粒以下抽验50粒;b) 500粒以上至10000粒含10000粒抽验100粒5c) 10 000粒以上抽验200粒。7.2.3 按6.3规定取足够量的试样进行理化性能测试。7.3 判定规则7.3. 1 单件(样本)判定单
23、件产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷。缺陷分为轻缺陷和重缺陷。不符合本标准的规定，但对产品的使用性能及外观影响较小的缺陷为轻缺陷;严重影响使用及外观的缺陷为重缺陷。在同一粒铜质钮扣上同时出现三种或三种以上的轻缺陷，视同重缺陷。7.3.2 批量判定7.3.2.1 外观和主要尺寸检验中，抽取的铜质钮扣若出现5粒有重缺陷，则进行二次抽样，样本加倍。若累计出现10粒重缺陷，则判定批产品不合格。若出现轻缺陷的产品数量超过检测样本数量的20%, 视同重缺陷，判为批产品不合格。7.3.2.2 理化性能要求中若有一项指标不合格，则判定为批产品不合格。7.3.3 铜质钮扣的常见缺陷的判定见表5，表5常见
24、缺陷分类项目内甘屿，主要尺寸超差:;0.2mm(外径除外)尺寸外径超差0.2mm 非主要表面镀层露底、花色主要表面镀层露底、花色花纹不清晰，但可以辨认花纹模糊外观不明显的局部变形较大的变形非主要表面起皮或起泡:;l.0 mm，限两处主要表面起皮或起泡l.0 mm 10 轻缺陷重缺陷 GB/T 28492-2012 表5(续)项目内甘 轻缺陷重缺陷漆出界11.0 mm，限两处;缺漆骂王11.0 mm，限两处 外观漆出界11.0 mm;缺漆11.0 mm 扣柄偏转5_10 扣柄偏转10。 8 标志、包装、运输与贮存8.1 标志8. 1. 1 包装标志8. 1. 1.1 纸盒标志纸盒正面需注明产品名
25、称、数量、生产单位及生产日期、产品标准代号、质量等级等。8. 1. 1. 2 纸箱标志产品外包装需注明如下内容za) 产品名称、规格;b) 数量;c) 重量;d) 体积:长宽高(毫米); e) 生产单位名称及地址。包装储运标志应符合GB/T191的规定。纸箱外标志印刷布局应合理，字体大小合宜。宇迹应清晰、工整。8.2 包装8.2. 1 钮扣经计数后装入塑胶类薄膜袋内，然后再装入小包装纸盒或大包装纸箱。必要时在小包装袋外加上气泡袋，箱内应有相应的标签。或双方协商可简易包装。8.2.2 纸箱质量应符合GB/T6543中不低于2类纸箱的规定。8.3 运输钮扣运输应远离火源，并注意防压、防机械损伤，不
26、得曝晒或者雨雪直接浸淋，严禁与酸碱混运。装卸时严禁抛掷包装箱，做到小心轻放。8.4 贮存8.4.1 钮扣贮存于干燥通风的库房内，并垫起200mm以上，不得与地面直接接触，严禁与酸碱共贮，远离火源，贮藏环境应有干燥、通风条件。8.4.2 钮扣自出厂日期起，贮存期为一年。NFON|N叮NH阁。华人民共和国家标准钮扣通用技术要求和检测方法铜质类GB/T 28492-2012 国白中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本880X 1230 1/16 印张1字数24千字2012年9月第一版2012年9月第一次印刷降书号:155066. 1-45439 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价打印日期:2012年10月10日F002
