1、ICS 29.060.01 K 97 道国中华人民共和国国家标准GB/T 28567-2012 电线电缆专用设备技术要求Specifications for electric wire and cable of special equipment 2012-06-29发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会2012-11-01实施发布GB/T 28567-2012 目次E111111222223336mmmmn 存uu贮uuuuu和Luuu输的备备求运刊备备备设备设件u要. 、.主立设设缆设包装u用、丁文求术件求求求轧备线线成缆漆包H使用义要技条要要、规、要连设绞绞式
2、成线引定术则本作全境牌验装术铸线式式篮式组性和技总基工安环标检安技连拉管框摇盘绕围范语用用443范规术通JJJJJJJJ专JJJJJJJ=EA哇A古A哇A哇A吐A哇A吐A吐RURURURURURUEU前12345I GB/T 28567-2012 前言本标准按照GB/T1. 1一2009给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会(SAC/TC412)归口。本标准负责起草单位:德阳东佳港机电设备有限公司、上海电缆研究所。本标准参加起草单位z佛山市广意永雄机械有限公司、瑞安市先锋电工机械有限公司、上海鸿盛鸿机电科技有限公司、合肥神马科技股份有限公司、元锡
3、市梅达电工机械有限公司、马鞍山市天力机械有限公司、合肥合宁电工设备有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所。本标准主要起草人:陈隆森、张萍、张杰、杨赫戚、黄林康、周章银、万全红、曹文毅、董正康、李晓静。E GB/T 28567-2012 电线电缆专用设备技术要求1 范围本标准规定了电线电缆专用设备中的连铸连轧设备、拉线设备、管式绞线设备、框式绞线设备、摇篮式成缆设备、盘式成缆设备、绕组线漆包设备的通用技术要求、专用技术要求和检验规则。本标准适用于电线电缆专用设备中的连铸连轧设备、拉线设备、管式绞线设备、框式绞线设备、摇篮式成缆设备、盘式成缆设备、绕组线漆包设备。其他电线电缆专用设备可参考。2
4、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2900. 40 电工名词术语电线电缆专用设备GB/T 3953 电工圆铜钱GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 23644 电工专用设备通用技术条件GB/T 26171 电线电缆专用设备检测方法JB/T 5814.2 电线电缆专用设备基本参数第2部分z拉线设备JB/T 5816 电线电缆拉线设备技术要求JB/T 5817.3 电线电缆绞线
5、设备型式尺寸第3部分:管绞设备JB/T 5818.3 电线电缆绞线设备技术要求第3部分:管绞设备JB/T 7601(所有部分)电线电缆专用设备基本技术要求3 术语和定义GB/T 2900. 40和GB/T26171界定的术语和定义适用于本文件。4 通用技术要求4. 1 总则电线电缆专用设备应符合GB/T23644的规定以及本标准的规定，并应按规定程序批准的图样及技术文件制造、检验和验收。4.2 基本技术要求4.2. 1 铸件应符合JB/T7601. 3的规定。4.2.2 焊接件应符合JB/T760 1. 4的规定。4.2.3 锻件应符合JB/T7601. 5的规定。1 G/T 28567-20
6、12 4.2.4 零部件的机械加工应符合JB/T7601. 6的规定。4.2.5 零部件的热处理应符合JB/T7601. 7的规定。4.2.6 零部件的表面处理应符合JB/T760 1. 8的规定。4.2.7 装配应符合JB/T7601. 9的规定。4.2.8 设备的电气控制应符合JB/T7601. 10的规定。4.2.9 外观质量应符合JB/T760 1. 11的规定。4.3 工作条件4.3. 1 海拔高度在1000m以下。4.3.2 环境温度在o.C40 .C范围内。4.3.3 空气相对湿度不大于85%(温度为20.C士5.C时)。4.3.4 电源电压波动值范围不超过额定电压的:1:10%
7、。4.4 安全要求4.4. 1 安全防护应符合JB/T760 1. 1的规定。4.4.2 绝缘电阻应符合JB/T7601. 10的规定。4.5 环境要求4.5.1 环境保护要求应符合GB/T23644的规定。4.5.2 设备正常运转时的噪声应不大于85dB(A)。注z电动机、鼓风机等配套装置的噪声应符合相关标准。4.6 标牌、包装、运输和贮存4.6. 1 标牌产品标牌除符合GB/T13306的规定外，还应包含下列内容zu 产品型号、名称、主要参数;b) 制造厂名、商标;c) 制造日期、出厂编号。4.6.2 包装a) 产品包装前，应清除灰尘，加工表面应清洗并做防锈处理F活动部分应移至最小轮廓尺寸
8、井予以固定。b) 包装应符合GB/T13384的规定。c) 在运输时容易损坏的仪表、零部件、备件、附件和工具均应单独包装。4.6.3 运输和贮存a) 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。b) 设备的运输方式和措施应保证设备及其包装不致损坏。c) 贮存设备的仓库应清洁、通风，无腐蚀性的化学药品，注意防潮。d) 贮存的设备应定期开箱检查。发现锈迹应立即清除，并应重新进行防锈处理。4. 7 检验规则产品检验应符合GB/T23644的规定。设备通用检验项目见表1.2 GB/T 28567一2012表1检验类型项目名称本标准条号和标准号出厂检验型式试验a) 装配质量4.2.7 J 、/b) 电气
9、控制系统4.2.8 、J、J。外观质量4.2.9 J 、Jd) 安全要求4.4 J 、/e) 环境要求4.5 J 、/f) 标牌、包装、运输和贮存4.6 、/、Jg) 空载运转性能试验GB/T 26171 、J、/h) 负载运转性能试验GB/T 26171 、/4.8 安装、使用与维护4.8. 1 安装设备的安装应符合产品安装图样要求，并按照产品使用说明书的规定安装。4.8.2 使用与维护设备应按照产品使用说明书和操作手册的要求进行使用和定期维护。5 专用技术要求5. 1 连铸连轧设备5. 1. 1 型号5. 1. 1. 1 型号组成口口园口下|L口口5. 1. 1. 2 产品代号z轧用汉语拼
10、音Z表示。5. 1. 1. 3 特性代号:铸用汉语拼音Z表示。5. 1. 1. 4 主参数z用结晶轮直径表示。5. 1. 1.5 第二主参数:用轧辐直径/机架数量表示。5. 1. 1.6 导体类型代号:普通铝用汉语拼音L表示，铜用汉语拼音T表示，铝合金用汉语拼音LH表示，铜合金用汉语拼音TH表示。5. 1. 1. 7 改进代号:改进后用A、B、C表示。3 GB/T 28567-2012 5. 1. 1. 8 示例:浇铸机结晶轮直径1500mm，轧辑直径255mm，机架数14的普通铝杆连铸连轧机组，表示为ZZ1500-255/14L 5.1.2 基本参数基本参数应符合表2规定。表2规格代号结晶轮
11、直径轧辐直径轧制道数铸键截面出杆直径设备中心高口1口1口1口1口1ax口1口12mm 口1m1500-255j15L 1500 255 15 2420 9.5-15 900 1600-255j14LH 1 600 255 14 2 280 9.5-12 900 1800-255j12T 1800 255 12 2 500 8 900 5. 1. 3 主要零部件精度要求5. 1.3. 1 结晶轮精度a) 加工精度应符合表3规定。b) 工作面的轮槽形状应符合设计要求。表3对安装孔的圆跳动公差值4 工作表面粗糙度Ra100-160 0.038 160-250 0.045 0.5 Fx 250-400
12、 0.054 400-630 0.066 630-800 0.080 4 GB/T 28567-2012 5.1.3.3 轧辑精度轧辑精度应符合表5的规定。表5项目名称技术要求a) 轧辘外圆工作表面粗糙度:;1.6m b) 轧辑工作面直径与中心安装孔轴线的同轴度公差50-110 0.015 110-200 0.020 0.1 0.04 1. 6 200-400 0.025 400-710 0.030 710 0.040 O. 15 0.08 表10瓷圈或钢环钢芯或法兰项目名称技术要求项目名称技术要求a) 工作面直径公差h8 钢芯孔径公差H7(或G的b) 宽度偏差士0.1mm 与瓷圈配合面公差E
13、8 表11工作表面粗糙度Ra50-110 。.40.8 110-200 0.4 0.8 60 HRC 80 HRC 200-400 0.8 0.8 400-710 0.8 5.2.3.2 传动装置精度a) 主机传动齿轮加工精度应符合JB/T5816的规定。b) 强力尼龙带连接牢固，连接处平整柔软，其装配时伸长率应符合其允许伸长率的规定。c) 齿轮箱传动轴的孔轴配合表面粗糙度Ra为0.8m1.6m，轴上键槽配合应符合JB/T 7601. 9的规定。d) 箱体上轴孔精度应符合JB/T5816的规定。5.2.4 装配要求5.2.4. 1 拉结轮a) 拉线轮与模架的位置应能使进线的切线与模架内模中心线
14、相重合。8 G/T 28567-2012 b) 两拉线轮的工作表面应位于模架移动的行程范围之内。c) 拉线轮与定速轮的装配精度应符合表12规定。表12单位为毫米工作表面径向圆跳动公差值50110 0.03 0.025 110200 0.04 0.03 200400 0.05 0.04 400710 0.08 0.06 710 0.1 。.085.2.4.2 齿轮齿轮装配要求应符合JBjT5816的规定。5.2.4.3 收排线装置收排线装置要求应符合JBjT5816的规定。5.2.4.4 密封性a) 拉线乳浊液与齿轮箱滑润液应不相互渗透。b) 传动轴、油封、油窗、各气路、油路、密封处应元渗漏现象
15、。c) 冷却润滑系统应无渗漏现象u5.2.5 制动时间整机紧急制动时间不大于5s。5.2.6 能耗指标拉线设备在生产直径3mm铜线规格(进料杆材直径为8mm)时，在原材料和产品均符合GBjT 3953规定条件下，电耗指标应符合表13的规定。注z电耗指标测量不包含辅助装置的电耗。表13单位为度每吨能耗指标分级生产硬圆铜线时电耗生产软圆铜线时电耗一级主二60三二150二级6080 150170 三级80100 170190 四级100120 190210 五级120140 210 9 GB/T 28567-2012 5.2.7 检验拉线设备检验项目见表14。表14检验类型项目名称本标准条号出厂检验
16、型式试验a) 拉线轮精度5.2.3.1 、/b) 传动装置精度5.2.3.2 、/c) 拉线轮装配要求5.2.4.1 、/d) 齿轮装配要求5.2.4.2 J e) 收排线装置要求5.2.4.3 J f) 冷却润滑系统要求5. 2. 4. 4c) 、jg) 制动时间5.2.5 J h) 能耗指标5.2.6 J 5.3 管式统结设备5.3.1 型号5.3. 1. 1 型号组成口口囚口5.3. 1. 2 产品代号z管式绞线设备用汉语拼音JG表示。5.3.1.3 特性代号z托轮支承式用汉语拼音GA表示;滚动轴承支承式用汉语拼音GB表示。5.3.1.4 主参数/第二主参数:用筒体内放线盘规格/数量表示
17、。5.3. 1. 5 改进代号:改进后用A、B、c表示。5.3. 1. 6 示例:a) 托轮支承式管绞机，放线盘规格400，数量12个，表示为JGGA400/12。b) 滚动轴承支承式管绞机，放线盘规格630，数量6个，表示为JGGB630/6。5.3.2 基本参数基本参数应符合JB/T5817.3的规定。5.3.3 主要零部件精度要求5.3.3. 1 筒体a) 托轮支承式筒体精度应符合JB/T5818.3的规定pb) 滚动轴承支承式筒体精度应符合表15的规定。10 G/T 28567-2012 表15单位为毫米放线盘规格滚动轴承位置外圆对两端支承轴线的同轴度公差值200400 500 二主6
18、305.3.3.2 线盘架精度应符合JB/T5818.3的规定。5.3.3.3 托轮精度应符合JB/T5818.3的规定。5.3.4 装配要求5.3.4.1 筒体a) 托轮支承式筒体装配精度应符合图2及表16的规定。a部放大圄2表16圆跳动公差值Yjmm放线盘规格340-380 200 80 250 420-460 250 90 620_700 300 ,315 510-600 300 100 400 ,500 650-850 320 120 630 ,800 900-1200 400 160 12 5.3.5 平衡要求5.3.5.1 筒体平衡精度应符合JB/T5818. 3规定。5.3.5.
19、2 运转中线盘架水平方向偏摆角度，应符合JB/T5818.3的规定。5.3.6 制动要求应符合JB/T5818. 3的规定。5.3.7 安全要求GB/T 28567-2012 管式绞线设备属高速运转设备，应确保人身及生产安全。当设备安全防护罩打开时，设备不能启动;防护罩关闭时，设备才允许启动。5.3.8 检验管式绞线设备检验项目见表190表19项目名称本标准条号出厂检验a) 筒体精度5.3.3.1 、Jb) 线盘架精度5.3.3.2 、/c) 托轮精度5.3.3.3 、/d) 筒体装配要求5.3.4.1 e) 线盘架装配要求5.3.4.2 f) 托轮支承式筒体的支承装配要求5.3.4.3 、J
20、g) 平衡要求5.3.5 、/h) 制动要求5.3.6 、/安全要求5.3.7 、/5.4 框式绞钱设备5.4.1 型号5.4. 1. 1 型号组成口口/口口77T:;马5.4. 1. 2 产品代号z框式绞线设备用汉语拼音JLK表示。5.4.1.3 主参数:用绞笼内放线盘规格表示。5.4. 1. 4 第二参数:用绞笼内放线盘数量表示，多段绞笼体中间用+隔开。5.4. 1. 5 改进代号:改进后用A、B、c表示。检验类型型式试验、JJ 、J、J、J、JJ 、J5.4. 1. 6 示例:框式绞线机，绞笼内放线盘规格630，三段绞笼，第一段绞笼装盘数量为12盘，第二段绞笼装盘数量为18盘，第三段绞笼
21、装盘数量为24盘，表示为JLK630/12+18+240 13 GB/T 28567-2012 5.4.2 基本参数基本参数应符合表20规定。表20绞笼内放线盘规格绞笼段数及装盘数量铜500 1. 24. 5 630 1. 54. 5 组合710 800 5.4.3 主要零部件精度要求5.4.3.1 框架圆盘精度应符合表21规定。表21项目名称圆盘直径三二1800 a) 框架圆盘外圆径向圆跳动1800 1800 5.4.3.2 支承架精度应符合图5和表22的规定。项目名称a) 尺寸L偏差b) A面、B面对支承孔轴线平行度公差14 圄5表22放线直径或等同直径铝合金1.25 1.55 1.86
22、2. 26 公差值2000 5.4.4. 1 框架体精度(含整体焊接框架体)应符合表25的规定。表25项目名称圆盘直径1800 主主1800 b) 框架体圆盘外端面圆跳动1800 c) 框架体线盘顶针安装孔同轴度d) 框架体两端支承主轴同轴度5.4.4.2 牵引轮装配静平衡精度应不大于G40。GB/T 28567-2012 技术要求0.10mmo 5.6.3.2 旋转牵引转动架体牵引轮和张紧轮轴孔的轴线平行度公差值不大于0.40mmo 5.6.3.3 绞合转动体承压盘圆周工作表面径向跳动公差值不大于0.25mm。5.6.3.4 绞合转动体托轮圆周工作表面径向跳动公差值不大于0.08mmo 5.
23、6.3.5 绞合转动体线盘架体两支承轴孔的轴线同轴度公差值不大于0.10mmo 5.6.4 装配要求5.6.4. 1 放线架叉架体两端顶尖轴同轴度公差值不大于0.20mm，见图6。圄6最大牵引力N 60000 60000 60000 60000 5.6.4.2 旋转牵引转动架体牵引轮轴与张紧轮轴之间的平行度公差值不大于0.60mm，见图7。圄719 GB/T 28567-2012 5.6.4.3 绞合转动体承压盘工作表面径向圆跳动公差值不大于0.40mm，见图80圄85.6.4.4 绞合转动体承压盘与托轮的接触面积应不小于80%。5.6.4.5 绞合转动体线盘顶尖轴同轴度公差值不大于10.20
24、mm，见图9。图95.6.5 制动要求5.6.5.1 制动块(带)的调节必须灵活方便、安全可靠。5.6.5.2 制动块(带)与制动轮的接触面积应不小于80%。5.6.5.3 制动时间不大于12s。5.6.6 检验盘式成缆设备检验项目见表330表33项目名称本标准条号a) 主要零部件精度要求5.6.3 b) 装配要求5.6.4 c) 帝j动要求5.6.5 20 出厂检验、/、/、J检验类型型式试验、/、jG/T 28567-2012 5.7 绕组结潘包设备5.7. 1 型号5. 7. 1. 1 型号组成口口口/口一口/口口1T I13代;5.7.1.2 产品代号:绕组线漆包设备用汉语拼音QH表示
25、。5.7. 1. 3 特性代号z卧式用汉语拼音W表示，立式用汉语拼音L表示。5.7.1.4 规格代号:用线径序号/烘炉个数-生产头数/涂漆道数表示。5.7. 1. 5 改进代号:改进后用A、B、C表示。5.7.1.6 示例:卧式绕组线漆包设备，线径序号为5，烘炉个数为1，生产头数为10十10，涂漆道数为8，表示为QHW5/1-10十10/8。5.7.2 基本参数5.7.2.1 W型漆包设备基本参数符合表34。表34烘炉炉膛最高温度规格代号线径范围收线头数最大收线速度退火炉最高温度 涂漆道数口1口1m/min 进口出口5/1-10+10/8 0.20-0.60 22 160 8 5/1-8+8/
26、10 0.30-0.80 16 120 650 550 550 10 5/1-6 +6/12 0.40-1. 00 12 100 12 4/1-12+12/8 0.10-0.30 24 320 600 500 500 8 4/1-10+10/8 0.15-0.40 20 250 0.04-0.08 450 3/1-12十12/824 550 450 450 8 0.05-0.12 400 2/1-10十10/80.03-0.06 20 350 500 400 450 8 5.7.2.2 L型漆包设备基本参数符合表35021 GB/T 28567-2012 表35规格代号线径范围收线头数最大收线
27、速度mm m/min 1/2-8+8/8 0.80-2.50 18 40 1/2-9+9/7 0.50-1. 80 20 60 40 1/2-8+9/7 0.50-2.50 20 60 80 1/2-5+5/13 。.60-3.0010 50 5.7.2.3 L型棒包扁线设备基本参数符合表360表36线径范围最大收线速度规格代号收线头数m/min mm F4/2-2 + 2/12 4 F4/2-3+3/12 5-65 6 15 F4/4-3+3/10+3 6 注:F代表线复合涂层。5.7.2.4 W型漆包设备高速型基本参数符合表370表37规格代号线径范围收线头数最大收线速度mm m/min
28、5/4-4/24 0.30-0.80 500 5/4-4/24 0.20-0.50 700 5/2-4/24 0.30-0.80 500 5/2-4/24 0.20-0.50 700 4 5/4-4/24 0.4-1. 0 350 5/4-4/24 0.5-1. 2 280 0.30-0.80 500 5/3-2/24+6 0.20-0.50 700 22 烘炉炉膛最高温度退火炉最高温度C 涂漆道数 下层中层上层7 7 320 550 480 8 650 7 13 350 500 530 8+2+3 退火炉最高温度烘炉炉膛最高温度 涂漆道数下层中层上层12 650 320 550 550 12
29、 10十3烘炉炉膛最高温度退火炉最高温度 涂漆道数 进口出口550 24 750 500 600 550 24+6 GB/T 28567-2012 5.7.2.5 L型漆包设备高速型基本参数符合表380表38-规格代号线径范围收线头数i!1 最大收线速度退火炉最高温度候炉妒膛最高温度m口1: 1 /n ;-. -， 1 I C 涂漆道数下层中层上层0.60-2.00 200 1/4-4/18 4 800 450 550 650 18 2.00-5.20 50 5.7.3 工作条件5.7.3.1 漆包设备的工作环境应干净、整沽，并有防尘措施。5.7.3.2 生产0号和1号线径的W型漆包设备车间，
30、环境温度应保持在25oC30 oC，相对湿度60%:!:5%，生产1号线径以上的车间，W型漆包设备环境温度不低于20oC;L型漆包设备环境温度不低于15 oC 0 5.7.3.3 生产用水质应为去离子的软化水。5.7.3.4 电源电压波动不超过:!:5%，电源频率波动应不超过:!:2%。5.7.4 主要零部件精度要求5.7.4.1 导轮精度a) 加工精度要求应符合图10和表39的规定。可圄10表39圆跳动公差值t.; 导轮直径d工作表面粗糙度Ra三mm 口1mm 径向端面30-50 0.012 0.020 50-80 0.015 0.025 1. 6 80-120 0.015 0.025 12
31、0-180 0.020 0.050 L一一一23 GB/T 28567-2012 表39(续)圆跳动公差值t豆导轮直径d工作表面粗糙度Ra三mm mm m 径向端面180-250 0.020 0.050 250-315 0.040 0.120 315-400 0.040 O. 120 1. 6 400-500 0.040 O. 120 500-800 0.050 O. 150 800-1 000 0.060 0.200 b) 平衡精度要求应符合表40的规定。表40转速单槽式多槽式r/min 平衡型式精度等级平衡型式精度等级主320静平衡G40 320-800 静平衡G40 G16 动平衡800
32、 G6.3 5.7.4.2 烘炉a) 烘炉温度应符合表41的规定，并能符合工艺需要的炉温曲线。表41炉膛温度催化燃烧室温度炉膛宽度 炉体表面平均温度机型口1口1同一横向剖面内燃烧前燃烧后。Cmax 任意点偏差口lln口lax200-800 650 W型1000-1600 550 士15400 700 室温加35300-800 650 L型1 000-1 800 600 注z不包括催化燃烧重区域。24 b) 烘炉的进口与出口断面位置公差应符合表42的规定。5.7.4.3 退火炉炉膛宽度:;:;1 000 1000 表42a) 退火炉应采用蒸汽封口，并用蒸汽或惰性气体保护。公差值士1.5土2.0b
33、) 炉内最高温度不得超过700OC，炉体外表面最高温度应不超室温30oc 0 5.7.4.4 放线装置机械(气动)放线装置运转平稳，张力恒定。5.7.4.5 收钱装置a) 收线牵引装置应采用元级调速，速度应能保持恒定、平稳。b) 收线张力调节灵敏平稳。c) 排线装置往复直线运行平稳，换向无停顿，排线行程调节灵敏。G/T 28567-2012 单位为毫米d) 全自动换盘收线装置，设定各种盘具的换盘计量长度，收线捕线器处于正常的工作状态，自动换盘过程运行平稳，换盘元停顿。5.7.5 装配要求5.7.5.1 转向导轮要求转动灵活无卡涉。5.7.5.2 循环风机安装，冷态和热态都能灵活转动，没有擦边和
34、卡死现象。5.7.5.3 设备总装时，进线，出线的转向导轮和涂漆毛毡和涂漆模具中心应保持在一条轴线上。5.7.6 烟气净化净化后的残留碳总含量应不大于20mg/m30 5. 7. 7 检验绕组线漆包机检验项目见表430表43项目名称本标准条号a) 主要零部件精度要求5.7.4 b) 装配要求5.7.5 c) 烟气净化5.7.6 检验分类出厂检验型式试验J 、/J J J J NFON|hu山NH阁。华人民共和国家标准电线电缆专用设备技术要求GB/T 28567-2012 国中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销势开本880X 1230 1/16 印张2字数52千字2013年1月第一版2013年1月第一次印刷提30.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107书号:155066. 1-45768定价GB/T 28567-2012 打印日期:2013年2月28日F008AOO
